《工程制图与计算机绘图》课件第8章.ppt

1、第8章标准件 8.1螺纹螺纹 8.2螺纹紧固件螺纹紧固件 8.3螺纹紧固件的连接及连接画法螺纹紧固件的连接及连接画法 8.4键联结键联结 8.5销连接销连接 8.6铆接和焊接铆接和焊接 8.1螺纹螺纹一、螺纹的基本知识一、螺纹的基本知识1.螺纹的形成螺纹的形成如果有一平面图形(如三角形、梯形等)沿圆柱或圆锥表面作螺旋线运动，则此平面图形运动所形成的轨迹(螺旋体)就是螺纹。在圆柱(或圆锥)外表面上形成的螺纹称为外螺纹，如图8-1(a)所示；在圆柱(或圆锥)内表面上形成的螺纹称为内螺纹，如图8-1(b)所示。内、外螺纹需要旋合才能使用。螺纹常用切削或挤压等方法加工。例如在车床上切制螺纹时，车刀沿圆

2、柱形工件轴线作等速移动，同时工件绕自身轴线匀速转动，这时车刀即在圆柱形工件表面上切削出螺纹，如图8-1所示。图8-1车削螺纹(a)车外螺纹；(b)车内螺纹2.螺纹的要素螺纹的要素螺纹的型式、尺寸和性能取决于螺纹要素。牙型、公称直径、螺距、线数、旋向是确定螺纹的五个要素，只有这五个要素都相同的一对内、外螺纹才能互相旋合。(1)牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型。螺纹牙型种类用规定的字母表示，称为螺纹种类代号，如M代表普通螺纹(牙型为三角形)，Tr代表梯形螺纹(牙型为梯形)，G代表非螺纹密封的圆柱管螺纹，B代表锯齿形螺纹。此外，Rp、R、Rc、ST分别代表用螺纹密封的圆柱内管

3、螺纹、用螺纹密封的圆锥外管螺纹、用螺纹密封的圆锥内管螺纹、自攻螺钉用螺纹。常见的螺纹牙型如图8-2所示。图8-2常见的螺纹牙型(a)普通螺纹；(b)管螺纹；(c)梯形螺纹；(d)锯齿形螺纹；(e)矩形螺纹(2)直径：螺纹的直径有大径、小径和中径。对外螺纹而言，牙顶所在圆柱面的直径称为大径,用小写字母d表示；牙底所在圆柱面的直径称为小径，用小写字母d1表示，如图 8-3(a)所示。对内螺纹而言，牙底所在圆柱面的直径称为大径，用大写字母D表示；牙顶所在圆柱面的直径称为小径，用大写字母D1表示，如图 8-3(b)所示。中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽与凸起宽度相等的地方，如图 8

4、-4 所示。外螺纹、内螺纹的中径分别用d2、D2表示，如图 8-3 所示。图8-3螺纹的直径图8-4外螺纹的中径公称直径是螺纹国家标准中使用的一个直径。公称直径指代表螺纹的直径，不同种类的螺纹具有不同的定义。普通螺纹的公称直径指螺纹大径d或D；梯形螺纹的公称直径指外螺纹大径d；管螺纹的公称直径是刻有外螺纹的管子通孔直径的近似值。(3)线数：单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，如图8-5(a)所示。起连接作用的螺纹多采用单线螺纹。多线螺纹：沿两条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹，如图8-5(b)所示。多线螺纹旋进速度较快，传动效率较高，因而多用于起传动作用的螺纹

5、或需快速旋合的地方。图8-5螺纹线数、螺距与导程(4)螺距和导程：螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，如图8-4、图8-5所示。螺纹螺距用符号P表示。对于普通螺纹、梯形螺纹等，国家标准规定同一公称直径可以有几个不同的螺距。例如公称直径为10 mm的普通螺纹，可采用的螺距P有1.5、1.25、1、0.75及0.5。其中具有最大螺距(P=1.5)的螺纹称为粗牙普通螺纹，并记为M10(不写出螺距)；而其余螺距小于1.5的螺纹都称为细牙普通螺纹,并分别记为M101.25、M101、M100.75及M100.5,细牙螺纹的螺距均需注出。导程是同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离

6、，如图8-5所示。显然，对双线螺纹来说，导程等于2倍螺距，故螺距与导程之间有如下关系：(5)旋向：右旋螺纹：顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，如图8-6(a)所示。在生产实际中，右旋螺纹用得较多。左旋螺纹：逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，如图8-6(b)所示。螺纹旋向可按图8-6来判断。线数导程螺距图8-6螺纹的旋向(a)右旋螺纹；(b)左旋螺纹3.螺纹的基本尺寸螺纹的基本尺寸(1)普通螺纹：普通螺纹的基本尺寸列于表8-1。每一公称直径对应多个螺距，其中最大的螺距为粗牙普通螺纹的螺距。表表8-1普通螺纹的基本尺寸普通螺纹的基本尺寸(摘自摘自GB/T 1932003、GB/T 196200

