塑胶模具设计标准GB.ppt

1、大家好大家好目录目录第一部分：设计标准第一部分：设计标准第一章第一章.流道及浇口的设计流道及浇口的设计 第一节第一节:流道系统的设计流道系统的设计的原则的原则 第二节第二节:主流道（主流道（SPRUE）的设计标准）的设计标准 第三节第三节:分流道（分流道（RUNNER）的设计标准）的设计标准 第四节第四节:常用浇口的设计原则常用浇口的设计原则 第五节第五节:冷料穴的设计冷料穴的设计 第六节第六节:主流道的顶出主流道的顶出 第七节第七节:三板模分流道取出时定位三板模分流道取出时定位 第二章第二章 分型面的设计标准分型面的设计标准 第一节第一节:分型面设计原则分型面设计原则 第二节第二节:各类分型

2、面的处理各类分型面的处理 第三章第三章.镶件的设计标准镶件的设计标准 第一节第一节:镶件的设计原则镶件的设计原则第二节第二节:镶件定位挂台的设计镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝镶件固定方式尽量使用螺丝)第三节第三节:镶件防错装设计镶件防错装设计第四章第四章.滑块及斜顶设计标准滑块及斜顶设计标准 第一节第一节:滑块的设计滑块的设计 第二节第二节.斜顶的设计斜顶的设计第五章第五章.运水设计运水设计 第一节第一节:运水设计原则运水设计原则 第二节第二节:运水形式运水形式 第三节第三节:胶圈的选用及加工标准胶圈的选用及加工标准 第四节第四节:运水刻印运水刻印 第五节第五节:运水的规格及标准

3、运水的规格及标准第六章第六章.热流道与模具的加热设计热流道与模具的加热设计 第一节第一节:热流道热流道 第二节第二节:电加热模具设计电加热模具设计 第三节第三节:温控箱温控箱 第四节第四节:温控接线温控接线 目录目录第七章第七章.顶出设计标准顶出设计标准 第一节第一节:顶出设计原则顶出设计原则 第二节第二节:顶出行程顶出行程 第三节第三节:顶出装置的种类顶出装置的种类 第四节第四节:顶出位置顶出位置 第五节第五节:顶针的选择与加工顶针的选择与加工 第六节第六节:司筒针的选用与加工司筒针的选用与加工 第七节第七节:顶针的定位设计顶针的定位设计 第八节第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计与前

4、模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计 第九节第九节:顶棍孔顶棍孔 第十节第十节:回针弹簧回针弹簧第八章第八章:排气设计排气设计 第一节第一节:排气设计的原则排气设计的原则 第二节第二节:排气方式排气方式目录目录第九章第九章 产品的防缩水相关处理标准及模具产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范第一节 产品的防缩水处理标准第二节 为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范第六部分第六部分 各种模具机构的范例各种模具机构的范例第二部分模具零件的设计及标准件模具零件的设计及标准件第一章第一章.模架的设计模架的设计 第一节、撑头第一节、撑头 第二节、小水口的开模控制机构第二节、小水口的

5、开模控制机构 第三节、中托司及中托边第三节、中托司及中托边 第四节、顶针复位开关第四节、顶针复位开关 第五节、锁模扣第五节、锁模扣 第六节、上第六节、上 下固定板高度下固定板高度 第七节、定位块第七节、定位块 第八节、导柱第八节、导柱 导套排气导套排气 第九节、模架常用标准件的选择第九节、模架常用标准件的选择 第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第二章第二章.标准件标准件 第一节：内部自制标准件的选择第一节：内部自制标准件的选择 目录目录第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名

6、称标准 第一节：设计图档编码规范第一节：设计图档编码规范 第二节：模具零件名称标准第二节：模具零件名称标准 目录目录第四部分第四部分 制图标准制图标准第一节第一节.图面标准图面标准第二节、第二节、图面尺寸的标注图面尺寸的标注第三节、第三节、检图实施项目检图实施项目第四节第四节 公差标注公差标注 第五节第五节 CAD绘图标准绘图标准第六节第六节 服务器中服务器中(FTP)图档资料图档资料第一部分第一部分第一章、流道及浇口的设计第一章、流道及浇口的设计一、流道系统的设计原则：一、流道系统的设计原则：1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短

