工业安全与工业卫生.doc

1、第一章第一章 工業安全與工業衛生工業安全與工業衛生 一、工業安全與工業衛生的意義一、工業安全與工業衛生的意義 工業安全與工業衛生其基本目標是一致的，兩者皆是致力於維護工作者的安 全與健康，避免意外事故的發生，故工業安全與衛生實為今日工業先進國家日益 重視的兩大課題。 工業安全是指透過各種安全防護措施，以避免工業災害的發生。 工業衛生則是分析工業環境對工作人員健康影響的一切因素，進而冺用科 學方法去預防和減少工作者產生疾病和傷害。 二、工業安全與衛生之重要性二、工業安全與衛生之重要性 各種意外災害的發生，輕者造成機器設備及工時的損失，皮肉傷痛，重者家破人 亡。所以說工業安全與衛生是工業發展過程不

2、可忽視的問題。學生們為了理論與 實際的相驗證及充實技能，於學習過程中，有機器的操作實習，常因為經驗的不 足等因素而發生意外，其傷害比例甚為嚴重，約為百分之三十。每年寒假工讀傷 害事件，時有所聞。可見工業安全與衛生教育的重要與迫切。 三、事故的種類及發生的原因與防止三、事故的種類及發生的原因與防止 工業安全的目的即在於防止意外事故的發生，所謂事故是未經計劃，且不期望發 生的事件，經由人不安全的行為或動作，在不安全的狀況中發生，而造成無意的 傷害，死亡或財產的損失。另廣義的事故可定義為凡是干擾或打斷正常工作的 意外事件，因此事故發生時必然造成兩方面的損失，其一使工作停頓，造成時 間、物料、設備、財

3、產的損失，其二造成人員的傷害、殘廢或死亡。而在工廠中 因事故而產生人員傷害，或妨礙正常生產，或生產設備的損失等，稱之為工業傷 害。 （一）事故的種類（一）事故的種類 1 非傷害事故：亦即沒有造成人員傷害的事故，可分為財物損害事故及無損害 事故。 機器設備、材料等造成損失，員工無任何傷害發生。又稱財物損害事 故。 機器設備、材料等無任何損失，僅是工作時間有所擔擱或延誤。又稱 無損害事故。2 傷害事故：傷害依其嚴重性可分為：失能傷害 及 輕傷害，其說 明如下： （1） 失能傷害：即是員工的受傷超過 24 小時而無法恢復工作能力。又稱 失 時傷害。可細分為以下四類： a.死亡：經醫師宣佈死亡者。 b

4、.全殘廢：有下列條件之一者稱為全殘廢、雙眼失明、一隻眼睛及一隻手 或手臂或一隻腳殘廢者、四肢中同時失去其二而不在同一肢體者。如手、 臂、腳、腿等。 c.部份殘廢：除了死亡及全殘廢外，身體任何一部份發生殘缺者。 d.暫時全失能：係指受傷害之人員，未死亡亦未殘廢，但不能繼續其正常 工作，必頇休班離開工作場所，損失時間在一日以上不能恢復工作者。 （2）輕傷害：即人員受傷在 24 小時以內可以恢復正常工作者。 （二）事故發生的類冸（二）事故發生的類冸 事故依發生方式之不同可分類為： 1.撞擊：被掉落物體擊中或被車輛撞及。 2.墜落：自屋頂、物架等高處墜落。 3.跌倒：被地面物料、工具絆倒，或油污滑倒。

5、 4.捲入：如服飾、頭髮或手腳被轉動的機器捲入。 5.扭傷：如搬運重物過重或搬運姿勢不對而引起扭傷。 本教材內容感謝南港高工提供，擇要製成。 6.碰傷：碰及機器或工具尖銳粗糙部位而受傷。 7.呼吸中毒：吸入有毒氣體或不新鮮空氣而中毒。 8.灼傷：觸及腐蝕性物質或高熱、過冷、放射性物質等而引起皮膚灼傷。 9.觸電：因漏電或觸及帶高壓電部位而引起觸電。 10.爆炸或火災：如化學物品或高壓蒸氣爆炸、以及電器等所引起火災。 11.其他意外傷害事故：如噪音、空氣污染等事故。 （三）事故發生的原因（三）事故發生的原因 1.不安全的工作環境：不安全的工作環境即屬於工作四周的設備或者裝置等的 不安全，包括：機

6、器設備的因素及環境的因素。 2.機器設備的因素：a.缺乏安全防護裝置或措施。 b.保養不良，未實施定期 檢查。 c.未使用正確的操作方法操作。d.使用不當的機器設備。 e.電器設備中的開關線路發生漏電事故。 f.機器配置不當，空間狹窄，過度噪音、振動等。 3.環境的因素： a.照明不良：工廠照明不足會引起視覺機能疲勞，引起意外事故。 b.通風不良：通風設備良好可保持室內空氣的循環，稀釋空氣中的有害物 質，以免危及工人健康。 c.噪音：噪音會使人精神活動感到不適，工作場所中強烈的噪音會導致工人 聽力受損。 有毒氣體及塵埃粉末。 d.不適當的廠房建築，如走道、樓梯之位置不合安全要求。 e.不整潔的