7、3)(2)梯形螺纹：梯形螺纹的基本尺寸列于表8-2。用于传动的梯形螺纹，为了保证传动的灵活性，必须使内、外螺纹旋合后留有一定的径向保证间隙，因此内、外螺纹具有相同的中径(d2=D2)而各具不同的大径和小径，即外螺纹大径为d，内螺纹大径为D4，外螺纹小径为d3，内螺纹小径为D1。表表8-2梯形螺纹的基本尺寸梯形螺纹的基本尺寸(摘自摘自GB/T 5796.22005、GB/T 5796.32005)(3)管螺纹：管螺纹分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹两种,它们的公称直径都是指刻有外螺纹的管子通孔直径的近似值，而不是螺纹的大径d和D，并且公称直径(即管子孔径)用英寸表示而不用毫米表示。如公称直径为1的非螺

8、纹密封的管螺纹，其管子通孔直径约等于1 英寸(25.4 mm)，它的螺纹大径由表8-3查得为33.249 mm，如图8-7所示。图8-7管螺纹管螺纹常用于水管、油管、煤气管及暖气管等管道连接中，一般要求其连接具有密封性。按其连接后本身是否具有密封性，管螺纹分为非螺纹密封的管螺纹和用螺纹密封的管螺纹。非螺纹密封的管螺纹是通过圆柱内、外管螺纹(G)旋合实现连接的，这种连接本身不具有密封性，一般靠压紧被连接件螺纹外的密封面或在密封面间添加密封物使其连接具有密封性。用螺纹密封的管螺纹通常是通过圆锥外管螺纹(R)与圆锥内管螺纹(Rc)旋合或圆锥外管螺纹与圆柱内管螺纹(Rp)旋合实现连接的，这种连接在旋紧

9、后本身即具有密封性，它不仅适用于管子及管接头，也适用于旋塞、阀门和其他螺纹连接的附件。非螺纹密封的圆柱管螺纹的基本尺寸列于表8-3。表表8-3非螺纹密封的圆柱管螺纹的基本尺寸非螺纹密封的圆柱管螺纹的基本尺寸(摘自摘自GB/T 73072001)4.螺纹的分类螺纹的分类(1)根据螺纹牙型可分为普通螺纹、梯形螺纹、管螺纹等。(2)根据螺纹的用途可分为连接螺纹与传动螺纹。普通螺纹及圆柱管螺纹、圆锥管螺纹等属于连接螺纹；梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹(方牙螺纹)等属于传动螺纹。(3)根据螺纹的基本要素已标准化的程度可分为标准螺纹和非标准螺纹：凡牙型、公称直径、螺距均符合标准的称为标准螺纹，如普通螺纹、

10、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆柱管螺纹等；若牙型不符合标准，则称为非标准螺纹，最常见的有矩形螺纹。牙型符合标准，螺距不符合标准的，称为特殊螺纹。二、螺纹的规定画法二、螺纹的规定画法若按螺纹的真实形状进行正投影，则画图工作量很大，实际上也不必要。为了简化作图，国家标准规定对螺纹采用规定画法。1.单个螺纹的画法单个螺纹的画法(1)规定螺纹的牙顶画粗实线、牙底画细实线。在平行于螺纹轴线的视图中，螺杆上的细实线应画入倒角；在垂直于螺纹轴线的视图中，表示牙底的细实线圆只画出约3/4圈,其余1/4圈开口位置不限，如图8-8所示。外螺纹：在视图中大径画粗实线，小径画细实线，如图8-8(a)、(b)所示。小径可查表

11、画出，也可近似取0.85倍的大径数值画出。内螺纹：当螺孔剖开时，大径画细实线，小径画粗实线，如图8-8(c)所示。当螺孔不剖开时，大径与小径均可不画出，必要时则全部画成虚线，如图8-8(d)所示。(螺纹不通孔剖开时的画法如图 8-30所示。)图8-8单个螺纹的规定画法(a)外螺纹画法；(b)外螺纹剖开画法；(c)内螺纹剖开画法；(d)内螺纹不剖时画法(2)内、外螺纹上表示中径的线不画。(3)完整螺纹的终止线(简称螺纹终止线)用粗实线绘制,如图8-8(a)、(c)所示。当外螺纹剖开时，终止线只画一小段粗实线，如图8-8(b)所示。(4)牙型不完整的螺纹，即通常称为螺纹收尾的部分，在视图中一般不画

12、出。(5)倒角在平行于螺纹轴线的视图中按投影画出，在螺杆上细实线应画入倒角以内；在垂直于螺纹轴线的视图中，为不影响螺纹的表达，规定倒角圆投影不画。(6)圆锥形螺纹画法如图8-9所示。在垂直于螺纹轴线的视图中，只应画出一个3/4圈的细实线圆。图8-9圆锥形螺纹的画法(a)外螺纹画法；(b)内螺纹画法(7)螺纹孔相交时，其画法如图8-10所示。图8-10螺纹与孔相交的画法2.旋合螺纹的画法旋合螺纹的画法旋合部分按外螺纹绘制，非旋合部分按各自的规定画法绘制，如图8-11(a)所示。绘制时应注意内、外螺纹大径、小径应分别画在同一直线上。不论是单个螺纹还是旋合螺纹，凡是标准牙型的，一般不画出牙型。如需表

