《无损检测仪器与设备》课件第2章.ppt

1、第 章 涡流检测设备与器材 2.1 涡流检测线圈涡流检测线圈2.2 涡流检测仪器涡流检测仪器2.3 涡流检测辅助装置涡流检测辅助装置2.4 标准试样与对比试样标准试样与对比试样2.5 检测仪器检测仪器(系统系统)的性能评价的性能评价习题习题 第 章 涡流检测设备与器材 涡流检测线圈通常又称探头，是构成涡流检测系统的重要组成部分，对于检测结果的好坏起着重要的作用。它是用直径非常细的铜线按一定方式缠绕而成的电磁线圈，通以交流电时能够产生交变的磁场，并在与其接近的导电体中激励产生涡流；同时，还具有接收感应电流所产生的感应磁场，并将感应磁场转换为交变的电信号的功能，从而将检测信号传输给检测仪器 2.1

2、 涡流检测线圈涡流检测线圈第 章 涡流检测设备与器材 涡流检测线圈具有以下优点：(1)同时具备激励和拾取信号两项功能。(2)可根据被检对象的外形结构、尺寸和检测目的，设计制作成不同缠绕方式、不同大小且形状各异的线圈。(3)受温度影响较小，可适用于高温条件下的检测。第 章 涡流检测设备与器材 2.1.1 检测线圈的分类检测线圈的分类及特点及特点涡流检测线圈的分类有多种方式。(1)按照感应方式的不同，检测线圈可分为自感式线圈和互感式线圈，如图2-1所示。自感式线圈由单个线圈构成，该线圈既作为产生激励磁场、在导电体中形成涡流的激励线圈，同时又是感应、接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈。它具有绕制

3、方便、对多种影响被检对象电磁性能因素的综合效应响应灵敏、对某一影响因素的单独作用效应难以区分的特点。第 章 涡流检测设备与器材 互感式线圈一般由两个或两组线圈构成，其中一个(组)线圈是用于产生激励磁场、在导电体中形成涡流的激励线圈，另一个(组)线圈是感应、接收导电体中涡流再生磁场信号的检测线圈。它具有对不同影响因素响应信号的提取和处理比较方便、静电感应的噪声较小、工作期间性能较为稳定的特点。第 章 涡流检测设备与器材 图2-1 不同感应方式的检测线圈(a)自感式线圈；(b)互感式线圈第 章 涡流检测设备与器材(2)按照应用方式的不同，检测线圈可分为放置式线圈、外通过式线圈和内穿过式线圈，如图2

4、-2所示。放置式线圈的轴线在检测过程中垂直于被检零件表面，实现对零件表面和近表面质量的缺陷检测。这种线圈可以设计、制作得非常小，而且线圈中可以附加磁芯，具有增强磁场强度和聚焦磁场的特性，因此有较高的检测灵敏度。它不仅可用于管、棒、线材的检测，而且可用于检测板材、型材以及形状复杂的零件。第 章 涡流检测设备与器材 外通过式线圈是将工件插入并通过线圈内部进行检测，广泛用于管、棒、线材的在线涡流检测。对于厚壁管材和棒材而言，受涡流集肤效应的限制，一般仅可实现对表面和近表面质量的检测。内穿过式线圈是将其插入并通过被检管材(或管道)内部进行检测，仅可用于检测管材及管材制品。(3)按照比较方式的不同，检测

5、线圈可分为绝对式线圈、自比式线圈和他比式线圈，如图2-3所示。绝对式线圈只有一个检测线圈，不仅会对被检对象的材质、形状、尺寸等各种情况产生响应，而且受环境条件的影响较明显，仅针对被检对象某一位置的电磁特性直接进行检测。第 章 涡流检测设备与器材 图2-2 不同应用方式的检测线圈(a)放置式线圈；(b)外通过式线圈；(c)内穿过式线圈第 章 涡流检测设备与器材 自比式线圈也称差动式线圈，它由一个激励线圈(一次线圈)和两个检测线圈(二次线圈)构成，两个二次线圈缠绕方向相反，在同一时刻同一方向交变磁场条件下感应产生的涡流流动方向相反。这种线圈利于抑制由于环境温度、工件外形尺寸等缓慢变化所引起的线圈阻