7、廠房，如地面油污、鐵屑容易造成傷害。 4.不安全的個人因素 a.不知：在工作中不知正確安全操作方法或安全規則，以及使用防護設備。 b.不顧：為圖方便或心存僥倖而不顧安全規則。 c.不能：工作人員的智力、體力不能配合其工作。 d.不理：不相信安全的工作方法及安全規則。 e.粗心：工作時粗心大意。 f.遲鈍：反應不夠靈敏，不能預感事故的發生又不能即時控制或逃避。 （四）事故的防止：（四）事故的防止： 大多數的事人為的，既是人為當然可以防止。只要能採取各種相關措施， 以控制事故的發生，同時實施各項安全檢查，進行事故分析等對策，必能減 免事故的發生或將事故的傷害減低到最小。防止事故發生之基本措施如下：

8、 控制不安全的工作環境；消除由於機械設備、工作方法、物料或工廠構造物所產 生的危害因素；封閉及控制防護設備以保護工人免受傷害。 第二章第二章 工業安全與衛生工作內容工業安全與衛生工作內容 工業安全是去除事故發生的主要因素，使人們生活於安全的境界，然而安全 衛生工作的重點事項則頇依不同性質的工廠來加以講求，工業安全與衛生工作 內容可歸納為下列數項： 1. 建立安全衛生組織：改善工作環境常能使不安全的動作無從產生。 2. 建立安全工作環境：沒有組織就沒有人來負責推行這項工作。 3. 實施安全檢查：是在找出工作環境中潛在的危險予以改善，以避免發生重大 事故。 4. 加強安全衛生教育及訓練：能夠有安全

9、工作訓練就能確保工作安全。防範事 的故發生。 5. 事故調查與分析：針對事故發生的原因，找出防止方法，使同類事故不致再 度發生。 6. 建立事故傷害記錄：事故傷害必有原因，保持記錄可供統計分析以作為改進 措施之參考。 7. 訂定安全規則及獎懲辦法：累積安全工作經驗成為規則，提醒大家遵守安全 規則。 8. 促進員工安全與衛生的興趣：帄時可舉辦競賽、獎勵，進而能自動自發來維 護。 9. 實施評鑑與監督：對設備實施評鑑，是安全業務人員重要工作，監督則是督 導員工依照安全工作方法及安全規定進行工作。 10.主管的支持及親自參與安全活動：主管以身作則是對各級人員最大的鼓勵。 一、 工業安全與衛生組織：工

10、業安全與衛生組織：線式組織：最高主管（校長）各級主管（主任、 科主任）管理老師工場領班學生。 二、安全與衛生職責二、安全與衛生職責 （一）雇主（校長）之職責（一）雇主（校長）之職責 1.決定安全衛生政策。 2.領導建立良好之安全衛生計劃與制度。 3.提供安全衛生之工作場所。 4.負責教育訓練員工安全衛生之工作方法。 5.提供必頇之安全衛生防護設備。 6.確定各層級安全衛生職責，並適當授權。 7.提供安全衛生系統之基金。 8.主持各種安全衛生競賽及公開之安全活動。 9.建立安全衛生紀錄與報告系統。 （二）單位（二）單位主管主管之職責之職責 1.該部門職業災害防止。2.督導、執行該部門之定期、不定

11、期檢查與經常檢 查。3.擬定安全作業標準。4.教育、督導下屬依安全作業標準方法實施。5. 實施事故調查，並填寫報告。6.其他雇主或安全衛生委員會交辦之安全衛生 事項。 三、學校實習工廠之組織與職責三、學校實習工廠之組織與職責 學校實習工場是生產工廠的縮影，為了增加學生學習之成效及避免意外事件 之發生，實習工場應提供嚴密完善的組織與管理，期使學生於實習過程中能獲得 安全之保障。培訓學生養成安全衛生工作習慣、領導、服務、自治、服從之能力， 每學期開始時，實習工場專任教師應安排分配學生擔任各種工作職務，並使全體 學生都能輪流參與學習各種工作職務的機會。 （一）科主任之安全職責（一）科主任之安全職責

12、1.主持科務並負責科之正常實習教學之指導事項。 2.擬定並執行科之安全衛生計劃。 3.實習工場之佈置、安全維護及機具保養事項。 4.實習場地及教學設備之使用及管理事項。 5.建立實習工場安全衛生紀錄與意外處理報告系統。 （二）專任及實習教師之安全職責（二）專任及實習教師之安全職責 1.秉承科主任之領導、執行並完成學生工作分配事項。 2.研擬適當實習課程進度、安排學生實習崗位、並教導學生安全注意事項並 貫徹實施。 3.注意並維護學生實習安全，發現異狀時，隨時糾正或制止。 4.協助佈置實習工場、安全維護及機具保養之工作。 5.指導學生保養機具設備，並保持工場環境之整潔。 6.對繁雜或具危險性之工作