13、示牙型时，可用局部剖视(图8-11(b)或局部放大图(图8-15)表示。图8-11旋合螺纹的画法三、螺纹的规定标记及其在图样上的注法三、螺纹的规定标记及其在图样上的注法按规定画法绘制的螺纹，不能完全表示出螺纹的基本要素及尺寸，故还需在图样上用规定标记对螺纹进行标注。1.螺纹的规定标记螺纹的规定标记(1)普通螺纹的标记：根据国家标准GB/T 1972003的规定，普通螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号、螺纹旋合长度代号和旋向代号组成。螺纹代号由螺纹特征代号、公称直径和螺距组成。普通螺纹的标记顺序如下：螺纹特征代号、公称直径(螺距)螺纹公差带代号旋合长度代号旋向在螺纹标记中，代表螺纹种类的代

14、号(即牙型符号)称为螺纹特征代号，普通螺纹的特征代号为M，公称直径即大径，粗牙普通螺纹的螺距不标，右旋螺纹的旋向不标，左旋螺纹的旋向标LH。螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号。公差带代号由表示公差等级的数字和表示公差带位置的字母组成，例如6H、8g等。外螺纹大径d的公差等级数字有4、6、8共三级，外螺纹中径d2的公差等级数字有3、4、5、6、7、8、9共七级；内螺纹小径D1和中径D2公差等级数字均为4、5、6、7、8共五级。内螺纹公差带位置有G、H两种，外螺纹公差带位置有c、f、g、h四种，但使用最多的公差带代号，内螺纹是6H，外螺纹是6g，它们旋合在

15、一起形成略有间隙的配合。当顶径和中径公差带相同时，只标注一个公差带代号。螺纹旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度，相应的代号分别为S、N、L。其中使用最多的是中等旋合长度(N组)。对于粗牙螺纹，中等旋合长度的范围是0.5d1.5d，小于0.5d的为S组，大于1.5d的为L组。在一般情况下，不标注螺纹旋合长度，此时旋合长度按中等旋合长度确定(即“N”不标注)。必要时，在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L。有特殊要求时，可注出旋合长度具体数值。(2)其他螺纹的标记：梯形螺纹的标记。梯形螺纹的标记顺序如下：螺纹特征代号、公称直径螺距或导程(P螺距)、旋向中径公差带代号

16、旋合长度代号梯形螺纹特征代号为Tr，公称直径即外螺纹大径，单线螺纹只注螺距，多线螺纹要注导程和螺距，右旋不标，左旋标注LH。梯形螺纹中径公差带代号、旋合长度代号意义与普通螺纹类似。不同的是，梯形螺纹旋合长度分为中等旋合长度和长旋合长度两种，分别用N和L表示。当旋合长度为中等旋合长度时，N不标。2.规定标记在图样上的注法规定标记在图样上的注法(1)普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等公制螺纹的标记必须注在螺纹大径的尺寸线上，如图8-12所示。图8-12螺纹的标注(2)圆柱管螺纹、圆锥管螺纹等英制螺纹的标记必须注在从螺纹大径引出的指引线的横线上，如图8-13所示。图8-13管螺纹的标注(a)非螺纹密封

17、的管螺纹；(b)用螺纹密封的管螺纹(3)特殊螺纹的标注如图8-14所示。非标准螺纹必须画出牙型，并注出与结构有关的全部尺寸，如图8-15所示。(4)旋合螺纹的标记标注在旋合部分，如图8-11(a)、(b)所示。图8-14特殊螺纹的标注 图8-15非标准螺纹的标注 8.2螺螺 纹纹 紧紧 固固 件件通过螺纹起连接作用的零件称为螺纹紧固件，也称螺纹连接件，常用的有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，如图8-16所示。螺纹紧固件是使用较普遍的标准件，国家标准对其结构、型式、尺寸和技术要求等都作了统一的规定。因此，在机械和仪器设计中选用这些标准件时，不必画出它们的零件图，只需写出其标记，以便采购。图8

18、-16螺纹紧固件一、螺纹紧固件的规定标记一、螺纹紧固件的规定标记GB/T 1237-2000中对紧固件(包括螺纹紧固件、销、铆钉等)的标记方法作了规定。完整标记的内容及排列顺序如下：名称标准编号螺纹规格或公称尺寸(如销的直径及其公差)其他直径或特性(必要时，如杆径公差)公称长度(必要时)螺纹长度或杆长(必要时)产品型式(必要时)性能等级或硬度或材料产品等级(必要时)扳拧型式(必要时，如十字槽型式)表面处理(必要时)在不致引起误解或混乱的前提下，上述标记可简化。其中，标准编号中的年代号及其前面的“”允许全部或部分省略，省略年代号的标准应以现行标准为准。本书紧固件的规定标记采用简化标记。二、螺栓、

19、螺母、垫圈、双头螺柱、螺钉的标记及尺二、螺栓、螺母、垫圈、双头螺柱、螺钉的标记及尺寸寸1.螺栓螺栓螺栓由杆部及头部组成。杆部刻有螺纹，以便与螺母旋合；头部按使用条件不同制成不同的形状，最常用的是六棱柱形，称为六角头螺栓。六角头螺栓的视图及标记如图8-17所示。按照规定标记可在相应的国家标准中(见表 8-4)查得螺栓的有关尺寸。图8-17螺栓标记示例：标记示例：螺纹规格d=M12、公称长度l=80 mm、性能等级为8.8级、表 面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓，其标记为螺栓GB/T 5782 M1280表表8-4六角头螺栓六角头螺栓(摘自摘自GB/T 57822000、GB/T 5783200

