人工挖孔桩专项施工方案.doc
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1、人工挖孔桩专项施工方案一、施工要求1、施工要求(1)施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。(2)施工中严格控制桩身尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内。为防止相邻桩施工时,砼浇筑窜孔产生安全隐患,要求浇筑桩砼,相邻桩不允开挖作业。(3)本工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时,两根桩跳槽开挖施工,浇筑完成后再开挖下一批桩。2、技术保证条件(1)本工程桩孔施工编制专项的安全技术方案,方案根据实际情况,指定针对性施工技术措施,并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批,并按规定组织专家论证。(2)桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程,并严格按专项施工方案进行施工,在施工前认真进行技术及安全交
2、底。(3)在桩施工过程中,项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决,并与设计、地勘保持联系,随时进行技术咨询或现场技术指导。(4)组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底,并有详细的交底记录,方可进场作业。(5)定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器,都要做好计量检测,并取得检测合格证。(6)进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线,做好轴线控制桩和基准水准点,并进行妥善保护。定位放线经自检后,请监理复验,合格后再开挖首模桩孔。3、危险源辨识:施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别;对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。根
3、据本项目的特点,危险源识别主要为以下几个方面:(1)坍塌孔口往下12米较为破碎,开挖过程中如不保证护壁质量,极有可能造成塌孔。(2)高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭,以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。(3)物体打击锁口边弃渣掉落井内,塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。(4)触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施,因漏电可能导致触电。(5)窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。(6)机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。(7)中毒孔下作
4、业前未对井内通风或未作孔内空气检测,孔内未连续送风,当孔内土壤中有CO,HS等有毒气体释放时可能导致中毒。(8)、噪声排放手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。(9)、振动危害机械性、点磁性、液体动力性及其他振动工作时的振动4、施工条件本工程地下无管道及管线,施工现场内主要施工道路已形成,交通便利天上无电线通迅电缆,施工条件较好。二、施工计划(一)施工进度计划根据场地限制、人员及机械的配备情况,每天的进度指标控制如下:人工挖孔:1.0m/天孔;桩间净距小于2.5米采用间隔开挖,预计工期90天。(二)材料计划主要材料使用计划表序号名称单位规格数量1钢管m4810002扣件个40003优质松木九夹
5、板0.921.82m1004木枋m3510105竹跳板块0.252.53006护壁圆弧模板d=0.8.0.9mm21007碎石m313mm2208水泥吨42.51009钢材吨10010彩条布400(三)施工设备计划在充分利用公司原有设备,发挥其功效的同时,结合工期与施工方案的特点,再租赁少量的设备。结合业主要求,主要施工机械实际投入量如下表。施工机械一览表序号设备名称单位数量备注1QTZ63型台3用于水平、垂直运输2空压机台5用于岩石开挖3风镐把32用于岩石开挖4潜水泵台8用于桩基内抽水5送风机台10用于挖孔内送风6全站仪台1用于测量放线7DS3水平仪台3用于标高操测9钢爬梯m30基坑施工通行
6、10软爬梯M30基坑施工通行11镝灯个3用于照明三、施工工艺技术(一)技术参数桩孔挖至1m深时,浇筑钢筋混凝土护壁,护壁锁口高出地面30cm,护壁混凝土采用C20自拌混凝土,护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在土层施工,均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工,每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和,护壁厚度175mm。护壁钢筋采用8(圆桩)钢筋,竖向钢筋间距为250m,水平筋间距200mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上,以便于挡土或定点等。本工程根据现场情况,3#楼约3m左右松散土层外,其余均为中风化基岩层。所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度
7、基本在4m以内。四、人工挖孔桩施工方案(一)机具设备准备及材料要求:1、提升机具包括:设有卷扬装置的提升机具、钢管架、铁桶;挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎。2、水平运输工具包括:双轮手推车,混凝土浇筑机具:混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。3、其它机具设备:电动空压机、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器,井内外照明设施,鼓风机、输风管。4、材料要求:水泥采用近期大厂生产的42.5R复合水泥,河砂的细度模数必须满足规范要求。采用长江特细砂,砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格,等级符合设计和规范要求。(二)施工原理:1、人工挖孔桩基