7、一致。以确保各腔成型条件统一2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。4.浇注系统应能捕集温度捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并且不影响产品外观。（客户要求）7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续

8、加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品 填充

9、同步。1.成型机射嘴与唧嘴的配合成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的应比成型机射嘴的sr 大大1-2MM,射咀的射咀的sr可查成型机规格可查成型机规格.注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出如需使用加长射咀应先提出.DsrSR喷嘴(NOZZLE)模具唧嘴23尽量缩短图1-1d二、主流道（二、主流道（SPRUE）的设计标准：）的设计标准：注塑机吨位（TON）130350

10、350吨以上喷嘴弧度SR查成型机规格模具唧嘴1214232.唧嘴穴径唧嘴穴径 D的取值（见图的取值（见图1-1）唧嘴唧嘴D的取值应比成型机射嘴的取值应比成型机射嘴d值大值大0.5mm.3.缩短主流道的措施：缩短主流道的措施：（1）二板结构的模具唧嘴必须沉入A板（客户特殊要求除外）.（2）三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.（3）作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用.成型机吨位（TON）60130220350450550吨以上ABS HI-PS POM PE PP PA2.533.54.55.5PC PPS PPE33.54562.D的系列值：的系列值：2 2.5

11、3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12参考使用）参考使用）3.D的取值方式：的取值方式：对于对于PE、PA等材料，等材料，D值可取小值，对于值可取小值，对于PC、PMMA等材料，等材料，D值可取大值。值可取大值。（1）.圆形流道圆形流道（2）.U形流道形流道20H=DDD三、分流道（三、分流道（RUNNER）的设计标准）的设计标准1.流道类型流道类型材料601302203504505506508501300ABS HI POM PE PP PA 2-3.03-4.03.5-4.5 4-54.5-65-76-88-10PC PPS PPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-6

12、5-76-87-1010-12分流道直径吨位（TON）4.注意事项：注意事项：（1）.在在U形流道中可通过调整形流道中可通过调整H值来改变流道的大小值来改变流道的大小（2）.尽量使用圆形流道尽量使用圆形流道（3）.流道必须比其下属分流道断面粗流道必须比其下属分流道断面粗(如下表如下表)，此表，此表为一分二形式为一分二形式,如次分流道增多如次分流道增多D1可酌情减小。可酌情减小。分流道直径D222.533.544.556次分流道直径D1222.533.53.544.5(2).经验估算经验估算D2D1四常用浇口的设计原则：四常用浇口的设计原则：1.水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具

13、加工、部品水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具加工、部品 生产的要求。生产的要求。A 直接浇口直接浇口(图图1-3)图1-3t2D R=1 2塑件壁厚t=RDt说明：(1).压力损失小，易填充(2).浇口处压力大易产生变形 (3).切除水口困难24B普通浇口普通浇口 0.20.5说明：(1).模具加工方便(2).修正容易(3).细而长的桶形制品不宜用WtLhh=1312t w=26t=胶厚-必要(4).水口要注意后加工是否方便且加工后的殘留是否会影响产品的外观与功能L=1.52.5C点浇口点浇口 LdSRA凹0.8-1.21-2MMH/2H60H/2D 潜浇口潜浇口 拉切式潜块推

14、切式潜针推切式L2LL1L1L2L1a全周R必要aaa=35-50E香蕉形胶口香蕉形胶口F 薄片入水薄片入水为防止材料浪费与主流道冷却不良而拉断主流道，当流路支数超过4支时，BAAB流道直径加1mm2S可采用 主流道拉料的方式,可不做倒扣,当S15mm无法作水口勾针时15单边加1mmdd105LtL510ddD也可用这种形式但要做倒扣,通常情况下只能用 。DtL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五五 冷料穴的设计冷料穴的设计冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料最先到达的部位