20、0)2.螺母螺母螺母有六角形、方形、六角槽形等多种型式，其孔内刻有螺纹，以便与螺栓或双头螺柱等旋合。螺母的视图及规定标记如图8-18所示。按照规定标记可在相应的国家标准中(见表8-5)查得螺母的有关尺寸。图8-18螺母标记示例：标记示例：螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的型六角螺母，其标记为螺母 GB/T 6170 M12表表8-5六角螺母六角螺母(摘自摘自GB/T 61702000、GB/T 6172.12000)3.垫圈垫圈垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等多种型式。平垫圈可保护被连接件表面，弹簧垫圈则具有防松作用。垫圈的视图及标记如图8-19、图8-20所示。按照规

21、定标记，可由表8-6、表8-7查得垫圈有关尺寸。垫圈的公称尺寸是指配套使用的螺纹大径，查表所得垫圈孔径d1大于公称尺寸。标记示例：标记示例：公称尺寸d=8 mm、性能等级为140HV级、不经表面处理的平垫圈，其标记为垫圈GB/T 97.1 8图8-19平垫圈图8-20弹簧垫圈4.双头螺柱双头螺柱双头螺柱是两端均刻有螺纹的紧固件。一端旋入被连接件的螺孔内，称为旋入端(长为bm)；另一端与螺母旋合，称为紧固端(长为b)。双头螺柱常用于被连接件之一较厚的情况。双头螺柱的视图及标记如图8-21所示，按照规定标记可由表8-8查得它的有关尺寸。图8-21双头螺柱双头螺柱旋入端的长度有四种：bm=1d(GB

22、/T 897-1988)bm=1.25d(GB/T 898-1988)bm=1.5d(GB/T 899-1988)bm=2d(GB/T 900-1988)双头螺柱旋入端的长度bm按旋入零件的强度决定。不同材料的零件需使用不同旋入端长度的双头螺柱，而这些bm不同的双头螺柱都有相应的国家标准：零件材料是钢或青铜时bm=1d(GB/T 897-1988)零件材料是铸铁时bm=1.25d(GB/T 898-1988)零件材料强度在铸铁与铝之间时bm=1.5d(GB/T 899-1988)零件材料是纯铝时bm=2d(GB/T 900-1988)5.螺钉螺钉螺钉用在受力不大且不常拆卸的地方。按螺钉的用途可

23、分为起连接作用的连接螺钉和限制两零件相对运动的紧定螺钉。在连接螺钉中，自攻螺钉在印制电路板、电子设备及仪器机芯、电器及仪器设备外壳等安装中使用较多。自攻螺钉用于两种非金属(如塑料、纤维)零件之间的连接，它是通过挤压力拧入被连接零件而实现连接的。几种常见的螺钉型式及规定标记如图8-22图8-24所示,其相应尺寸见表8-9表 8-13。螺钉的螺杆上有光杆时，光杆直径等于螺纹大径或近似等于中径。图8-22开槽圆柱头螺钉、开槽盘头螺钉图8-23开槽沉头螺钉、十字槽盘头自攻螺钉图8-24紧定螺钉标记示例：标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20 mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的A级开槽圆柱头

24、螺钉，其标记为螺钉GB/T 65 M520标记示例：标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=20 mm、性能等级为4.8级、不经表面处理的A级开槽沉头螺钉，其标记为螺钉 GB/T 68 M520螺纹规格ST3.5、公称长度l=16 mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽盘头自攻螺钉，其标记为自攻螺钉 GB/T 845 ST3.516标记示例：标记示例：螺纹规格d=M5、公称长度l=12 mm、性能等级为14H级、表面氧化的开槽锥端紧定螺钉，其标记为螺钉GB/T 71 M512螺纹规格d=M8、公称长度l=20 mm、性能等级为14H级、表面氧化的开槽长圆柱端紧定螺钉，其标记为螺钉GB/T 75 M

25、820 表表8-9开槽圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉(摘自摘自GB/T 65-2000)表表8-10开槽盘头螺钉开槽盘头螺钉(摘自摘自GB/T 67-2000)表表8-11开槽沉头螺钉开槽沉头螺钉(摘自摘自GB/T 68-2000)表表8-12十字槽盘头自攻螺钉十字槽盘头自攻螺钉(摘自摘自GB/T 845-1985)表表8-13紧定螺钉紧定螺钉(摘自摘自GB/T 71-1985、GB/T 73-1985、GB/T 75-1985)8.3螺纹紧固件的连接及连接画法螺纹紧固件的连接及连接画法一、连接件及被连接件的常见结构一、连接件及被连接件的常见结构1.螺纹末端及倒角螺纹末端及倒角为了便于内外螺纹旋合时