6、抗的变化，可针对被检对象两处相邻近位置通过其自身电磁特性差异的比较进行检测。他比式线圈实际上是由两个独立线圈构成的一个线圈组，其中一个线圈作用于被检对象，另一个线圈作用于对比试样，通过比较两个线圈分别作用于被检对象和对比试样时产生的电磁感应差异来评价被检对象的质量。这种检测方式具有能够发现外形尺寸、化学成分缓慢变化的优点。第 章 涡流检测设备与器材 图2-3 不同比较方式的检测线圈(a)绝对式线圈；(b)自比式线圈；(c)他比式线圈第 章 涡流检测设备与器材 2.1.2 涡流信号的形成涡流信号的形成涡流检测信号在检测线圈中的形成是一个较复杂的过程，并且随检测线圈结构的不同，检测信号的形成也有所

7、不同。当检测线圈中的激励线圈(一次线圈)通有交变电流时，在激励线圈的每一匝线圈的周围产生大小和方向交替变化的电磁场，并分别作用于检测线圈(二次线圈)的每一匝线圈，在每匝线圈的闭合回路中感应产生电动势，检测线圈的感应电动势是组成该线圈的每一匝线圈的电动势之和。因此，对于差动式线圈，理论上讲检测线圈(二次线圈)内不能形成电流流动，即没有涡流信号；对于绝对式线圈，检测线圈在感应电动势作用下，在闭合的检测线圈(二次线圈)内形成电流流动。第 章 涡流检测设备与器材 当检测线圈接近导电体时，激励线圈的交变磁场不仅作用于二次线圈，同时还作用于导体，并在导体中感应产生涡流，以再生交变磁场的形式反作用于激励线圈

8、和检测线圈(二次线圈)，并阻碍线圈磁场的变化，使线圈内的电流大小发生变化；同时，随着激励线圈和检测线圈(二次线圈)内电流发生变化，线圈的激励磁场随之发生变化，导体中感应涡流的大小也随之发生改变涡流线圈的激励电磁场与导体中感应涡流产生的电磁场之间如此相互作用，在线圈平稳置于导体表面上时，迅速达到一种稳定状态。第 章 涡流检测设备与器材 对于差动式线圈，虽然在二次线圈中不能形成电流流动，但当导体中存在电磁特征的不连续时，由于检测线圈中的两个二次线圈相对于该不连续的非对称性，在该不连续处发生畸变的涡流所产生的交变磁场在两个二次线圈中感应产生大小不等的电动势，从而在检测线圈中形成电流信号。对于绝对式互

9、感线圈，在激励线圈的交变磁场与导体中感应涡流再生磁场的合成磁场作用下，检测线圈(二次线圈)两端形成稳态的感应电动势，其中流动的感应电流的大小与导体的电磁特性相关，即检测线圈输出信号中包含了被检测导体的相关信息。第 章 涡流检测设备与器材 2.2.1 检测仪器的分类检测仪器的分类按照检测对象和目的的不同，涡流检测仪器可分为涡流探伤仪、涡流电导仪和涡流测厚仪三种。按照对检测结果显示方式的不同，涡流检测仪可分为阻抗幅值型和阻抗平面型。阻抗幅值型仪器在显示终端仅给出检测结果幅度的相关信息，不包含检测信号的相位信息。指针式涡流探伤仪、涡流电导仪和涡流测厚仪均属于阻抗幅值型仪器。阻抗平面型仪器在其显示终端

10、不仅给出检测结果幅度的信息，而且同时给出了检测信号的相位信息。带有荧光示波屏或液晶屏的涡流探伤仪大多属于阻抗平面型仪器。2.2 涡流检测仪器涡流检测仪器第 章 涡流检测设备与器材 按照仪器的工作频率特征，涡流检测仪可分为单频涡流仪和多频涡流仪。单频涡流仪并非仅限于只有单一激励频率的仪器，如涡流测厚仪和大部分涡流电导仪是包括激励频带非常宽的涡流探伤仪。多频涡流仪是指同时可以选择两个或两个以上检测频率工作的涡流探伤仪和具有两种或两种以上工作频率的涡流电导仪，仪器具有两个或两个以上的信号激励与检测的工作通道，因此又称做多通道涡流探伤仪。随着涡流检测仪器制造技术的不断发展，不仅出现了多种型号的同时具备

