原材料对弯拉强度的影响.docx
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- 关 键 词:
- 原材料 强度 影响
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1、原材料对弯拉强度的影响构成道路混凝土的原材料,大致与一般混凝土一样,其主要成分为水泥、粗细集料(砂、石、砂)。由于路面混凝土的一些特殊性质,原料对一般混凝土的性能影响较小,但对路面混凝土的影响较大。1、水泥的影响水泥作为混凝土胶凝材料其质量的好坏在很大程度上决定了混凝土性能的优劣。(1)水泥品种:由于不同水泥的组成、用量和用量等因素对其抗弯强度的影响也不尽相同,所以对水泥的强度、安定性、凝固时间等主要指标进行了检测,并对其进行了检测,并对其在进入现场后的每批水泥进行了化学成分检测。水泥的主要成份有硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、高炉渣、窑灰、粉煤灰、煤矸石、火山灰、粘土等。在混凝土配
2、合比设计中,特别规定了铝酸钙、铁铝酸四钙和外加剂的类型,以确保其抗弯强度。铝酸三钙因其水化率高、收缩率大,故其用量不宜太高,且用量要严格控制,对重流量不能超过7%而铁、铝酸四钙的后期强度增加,易碎,增加可有助于水泥的弯曲强度,但不能低于15%,因为掺入窑灰、煤矸石、火山灰、粘土等材料的水泥收缩率高,胶结性差,因此,在路面混凝土中禁止掺烧窑灰、煤矸石、火山灰、粘土等。所以,在水泥路面工程中,必须选择特殊的道路水泥,因为特殊水泥的组成和含量的控制都是为了提高混凝土的抗弯强度而特别制造的。对于特重、重的交通路面,应选用旋窑式水泥。还可以使用旋窑和普通的硅酸盐水泥。中、轻交通公路的路面应选用普通的硅酸
3、盐水泥或矿渣型硅酸盐水泥。在低温条件下施工或需要快速通过的地区,可以选用R型水泥(早强胶),通常,由于R型水泥中含有大量的铝酸盐和收缩。(2)水泥等级:在道路混凝土配合比的设计中,一般采用42.5、52.5、62.5三种水泥级,对应的胶砂抗折强度为6.5MPa、7MPa、7.5MPa。水灰比、水泥用量固定时,试件的抗弯强度随水泥等级的增加而增大。在混凝土配合比设计中,应选择合适的水泥等级,避免水泥含量太高,会影响混凝土的均匀性和耐用性;另外,水泥等级太低,会造成收缩开裂,从而对混凝土的抗弯强度产生不利的影响,而且水泥用量太大也不经济。在混凝土配合比设计中,水泥胶砂的抗折强度等级一般为同水灰比混
4、凝土试配比的1.52.0倍,一般增加2MPa。综合以上几个方面,中、轻交通抗弯强度设计等级一般为4.04.5MPa,对应的配制强度一般为4.55.5MPa,宜选用42.5级(与原版525#水泥);特重、重交通设计等级一般为5.05.5MPa,对应的配制强度一般为5.56.5MPa,宜选用52.5级水泥(等同于国家625#水泥)。(3)水泥安定性:水泥的安定性对其抗弯强度的影响要比抗压强度大,进而对水泥的安定性有更高的要求。如果混凝土的安定性差,会产生很大的收缩变形,使路面内部产生更多的细裂缝,在连续荷载的作用下,路面中的裂缝会越来越大,从而产生断裂,从而造成路面损坏。在混凝土配合比设计中,对水
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