26、对中及防止损坏端部螺纹，国家标准对螺纹末端及倒角均作了相应的规定。(1)螺栓、螺柱及螺钉的末端型式与尺寸(根据GB/T 2-1985规定)如图8-25所示。图 8-25螺栓、螺柱及螺钉的末端型式与尺寸(a)平端；(b)倒角端；(c)倒圆端(2)普通螺纹外螺纹末端倒角规定为c45，如图8-26(a)所示；也允许制成30或60倒角，此时倒角深约等于螺纹深度。c的数值与螺距P有关，可在GB/T 3-1997(见表8-14)中查得。同时，GB/T 3-1997还规定普通螺纹内螺纹倒角为120锥角，且大端直径不大于1.05D，如图8-26(b)所示；也允许倒角制成90锥角。图 8-26普通螺纹的倒角(a

27、)外螺纹；(b)内螺纹2.螺纹收尾、退刀槽和肩距螺纹收尾、退刀槽和肩距加工螺纹时，由于工艺上的原因，在结束螺纹加工时不可避免地会形成一段螺纹深度逐渐变浅、牙型不完整的部分，这一段牙型不完整的螺纹称为螺纹收尾。按规定，螺纹收尾在图中可不画出，必要时也可以用细实线画成与轴线成30角的斜线，如图8-27(a)所示。具有完整牙型的螺纹长度称为有效长度，画图时在有效长度终止处画出一条粗实线即螺纹终止线，标注螺纹长度时是指有效长度。如果不希望有螺纹收尾，则需在坯料上螺纹有效长度之后预先加工出一个深度大于螺纹牙高的环形槽，此槽称为螺纹退刀槽，如图8-28所示。用退刀槽消除了不完整牙型部分，即可使其余部分均为

28、完整的牙型。退刀槽的宽度一般大于螺纹收尾长度，其尺寸见表8-14。图8-27螺纹收尾和肩距 图 8-28螺纹退刀槽(a)外螺纹；(b)内螺纹在台阶轴较细部分上加工外螺纹，或在不通的孔内加工内螺纹，同样由于工艺原因不能在轴或孔上全部加工出有效螺纹，需留出一段称为肩距的距离。肩距是螺纹收尾与螺纹空白的总长。外螺纹肩距用字母a表示，内螺纹肩距用字母a1表示，如图8-27所示，其尺寸见表8-14。3.螺纹不通孔的画法和尺寸注法螺纹不通孔的画法和尺寸注法螺纹连接中常在较厚的被连接件上加工出不通的螺纹孔，以供装配时旋入螺钉或双头螺柱。通常，加工小直径的螺纹不通孔时，首先用钻头钻出一个接近螺纹小径的盲孔(即

29、不通孔)，再用丝锥攻出内螺纹，如图8-29所示。由于钻头端部是118锥面，故钻孔底部也有一个118的锥孔，简化画成120。图8-29螺纹不通孔的加工(a)钻出的孔；(b)攻出的内螺纹钻孔深度H等于螺纹有效深度h加肩距a1，即H=h+a1(图8-30)，而螺纹有效深度h一般按外螺纹旋入螺孔的深度bm再加上适当余量lr来估算，即h=bm+lr。bm的长度与加工螺纹不通孔的材料有关，材料强度高可取较小值，反之取较大值，可参考8.2节中双头螺柱的bm与材料的对应关系。lr的长度一般可取三个螺距。图8-30螺纹不通孔的画法(a)螺孔深度的确定；(b)螺纹不通孔的画法和尺寸注法例例8-1在材料为铸铁的零件

30、上加工M16的螺纹不通孔，试确定其深度，并画出视图，然后标注尺寸。解解零件材料为铸铁时，bm=1.25d=20(bm的计算方法按8.2节中bm与材料的对应关系进行)。M16的粗牙普通螺纹，查表8-1可知，螺距P=2，则可取lr3P=6。螺纹有效深度h=bm+lr=26，再从表8-14中查得肩距a1=10,则钻孔深度H=h+a1=26+10=36。其视图及尺寸标注如图8-30(b)所示，图中应分别画出螺纹深度h、钻孔深度H以及由钻头加工时形成的120的锥角。尺寸应分别注出螺纹的规定标记(M16)、螺纹深度h(26)、钻孔深度H(36)及开口处120锥角，而计算过程中所用到的bm、lr、a1及光孔

31、底部锥角的数值在图中均不注出。4.通孔与沉孔通孔与沉孔(1)锪平：螺纹紧固件装配时，一般应使螺栓或螺钉头部、螺母或平垫圈压在较平整的、与螺纹轴线垂直的平面上。为此，常需在铸造毛坯不加工面上钻出通孔后，再局部加工出一个大于平垫圈直径的圆形小平面，这种加工称为锪平(也称刮平)，如图8-31所示。锪平加工时以见到平面为止，对深度不作要求，故图纸上注尺寸时不注锪平深度，只需注出查表所得锪平直径，见表8-15。图8-31锪平(a)锪平加工；(b)锪平的工件及尺寸注法(2)通孔：指被连接件上供螺杆穿过的光孔，如图 8-32 中所示直径为dh的孔。通孔直径一般略大于螺纹大径，其尺寸见表 8-15。设计通孔时