11、探伤、电导率测量、膜层厚度测量功能的通用型仪器，而且这些仪器还能够以阻抗幅值和阻抗平面两种形式显示检测信号。第 章 涡流检测设备与器材 2.2.2 检测仪器的组成及各部分的作用检测仪器的组成及各部分的作用图2-4所示为涡流检测仪器基本的原理图。振荡器产生的交变电流流过置于导电体上的线圈，在线圈周围形成交变磁场，并在导体表面产生涡流；当检测线圈位置发生变化时，由于线圈所处位置下面存在缺陷，导体的形状、尺寸或材料电磁特性有所变化，都会引起涡流的大小发生改变并通过二次磁场作用于检测线圈，使线圈阻抗发生变化，通过并联于检测线圈的电表可以显示出这一变化。第 章 涡流检测设备与器材 图2-4 涡流检测仪器

12、基本的原理图第 章 涡流检测设备与器材 在大多数检测中，线圈的阻抗变化很小，采用如图2-4所示的检测装置很难检测到如此小的阻抗或电压的绝对变化，因此在涡流检测仪的设计制作中必须采用各种电桥、平衡电路和放大器等，以提取和放大线圈阻抗的变化。幅度显示类型的仪器由振荡器产生交变信号供给电桥和检测线圈，信号经放大器、相敏检波器、滤波器和幅度鉴别器，检测信号中的干扰信号被去除，缺陷信号(或期望得到的信号)被获取并在显示和记录单元以信号的幅值量被显示和记录。指针式涡流仪的电路原理框图见图2-5。第 章 涡流检测设备与器材 图2-5 指针式涡流仪的电路原理框图第 章 涡流检测设备与器材 阻抗平面显示类型的仪

13、器在信号的激励产生、提取及放大等信号处理方面与幅值显示类型仪器的工作原理及过程基本相同，所不同的是，信号经过相敏检波和滤波变成一个包含有线圈阻抗变化的相位和幅度信息的直流信号。该信号被分解成X和Y两个相互垂直的分量，在X-Y显示屏上进行显示。信号的两个分量能同时旋转，因此可以选择任意的参考相位对信号进行相位和幅度分析。这种仪器除了具有幅度显示和分析的功能外，还具有信号相位的显示和分析功能。阻抗平面式涡流仪的电路原理框图见图2-6。第 章 涡流检测设备与器材 图2-6 阻抗平面式涡流仪的电路原理框图第 章 涡流检测设备与器材 1桥式电路桥式电路振荡器产生交变信号供给桥式电路，该电路可用以检出桥臂

14、阻抗的变化。当前使用的涡流检测仪大多采用具有自动平衡功能的桥式电路。2放大单元放大单元不平衡电桥中的信号非常微小，首先要传输到放大倍数相当大的放大单元进行放大。放大单元的输出电压Uo与输入电压Ui之比称为放大倍数，用A表示，即A=Uo/Ui。放大单元的放大倍数在涡流检测仪器中通常用增益G表示，G=20 lgA=20 lg(Uo/Ui)，其单位为dB。第 章 涡流检测设备与器材 3处理单元处理单元处理单元的作用是抑制或消除检测信号中的干扰信号，并识别和提取有用信号。4显示单元显示单元经处理得到的检测信号在涡流检测仪的终端得以显示或记录。由于仪器设计与制造上的不同，显示单元有多种形式。第 章 涡流

15、检测设备与器材 2.2.3 检测信号的分析与处理技术检测信号的分析与处理技术信号的分析与处理由涡流检测仪器的处理单元完成。针对信号的不同特征所采用的分析与处理技术主要有相位分析法、频率分析法和幅度鉴别法。1相位分析法相位分析法相位分析法是一种利用信号相位差对干扰信号进行抑制的信号处理方法。相敏检波法和不平衡电桥法是相位分析法中最具有代表性的两种应用方法。第 章 涡流检测设备与器材 1)相敏检波法相敏检波法相敏检波法是以选定相位的电压作为控制电压来抑制检测线圈桥路输出的干扰信号。图2-7显示出了一个由检测线圈检出并经放大电路放大了的信号UZ，它是由相位角分别为1和2的干扰信号UN和缺陷信号UF叠