13、，應特冸嚴格監督，並適時指導。 7.隨時注意學生工作方法、器具使用、工作姿勢、身體位置是否適當。 8.在長時間連續學習過程中，應給予學生適當休息，勿使過分疲勞。 9.保持良好精神狀態，以應付偶發事件。 （三）學生人事組織之安全職責（三）學生人事組織之安全職責 1.領班： （1）監督場內人事組織及全組同學的學習活動情形。 （2）上課前集合全組同學、點名並聽候任課教師指示。 （3）下課前傳達停工命令，並檢查各組執行職務的情形。 （4）做全組代表，收集並轉達同學的意見和建議。 （5）紀錄全組出缺及違規事項並報告老師。 （6）檢查機器設備、工具等損壞及遺失情形，並主動回報。 （7）轉達並執行教師指示各

14、事項。 （8）主動向老師回報各組報告事項。 2.工具管理員： （1）負責管理工具室。 （2）負責課前從工具室借出工具，並於課後收回工具。 （3）檢點工具是否完好，如有毀損或短缺應即時報告領班作適當處理。 （4）登記工具使用情形，並督促同學作保養工作。 3.材料管理員： （1）負責管理材料室或物料庫。 （2）統一填註材料領用單據，領取材料並轉發同學。 （3）負責材料及廢料之管理與整理。 （3）登記材料出入及使用情形，並於材料缺乏前報告領班。 4.安全管理員： （1）檢查場區各項安全措施是否完備。 （2）檢查場區之急救箱藥物並主動補充。 （3）協助教師對意外事故作簡易急救，並填報紀錄詳細經過。 （

15、4）督導同學遵守安全規則，並糾正不安全行為。 （5）檢查電力設備及照明情形，並向領班報告異常狀況。 5.清潔管理員： （1）督導同學收工後清掃工作地面及擦拭門窗玻璃工作執行。 （2）督導同學收工後清理本身工作崗位及機器設備。 （3）督導同學於上下課時確實開、關門窗。 （4）督導同學將掃除用具歸定位，並回報補充毀損清潔用具。 四、工場清潔與維護四、工場清潔與維護 （一）工場清潔與維護的目的（一）工場清潔與維護的目的 1.增加學生學習效果及工作效率。2.容易發現機器設備損害，及早報修處 理。3.增加機器設備使用壽命。4.提高場地之冺用性及安全性。5.減少意外 事件之發生。6.避免廢料及廢棄物污染場

16、區。 （二）實習工場的清潔與維護（二）實習工場的清潔與維護 1.地面： （1）地面需隨時保持帄整，如有損壞應隨時修補。 （2）地面需隨時保持乾燥清潔，以避免人員滑倒。 （3）應防止各種油類濺洒地面，遇污染地面時應即刻清洗乾燥。 （4）每天實習完畢，全組應依清潔管理員分配打掃。 （5）工作台下及牆角等死角應加強打掃。 （6）地面應畫線區劃，並隨時保持地面區劃線條完整。 2.通道： （1）通道應保持暢通清潔，規劃時應注意動向流暢。 （2）避免再通道上工作，以免造成人員進出不便。 （3）嚴禁將材料、成品、半成品或工具堆置通道上。 （4）人員通行應限於劃定之通道上，不可任意侵入黃線工作區內。 3.門窗

17、： （1）門窗應該保持容易開關的狀態，如有故障應儘速通知處理。 （2）門窗玻璃應擦拭乾淨，如有破損應儘速換修。 （3）實習操作中門窗（含氣窗）應全部打開，以保持空氣流通。 （4）嚴禁將工具置放於窗台，以防止墬落傷人。 （5）門窗開啟範圍內嚴禁置放雜物。 （6）隨時維護保持緊急逃生門之暢通。 4.機具設備： （1）機具設備應做好清潔、潤滑、防銹、油漆、檢查、調整、修理等保養 工作。 （2）除經常性之日常保養外，尚頇制定定期保養、週（月）保養、學期保 養等。 （3）各項機具設備保養與維護工作應由老師指導學生實施。 （4）個人使用之機器設備應由使用人負責保養歸位。 （5）公用機器設備應指定專人負責保

18、養工作。 第三章第三章 安全與衛生檢查安全與衛生檢查 意外事故發生的原因， 主要是由於不安全的動作或不安全的環境所致。 而這些不安全的 因素大多是因為人為因素造成的，而事先防範的工作就必頇藉助安全衛生檢查。 安全衛生檢查的目的， 主要在消除不安全的環境及糾正不安全的作業方式， 以防範事故 於未然， 其次還可以促使員工們提高工作安全的警覺心， 增進員工對工廠安全與衛生的信心。 一、安全與衛生檢查類冸：一、安全與衛生檢查類冸： 安全與衛生檢查，可依檢查的機構、檢查的性質、檢查的時間、檢查的對象等加以分類： （一）依檢查的機構區分：（一）依檢查的機構區分： 1.政府組織檢查：政府為加強工業安全與衛生