15、最先到达的部位,而且必须作排气。而且必须作排气。1.小水口模具的主流道冷料穴。小水口模具的主流道冷料穴。2.大水口模具的主流道冷料穴大水口模具的主流道冷料穴3.分流道末端的冷料穴分流道末端的冷料穴胶 件LSLA胶 件排 气 槽PG SG PC PMMAPP PAPOM PEPPS PPE 材 料dd 且 4mm2.5d冷料穴A板前模后模PL面板六主流道的顶出六主流道的顶出本公司常用的的主流道的顶出系统有三种,如下图所示.其中A为一般塑胶模使用,它利用顶针将主流道顶出动模,应当注意其顶针端面应与冷料穴顶部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、PMMA透明塑胶)和软胶（

16、如TPE）。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当，且顶针必须定位。BAC七三板模分流道取出时定位七三板模分流道取出时定位 一一 分型面的设计原则分型面的设计原则1、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度而难于保证同轴度;2、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，

17、因分模面引起的夹线、段能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段差应提交客户确认差应提交客户确认;3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全部出在公模部出在公模;5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投

18、影面积较小的分模面作为侧向分模积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边;6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水口模具口模具;7、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合;8、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模、模具总体结

19、构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产品的棱线上面品的棱线上面;9、方便金属嵌件的安裝、方便金属嵌件的安裝;10、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置;11.分型面应避免产生尖角分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。所以设计时要检查清楚，如果有尖角就会影响模具寿命。所以设计时要检查清楚，如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。第二章第

20、二章 分型面的设计标准分型面的设计标准PL.若此平面与开模方向垂直则直接延伸成面B 斜面斜面PL分取分取PL.主PL整体为斜面时，应留两处平台定位PL.使用插破防滑插破面PL.二二 各类分型面的处理各类分型面的处理A平面平面PL分取分取C 曲面曲面PL分取分取应先沿成品曲面延伸后再做出平台D 管类管类1.对于圆轴类零件有圆度要求时，在PL面上向内做小.2.防错位利于前后模合并加工与客户协商做小0.1E、破孔拆法、破孔拆法 1、正面靠破孔、正面靠破孔 2、侧面破孔、侧面破孔AIBIBIAIBIAIa.全留前模 b.全留后模 c.前后模对半 优点：表面无痕迹；模如面板 优点：后模可做镶件 缺点：顶

21、出困难与外段差0.05全周须5553与客户协商观披锋若PL面平面分取时与开模方向平行，则必须做出插破角，原则上插破角3度以上F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）好最好较G、R角拆法（适用情况；最外为角拆法（适用情况；最外为R）接触面、PL面的位置。纸方向、转动滑动方向、手产品外观面的目视方向、走a、b两种断差方式的选择因素：0.05ba0.05外观面外观面一、一、镶件的设计原则镶件的设计原则 （1）镶件的位置有利于排气）镶件的位置有利于排气 （2）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模 （3）在容易出现断裂和磨损

22、的地方作镶件有利于更换）在容易出现断裂和磨损的地方作镶件有利于更换 （4）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热 （5）有雕字的地方常作镶件，便于加工）有雕字的地方常作镶件，便于加工,更换。更换。（6）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。(7)日期章的安装孔，中心必须有直径不小于日期章的安装孔，中心必须有直径不小于3mm的通孔便于的通孔便于“拆换拆换”第三章第三章 镶件的设计标准镶件的设计标准（1）定位挂台定位挂台应做在镶件的长边应做在镶件的长边（2）定位挂台定位挂台应做在镶件的平直位置应做在镶件的平直位置N

23、G(不能线割加工)OK二、二、镶件定位挂台的设计镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝镶件固定方式尽量使用螺丝)3）定位挂台宽与高的比例取）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，左右，H的高度一般取的高度一般取4,5,6mm，如无防错装需要，如无防错装需要，一个模具最好取同一高度以方便加工。一个模具最好取同一高度以方便加工。WH=2/3左右HW三、三、镶件防错装设计镶件防错装设计 （1）单个镶件）单个镶件单边避空OK双边避空NG（2）分开的多个镶件）分开的多个镶件,如下如下A、B两个不相同的镶件两个不相同的镶件BAdcabA 在设计时如果能够设计成在设计时如果能够设计成 ac 或或bd，则设