16、加形成的。通过调整移相器的可变电阻，将移相器输出电压信号的相位调整到与干扰信号垂直的OT方向，并作为控制该相位角条件下控制信号输出的开关。由于干扰信号与移相器输出的控制信号垂直，因此干扰信号电压UN在控制电压OT方向上的输出电压为0，干扰信号电压经相敏检波后不再出现。缺陷信号电压UF在控制电压OT方向上的输出电压不等于0，缺陷信号电压经相敏检波器后仍有输出。第 章 涡流检测设备与器材 图2-7 涡流响应信号的矢量分解第 章 涡流检测设备与器材 由图2-7可知，采用相敏检波法在抑制了干扰信号的同时，输出的缺陷信号也是有所损失的。但由于这种相敏检波器的电路比较简单，因此在涡流仪器中被广泛采用。然而

17、，当干扰信号UN不是一条直线，而是一条曲线时，采用上述方式抑制干扰信号就达不到理想的效果。第 章 涡流检测设备与器材 2)不平衡电桥法不平衡电桥法不平衡电桥法又称谐振电路法，也可以抑制阻抗平面中不希望有的干扰信号，这种干扰信号的电压变化轨迹近似圆弧形，采用相敏检波法是难以抑制的。例如图2-8中的AB表示干扰信号的电压轨迹，AC表示缺陷信号的电压轨迹。选择圆弧 的中心O点作为参考点，因此干扰信号的电压轨迹对于O点来说都是相等的，而缺陷的电压轨迹与O点的距离不同，因此桥路的输出电压就会有变化。再设置一个振幅为OA或OB的参考电压，相位与OA或OB信号的相位相反，因此电桥的输出电压与干扰电压无关，而

18、仅输出由缺陷引起的电压变化，这样干扰信号就被完全抑制掉了。第 章 涡流检测设备与器材 图2-8 采用不平衡电桥法抑制干扰信号的原理第 章 涡流检测设备与器材 在采用放置式线圈进行扫查检测时，线圈的提离信号即属于这种变化轨迹为圆弧形的干扰信号，提离干扰信号的抑制就是利用桥路在特定的不平衡状态下实现的，因此这种信号处理的方法被称为不平衡电桥法。第 章 涡流检测设备与器材 2频率分析法频率分析法频率分析法是一种根据检测信号中干扰信号与缺陷信号的频率差异，实现对干扰信号抑制和缺陷信号提取的信号处理方法。3幅度鉴别法幅度鉴别法幅度鉴别法是一种根据检测信号中干扰信号与缺陷信号的幅度差异，实现对干扰信号抑制

19、和缺陷信号提取的信号处理方法。幅度鉴别电路及原理如图2-9所示。第 章 涡流检测设备与器材 图2-9 幅度鉴别电路及原理第 章 涡流检测设备与器材 2.2.4 智能化的涡流检测仪器智能化的涡流检测仪器智能型涡流检测仪一般包含管理、自检、分析识别、检测、数据库及帮助等功能模块。(1)管理模块是智能化涡流仪的核心，各项管理功能的实现是通过类同于各种常见的计算机应用软件的操作界面完成的，如指定检测任务的选择与参数设置、调整、保存、删除等功能的控制。第 章 涡流检测设备与器材(2)自检模块是控制涡流仪器在开机后对仪器各部分硬件和软件运行状况实施自动检测的功能模块。它不仅具有代替人工调试仪器的优点，而且

20、检测项目更全面，速度更快捷。(3)分析识别模块比常规的涡流检测仪具备更多、更复杂和更高级的信号分析识别的方法和能力。(4)检测模块是直接驱动涡流检测系统各硬件部分完成预期任务的功能模块。该模块是智能型涡流检测仪的基本组成部分。第 章 涡流检测设备与器材(5)数据库模块的作用是为检测提供相关的知识和技术支持。如可存储检测工艺规程，以供相同零件的重复检测直接调用；可保存各种典型缺陷信号，为检测信号的识别与判读提供支持和帮助。(6)帮助模块是指导操作人员学习、掌握操作技能和正确操作仪器的功能模块。它不仅可提供关于检测软件的功能和操作方法等信息，还可以提示操作错误、可能的原因和相应的解决办法。第 章