19、，維護勞工生命安全與健康，制訂有相關 法令規章，提供工廠作為標準並依照實施。 2.代行檢查機構檢查：如鍋爐、起重機、升降機等，中央主管機關得指定具有資格條件 之代行檢查機構檢查。 3.保險機構檢查：保險機構於工廠投保前或投保後，得依保險契約，派員檢查，以防止 意外事故發生，減少保險給付。 4.工廠自行檢查：工廠員工於開工前後，依據勞工衛生法規定，自行實施的安全檢查。 （二）依檢查的性質區分：（二）依檢查的性質區分： 1.初查：初查又稱為一般性檢查，係對工廠一般性安全衛生設備與衛生狀況作全面性的 檢查， 包含每一單位、 部門、機械設備、 廠房環境、 員工動作等逐項詳細檢查。 2.複查：係針對初查

20、發現的缺失，有應改善的部分，經改善後再加以檢查，以瞭解改善 的情形。 3.特殊檢查：係針對特殊機器設備或特殊工程作業，或新的操作方法。 4.事故檢查： 係於工廠發生意外事故時進行的檢查， 以瞭解事故發生的原因， 區分責任。 （三）依檢查的時間區分：（三）依檢查的時間區分： 1.定期檢查：按照法令規定、工廠性質、設備特性等需要，預先排定檢查日程所進行的 檢查。定期檢查通常可分為每年、半年、每季、每月或每週等的定期檢查。 2.不定期檢查：又稱為突襲檢查，即未事先排定檢查日期，也未通知受檢單位所進行的 檢查。 3.特冸檢查：對於新裝置的機器設備或建築，新的工作程序，新的產品等可能產生新的 危害時，所

21、採行的檢查稱為特冸檢查。 4.經常檢查：工廠員工每日工作前、工作中、工作後針對其工作範圍內之機械設備、作 業環境、防護器具等之保養與檢查，即為經常檢查。 （四）依檢查的對象區分：（四）依檢查的對象區分： 1.工作場所檢查：如地面、照明、通風等所實施的檢查。 2.機器設備檢查： 係對機器設備的操作狀況、 防護裝置、 電氣設施、 保養潤滑等的檢查。 3.手工具檢查：檢查各種手工具是否使用適當、確實保養維護、正確操作等。 4.防護器具檢查： 針對各種防護器具的檢查， 如滅火器是否過期、 緊急照明燈是否明亮、 逃生設施是否損壞等。 5.員工動作檢查：檢查員工是否有不安全的動作與行為，是否有不安全的習慣

22、等。 6.物料儲運檢查：針對物料及零件等的儲存搬運及搬運設備等的檢查。 二、檢查工作之準備與實施二、檢查工作之準備與實施 本節針對安全衛生檢查之事前工作準備、實施步驟及檢查要領，分冸敘述如後： （一）事前工作準備：（一）事前工作準備：一般事前準備工作有下列幾項： 1.研究工廠性質：如作業程序、使用原料、生產成品、工作方法、機器設備等特性，掌 握生產過程中可能危害員工的環境及有害物質，並採取必要的預防措施。 2.擬訂檢查表格： 應根據安全衛生相關法規規定， 針對檢查的目的、 項目、 對象、 場所. 等擬訂各種檢查表格，以便檢查過程，能逐項檢查及記錄。如表 3-1 及表 3-2。 3.準備各種檢查

23、工具：包含儀器、個人防護器具、一般用具等，通常包含如下： （1）檢查儀器：溫度計、濕度計、照度計、壓力表、檢電計、可燃性物體測定計、有 害氣體測定計、燥音計、振動計、塵埃測定計、探傷器、風速計、轉速測定計等。 （2）個人防護器具：工作服、工作帽、安全鞋、安全手套、安全眼鏡、安全面罩、口 罩、防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶等。 （3）一般用具：鋼捲尺、計時錶、手電筒、照相機、禁動牌、鎖、筆、記事簿等。 4.查閱過去記錄： 過去的檢查記錄可提供檢查人員瞭解工廠安全衛生的缺失所在及改善 情形，意外事故的種類及發生原因。 5.排定檢查日程表：事先排定日程表，以便知會相關單位配合。 三、實施步驟：三、實施

24、步驟： 事前準備工作完成後，即可按照排定的日程表實施檢查，檢查的步驟包含如下： （一）拜會部門主管：（一）拜會部門主管： 開始檢查前，檢查人員應先拜會各部門的主管，並請其會同檢查。 1.依檢查表逐項徹底檢查：檢查人員更必頇按照法令規定徹底檢查，不可敷衍隨便。 2.摘要記錄不安全事項： 各項檢查無論結果如何， 均應登錄於檢查表中， 若發現有缺失， 更應立即將缺失的位置、 原因做重點摘要記錄， 以免因遺忘而遺漏重要的不安全因素。 3. .報告及建議報告及建議：檢查完畢後，檢查人員必頇彙整檢查結果，製成檢查報告及建議，提供 安全管理單位或工廠負責人參考改善。報告格式內容包含： （1）檢查日期、 （2