32、dh优先选用中等装配精度，绘图时可按略大于螺纹大径画出。(3)沉孔：在螺钉连接中，若要求装配后被连接件表面平整，可在被连接件表面用成形锪钻加工出与螺钉头部相适应的沉孔，以容纳螺钉头部，如图 8-32 所示。其形状及尺寸见表 8-15。图8-32通孔及沉孔(a)圆柱形沉孔；(b)圆锥形沉孔二、螺纹紧固件的连接二、螺纹紧固件的连接(装配装配)画法画法螺纹紧固件连接分为螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接等。螺纹紧固件的连接(装配)画法遵循装配图画法的一般规定(见第12章)。这里介绍几条规定画法，如图 8-33所示。(1)在剖视图中，当剖切平面通过螺纹紧固件轴线时，螺栓、螺母、垫圈、双头螺柱、螺钉规定按

33、不剖绘制。(2)相邻两零件接触时，接触面只画一条粗实线；不接触时应清楚地画出两条粗实线(两条线很近时可夸大绘出)。(3)在剖视图中，为区别两相邻零件，其剖面线应画成不同方向或不同的间距。(4)螺纹紧固件的连接画法可采用简化画法，如螺栓、螺母上的双曲线可省略不画，螺纹紧固件上的圆角、倒角等可省略不画，螺纹不通孔可画至有效深度处等。图8-33螺栓连接装配图的简化画法及确定螺栓计算长度1.螺栓连接螺栓连接将螺栓穿过被连接件的通孔后再套上垫圈，旋紧螺母，即可用螺母和螺栓头部将被连接件夹紧，实现螺栓连接。螺栓连接用在两个被连接零件厚度不大的情况下。螺栓连接的装配画法可采用图8-33所示的简化画法。绘图时

34、应首先知道螺栓的型式、螺纹规格和被连接件的厚度，然后从相应的国家标准中查出螺栓、螺母、垫圈的有关尺寸，再确定出螺栓公称长度l后，即可绘出螺栓连接的装配图。确定螺栓公称长度l的方法是：先按公式l计=d1+d2+h+m+lr计算出l计(见图8-33)，再在该螺栓国家标准中l的长度系列值里选取与l计最接近的值。式中lr是螺栓末端超出螺母的余留长度(包括倒角在内)，一般情况下lr=3P(P为螺距)。选取的l与l计大多数情况下不等，但应保证选取的l值使螺栓末端实际余留长度不小于一个螺距。绘制螺栓时应按l值画。例例8-2用M8的六角头螺栓把d1=11、d2=14的两零件连接起来，选用型六角螺母和平垫圈。试

35、确定螺栓的长度；写出螺栓、螺母、垫圈的标记；画出螺栓连接的装配图并标注尺寸。解解首先计算螺栓的长度。由表8-5查得m=6.8，由表8-6查得h=1.6，由表 8-1查得P=1.25，则l计=11+14+1.6+6.8+31.25=37.15查表8-4中l的取值范围及l系列，取与l计接近值l=40，此时螺栓末端余留长度为40(11+14+1.6+6.8)=6.61P，故可用。这样，我们就可以写出螺栓、螺母及垫圈的标记：螺栓GB/T 5782 M840螺母GB/T 6170 M8垫圈GB/T 97.1 8螺栓连接的装配图可按下述步骤绘制：(1)确定三视图的位置，画出螺栓大径、被连接件的厚度及各零件

36、的高度，如图8-34(a)所示。其中螺栓大径d=8，d1、d2、h、m、l上面已确定，螺栓头部厚度查表8-4得k=5.3。图8-34螺栓连接装配图的绘制步骤(2)画出螺栓、螺母、垫圈的外形轮廓及被连接件通孔的投影，如图8-34(b)所示。其中螺母外形尺寸查表8-5得e=14.38，s=13，垫圈外形尺寸查表8-6得d2=16，通孔尺寸查表8-15得dh=9，螺栓头尺寸查表8-4得e=14.38，s=13，螺纹长度查表 8-4 得b=22。(3)画出被连接件的剖面线并加深即可完成装配图的视图，如图8-34(c)所示。(4)标注装配图的尺寸。需标注的尺寸有d、b、l、dh、d1、d2，如图8-34

37、(c)所示。2.双头螺柱连接双头螺柱连接先将双头螺柱的旋入端旋入被连接件的螺孔之内，然后套上钻有通孔的另一被连接件，再加上垫圈并旋上螺母，即可由螺母和被连接件上的螺纹夹紧被连接件，实现双头螺柱连接。双头螺柱用在被连接件之一较厚，使用中受力较大且需经常拆卸的地方。双头螺柱连接的装配画法可采用图8-35所示的简化画法。双头螺柱公称长度l的确定方法与螺栓类似：先按公式l计=d+s+m+lr计算出l计(见图8-35)，再在双头螺柱国家标准中l的长度系列值里选取与l计最接近的值。图8-35双头螺柱连接装配图的简化画法及确定螺柱计算长度在图8-35中，较厚的被连接零件上的螺纹不通孔可采用简化画法(零件图中