21、涡流检测设备与器材 2.3.1 磁饱和装置磁饱和装置铁磁性材料经过加工后，其内部会出现明显的磁性不均匀，这种磁性不均匀形成的噪声信号往往大于缺陷的响应信号，给缺陷的检出带来困难；另外，与非铁磁性材料相比，铁磁性材料的相对磁导率较大，由于集肤效应的影响而大大限制了涡流的透入深度。对铁磁性材料在检测前进行磁饱和处理是消除磁性不均匀、提高涡流透入深度的有效方法。2.3 涡流检测辅助装置涡流检测辅助装置第 章 涡流检测设备与器材 涡流检测中使用的磁饱和装置有两类：一类磁饱和装置由线圈构成，并通以直流电，这类磁饱和装置主要包括外通过式线圈的磁饱和装置和磁轭式磁饱和装置，其结构如图2-10所示；另一类磁饱

22、和装置由一个简单的直径较小但磁导率非常高的磁棒或磁环构成，当交流电通过缠绕在磁棒或磁环上的检测线圈时激励产生很强的磁场，从而达到对铁磁性材料或零件的被检测部位实施饱和磁化的目的。第 章 涡流检测设备与器材 图2-10 磁饱和装置第 章 涡流检测设备与器材 2.3.2 试样传动装置试样传动装置试样传动装置主要用于形状规则产品的自动化检测，在管、棒材生产线上的应用最为广泛。图2-11所示是一套典型的管、棒材涡流自动检测的传动系统，它是由上料、进料和分料装置组成的。第 章 涡流检测设备与器材 图2-11 管、棒材涡流自动检测的传动系统第 章 涡流检测设备与器材 上料装置是将批量生产的管、棒材分小批移

23、至物料台上，利用物料架载物平台的倾斜角度或专门机构(如辊轮)逐根将管、棒材送至进料装置。进料装置是将管、棒材输送到涡流线圈检测的部分。分料装置是检测系统按验收标准确定的不同等级的管、棒材实施自动分离的装置。第 章 涡流检测设备与器材 2.3.3 探头驱探头驱动与标记装置动与标记装置针对不同类型的检测对象和要求，采用的探头驱动方式各有不同。标记装置是对被检测对象出现异常信号的位置自动实施记录和标识的装置，在早期的涡流自动检测系统中较多采用。第 章 涡流检测设备与器材 2.4.1 涡流探伤涡流探伤1标准试样标准试样标准试样是用于评价检测系统性能的试样。评价涡流检测系统的不同性能需要采用不同的标准试

24、样。图2-12所示为德国DIN 54141标准中用于评价检测系统端部效应的标准试样。2.4 标准试样与对比试样标准试样与对比试样第 章 涡流检测设备与器材 图2-12 用于评价检测系统端部效应的标准试样第 章 涡流检测设备与器材 2对比试样对比试样对比试样是用于被检对象质量符合性评价的试样。对比试样的形状多样，按对比试样上人工缺陷的形式不同，可分为孔形缺陷对比试样和槽形缺陷对比试样。按照涡流探伤应用对象的不同，对比试样可分为外通过式线圈检测用对比试样、内穿过式线圈检测用对比试样和放置式线圈检测用对比试样。无论是用于哪一类产品检测的对比试样，其上人工缺陷的形式并不受统一的限定，而是由产品制造或使

25、用过程中最可能产生缺陷的性质、形态所决定的。第 章 涡流检测设备与器材 由于孔形缺陷易于加工制作，因此通孔形人工缺陷对比试样在管材涡流检测中被广泛采用，如图2-13所示。槽形人工缺陷能更好地代表管、棒材制造过程中产生的折叠及使用过程中出现的开裂等条状缺陷和各种机械零件使用过程中产生的疲劳裂纹，一般比通孔缺陷对于自然缺陷具有更广泛、真实的代表性，但由于槽形缺陷的加工与测量比孔形缺陷难度大，因此在涡流对比试样制作中并没有更广泛地选择槽形人工缺陷。第 章 涡流检测设备与器材 图2-13 评价检测系统周向灵敏度差的标准试样第 章 涡流检测设备与器材 2.4.2 电导率电导率的的测量与分选测量与分选电导

26、率的测量是采用已知量值的电导率标准试块校准涡流电导仪后对材料或零件的电导率进行测量，它是进行材料分选的有效、可靠手段。由于材料电导率对涡流的影响不是简单的线性关系，而且也不能用简单的函数精确表述电导率与涡流响应的对应关系，因此选择校准仪器的标准试块的量值不能与被检测材料或试样的电导率值相差过大。受涡流边缘效应、集肤效应和提离效应的影响，相关标准对电导率标准试块的大小、厚度和表面粗糙度作出了严格的规定。第 章 涡流检测设备与器材 电导率标准试块如图2-14所示。因为材料都或多或少地存在时效性，特别是铝合金尤为明显，所以标准试块在每一次检定时电导率值都会发生一些变化，标块的电导率值都应在每一次检定