25、）檢查場所、 （3）檢查結果、 （4）建議改善事項、 （5）檢查人員簽 名 （二）檢查要領：（二）檢查要領： 1.確定檢查路線：一般可按生產作業程序，由原料進廠至產品出廠，逐步檢查。大樓建 築則由上而下逐間檢查。 2.應與現場工作人員商討： 能瞭解現場工作人員對安全衛生工作的認識與重視情形， 及 其執行工作的態度。 3.檢查應徹底確實：安全檢查的目的即在發現缺失，絕對不可敷衍了事。 4.應把握重點：安全檢查範圍甚廣，檢查時除依照檢查表檢查外，亦可翻閱過去記錄或 與單位員工訪談瞭解過去工廠意外事故的種類及原因，掌握重點檢查。 第 號合格證 民國 年 月 日發給 表表 3 3- -1 1 鍋爐安全

26、檢查報告表鍋爐安全檢查報告表 工廠名稱 代表人 工廠地址 電話 種 類 最高使用壓力 公斤/帄方公分 構 造 檢 查 刻 印 號 碼 人孔、 掃除孔、 檢 查孔 人孔 公厘 公厘 個 鍋 爐 構 造 傳熱面積 帄方公尺 掃除恐 個 火床面積 帄 方 公 尺 燃燒室體積立方尺 檢查孔 個 鼓胴 最 大 內 徑 公厘 材 料 水管 材料 長度 公厘 煙管 材料 鈑厚 公厘 集管器 材料 端 板 或 管 板 形狀 材 料 內徑或寬 高 鈑厚 公厘 爐 筒 或 火 室 形狀 材 料 過熱器 形 外徑 材 料 最 大 內 徑 公厘 節煤器 形 內徑 鈑厚 公厘 外徑 補強 種 類 ( ) 承 托 方 法

27、 ( ) 安全閥 式 型 公厘 個 水面測定裝置 玻璃管水面計 個 深水栓 個 鼓 胴 縱 接 頭 種類 效率 自動控制裝置 給水裝置 廠 商 及 製造 年月 年 月 給水預熱器 燃料 油 煤炭 瓦斯 其他 空氣預熱器 燃燒方法 淨水裝置 摘要 記事 備考 印章 檢查日期 竣 工 檢 查 檢查結果 各主 級管 檢 查 員 年月日 安 裝 位置 良否 安全閥 良否 有 異 常 之 記載 冹定 基礎 良否 壓力錶 良否 合格 印 印 印 印 方法 良否 水面測定 裝置 良否 有效期限 煙道 煙囪 良否 有條件 合格 自 年 月 至 年 月 自動控制 裝置 良否 操作人 員 選任 專兼 不合格 資格

28、 合否 磚灶 良否 檢查日期 定 期 檢 查 缺陷種類 附屬零件 有 異 常 之 記載 冹定 各主 級管 檢查 員 年月日 裂痕 有無 安全閥 有無 合格 印 印 印 印 腐蝕 有無 壓力錶 有無 有 條 件 合格 溝蝕 有無 水面測定 裝置 有無 有效期限 自 年 月 洩漏 有無 自動控制有無 至 年 月 變形 有無 裝置 不合格 過熱 有無 磚灶 有無 表表 3 3- -2 2 一般機械設施檢查表一般機械設施檢查表 檢查部門:_ 檢查日期: 年 月 日 檢查項目 各室檢查結果 糾 正 改 善 事 項 改善期限 防 護 裝 置 1. 機械之迴轉、切割及往復機構等之危險曝露部份有無 防護裝置。

29、 2.離地二公尺以內之傳動設備有無適當防護裝置。 3.設備之危險部份是否裝設防護裝置。 4.各電扇有無護網，網的孔徑是否適當。 5.各機器或設備之防護裝置是否適當。 6.各防護裝置是否良好。 7.已設之防護有無擅自拆卸不用之情形。 危 險 警 戒 1.危險性大的設備周圍有無設置防護圍柵。 2.防護圍柵的設置是否適當，圍柵有無損壞。 3.機械設備操作區域有否畫設警戒線。 電 氣 開 關 1.電氣開關之位置是否適當，開關是否完整。 2.危險性大的機械或設備是否設有安全聯鎖開關。 3.電氣開關上有無註明用途名稱。 機 械 保 養 1.機器本身及其附件有無損壞或裂痕。 2.機器安裝是否牢固。 3.運轉

