基础施工方案.doc

1、中渝滨江一号中渝滨江一号 C C 区区 C8#C12#C8#C12#工程基础施工方案工程基础施工方案 一、编制说明： 1、 严格按照现行建筑施工规范的要求而编制的。施工中 必须做到精心组织，精心施工，且做到安全生产、文 明施工。 2、执行规范 （1） 、工程测量规范：GB50026-93； （2） 、建筑桩基技术规范：JGJ9494 （3） 、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002； （4） 、钢筋混凝土工程施工与验收规范：GB50204-2002； （5） 、高层建筑混凝土结构技术规程：JGJ32002； （6） 、混凝土泵送技术规程：JGJ/T1095； （7） 、钢筋

2、焊接及验收规程：JGJ18-96； （8） 、钢筋焊接接头试验方法标准：JGJ/T27-2001； 3、工程概况： （1） 、本工程位于重庆市万州区陈家坝 1 社，新兴 4、5 社。 （2） 、建筑耐久年限：50 年。 （3） 、建筑物抗震设防烈度：六度。 （4） 、本工程为中渝滨江一号 C 区的 C8#C12#及部分车库。 （5） 、中渝滨江一号 C 区的 C8#C12#及部分车库工程：地上 25 层，地下 1-2 层，房屋总高度为：75 米，总建筑面积约 93468 平 方米，负二层用作：设备用房、停车库；负一层主要用作：停车库； 地上主要用作：住宅。 （6） 、本工程基础形式为：人工挖孔

3、桩，共计约 600 根挖孔桩。 （7） 、本工程主体结构形式：全现浇框剪结构。 （8） 、本工程建筑设计标高采用黄海高程系，0.000 相当于绝 对标高 191.30m。 （9） 、 建筑类别：一类高层建筑。 （10） 、本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等二级。 二、工期计划：工期进度计划图表见附图二。 基础开工时，一期还建房工程用 2 台 QTZ-63、2 台 QTZ-40 自升 式塔式起重机，塔机均必须经安装调试合格后才能使用。基础计划总 工期为 80 天。挖孔桩土石方计划 45 天内完成；桩芯砼计划在 5 天内 完成；主楼地下室施工计划 15 天内完成：地梁土石方计划在 4 天

4、内 完成； 挖孔桩动测计划在 2 天内完成； 结构板钢筋计划在 7 天内完成； 地梁砼计划在 2 天内完成。 三、施工测量控制方法 根据原规划办提供的坐标控制点引测的控制点进行抄测，使用 NTS-302R+型全站仪将坐标点投入基坑中进行测量放线，高程用水准 仪从地面控制桩投入， 精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部往下投 点，进行放线。对桩位进行闭合复测，每挖一节都要用十字线测量桩 中心位置。 四、人工挖孔桩施工 本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等级为二级。桩 基采用人工挖孔灌注端承桩，桩底嵌入中等风化基岩层，嵌岩深度为 详桩明细表。人工挖孔桩 d=800-1200 等，桩芯砼为 C3

5、0，护壁砼为 C30；桩顶标高分别为-10.200、-8.500m、-0.600m。挖孔桩为无扩大 头，总根数约为：600 根。根椐地勘报告，要求持力层砂岩饱和单轴 抗压强度标准值 frc23.91MPa，地梁采用 C30 砼浇筑。 1、挖孔桩施工程序：测放桩位砌筑井圈桩位复线 搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇 筑砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试 验和成型）检验隐蔽（清底）验孔吊放钢筋笼浇注 桩芯砼。 地梁土石方开挖 桩基动测 地模施工 垫层施工 结构板施工。 2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩 径加护壁上口厚度的白灰线， 而后用 M5