38、不得简化，必须按图8-30绘制)，即螺纹孔按螺纹有效深度h(h=bm+lr，bm与被连接件材料有关，其计算方法如前所述)绘制，120的锥角从螺纹小径画出。绘制双头螺柱连接装配图时应首先知道螺柱的型式(A型或B型)、螺纹规格(无特殊要求时两端均为粗牙普通螺纹)、被连接件的材料及较薄零件的厚度，然后从相应的国家标准中查出螺柱、螺母、垫圈的有关尺寸，再确定出螺柱公称长度l，进而确定出螺柱、螺母、垫圈的标记，再按下述方法绘出双头螺柱连接的装配图。双头螺柱连接的装配图可按下列步骤绘制(绘图所需尺寸通过计算或查紧固件表格获得)：(1)确定主、俯视图位置，画出双头螺柱大径、各零件的高度及螺孔的螺纹有效深度，

39、如图8-36(a)所示。(2)画出双头螺柱、螺母、垫圈的外形，被连接件中通孔和螺纹孔的投影，如图8-36(b)所示。(3)画出被连接件的剖面线并加深即可完成装配图的视图，如图8-36(c)所示。双头螺柱连接的装配图上需标注的尺寸有d、l、b、d、bm、dh、h。图8-36双头螺柱连接装配图的绘制步骤3.螺钉连接螺钉连接螺钉连接分起连接作用的螺钉连接和用于两零件定位的螺钉连接，这里只介绍前者。将螺钉穿过一被连接件的通孔，再旋紧到另一个被连接件的螺孔内(对自攻螺钉则加力拧入另一个被连接件)，靠螺钉头部和被连接件上的螺纹将两零件夹紧，即实现螺钉连接。根据连接的需要，当螺钉露头装配时可加上垫圈。螺钉连

40、接用在被连接件之一较厚，受力不大且又不常拆卸的地方。螺钉连接的装配画法可采用图8-37所示的简化画法。图8-37螺钉连接装配图的简化画法及确定螺钉计算长度在螺钉连接装配图的简化画法中，螺钉头部的一字槽规定在垂直螺钉轴线的视图中应画成向右45倾斜，而不按实际投影绘制；在平行螺钉轴线的视图中应画成与该投影面垂直的位置。当按尺寸及比例绘出的槽宽不大于2 mm时，规定涂黑。螺钉公称长度l的确定方法是：先按下面公式计算出l计(见图8-37)，再在螺钉国家标准中l的长度系列值里选取与l计最接近的值。当螺钉埋头时(如图8-37(a)，l计=bm+d t当螺钉露头时(如图8-37(b)，l计=bm+d 上两式

41、中，bm与较厚零件的材料有关，其计算方法如前所述，t值由表8-15查得。绘制螺钉连接装配图时应知道螺钉的种类、螺纹规格、被连接件的材料及较薄零件的厚度，然后查表计算并确定公称长度l，进而确定出螺钉、垫圈的标记，再绘制装配图。螺钉连接的装配图可按下列步骤绘制(绘图所需尺寸通过计算或查紧固件表格获得)：(1)确定主、俯视图位置，画出螺钉，如图8-38(a)所示。(2)画出沉孔、通孔及螺纹孔的投影，如图8-38(b)所示。(3)画出被连接件的剖面线并加深即可完成装配图的视图，如图8-38(c)所示。螺钉连接的装配图上需标注d、l、dh、bm、h、d，若为埋头装配还应标注t，若为非全螺纹螺钉还需标注b

42、。图8-38螺钉连接装配图的绘制步骤8.4键联结键联结在机器中，通常用键来联结轴和轴上的零件(如齿轮、皮带轮等)，使它们能一起转动，并传递扭矩，这种联结称为键联结，如图8-39(b)所示。键的种类较多，常用的有普通平键、半圆键、钩头楔键和花键等，如图8-39(a)所示。花键用于传递较大的扭矩。在轴上制出的花键称为外花键，这种轴称为花键轴；在孔内制出的花键称为内花键，这种孔称为花键孔，它们装配到一起就是花键联结。图8-39键及键联结(a)常用键；(b)键联结普通平键、半圆键、钩头楔键本身是标准件，一般不需画零件图，键联结中的其他零件(轴、轮)均需画出零件图，其上的键槽尺寸可查有关国家标准(花键按

43、规定画法绘制)。这里只介绍普通平键、半圆键的有关标准及键联结装配图的画法。一、普通平键一、普通平键普通平键分圆头(A型)、平头(B型)和单圆头(C型)三种型式，如图8-40所示，以A型应用较多。普通平键的型式与尺寸在GB/T 1096-2003中作了规定，见表8-16。键的宽度b和高度h按轴径d查表选取，而长度l可参照轮毂宽度决定，一般选略小于轮毂宽度的一个标准长度。图8-40普通平键标记示例：标记示例：圆头普通平键(A型)，b=18 mm，h=11 mm，l=100 mm,其标记为键GB/T 10961811100平头普通平键(B型)，b=18 mm，h=11 mm，l=100 mm,其标记

44、为键GB/T 1096B1811100单圆头普通平键(C型)，b=18 mm，h=11 mm，l=100 mm，其标记为键GB/T 1096C1811100表表8-16普通平键尺寸普通平键尺寸(摘自摘自GB/T 1096-2003)键槽尺寸键槽尺寸(摘自摘自GB/T 1095-2003)轴上的键槽用铣刀铣出，如图8-41(a)所示；轮毂上的键槽一般用插刀插出，如图8-41(b)所示。尺寸注法如图8-41所示，需注意轴上键槽深应标注dt的尺寸或者标注t，轮毂上键槽深则用d+t1标注。图8-41平键槽的尺寸及加工(a)轴上的键槽；(b)轮毂上的键槽普通平键的两侧面是工作面，因此键与键槽沿宽度方向的