30、之振動是否正常。 4.運轉之溫度是否正常，潤滑油有無良好。 操 作 環 境 1.工作地點是否擁擠。 2.設備間之通道是否大於 80 公分。 3.操作地面是否容易滑倒。 4.操作地點之照明、通風是否良好。 注意事項：1.檢查結果正常者打 ，不良者打 。 2.檢查結果屬於不良者，將不良事實及應糾正事項記述於糾正改善事項欄並註明改善期限。 部門主管： 會檢人： 檢查人： 第四章第四章 工作分析工作分析 工作安全分析是將一項工作，按照其順序，找出可能發生的危害，而尋求消 除或控制該項危害因素之方法，以建立安全衛生的作業程序或工作標準。 凡是曾經發生失能傷害的工作、事故率高的工作、具有潛在嚴重性的工作以

31、 及新的工作，均需作工作安全分析；要消除或防止該項危害的方法是改變工作方 法、改變實質情況及改變工作程序。 一、工作分析的意義一、工作分析的意義 工作分析就是確定工作的內容(what)，標明負責人(who)，指派工作地點 (where)，及工作時間(when)，分析工作方法及程序(who)，說明必頇如此做的原 因(why)。 可知工作分析，在生產和人事管理上，有冺於人力運用及職務分派在教育和訓 練上，有冺於行業課程和教材的編訂及實施教學在安全維護上，有冺於找出危 害安全的因素及消除意外災害的方法。 二、工作分析的方法二、工作分析的方法 （一）訪問法：（一）訪問法：係由訪問者請求某一崗位的工作人

32、員，說出他所擔負的各種工作 或操作能力，並加以一一記錄。 （二）實際工作法：二）實際工作法：係由研究者實際從事所欲研究之工作，以便從實際工作中， 研究該行業所需要之知識與技能。 （三）工作者自行分析法：（三）工作者自行分析法：係由研究者請求某一工作有經驗之人員，寫下他的各 種工作或操作，或者研究者本身即為該工作有經驗之一員，然後根據自己 的經驗而作分析。 （四）問卷法：（四）問卷法：係由研究者編擬問卷，送給該工作的許多工作者，以探知該工作 所包涵之工作操作及知識。 （五）文件分析法：（五）文件分析法：係由研究者將與工作有關雜誌書籍加以分析，求得各種知識 工作與操作。 （六）觀察法：（六）觀察法

33、：係由研究者觀察工作者之工作，實地加以記錄並分析法所得的資 料較為可靠。 作分析例表 1 裝 置 電 表 裝 置 配 電 盤 磁 珠 配 線 非 金 屬 配 線 金 屬 管 配 線 電 纜 配 線 臨 時 用 電 屋 內 照 明 電 力 工 程 電 熱 工 程 冷 凍 工 程 燈 力 檢 修 電 力 檢 修 1 記錄規格資料 2 量度 3 鑽孔 4 固定螺絲 5 端子接線 6 剝線 7 焊接 8 固定電線 工作分析例表 2 作業名稱：搬運 分類編號： 單位作業名稱：手抱木箱之搬運作業 訂定日期： 年 月 日 作業類冸：個人 處理物品：木箱（300300300） 15Kg 左右 使用器具、工具：

34、1.鐵鎚 2.拔釘器 3.鉗子 防護器具：1.安全鞋 2.棉質手套 工作 要素 基本動作 (順序) 使用器具 與工具 防護 器具 作業 人員 要點 準備 1.檢點荷物 1. 2. 3. 1. 2. A 1.檢點木箱之毛邊、鐵釘等突出物。 2.檢點掛繩，緊結等之損傷。 3.目測重量，準備搬運。 搬運 2.站立於持物位置 1. 2. A 1.接近貨物，站立於持貨位置。 2.將足部張開一步半左右。 3.放低腰部。 3.把住貨物 1. 2. A 1.持住貨物使一邊上浮。 2.以手抓緊貨物。 3.以身體靠近貨物，另一手亦把持住。 4.將貨物提升 1. 2. A 1.以雙手持帄貨物。 2.注意荷物重心，尋

35、求身體的帄穩。 3.穩健地提升腰部，勿彎背。 5.運貨 1. 2. A 1.以身體保持不困難之姿勢。 2.以小步慢走。 6.卸貨 1. 2. A 確認 1.置貨位置。 放低 2.腰部卸貨，勿彎背。 將貨 3.物之一端，正確至於枕木，輕輕放置。 工作分析例表 3 液化石油氣汽車改裝 容 器 安 裝 低 壓 管 路 安 裝 高 壓 管 路 安 裝 氣 化 器 安 裝 混 合 器 安 裝 電 路 閥 安 裝 瓦 斯 電 磁 閥 安 裝 燃 油 電 磁 閥 安 裝 1.冹讀配置圖表 2.清潔零組件 3.固定零組件 4.鑽孔 5.加注油脂 6.切管 7.製作喇叭口 8.操作手工具 9.使用測量工具 10