8、础分为两个部分,即护壁和桩芯。2、其中护壁用现浇钢筋混凝土,混凝土采用大塌落度混凝土,以利护壁浇筑施工。3、护壁现浇钢筋混凝土主要作用是在施工过程中防止土体垮塌,使桩芯尺寸能保证其设计要求。4、为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故,开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈,井圈外露三方采用水泥砂浆抹面,并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上,以便进行轴线和标高的控制。5、若孔壁为较稳定的岩石,可根据现场实际情况确定是否取消护壁。桩芯为钢筋混凝土。(三)施工顺序:放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方
9、半径,定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和电动轳轮,吊土桶,排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正,清理杂物和积水鉴证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土。(四)人工挖孔施工方法:1、桩定位放线控制(1)桩孔的施工测量放线:根据甲方提供的建筑定位点,采用全站仪,通过对轴
10、线、桩孔中心点、桩的设计半径或长度、护壁厚度的计算,定出开挖孔位,并作好标识。(2)桩孔轴线、垂直高度的控制:沿桩井圈用Mu10页岩实心砖、M5水泥砂浆砌240mm厚砖井圈,砖井圈高出地貌标高200mm,并采用C20细石混凝土抹灰30mm,在孔口井圈砼面上投设十字轴线位置和相对高程,十字线与标高用红油漆标明,以便继续施工时用吊线锤控制桩孔中心位置,用尺杆控制桩直径,用钢尺控制桩深,在其具体施工过程中,经常检查复核轴线位置和标高。对桩的垂直度和直径,每段检查,发现偏差随时纠正。(3)挖孔时要每节吊线检查中心点,发现偏差及时纠正,垂直偏差不得大于0.5%,截面尺寸允许偏差不大于50mm。(4)弃土
11、装入塑料桶内,在挖孔桩上口搭设提运土石方钢管架,用人工提升。所挖出的土石方必须及时运走,堆放在指定的地方,确因堆土有困难时,所挖出的土石方必须离孔边1m以上。(5)采用14圆钢焊成可任意组合的爬梯(每节长度为2m),挂在作防雨和提运孔内土石方的钢管架上,供作业人员上下。(6)桩孔有积水时,用潜水泵及时排除。(7)土石方采用人工分层开挖,达到设计初步深度后,坑底经检查并取岩芯送检合格,即刻校核轴线进行修边检底,同时用C30混凝土对坑底进行封底。2、土石方孔内运输:采用电动轳提运方式进行,胶桶载土。电动轳轮置于孔口脚手架支架上。3、当开挖至岩层时,对护壁和该原岩层检查符合要求后,进行桩的嵌岩部分的
12、凿打,且在开挖至嵌岩深度一半,具有取样代表性深度时,取岩石试件试压。在桩身的圆柱体凿打到设计深度后请设计、业主、监理代表进行检查验收后,立即清理杂物和积水。4、当开挖至岩层时,用风镐凿打岩石至桩底。5、桩深超过3米后,操作人员上下采用吊挂钢爬梯。6、桩深超过5米后设置送风系统。7、跳桩施工方法工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时,两根桩跳槽开挖施工,浇筑完成后再开挖下一批桩。8、施工排水措施根据现场排水总平面布置图,作好排水措施。孔内的积水集中抽排至现场排水沟流向现场设置的沉砂池内,用直径50mm抽水泵就近接入业主指定的污水排入口及市政管网。根据现场平面布置,现场设置五处沉砂池:在3#号楼靠
13、4#楼北面的2个沉淀池和7#号楼靠3#楼西北面的2个沉淀池及5#楼靠大门入口南面的1个沉淀池,做桩孔内积水及现场基础的排水沉砂池,沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵,及时桩孔内的积水排出,加快施工进度,提高施工质量。9、提升架构造做法挖孔桩施工,采用483.5钢管搭设,每桩设置一个操平台。采用双钩0.5吨电动葫芦提升土石弃方。电动葫芦固定在桩基施工平台上的14型钢梁上。0.5吨电动葫芦单钩额定起重量250Kg,提升速度10m/min,自重40Kg。10、渣土运输方法现场内孔桩弃土利用人工及吊装设备将其吊离深坑集中堆放,再利用挖机将块石、弃土装车外运。(五)护壁施工方法
14、1、护壁钢筋安装:(1)待桩孔开挖修正后,及时进行人工绑扎护壁钢筋。(2)护壁钢筋上下搭接100mm,以防止护壁脱落,桩孔垮塌。2、护壁模板:(1)护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。模板一米一节,每节由四块弧形模板组成,上小、下大,其中有一块为活动模板,以便于拆装(模板图详附页)。每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈,上下用小木枋作十字支撑,拆上节,以支下节,循环使用。(2)模板的安装和拆除应符合施工验收规范。3、护壁混凝土施工:(1)护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖,浇灌混凝土时盖住桩身,便混凝土按要求进入护壁内。混凝土塌落度控制在1822cm,以利其浇筑时顺利进
15、入模板内。(2)护壁砼为C20,上下护壁间的连接一定要保证质量,其搭接长度100mm。(3)原材料必须符合规范要求才能使用。(4)护壁砼自拌,严格按规范要求拌制以及配合比进行。(5)振捣砼采用50mm直径的砼振动棒,浇筑口不小于75mm,护壁砼必须振捣密实。(6)第一节砼护壁高出地面200mm,宽出护壁400mm,便于挡水,定位和搭设安全防护棚及防雨设施。(7)第一阶护壁模板拆除后,在桩孔口标定轴线位置和临时水准点,经校核无误后,继续向下挖进,依次循环渐进挖至设计深度。(8)每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时修补堵漏以防造成事故。(六)钢筋笼制作及安装1、钢筋制作、
16、绑扎均严格按国家规范及设计要求执行。2、根据各桩成孔深度,采用现场下料制作。平卧、预孔成型,并部分点焊固定于主筋上,且要求分墨划线,保证箍筋间距准确。3、为防止钢筋吊放时扭曲变形,并保证主筋的排距位置准确,严格按设计要求在主筋内侧每隔2000mm加设一道14加劲箍,并在箍内设14的三角形内衬,以加强钢筋支撑,然后与主筋焊接牢固,组成骨架。4、钢筋笼的保护层厚度采用在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊10钢筋耳环,作为主筋保护层限位垫块详图。5、钢筋笼利用塔吊吊放就位。就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,整个钢筋笼下沉至设计位置后及时校正,对中,然后用两根14钢筋呈“十”字形撑于护壁上
