预制梁冬季施工方案.docx

1、预制梁冬季施工方案一、冬季施工准备1、混凝土拌合及入模混凝土的拌和温度很难保证在15以上，需要对粗细骨料和水进行加热，以保证混凝土在入模后温度不低于5。混凝土拌合及入模温度的控制是冬季施工的重点和难点。2、预应力管道压浆由于30m和35m预制梁几何尺寸较大，难覆盖，保温较为困难。预应力管道压浆浆体温度需保证在5以上，因此保证压浆浆体质量是冬季施工的重点和难点之一。3、配套设施物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间所需要使用的保温材料应在开工前准备就绪。主要物资材料名称为：无压热水锅炉14台、暖棚6套，钢管架加篷布4套。其中水管利用梁场预埋的喷淋养护管道，不需做保温措

2、施。4、冬季施工质量安全由于冬季气候特点，天气寒冷、风力较大、场地结冰、升温取暖、效率低下等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬施安全质量培训。5、由于冬季气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路等加强检查，需要防触电等，需要对所有人员进行冬季施工的培训和教育，增加责任心。二、冬季施工方案1、冬季施工总体说明梁场冬季施工采取遮盖、封闭、强制热循环等方法改变预制梁生产的小环境温度，使钢筋对焊加工、预制梁混凝土浇筑、养护、压浆、

3、封锚均在515的小环境下进行施工，以保证预制梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使混凝土入模温度高于5，压浆浆体温度大于5。总体冬施方案：制梁场配备12台无压热水锅炉。拌和站采取锅炉蒸汽进行搅拌站区域与砂子的保温和升温需求（主要是拌合楼的暖气供热、搅拌用水的加热、外加剂的保温、传送带保温等）；预制梁预制区域采取无压热水锅炉提供蒸汽养护，用保温棚进行保温及养护；预制梁终张拉、压浆、封端区域采取搭设钢管+篷布升温方式进行保温。2、高性能混凝土原材料（1）拌合用用水为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能，采取蒸汽加热提高水

4、温的措施。搅拌站蓄水池蓄水以满足一孔预制梁的搅拌用水需要，水管道用棉棚布、石棉包裹保温，蒸汽锅炉将蒸汽管道输送至蓄水池内，对搅拌用水的加热,保证搅拌用水不小于60，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在预制梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理，改变投料顺序，避免与60以上水直接接触。（2）砂石料预制梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净。生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，侧面采用钢架加棉篷布封闭，正面采用彩钢房板封闭，留设活动门，棚内在原混凝土地面开槽铺设地热管道，再在其上铺设10mm钢板，采用蒸汽地热供暖，必要

5、情况下加设火炉升温，保证料棚内温度在5以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。（3）外加剂在罐外设彩钢板房保温。混凝土的外加剂采用液体的复合型外加剂，在冬季施工中使用软管把减水剂的搅拌筒围上几圈，并在外围包裹保温材料，在软管一端接入蒸汽，同时接上阀门，能够控制减水剂的加热温度在20左右，注意在加热过程中经常测量控制其温度、做好温度记录并配备专人负责温度的控制。（4）胶凝材料水泥、粉煤灰及矿粉的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冬季冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰及矿粉温度的相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。3、

6、模板工程（1）模板保温如外界气温低于5，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5以上。（2）脱模剂脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀，喷涂在热模板，保证喷涂均匀，无自流现象。4、混凝土灌注4.1梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。4.2梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午9：00下午16：00，其它工序应作相应调整。当环境温度低于-5时，混凝土入模温度不得低于10。混凝土浇筑时须加盖蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量

7、及泌水率等工作性能，浇筑混凝土时，提高砼的浇筑速度，混凝土浇筑时应先准备好篷布和保温棚，确保混凝土浇筑时及时地边浇筑边保温。保温棚由彩钢保温板组成，拼在一起时可严密盖住整个梁体。浇筑混凝土时，每浇筑完一段，立即将一段保温棚移至现场，盖住已完梁体的部分进行保温，整个梁混凝土浇筑完后，立即通蒸汽进行保温养生，必须保证保温棚内温度不得低于5。棚内安装无压热水锅炉，布置在梁端头，每端各一个。常压热水锅炉通过加热水产生蒸汽，经过连接出气口的长1m的两道蒸汽管喷出蒸汽，在棚内产生蒸汽养护。5、混凝土养护5.1当梁面混凝土收完面后，梁面上铺一层塑料布，防止失水。混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽

8、，通过预先安装的管道通入暖棚内。5.2在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，通蒸汽养护。拆模后及时用暖棚进行蒸养，养护到张拉强度时进行张拉并移梁。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。混凝土恒温时间以现场试验确定，一般控制在36小时左右，升温速度不得大于10/h，恒温期间主要控制混凝土的内部的温度不宜超过60，最大温度不得超过65，降温速度不能过快，降温速度不宜大于10/h，直到混凝土的芯部温度和表层温度、表层与环境温度小于15后才能拆模，同时需要满足表层温度冷却到5以下方可拆除模板。测量出梁体各部位的温度，具体为：梁两侧、混凝土芯部、混凝土顶板各布置两个点，安排专人连续观测记录，

9、升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表，绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即分析原因，采取相应措施。同时记录养护环境的湿度。5.3在棚内温度保持20左右的环境下养生，12小时后可拆模。拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15，降温速度不大于5/h,边拆模边用篷布将梁体覆盖，全部拆完后再用暖棚将梁罩住，通蒸汽养护。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。5.4在冬施中，梁面铺设塑料布保温保水，以防止混凝土表面失水而产生裂纹，要求铺设密实，四周须用钢筋压住，拆模前应将塑料布小心卷好，

10、以备再用。5.5混凝土保温养生期间设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀篷布等，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。5.6按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬期混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度；如达不到，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过抗冻强度。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，试压所得到的混凝土强度。9、

11、真空辅助压浆9.1终拉后24小时内，揭开梁端篷布切割钢绞线后，即可进行压浆，压浆采用防冻型灌浆剂。在冬季施工压浆，确定管道内不能有积水结冰的现象，压浆必须采取保温措施。浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收缩，压浆作业必须在环境温度高于5，孔道用的水泥浆的水胶比尽量小，即少用水。孔道灌浆浆体温度以1015为宜。净浆搅拌顺序如下：首先加入已量好体积的水，加入已称好的减水剂，待溶化后，投入水泥、灌浆剂，搅拌成浆气温低于-10停止孔道压浆施工。预应力孔道压浆注意事项：孔道压浆必须在保温棚内进行，保证棚内温度在5以上，确保孔道压浆施工在正常温度下进行。预应力孔道压浆浆体要求不泌水，适当早强。浆体搅拌时，

12、适当控制水温，水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能，水泥应放置棚内保温，不得露天存放。压浆前，孔道两端必须密封，管道内不得存水。压浆三天内梁体及环境温度不得低于5，预应力孔道内的浆液，强度在达到25Mpa前不得受冻。9.2梁体温度控制保证棚温长期处于10以上；压浆作业在保温棚内进行；压浆后预制梁继续在棚内保温养护。9.3水泥压浆作业控制冬季压浆作业均在保温棚内进行。压浆用水泥、灌浆剂于压浆前10小时转入保温棚内，进行升温；棚内设储水箱，压浆用水用蒸汽或直接用火炉进行加热，温度保证6070之间；压浆完成后三天内，梁继续在保温棚内保温养护，棚内持续通蒸汽供暖；同时增加制作两组强度控制试件，压浆

13、后至少三天进行试压，强度达30MPa后方可停止棚内蒸汽养护。10、封锚施工冬季施工封端混凝土的搅拌和施工在压浆24小时内在存梁区，梁保温棚内进行，浇筑完成混凝土后及时覆盖保温，气温低于-10时停止混凝土封锚施工。封锚完成后，混凝土立即采用薄膜覆盖养护；养护时的温度要保持在10以上，直到封端混凝土达到设计要求。当封端混凝土强度大于25mPa以后方可将保温棚拆除。三、成品、半成品梁保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗措施1、成品、半成品梁保护措施1.1在冬施前15天，应对存梁(半成品梁)管道内的积水吹净，冬施中，准备张拉的梁应在拆模时把管道内残余水吹净，以防管道冻裂，并对管道孔口堵塞防护。1.2