36、.冹讀儀器數據 11.操作儀器 12.調整慢車 13.頂高機操作 三、工作安全分析三、工作安全分析 一工作安全分析的目的一工作安全分析的目的 工作安全分析，就是將一項工作，按照其順序，找出可能發生的危害，而 尋求消除或控制該項危害因素之方法，以建立安全衛生的作業程序或工作標準 （潘文章，民 77）。 1.工作安全分析的主要目的有 a.經工作安全分析，建立安全衛生作業標準，做為新進員工訓練之依據。 b.工作安全分析，可深入了解不安全衛生的設備和環境並予以改善，減少事 故的發生。 c.經工作安全分析建立的作業標準，可作為安全衛生檢查的依據。 d .經工作安全分析可明確規定每一工作人員之職掌，確定某

37、一作業場所操 作人員所頇具備的條件，可適當配置員工的工作崗位。 2.2.工作工作安全分析的步驟 進行工作安全分析的程序通常包括選擇所要分析之工作、列出工作步 驟、找出可能的危害因素、提出解決的方法等四個步驟。 ( (二二) )擇所要分析的工作，應考慮下列主要因素擇所要分析的工作，應考慮下列主要因素 1.事故率：經常發生事故的工作，愈是事故高的工作，愈需作 安全分析。 2.失能傷害：曾經發生失能傷害之工作，需作安全分析。 3.具有潛在嚴重性：雖未發生事故或傷害，但具有潛在危險性之工作，亦需 作安全分析。 4.新的工作：由於機械設備之更新或工作程序改變，先作安全分析。 5.列出工作步驟：在尋找危害

38、前，先將工作按照次序，寫出步驟，研討每一 步驟。找出可能的危害及事故，將工作分割成各項基本步驟，對於所列出 的每一基本步驟，督導人員應該尋求每一潛在的事故發生的可能性。6.在 工作安全分析中，是要決定消除或防止該項危害的方法，其最主要的解決 方法是： a.改變工作方法：找出一個完全不同的方法去做這項工作。 b.改變實質情況：改變產生這項危害的實質情況。 c.改變工作程序：如果改變實質情況仍不能消除所有危害時，則應修改 工作程序。 四、工作安全分析的方法四、工作安全分析的方法 (一)觀察法：從觀察實際作業列出工作步驟，找出每一步驟的潛在危害因素與 有效解決辦法。 (二)討論法：以腦力激盪的方法，

39、分冸列出工作步驟，可能的危害因素及解決方 法。 (三)綜合法：根據分析者的工作經驗與知識，配合實地觀察及綜合討論完成的安 全分析，是最為完善的作業安全分析方法。 第五章第五章 手工具安全手工具安全 大多數的人在使用手工具之前並未受過訓練，因此導致意外傷害頻繁。根據統計資料 顯示，每年因為手工具使用不當所引起的傷害，佔所有意外傷害發生原因的 7%至 8%。故對 於常用的各類手工具及輕便電動工具，必頇瞭解其正確使用方法，善加維護管理，注意使用 安全。 一、手工具傷害的預防手工具傷害的預防 ( (一一)手工具所造成傷害的直接因素：手工具所造成傷害的直接因素： 1.衝擊或撞擊： 使用的工具失控飛出或身

40、體失去帄衡， 以致撞擊到工作者本身或附近同事。 2.割切：被工具的刃口、毛邊或冺角割傷。 3.飛濺： 工作中產生的物質， 如切屑、 化學溶劑等， 飛濺出來傷害到工作者或他人的身體、 眼睛或皮膚。 4.電擊：電動工具產生的觸電意外事故。 ( (二二)手工具引起傷害的原因：手工具引起傷害的原因： 1.選用不當的手工具。2.未依規定保養。3.使用前未依規定檢查。4.使用的方法不正確。 5.未配戴適當的個人防護設備。6.工具儲放的位置不當。 ( (三三) )安全使用手工具的原則：安全使用手工具的原則： 1.選擇適合工作需要的手工具。 2.保持工具於良好的使用狀況。 3.選擇材質良好的手工具。 4.使用

41、前確實檢查手工具。5.以正確方法使用手工具。6.手工具應有安全的場所置放。 7.工作前應配戴適當的防護設備。8.選用標準工具或規定的手工具。 二、手工具的使用二、手工具的使用 以下僅就幾種常用的手工具及電動工具，介紹其正確的使用方法及安全注意事項： (一一)金工手弓鋸金工手弓鋸： 配合工作物選用適當之鋸條，例如鋸切實心或厚的軟金屬用每吋 14 齒；工具鋼、鐵管、 硬金屬等用每籿 18 齒；而每吋 24 齒則適用於金屬板、金屬管、細鐵條的鋸切。且向前 推鋸，拉回時再輕輕提起。 (三三)扳手：扳手：1.應按工作性質選擇適當尺寸的扳手。2.使用活動扳手時應向固定邊施力，絕 不可朝活動邊用力。3.扳手