24、计成长、宽不相同，以便区别，则设计成长、宽不相同，以便区别B 镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。如镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。如a=c、b=d，则设计成介子头高度，则设计成介子头高度不一样的形式，如下不一样的形式，如下:BA46C多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母对应，字母必须清晰明了。（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）对应，字母必须清晰明了。（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）EDCBAEDCBA第四章第四章.滑块及斜顶设计标准滑块及斜顶设计标准一、滑块的设计一、滑块的设计1 斜

25、导柱的动作原理及设计要点斜导柱的动作原理及设计要点 是利用成型机的开模动作是利用成型机的开模动作,使斜导柱与滑块产生相对运动趋势使斜导柱与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模使滑块沿开模 方向及水平方向的两种运动形式方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾使之脱离倒勾.如下图所示如下图所示:铲机斜度(B)优先选择10,15,20,25度,一般情况下不超过25度，当滑块行程过大需要满足时，可选择运用“加长斜导柱”或“增加油缸”等方法解决。斜导柱倾斜角度优先选择8,13,18,23度。一般为0.51MM;L1为斜撑销在滑块内的垂直距离)。S=L1sin(A)-dcos(A)(d为斜撑销与滑块间的间

26、隙,S=T+H(S为滑块行程,T为成品倒勾,H为行程余量,应保证 L=2D(L为配合长度)A 25(A为斜导柱倾斜角度)B=A+1至 2(防止合模时产生干涉以及开模时减少磨擦)图中:产品可取出可靠,一般取3-6mm)。斜导柱直径尽量大DTdLABL1SH7m62、斜导柱锁紧方式及使用场合、斜导柱锁紧方式及使用场合 B.DLm6H7适宜用在模板较薄且上固定板与前模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好.C.H7m6LD适宜用在模板厚，模具空间大的情况下且两板模、三板模均可使用配合面L=2D(D为斜导柱直径)稳定性较好.A.D适宜用在模板较厚/较大斜导柱孔不易加工或固定块空间位置不够的情况下，采用无

27、头螺丝固定。L适宜用在模板较薄且上固定板与前模板不可分开的情况下配合面较长，稳定性较好.DLm6H7D.3、拔块动作原理及设计要点、拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨拨动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示；如下图所示；A板较厚时可考虑采用反铲H1bR1WSRS1CBf7H7 H11.5-2W (H1为配合长度)图中:A反铲TH1bR1WSRS1CBf7H7TA B=A20 (A为拔块

28、倾斜角度)避空拔块 SS1T+3MM(S1为滑块行程;T为成品倒勾)防止滑块后退产生断差；3.设计时要考虑拆装顺序；2.滑块部分胶位承压面积较大时要加反铲；动块.(不能有间隙)b=0.5备注：1.用于成形面积较小且行位空间狭小的场合,C为止动面,所以拨块形式一般不须装止或者前模行位中；CAVITYCORE母模滑块公模滑块4、滑块的锁紧及定位方式、滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），

29、因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为铲机。常见的锁紧方式如下图：应采用锁紧定位，通常称此机构为铲机。常见的锁紧方式如下图：AHA2/3HA2/3B；當滑块在前模的深度超過其高度的B 2/3H 時,最好用模胚原身做铲鸡；且行位上的膠位面積大時,要做反铲；平稳且相对增加铲机的强度，同时也注意：导柱拖后是为了确保滑块运行应考虑导柱是否凸出PL面太多。B5、滑块的定位方式、滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须安全可靠，保证滑块在原必须给滑块安装定位装置，且定位装置必