45、公称尺寸相同，在装配图中应画成一条线。键的上表面为非工作表面，且轮毂上键槽深(d+t1)大于轴上键槽深加键高(dt+h)，即键与键槽在此处不接触，故绘图时键上表面与键槽之间应留有空隙，其装配图画法如图8-42所示。根据国家标准规定，在装配图中，对于键等实心零件，按纵向剖切且剖切平面通过其对称平面时，键按不剖绘制。如果要表明轴上的键，则可用局部剖视表示。当剖切平面按横向剖切时，被剖切的轴和键都应画出剖面线。图8-42平键装配图画法二、半圆键二、半圆键半圆键一般用于较轻的载荷，其视图如图8-43所示。半圆键及键槽的尺寸分别在GB/T 1099-2003和GB/T 1098-2003中作了规定，见表

46、8-17。与普通平键类似，在轴及轮的零件图中，轴槽深用dt或t标注(见图8-44)，轮毂槽深用d+t1标注。标记示例：标记示例：键宽b=6 mm、键高h=10 mm、直径d1=25 mm的半圆键,其标记为键GB/T 109961025图8-43半圆键 图8-44半圆键键槽 表表8-17半圆键尺寸半圆键尺寸(摘自摘自GB/T 1099-2003)键槽尺寸键槽尺寸(摘自摘自GB/T 1098-2003)半圆键的工作面也是两个侧面，其装配图的画法与平键类似，如图8-45所示。图8-45半圆键装配图画法8.5销连接销连接常用的销有圆柱销、圆锥销、开口销等，如图8-46(a)所示。圆柱销和圆锥销一般用作

47、零件间的定位或连接，也可用来传递动力；开口销用来防止螺母松开，或者用来防止其他零件从轴上脱出，图8-46(b)是销连接的几种情况。图8-46销及销连接(a)销；(b)销连接 圆柱销如图8-47所示，其尺寸见表 8-18。圆锥销的视图如图8-48所示，其尺寸见表8-19。值得注意的是，圆锥销的锥度为1 50，并以小端直径为公称直径。标记示例：标记示例：公称直径d=6 mm、公差为m6、公称长度l=30 mm、材料为钢、普通淬火、表面氧化处理的圆柱销，其标记为销GB/T 119.2630标记示例：标记示例：公称直径d=6 mm、公称长度l=30 mm、材料为35钢、热处理硬度HRC2838、表面氧

48、化处理的A型圆锥销，其标记为销GB/T 117630图8-47圆柱销 图8-48圆锥销 表表8-18圆柱销圆柱销(摘自摘自GB/T 119.1-2000、GB/T 119.2-2000)表表8-19圆锥销圆锥销(摘自摘自GB/T 117-2000)圆柱销与圆锥销在作定位零件使用时，为了保证定位精度，两零件上的销孔应同时用钻头钻出，然后再同时用铰刀铰孔，如图8-49所示。圆柱销主要用于不常拆卸之处，圆锥销则多用于经常拆卸的地方，因为磨损后可用销本身的锥度进行补偿。图8-49销孔的加工圆柱销和圆锥销连接装配图画法如图8-50(a)所示。国家标准规定，在装配图中，对于轴、销等实心零件，若按纵向剖切，

49、且剖切平面通过其轴线，则这些零件均按不剖绘制。如需要表明它的结构，则可用局部剖视表示。若按垂直于轴和销的轴线剖切，则被剖切到的轴和销均应画出剖面线。圆柱销和圆锥销连接，要求被连接零件装配在一起后再加工销孔，并在被连接件的零件图上加“配作”来标注，如图8-50(b)所示。若为圆锥销孔，则按“锥销孔f6”字样来标注。图8-50销连接装配图的画法及被连接件上销孔的尺寸标注 8.6铆铆 接接 和和 焊焊 接接一、铆接一、铆接铆接是利用铆钉或被连接零件之一上起铆钉作用的铆接颈，把零件连接在一起的一种永久性连接方法，如图8-51所示。画图时，铆钉连接一般按真实投影绘制，如图样中同一种型式且尺寸也相同的铆钉

50、数量较多时，可按铆钉的真实投影画出12个，其余用中心线表示，并用文字说明即可。若铆钉较小时可适当夸大画出。铆钉属标准件，其类型很多，常用的见表8-20。图8-51铆钉连接与铆接颈连接表表8-20常用铆钉常用铆钉 在电子设备中，铆钉的直径一般按经验公式确定。当铆接件的总厚度d在2 mm12 mm 之间时，可根据下列关系确定铆钉的直径：d=1+0.5d式中，d为铆钉直径；d为铆接件总厚度。铆钉孔直径略大于铆钉直径,其尺寸可参考有关资料。绘制铆接连接图时铆钉孔可不绘出,铆钉的有关绘图尺寸可查阅铆钉国家标准。电子设备中所用的铆钉,一般是直径不大的小铆钉,通常在常温下冷铆,所以应选用塑性较好的金属,如低