6、水泥砂浆砌筑一个 0.20m 宽， 0.2m-0.6 m 高的页岩砖井圈，然后用经纬仪测放轴线，弹好墨线后 用红油漆涂成标记，控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线， 用红油漆作好相应标记。并且每个桩需用红油漆写上编号，并标明桩 径的大小。 3、挖孔桩施工时采取逐段开挖的施工方法，桩孔内出运土石方 采用钢管搭设固定提升架，人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。所有土 石方均用塔机吊运至指定地点， 然后由挖机和自卸汽车运至建设单位 指定的地点倾倒。 4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下，逐段逐层进行，每挖 1m 用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。 施工过程中若出现较大地下水时，

7、采用污水泵抽至集水坑沉淀后排入 市政水管网内。 5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺 序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下 逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用空压机破碎。遇坚硬的岩石 层， 根据我司成功的施工经验， 可用机械钻机钻岩石， 提高工作效率。 桩内挖土方次序为先中间后周边， 土层部分按设计直径加护壁厚度控 制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 6、圆形挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，异型桩的圆 形模板采用钢模，直段部分模板采用木模，护壁模板和支撑采用挖孔 桩内模板的施工方法。 7、施工中应视情况采用快速支拆挖孔

8、桩内模板的有效措施对护 壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式 内模板拼装面成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用 3mm 厚钢板 加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 100mm。利用护 壁模板上支撑反铁锅底下料平台， 覆盖在护壁模板上组成砼进料模具 和振捣护壁砼的操作平台。 8、砼护壁施工：如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段 砼护壁。每段深度为 1m，护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖 成形后，经自检或专检无误后就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土 方开挖至支模深度后进行， 待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用 串筒浇灌砼。砼护壁为 C30，采

9、用现场搅拌。继续重复进行上述施工， 依次循环进行直至岩石面。当桩内石方进入到中风化岩石后，在监理 工程师见证下，取样岩芯，送检合格后，再凿打勘岩段石方，本工程 共取岩芯 90 组，桩底探孔由业主制定。 9、制作、安装桩芯钢筋笼： 经验收合格的桩，根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢 筋骨架可整体制作， 每隔 2.0m 设置14 钢筋加劲箍一道， 孔径1200 的桩需要焊接三角形加径箍，以防钢筋笼变形，确保钢筋笼的几何尺 寸，加径箍的大样详见圆桩、椭圆桩。桩主筋接头采用闪光对焊，箍 筋采用螺旋箍，采用绑扎接头，搭接长度为 300mm。经现场监理和业 主检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位

10、时应对准桩孔，吊直 扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及 时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。 10、桩芯砼灌注 检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用预拌砼，坍落度严格 控制在 180 内，控制好砼坍落度，浇注时必须要使用串筒，保证浇注 高度。分层浇筑振捣。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动 棒随浇随振捣直至剪力墙插筋下口与地梁底标高取大值。 砼浇灌完毕 后，砼在终凝前检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养 护。桩芯砼必须按规定和要求留置试件，每个挖孔桩留置一组，每组 应为 3 块，测 28 天抗压强度作为竣工技术资料。 11、 已灌注

11、完砼和正在挖孔未完的桩口， 应设置井盖或围栏围蔽。 待所有桩全部浇灌桩芯砼后的第 3 天， 请专业检测部门进行逐根桩动 测检验，合格后可进行下一步工序施工。 12、挖孔桩桩芯需支方形木模才能浇筑砼，圆桩芯尺寸：以圆的 直径为边长的正方形模板，椭圆桩芯尺寸：以长轴直段向外延伸的外 切四边形，平面详见基础平面图，支模工程量现场按实签证。 14、基础挖孔桩施工前，先在车库基础内设置集水坑，然后用污 水泵将集水坑内的水抽排到市政雨水井内。 五、钢筋砼基础地梁施工措施 （一） 、钢筋砼基础梁的施工程序和方法 1基础梁施工程序：测量定位开挖基槽验槽封底 板垫层施工 地模施工垫层施工 钢筋绑扎 预留插筋 结