30、须安全可靠，保证滑块在原位不动。位不动。（1）常见的定位装置如下：）常见的定位装置如下：AB利用弹簧螺钉定位，弹簧强度为滑块重量的1.5到2倍,常用于向上侧向抽芯.(行程在15mm以内）利用弹簧钢球定位，一般用于有延时抽芯要求的，滑块较小的不方面便作其他结构的模具。當滑块深度主要在后模時,铲机做成ACBD镶件形式.行位上的膠位面積大時,PL要做反铲(如图阴影处），滑块上的注意：根据需要可把耐磨板作在铲机上，甚至对于很小的滑块可直接加硬膠位面積小時可以不作，但A2/3B；铲机或滑块。E原则上E尺寸数据不可小于35（小滑块除外）CD（2）滑块弹簧的设计，）滑块弹簧的设计，对于左右方向的滑块，弹簧的

31、弹力应为行位重量的1.52倍，对于上方 向的滑块，弹簧的弹力应为滑块重量的2.53倍.利用弹簧螺钉和挡板定位，弹簧强度为滑块重量的1.5到2倍,适用于向上和侧向抽芯.(行程大于15mm)利用弹簧挡板定位，弹簧强度为滑块重量的1.5到2倍,适用于行位较大,向上和侧向抽芯.D自由长F时使用滑块安装大于2倍行程B 行程40,滑块内弹簧长度不足时可以考虑。A 一般情况内模滑块L大于等于1.3倍行程,最小值810%）弹簧长度=（L+行程）*（1+5%滑块内模内模滑块C 自由长F/D4时必须加导向针。D+0.5LLD+0.5D 56、滑块入子的连接方式、滑块入子的连接方式A 采用螺钉的固定，一般型芯或圆形

32、，且型芯较小场合。B采用螺钉的固定方式，一般型芯成方形结构且型芯不大的场合。采用压板固定适用固定多型芯。CD滑块采用螺丝固定镶件式结构，一般适用于型芯较大，强度较好的场合。当当120 W，应在滑块中做，应在滑块中做1个导滑槽。个导滑槽。f7H7H70.5f7用矩形的压板形式，加工的简单，强度较好.W10250.10.20.30.57、滑块的导滑形式、滑块的导滑形式 滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具中不发生卡滞或跳动现滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品品质，模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示：象，否则会影响成品品质，模

33、具寿命等。常用的导滑形式如下图所示：AB8、滑块的外形尺寸（参考）、滑块的外形尺寸（参考）L=1.5W N2/3L H=2/3W T=1.5N 2.5N SK-2 S-抽拔距WLSNHTK0.50.50.5f7H7H7f7f7H7采用T形槽，且装在滑块内部，一般用于空间较小的场合，如跑内滑块。9、倾斜滑块参数计算、倾斜滑块参数计算 由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一 致，否侧会拉伤成品。致，否侧会拉伤成品。、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模。如下图所示：、滑块抽芯方向与分型面成交角的

34、关系为滑块抽向动模。如下图所示：a=d+bd+b=20c=a+(23)H=H1-S*sinbS=H1*tgd/cosbL4=H1/cosdHLH1bdaCS、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。如下图所示：、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。如下图所示：10、侧面滑块较高、侧面滑块较高(大于大于30)且较大的场合导柱需拖后且必须装调整板与耐磨板，且较大的场合导柱需拖后且必须装调整板与耐磨板，滑块在天侧时注意是否影响机械手。滑块在天侧时注意是否影响机械手。11、其它设计要点、其它设计要点 在设计滑块时，若有滑块与上模插穿，则滑块除在运动方向要做斜度外，在设计滑块时，若有

35、滑块与上模插穿，则滑块除在运动方向要做斜度外，在开模方向也要做斜度。在开模方向也要做斜度。滑块背压板调整用油钢HRC60-62)30耐磨板要 做 斜 度Z方 向 也PL6PL二二.斜顶：斜顶：1.一般顶出斜度要求在一般顶出斜度要求在12以内，应优先选用以内，应优先选用3581012,特别情特别情况另行检讨。况另行检讨。2.同一部品有多支斜顶时，通过调整各斜顶的角度来满足各斜顶的行程需要，同一部品有多支斜顶时，通过调整各斜顶的角度来满足各斜顶的行程需要，顶出状态时各斜顶不得与其他部品干涉顶出状态时各斜顶不得与其他部品干涉,离中心远的斜顶应考虑部品收缩对斜离中心远的斜顶应考虑部品收缩对斜顶行程的影