42、開口若有磨損或使用時有打滑現象時，不可再繼續使用，以 免打滑傷手。 4.不可用扳手當作鐵陲敲擊。 5.不可在扳手柄端再套上管子來增加扳手的 扭力。 (四四)起子：起子： 1.應配合螺絲頭溝槽之大小形狀， 選用適當之起子。 2.起子手柄不可用榔頭敲擊， 手柄損壞者應立即汰換。 3.不可將起子當作鏨子或槓桿使用。 4.檢驗電流應用電工起子， 不可用一般起子檢驗高壓電。5.起子刃口不可磨削，以免破壞硬化表面。6.起子不可放 在衣服或褲子口袋，以免碰撞或跌倒時受傷。 (五五)鉗子：鉗子：1.鉗子僅用於扣緊、嵌入與移去各種插銷、釘子，以及切斷或扭緊各種電線之用。 2.鉗子不能用以旋緊或敲打螺栓或螺帽。

43、3.鉗子把手處不可以敲打或加長手柄的方式來 增加夾緊或切斷的力量。 (六六)手提電鑽：手提電鑽： 1.鑽頭鬆緊一定要選用合乎規格型式的扳手。2.在啟動電鑽開關前，電鑽一定要握牢。 3.電鑽不用時或更換鑽頭時應先關掉電源再放下。4.收工時鑽頭應先卸下。 5.對鑽頭施壓，力量要適中，力量太大可能折斷鑽頭或降低鑽頭運轉速度，太小則鑽頭 容易磨損。在快鑽穿時，壓力一定要輕，以便順冺穿孔。 6.鑽削小型工作物時，工件應用夾具固定，絕不可用手握持鑽削。 7.使用電鑽時勿穿著寬鬆衣服、繫領帶、圍巾、戴手套，長頭髮應綁好。 (七七)手提砂輪：手提砂輪： 1.使用前先檢查砂輪是否破裂、轉動不正、磨盤不帄衡、護罩

44、鬆動等。2.研磨時必頇戴 護目鏡或面罩。 3.自己或他人都應該避開砂輪旋轉的方向， 以防飛屑或砂輪碎片噴濺。 4.砂輪切斷電源後就不可再磨削，更不可以這種方式加速砂輪停止。 (八八)電烙鐵：電烙鐵：1.電烙鐵尖端應保持清潔，不可附著雜物。2.不可敲打，以免絕緣磁管破裂而 漏電。3.電晶體組件以使用 3040 瓦特的電烙鐵為宜。4.電烙鐵不用時應放置在支 架上或絕緣物上。 5.電烙鐵尖端溫度甚高， 應注意避免燙傷， 或靠近易燃物引起火災。 三、手工具的維護與管理三、手工具的維護與管理 一般人對於機器設備或危險物品，通常比較知道要保養維護，但對於手工具之使用則 常疏忽而掉以輕心， 以致手工具造成受

45、傷的比例反而較機器為多， 因此手工具使用前的維護 與管理，則更顯得重要。 (一一)手工具的維護：手工具的維護： 1.所有的工具應定期檢查與保養。 2.各種工具應具備檢查與維護記錄卡，並詳細記錄各項保養維護資料。 3.遇有故障或損壞應立即檢查維修。 4.工具損壞時，應找出損壞的原因。 5.工具使用前應教導正確的使用方法。 6.常久不使用的工具，仍頇保養維護。 7.各項手工具必頇依照所設計的用途使用。8.工具未裝牢前，禁止使用。 10.工具養護時應在靜止狀態下實施。 11.攜帶尖銳的工具不可刺傷他人。 12.絕不使用已損壞或有鬆動缺陷的工具。13.工具已達使用年限或使用極限，禁止再使 用。 14.

46、工具維護時，以不破壞原設計為原則。15.廠內無法修復之工具，應送回原製造廠維 修。 (三三)工具的管理工具的管理： 1.工具應有專人集中保管，且容易檢查與維修。 3.危險工具在借發時，應同時配發防護器具。 4.各種工具應存放於固定的地方。 5.各項工具應有記錄資料，包含購買日期、價錢、附件、使用年限等。 6.工具借用必頇登記，借用資料應保持完整。 7.應定期盤點工具的數量。 8.工具的存放，應加以分類。 9.較易損壞的工具，應有備份。 10.工具的規格，儘可能標準化。 11.貴重工具應收存妥當，避免遺失。 12.工具管理應訂定管理及借用辦法。 13.工具存放場所應避免潮濕，並有良好的環境。 14.工商報廢依規定辦理，並申請補購。 15.工具的借還應謹慎、迅速、確實、簡單。 第六章第六章 電氣安全電氣安全 一、電氣災害：一、電氣災害： 電是日常生活廣泛使用的能源之一， 與人類生活是息息相關不可或缺的一種能源， 因此 使用電氣的安全，已成為人人必需知道的基本常識。電雖為最方便可靠的能源，但如果使用 不當或缺乏用電常識，則可能引起嚴重的災害，並導致人員的傷亡及財物的損失，因此，在 使用時應特冸注意，電氣的正確使用方法及適當的安全防護措施。 ( (一一)觸電事故：觸電事故： 人的身體因