27、时重新赋予。若仅关注于少数具体材料或零件的区分而不需要知道具体的电导率值，可采用涡流分选技术，即采用其他涡流仪器(如探伤仪)和对比试块，对外观和形状相同而材质或热处理状态不同的材料或零件实施正确的分选。这就要求对比试块应与被分选对象的材质、状态和尺寸相同，并且知道各个对比试块的材质和状态。第 章 涡流检测设备与器材 图2-14 电导率标准试块第 章 涡流检测设备与器材 2.4.3 膜层厚度测量膜层厚度测量膜层厚度测量是采用标准厚度片校准测厚仪对涂层厚度进行测量(因此绝大多数情况下不存在对比试片的问题)。用作校准仪器用的标准试片必须有明确的量值，并满足以下要求：(1)良好的刚性，检测线圈压在上面

28、时不会发生显著的弹压变形。(2)良好的弯曲性能，当用于曲面制件表面覆盖层厚度测量时，应能与被检测对象的弧面基体形成良好的吻合。第 章 涡流检测设备与器材 膜层厚度测量用标准试片主要有两类：一类是不带有基体的薄膜(片)，这类标准试片可覆盖在各种制件的基体进行仪器校准，具有良好的适用性；另一类是带有基体的标准试片，这类试片的覆盖层与基体结合为一体，但这类标准试块的使用有一定的局限性。涡流测厚的精度不仅与标准厚度膜片的不确定度、基体材料的电磁特性有关，而且与标准厚度试片的选用密切相关。校准仪器使用的标准厚度片与被测量覆盖层的厚度越接近，测量结果就越准确。因此，购买涡流测厚仪时应特别关注仪器配备的标准

29、试片的数量及其厚度与实际工作中检测对象厚度范围的相关性。第 章 涡流检测设备与器材 2.5.1 涡流探伤仪的性能测试涡流探伤仪的性能测试与评价与评价涡流探伤仪的性能测试与评价包括以下几个方面：(1)对缺陷深度响应性能的评价。(2)对内部缺陷和表面缺陷响应能力的评价。(3)对缺陷长度响应性能的评价。2.5 检测仪器检测仪器(系统系统)的性能评价的性能评价第 章 涡流检测设备与器材(4)对缺陷间距分辨能力的评价。(5)周向灵敏度差的测试与评价。(6)端部盲区的测试与评价。(7)涡流仪灵敏度调节性能的测试与评价。(8)涡流仪相位调节性能的测试与评价。(9)检测系统工作稳定性的测试与评价。第 章 涡流

30、检测设备与器材 2.5.2 涡流电导仪涡流电导仪的的性能测试性能测试与评价与评价涡流电导仪的性能测试与评价包括以下几个方面：(1)稳定性的测试与评价。(2)提离抑制性能的测试与评价。(3)测量准确度的测试与评价。第 章 涡流检测设备与器材 2.5.3 涡流测厚仪的性能测试与评价涡流测厚仪的性能测试与评价 对涡流测厚仪性能的关注主要是工作稳定性和测试准确度两项技术指标。目前还没有相关的标准给出涡流测厚仪性能测试方法和评价指标。若进行上述两项性能测试，可参照电导仪的测试方法进行测试和评价。第 章 涡流检测设备与器材 1涡流检测线圈的分类通常采用哪几种方式?2不同类型检测线圈的特点是什么?各种线圈的适用性如何?3按用途的不同，涡流检测仪可分为哪几类?4阻抗幅度型和阻抗平面型涡流仪的根本区别是什么?宽带式单涡流探伤仪与多频涡流探伤仪的区别是什么？5简要说明不同类型涡流仪器的优、缺点及适用性。习习 题题第 章 涡流检测设备与器材 6说明涡流检测仪的基本原理及其各组成部分的功能。7简述相位分析法、频率分析法和幅度鉴别法的技术原理及适用性。8涡流检测辅助装置主要包括哪些设备?9涡流检测用标准试样和对比试样有什么不同?简述对比试样的制作方法及选用的注意事项。10对涡流探伤仪、电导仪和测厚仪进行性能评价时，应分别测试仪器的哪些性能?