36、响，必需有足够的余量。顶行程的影响，必需有足够的余量。3注意斜顶脱模方向是否有倒扣或是否会粘斜顶。注意斜顶脱模方向是否有倒扣或是否会粘斜顶。B.中型(30X30mm以下)青铜导向块（装配顺畅后，锁紧螺丝，加2个定位销钉）间隙0.5-1mm顶针面板 斜顶耐磨块 斜顶座 顶出方向的定位加工基准边销钉斜顶延长杆斜顶座A.小型(8X8mm以下)倒扣深度H加工基准边顶出方向的定位顶针板B板间隙0.5-1mm（装配顺畅后，锁紧螺丝，加2个定位销钉）青铜导向块锁紧导向块用工艺孔斜顶座（T形）（装配顺畅后，锁紧螺丝，加2个定位销钉）间隙0.5-1mm 斜顶耐磨块 顶针面板 青铜导向块B板顶出方向的定位加工基准

37、边C.大型(30X30mm以上)一、运水设计原则一、运水设计原则 a.冷却水道离胶位不能太近也不能太远。一般冷却水道离胶位不能太近也不能太远。一般H为为2D-3D,P为为4D-5D,D为水道直径为水道直径 b.冷却水道的设计与布置应与制品胶厚相适应，胶位较厚的地方要着重冷却冷却水道的设计与布置应与制品胶厚相适应，胶位较厚的地方要着重冷却 c.冷却水道的直径一般取冷却水道的直径一般取6mm 8mm 10mm 12mm，同一模具尽可能保持运水载面，同一模具尽可能保持运水载面 积相同积相同 d.运水喉塞采用运水喉塞采用PT 1/8(D=6-8),PT 1/4喉牙喉牙(D=10)或或PT 3/8喉牙喉

38、牙(D=120)e.运水边缘与孔位（螺钉孔、顶针孔等）的距离要运水边缘与孔位（螺钉孔、顶针孔等）的距离要 4 MM f.运水边缘与内模胶位边缘至少保持运水边缘与内模胶位边缘至少保持8mm以上以上HPWDPTP=3D5DP=1018W10PT=1/8 OR 1/4(且同一模具尽量规格相同)D=6、8、10适当的运水距离设计第五章第五章 运水设计运水设计二、运水形式二、运水形式a.直通式直通式(常用形式）常用形式）运水应通入内模运水应通入内模 b.圆周式圆周式INOUTD1D2运水孔径 DRRR10堵掉 D1、D2从PUNCH标准中选取载面积与 D相当d2d1+0.1-00.05+0.01+0.0

39、2+0-0.01c.水柱式水柱式 模具内模较高时一般的冷却方法达不到充分的冷却效果，需要采用水柱式冷却模具内模较高时一般的冷却方法达不到充分的冷却效果，需要采用水柱式冷却 通道。通道。1)隔片式（加工方便，冷却效果好）隔片式（加工方便，冷却效果好）h32 d D1 D2h=6OUTINOUTINd=8D1=16D2=13d=10D1=19D2=16h=7h32 d D1 D2h=6OUTINOUTINd=8D1=16D2=13d=10D1=19D2=16h=72)螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）胶圈胶圈3)喷泉式（适用于细长型芯）喷泉式（适用于细长型

40、芯）胶圈尽量选择胶圈尽量选择“红色耐高温胶圈红色耐高温胶圈”。胶圈运水孔胶圈的选择见下表。水路直径dDCH胶圈(外径X内径X线径）310.72.71.510X6X2512.72.71.512X8X2614.73.2214X9X2.5816.73.2216X11X2.51019.23.2218X13X2.51220.73.2220X15X2.51422.73.2222X17X2.51626.93.92.426X20X31828.93.92.428X22X32030.93.92.430X26X32535.93.92.435X29X33040.93.92.440X34X3运水刻印运水刻印 1.客户有