17、,并与钢筋支点焊固定。6、钢筋笼在桩芯内采用5cm厚同强度砼垫块,每间隔1m设置垫块,每个井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。(七)桩芯混凝土施工1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的积水。2、桩芯混凝土浇筑(1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。(2)浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。(3)桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm30mm左右。(4)商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。(5)浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料,然后由串筒导管导入井底,每层
18、灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍,插点均匀,每遍约10次,串筒中间用尼龙绳吊牢,防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm,以保证有良好的连接。(6)浇灌桩芯砼时,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。(7)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。(8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。(9)每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高
19、度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。(10)桩基混凝土达到规定龄期后,应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。(八)特殊情况处理:成孔验收时的处理1、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定,认为符合要求后迅速作扩大桩头,同时作为原始记录,留取岩样作为地质资料保存。2、终孔完成后,应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收,必要时井底拍照留实样,并在井底取岩样
20、。经有关部门同意后,迅速清除护壁污泥,孔底残碴,浮土杂物和积水,随即浇灌封底混凝土。四、检查验收1、主控项目1)施工前应对水泥、砂、石子(如为现场搅拌砼)钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序,监测手段(包括仪器、方法)也应检查。2)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注砼等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告;刚性角满足设计要求。3)施工结束后,应检查砼强度,并应做桩身质量及承载力的检验。4)灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。2、质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2的规定。砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
21、项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3截面尺寸10用钢尺量五、检验试验1、地基检验1)采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于4.5米。2)地勘单位已就桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面证明,在此不予做其他的探测。2、桩身承载力及完整性检测1)工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。2)桩身质量检测监督要点(1)桩身完整性检测数量,本工程的人工挖孔桩数量的10%采用声法检测挖孔桩桩身质量。六、挖孔桩施工安全技术措施(一
22、)施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度,组织三级安全教育。2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,向作业班组进行安全技术交底,明确施工方法,施工质量标准和施工安全注意事项。3、对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。4、机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中,并指导作业人员正确使用。6、组织相关人员进行应急救援演练。7、合理安排施工时间段,根据施工总计划安排,
23、施工时期为12月,根据水文资料,避开了降雨量较大时期,施工期间主要防止地面水及施工水形成的安全隐患。(二)人员上下桩孔安全措施:利用现场已有直径14钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔,爬梯每23米一段,两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩,踏步钢筋长400mm,高300mm,焊牢在竖筋上(见后图),随孔深加长,以便施工人员上下;孔口留人员警示观察,配合井下人员工作。(三)孔口的防护及管理措施1、施工前应对桩位场地进行平整,清除浮土及坡面危石,做好孔口四周排水,搭好孔口雨棚,防止雨水进入;若遇邻近主体施工桩,则在孔口搭设双层防护棚;若遇边坡上的桩,则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂
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