12、构板施工。 2基础梁基槽的开挖，每边需加宽工作面 300，土方系回填土， 按 1：1 放坡。开挖的土石方均用塔机吊运装车，自卸汽车运至建设 单位指定地点。 3、钢筋砼基础梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼按规定 进行低应变动测检测，检测合格后才能进行钢筋砼基础梁施工，钢筋 砼基础梁垫层采用 100 厚 C20 预拌砼浇灌， 垫层宽度比梁每边宽 200。 4达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验槽， 认定合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施 工。 5在封底砼垫层时，基础梁垫层浇注宽度为梁宽每边加 200， 浇注好后，弹出钢筋砼基础梁的轴线和边线。钢筋砼基础梁的钢筋，

13、 大于等于22 的采用机械连接（二级直螺纹） ，其余采用闪光对焊， 基础梁底钢筋在支座内接头，其锚固长度为 31d。面筋在跨中的 1/3 处接头，面筋采用单面电弧焊，搭接为 10d20。箍筋间距按设计要 求。地梁采用模板采用 M5 水泥砂浆砌筑 120 厚页岩砖（页岩砖为一 次性摊销） ，墙柱插筋用短木方和48 脚手架钢管固定。 6待砖模砌好后回填房心土石方，夯实后浇筑 100 厚 C20 砼垫 层，最后浇灌 C30 钢筋砼基础梁。此砼为预拌砼。 7、基础梁浇注完回填夯实好后，再浇注 C20 砼垫层， （二）保证钢筋砼基础梁施工质量及安全措施 1为保证模板不漏浆，支模时对所有边口、接缝、拼缝用

14、 3mm 厚泡沫塑料条夹扎缝中，保证砼表面平整光滑。 2为保证钢筋砼基础梁的断面几何尺寸准确，在钢筋砼基础梁 中设间距为 0.6m 的砼内撑，砼浇注后，此内撑不能拆除，该内撑作 一次性摊销。 3为保证上部砼构造柱的预留插筋位置准确，待钢筋砼基础梁 浇灌砼前，将主体柱预留插筋按要求绑扎在钢筋砼基础梁的钢筋内， 在钢筋砼基础梁或承台上口标高处， 用主体柱箍筋按规定绑扎高度为 0.60.8m，并用钢管搭成“门”字架将柱的预留插筋固定。 4浇灌砼时，派专人守护预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移 位的预留插筋进行修复到位处理。砼试件按有关要求留设。 六、筒体基础施工 (一)施工顺序 基坑定位放线土石方开挖

15、桩基施工基础梁施工基底找 平、 浇 100 厚 C20 砼垫层垫层上弹内部尺寸线扎基础梁钢筋扎 底板钢筋支梁边模预埋墙柱插筋浇灌砼养护。 (二)土石方工程 1、土石方开挖前，应设置轴线桩进行轴线控制，水准桩进行标 高控制。按挖掘宽度放出灰线。 2、基础开挖时，土石方用塔机吊运装车自卸汽车外运到建设单 位指定地点。按原槽浇注砼作，但基底边对角增设直径为 800mm 的集 水井，以利于冲洗基础梁和桩顶的水用污水泵抽排。 （三）模板工程 基础梁和筒体底板为一次性浇注.， 土方段基础梁模板采用 M5 水 泥砂浆砌 200mm 厚页岩砖，砖内模砌好后，内抹 1：2 水泥砂浆。基 础墙采用木模和脚手架钢管

16、支设，内外模板间采用高强丝杆，此高强 丝杆作一次性摊销。 (四)钢筋工程 底板垫层完工后，先绑扎基础梁钢筋，然后绑扎筒体底板钢筋， 筒体底板钢筋为14（级）150 双层双向。双层钢筋之间用14 间距500500 钢筋作板凳铁梅花布置。放出底板内墙柱的尺寸线， 确定剪力墙插筋位置，绑扎下部钢筋，主筋的连接采用对接焊接，下 层钢筋绑扎好后，即把剪力墙的插筋点焊在下层网片上，然后焊接上 层网片的支架， 再在上面绑上层网片。 在浇筑时有的工人要下去作业， 上部网片筋可留部份钢筋后绑，待砼即将浇灌完时补上。在上层钢筋 网绑扎的同时，应将垫层上的尺寸线用线锤吊线至上层筋上，作出标 识并对钢筋上口加以固定，