41、要求的一定依客户要求刻印，客户无要求则依恒科标准刻印。客户有要求的一定依客户要求刻印，客户无要求则依恒科标准刻印。2运水编号原则运水编号原则,从主从主PL面分前模后模编号面分前模后模编号;顺序从上顺序从上(TOP位位)到下到下;从前从前(操作者操作者一边一边)到后到后;先模板先模板,后镶件后镶件;先镶件先镶件,后行位等。后行位等。3.方法：先由制造担当依照设计提供的模具运水图上编好的号码打印在模板方法：先由制造担当依照设计提供的模具运水图上编好的号码打印在模板上，字朝向上，字朝向PL面，然后通过试作调整，最终确认后打上进出口编号。面，然后通过试作调整，最终确认后打上进出口编号。12345678

42、IN2OUT2OUT1IN112345678天侧地侧PL面运水接头应尽量藏入模胚运水接头应尽量藏入模胚,以防损坏以防损坏(见下图见下图),确实无法藏入模胚才可以装在模外确实无法藏入模胚才可以装在模外面面(见下一页图见下一页图).6-8mm运水孔的运水接头采用运水孔的运水接头采用PT1/4螺纹规格螺纹规格,10-12MM使用使用PT3/8螺纹螺纹 为方便高温管的接驳，所有的模具两接头之间距大于为方便高温管的接驳，所有的模具两接头之间距大于30且在接头且在接头R15的范围的范围内必须避空内必须避空,如图示：如图示：R15范围内避空运水接头A板面板滑块，模仁运水需要加长到模具外的场合，先用加长接头滑

43、块，模仁运水需要加长到模具外的场合，先用加长接头C加长到模外，再加加长到模外，再加一个快接头一个快接头a配合使用配合使用模仁，镶件，滑块，斜顶等运水的丝堵，全部采用模仁，镶件，滑块，斜顶等运水的丝堵，全部采用PT1/8或或PT1/4喉牙丝堵。喉牙丝堵。全部采用PT1/8或PT1/4喉牙丝堵一、热流道一、热流道 1热流道的优点热流道的优点 A.流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，产品的内应力大大降流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，产品的内应力大大降 低，因此产品变形程度大大减小，产品表面质量和力学性能大大提高。低，因此产品变形程度大大减小，产品表面质量和力学性能大大提高。B

44、.全部或大部分消除流道废料，物料的有效利用率高。全部或大部分消除流道废料，物料的有效利用率高。C.由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑件的冷却时间，由于消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑件的冷却时间，缩短了成型周期，提高了生产效率。缩短了成型周期，提高了生产效率。D.热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度。热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度。2 热浇道的注意事项热浇道的注意事项 由于热浇道是一种速度比较快的成形过程必须在浇口附近设计冷却水流由于热浇道是一种速度比较快的成形过程必须在浇口附近设计冷却水流以免浇口处过热制品在脱模时形成浇口处拉丝的现象或是会延长

45、冷却时间影以免浇口处过热制品在脱模时形成浇口处拉丝的现象或是会延长冷却时间影响生产率响生产率,增加成本。增加成本。3、热浇道的分类、热浇道的分类 可分为二大类一在类是针阀式另一类是敞开式敞开式又可分为大口和小可分为二大类一在类是针阀式另一类是敞开式敞开式又可分为大口和小 口两种热浇道形式口两种热浇道形式.针阀式浇道特点是可以多点进浇可通过控制阀门来实现先后动作来实现料针阀式浇道特点是可以多点进浇可通过控制阀门来实现先后动作来实现料流的平衡另一面是浇口痕迹小减少了从模具上造成的热流失同时也可以使流的平衡另一面是浇口痕迹小减少了从模具上造成的热流失同时也可以使热嘴维持均匀的温度分布热嘴维持均匀的温