14、对成品梁及半成品梁桥面裸露预埋钢筋及预埋件进行覆盖，未进行终张拉的梁两端出露钢绞线、锚具夹片以塑料布包裹，防止锈蚀。2、安全防护措施2.1进入冬季前，对员工进行冬施安全技术培训，提前做出防寒保暖工作方案，将责任分解到岗、落实到人。根据方案备足材料、设备、工具及防寒、防冻、防滑防护、劳保用品。2.2冬季施工作好构筑物、人员、设备的防冻防滑的工作。作业前，场地清除积雪冻冰，模板人行道板加设防滑条等防滑措施。2.3户外机械设备及时放水、更换燃油、添防冻液，加强零部件的检查和调换。班前仔细检查劳动工具的完好状态，发现问题及时更换。2.4定期进行防火、防冻、防煤气中毒安全检查，及时消除隐患。2.5雪后派

15、专人对施工场地、水电路、蒸汽管路、道路进行排查，对积雪及时进行清理。严防机械冻坏，运输车辆安设防滑链，雪后在道上进行防滑处理，防止车辆发生事故。3、环境保护措施进场所有冬施材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。积雪及时清理，防止结冰，造成危险。残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。加热保温措施应符合环保规定，不采用污染较大的燃料进行加热保温处理。4、节能降耗措施办公区及生产区做到人走灯灭；对焊机、电焊机等设备，非生产时及时关闭电源；锅炉使用节能系统；现场养护棚尽量

16、覆盖严密，防止热量散失。四、冬施过程的监控措施通过广播、电视及互联网及时了解天气变化情况，设专人进行气温测量及温度通报，气温急剧变化时及时采取相应措施；混凝土、张拉、压浆等对温度要求严格的工序，设专人进行气温、棚温及混凝土温度等的测量工作，将各工序工作温度控制在规定范围内；组织各部门各工班定期进行检查，落实冬施措施的执行情况。五、工程安全保障措施：1、制定总体监控计划，确保每个项目的具体安排和方案都在监控之下。2、突出设备配备，全力配备所需设备并积极保养维修，确保技术措施的保障。3、合理安排施工时间，抓住有利季节突击施工，尽力做到均衡生产。4、合理安排工作进度，最大限度实现各项工作的同步交叉作

17、业。与业主和质检部门配合，减少中间环节，推进进度计划。5、采用施工管理规范化，科学调配人员、机械设备和材料，避免影响进度。尽可能采用新工艺、新技术提高工效。6、实行监理生产例会制度，制定月、周计划，严格按照计划施工，并在每周生产例会上对未按时完成的工程量进行分析，找出原因，进行调整。确保工程按期竣工。六、工程安全保障责任制：1、坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的法规、标准、规程和文件精神的要求。2、实行生产负责人、技术负责人、安全负责人、文明施工负责人、后勤管理负责人和其他部门负责人的安全保障体系，形成“纵向到底，横向到边”的安全保证体系。3、

18、制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导、职能部门、工程技术人员和施工生产工人在管理和施工中安全责权利关系。4、项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作，检查督促各施工队、施工班组的安全管理工作，对违章的单位责令整改。5、为确保安全，每个施工队都必须配备专职安全技术人员。这些人员应该具备专业知识、身体健康、责任心强，并且持有资格证书。同时，这些人员应该保持相对稳定的工作状态。6、建立安全生产责任制，项目经理应被确定为安全生产的第一负责人，项目技术人员应该成为安全技术负责人，项目安全管理部门应该行使监督检查职能。所有作业人员都必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任

19、制。七、安全教育1、在施工前，所有职工都应认真研究厂规和厂法，并接受业主安全检查人员的指挥，遵守厂方的各项规章制度。2、领导班子应经常组织职工研究有关安全生产、劳动保护政策、法规和制度，并从思想上牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，消除只抓生产、重进度而忽视安全的错误倾向。3、专职安全检查人员和有关职能人员应经常组织研究安全管理知识，提高安全技术和管理水平，在工程项目施工中发挥充分的作用。4、特种作业人员应经过专门的安全技术培训和考核，并且必须100%持证上岗。5、各施工队应建立施工班组安全例会制度。每个施工班组都应根据施工特点，坚持每周一次开展安全活动，并认真记录；在危险部位的施工中，应坚持班前讲安全。6、在施工现场应设立醒目的安全标语牌和设置安全标志。