17、确保插筋的位置，防止插筋上部移位。上 层钢筋网完成后，应对筋上的尺寸度线进行复查，上层钢筋网的标高 控制，应在坑壁上作出筒体底板顶标高的标识，提供上层保护层厚度 的依据。插筋的固定方法为：插筋放置于基础内高度的位置并按排距 焊接在一根与保护层厚度一致的直径的螺纹钢上， 再将螺纹钢放在上 层钢筋网的尺寸线上焊接固定。 超出基坑外的上部插筋采用在基坑上 架设脚手架，插筋绑扎固定。 (五)砼工程 1、钢筋绑扎好，经验收合格后，即进行砼的浇筑。根据施工布 署，筒体基础混凝土全部采用预拌砼，施工时混凝土塌落度控制在 180mm 左右，浇筑时采用分层浇注方法，浇注顺序为先浇注桩头和基 础梁，然后接着浇注底

18、板砼，砼开始浇灌时，先用水清洗并充分润湿 模板，砼泵管出口端为 6 米的软管，砼泵管不能搁置在模板和支撑钢 管架上，只能用塔机悬吊起在空中，以避免施工时对模板的撞击。砼 浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，一般分层高 度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大每层虚铺厚度不超 过 300mm，开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插 入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 2030s，但 以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为 准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实

19、，移动间距不大于振动棒作用 半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） ，并与侧模保持 100200mm 的 距离，切勿漏振或过振。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50 100mm，以消除两层间的接缝。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多， 应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。混凝土浇筑至 设计标高后，用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压 23 遍后，再用木蟹铁 板打平、收光，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼试件按有关要求 留设。 六、确保质量、安全的措施： （一） 、质量措施 1、挖孔桩基础施工时，随时校核轴线，用十字架从井口吊中线 到井底，在岩壁上作成记号，随时校核，轴线偏移不得大于 30

20、 。 桩的垂直度不超过 0.5%，桩的直径偏差不能为负偏差，只能为+50。 2、本工程每栋取岩芯按 15%取样，其中筒体桩基取一组。由业 主方、施工方及监理方共同到现场，指定抽取岩芯取样检测，砂岩饱 和单轴抗压强度标准值 frc23.910Mpa。 3、钢筋工程严格按设计施工图和施工验收规范以及 03G1011 平法图集（修正版）施工。钢筋进场时必须要有材料合格证，并经过 监理人员见证取样复检合格后才能使用。钢筋制作安装，钢筋的配料 单必须经过有关人员审核后才能下料。 钢筋笼、 承台必须按设计尺寸、 规格、数量、几何尺寸制作安装，接头位置必须按规范要求。钢筋笼 成型后， 用塔吊吊入坑内就位，

21、柱出面插筋， 用钢管在井口四方固定， 钢筋笼在井壁用砼垫块四方固定，避免钢筋移位。凡板双层钢筋之间 必须用10 间距500500 钢筋作板凳铁， 每个板凳铁钢筋的长度为 500 加二倍板厚尺寸。 4、砼浇注前：先将基础坑内的积水和泥渣清理干净，预拌砼到 场后要派专人收货，并检查货运单上的砼强度等级是否符合设计要 求，每车要检查砼的塌落度，合格后才能使用。 5、浇砼时：桩孔内积水不得超过 50mm，浇注高度超过 2.00M 高 时用布串筒倾倒砼，每次高度不超过 500 ，振动棒插梅花形，间距 300 ，依次序插入，必须振捣密实，振动到使砼不明显下沉为止； 拔棒时，在原处补棒，避免孔洞，桩、承台浇