46、度分布.大口热浇道的特点是浇口残留面积大大口热浇道的特点是浇口残留面积大.小口热浇道的特点是浇口残留痕迹小小口热浇道的特点是浇口残留痕迹小.4、热浇道的规格、热浇道的规格 一般大小是由热浇道公司提供的长度是一定的系列值由模具设计者设计的组一般大小是由热浇道公司提供的长度是一定的系列值由模具设计者设计的组立图来确定热觜头部的粗细可根据空间的的大小来决定若空间不够可选择前端立图来确定热觜头部的粗细可根据空间的的大小来决定若空间不够可选择前端是细小规格的热觜。是细小规格的热觜。第六章第六章 热流道及模具的加热设计热流道及模具的加热设计二、电加热模具设计二、电加热模具设计1模具加热的要求模具加热的要求

47、 模具温度要求在模具温度要求在90200左右时，一般采用加热棒使模具达到相应的温度。加热左右时，一般采用加热棒使模具达到相应的温度。加热棒温度控制简单，升温快。棒温度控制简单，升温快。2加热棒的选择加热棒的选择 A 选择加热棒时，首先计算加热所需要的总功率选择加热棒时，首先计算加热所需要的总功率W=W1(kg)*C(比热J/kg)*(T1-T2)（温差）h（秒）*(效率)W1:加热部位总重量C:比热(钢461 J/kg)T1:上升后温度T2:空气温度h:升温时间(秒）:升温时的有效比例(0.2-0.5)W:为加热的总功率 B 根据模具的安装空间及其它要求，选择好加热棒后，确定单根加热棒的功率根

48、据模具的安装空间及其它要求，选择好加热棒后，确定单根加热棒的功率Wa，计算出所需的加热棒数量，计算出所需的加热棒数量 N=W/Wa3加热棒的使用加热棒的使用防烧结剂D+0.1 安装穴D 加热器A 安装穴采用绞刀加工单边间隙安装穴采用绞刀加工单边间隙0.05-0.1必要时可使用防烧结剂必要时可使用防烧结剂B 加热棒必须使用固定螺丝固定加热棒必须使用固定螺丝固定,且安装在内模上的发热棒，模板上应避空且安装在内模上的发热棒，模板上应避空以方便模具拆装以方便模具拆装 热棒固定螺丝发热棒内模模板C 注意一些电器元件尽量设计在运水接口的上方，以防漏水滴在电器元件上注意一些电器元件尽量设计在运水接口的上方，

49、以防漏水滴在电器元件上D.加热器与热电偶的距离加热器与热电偶的距离10 30mm且要考虑安装空间且要考虑安装空间发热棒热电偶4 热电偶热电偶 .热电偶必须使用专用冶具固定热电偶必须使用专用冶具固定 .安装在内模上的热电偶考虑避空安装在内模上的热电偶考虑避空,安装穴直径安装穴直径 D+(0.20.3),可考虑控制一支或一组发热棒。可考虑控制一支或一组发热棒。D+0.2-0.3D冶具金属保护套热电偶5 隔热板隔热板 A 作用：防止模具热量过度散发，确保模具温度稳定，从而保证成形产品品质稳定作用：防止模具热量过度散发，确保模具温度稳定，从而保证成形产品品质稳定 B 隔热板一般选取用硼酸系列胶合或磷酸

50、系列胶合物（基底材料：玻璃纤维），隔热板一般选取用硼酸系列胶合或磷酸系列胶合物（基底材料：玻璃纤维），MISUMI的编号为的编号为HIP和和HIPH系列。系列。C隔热板采用无头螺钉安装在上固定板和下固定板与成形机接触的面上，且加装隔热隔热板采用无头螺钉安装在上固定板和下固定板与成形机接触的面上，且加装隔热板后定位环应相应保证定位的高度。板后定位环应相应保证定位的高度。5窄2-5mm固定板隔热板法兰10三、三、温控箱温控箱 在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器在热流道系统中起到控制温度的作用。通过热电偶对系统中的喷嘴和分流板的加热器的温度控制，使塑料保持熔融