22、好后，每桩必须留盘取 样作强度检测，浇水养护 14 天。 6、严格执行技术交底制度，使施工人员明确设计意图，严格执 行隐蔽检查验收制度，不合格者禁止进入下道工序。质检员必须跟班 作业，必须深入每道工序检查，保证每次检验批一次验收合格。每根 桩必须作动测检验和砼强度留盘检验，检验不合格者返工重作。 7、施工缝留设： a、桩芯砼施工缝留设在基础梁底下处。 b、挡墙水平施工缝留设在基础面下基础梁顶面，可不设止水带。 c、其余墙、柱水平施工缝留设在基础梁顶。 8、根据重庆市建设委员会文件渝建发200571 号的规定，在主 城区的建设工程不允许使用钢筋保护层用砂浆作垫块， 替代采用砼定 位件作钢筋保护层

23、。因此，本工程采用砼定位件作钢筋保护层。垫块 间距500500，不足 500 按 500 考虑。 （二） 、安全文明施工措施：严格遵循安全生产制度，执行 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准以及各项安全技术措施和操作规程，作 好安全技术交底，加强安全检查。 1、施工场地内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证 电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，现场必须采 用 TN-S 三相五线的接零保护系统，采用三级保护，确保现场施工用 电安全。各桩孔用电必须分闸控制，严禁一闸多孔和一闸多用。严格 执行 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 。 2、凡进入现场施工人员，必须戴

24、上安全帽，并且应系好帽带， 应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安 全施工的责任合同。不准酒后上班、不得穿硬底鞋、拖鞋上班，上班 时不准追逐打闹、开玩笑。 3、施工机械设备由专人操作，机电设备由专人维修保养和管理。 所有机电设备要一机一闸一箱一漏电一锁，实行三相五线制，做好遮 盖防雨措施。夜间作业应有足够的照明，重要部位，通道口要有安全 指示灯。 4、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。 5、桩基施工前，由于现场地下车库平基土石方已开挖成型，基 坑四周需搭设 1.2m 高的安全防护钢管栏杆，并用安全密目网罩上。 工人上下基坑的通道，需搭设钢管脚手架楼梯，且应

25、按要求搭设楼梯 扶手。 6、基坑内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋。往模板内浇灌混 凝土时，设专人调度，确保井底下操作人员安全。 7、施工间距小于 3m 的挖孔桩时，应间隔一个，施工一个，不能 邻近两个同时施工，直到砼浇完后，方能施工第二个，以免相邻震动 出现塌方伤人。 8、施工每个挖孔桩前，先砌 200 高 200 厚的页岩砖井圈，以防 地表水流入桩孔内，井口四方用短钢管搭设护栏和防护棚，弃土应抛 出桩基 1.5m 以外，不能堆放在井边，井上人员应随时观查洞口周边 是否出现裂纹，塌方现象。 9、挖孔桩出石碴时, 用滚筒吊架提吊，每次装碴不得装满桶口, 避免掉石碴伤到井筒底下人；操作人员进出井内

26、操作时，必须使用用 钢筋焊接的铁爬梯。 10、孔内照明采用防爆灯，采用电源线路必须用无破损且合格的 橡胶多芯电缆线。照明灯必须要有灯罩铁丝网的安全灯，电压不得高 于 36 伏。 11、井深超过 7m 时，井内在 3m4m 处，可设半边安全平台， 用 两根钢管嵌入石壁内，上面盖半边木板，起吊石渣时，操作者可到平 台处躲避，井上人员应随时检查吊绳、吊钩是否有断裂现象；未成型 的桩基，离人时应加以覆盖，避免其他人员不注意跌入坑内。 12、大于 10 米处每日早晨开工前用仪器测孔内有毒气体程度，有 问题时及时排除，无问题时人才能进入。 13、合理调整施工时间，适当控制施工现场的噪音影响，减少噪 音对周围居民的干扰。 14、加强现场门卫管理制度，防止偷盗和打架事件的发生；加强 劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。 重庆渝康建设（集团）有限公司 2011 年 4 月 27 日