工贸行业粉尘防爆场所安全检查表 (2).doc

1、工贸行业粉尘防爆场所安全检查表 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 一、一、建建( (构构) )筑物的结构与布局筑物的结构与布局 1 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其 防火间距应符合 GB50016 的相关规定 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.1 条安装有粉尘 爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与 其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合 GB50016 的相关 规定。 2 建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5

2、.2 条建筑物宜为 单层建筑，屋顶宜用轻型结构。 3 多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框 架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设 置符合要求的泄爆口； 如果将窗户或其他开口作 为泄爆口， 应经核算并保证在爆炸时其能有效的 进行泄爆。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.3.1 多层建筑物 宜采用框架结构； 5.3.2 不能使用框架结构的建筑物应在墙 上设置符合要求的泄爆口； 5.3.3 如果将窗户或其他开口作 为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。 4 1)梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面 结构。 2)工房内墙表面应采用平整不易积尘和易 清扫

3、的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙 体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。 3)工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质 防滑导静电的非燃性材料制作， 且不应有积尘接 缝。4)工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内 漏水及外部水流入。5)工房、成品库房所有门、 窗框架均应采用金属材料制作。 6)窗扇应向外开启， 且不得设中挺并配有摩擦式 窗栓。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.5 条梁、支架、 墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。铝镁粉加工粉 尘防爆安全规程GB17269-2003 第 5.2.3 铝镁粉加工厂房 内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向 上拼接。非

4、整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留 有孔隙。 5.2.4 铝镁粉主加工车间， 可根据需要分隔成若干 小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。 5.2.5 所有门、窗框架均应采用金属材料制作。5.3.1 距离 不超过 15m 的建筑物和主加工车间的小单元之间可用非燃 性材料构筑的密闭通廊相连接。5.3.2 通往铝镁粉工（库） 房的密闭通廊，应根据 GB/T15605 进行泄压设计，同时应 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 设防火门。 5 疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散 通道的数目和位置应符合 GB50016 的相关规定

5、 门应向外开启，并不得设门槛。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.6.1 条工作区应 有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合 GB50016 的相 关规定.铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB17269-2003 第 5.3.3 条：每条密闭通廊均应设一个通向外部的出口。 6 疏散路线应设置明显的路标和应急照明 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.6.2 条疏散路线 应设置明显的路标和应急照明。 二、工艺设二、工艺设备备 7 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备， 宜设在建 筑物内较高的位置，并靠近外墙。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.4 条有爆炸危险

6、的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉 尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并 靠近外墙。 8 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 5.7 条有爆炸危险 的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。 9 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源 等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着 火温度。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.2.2 条与粉尘直 接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温 度应低于相应粉尘的最低着火温度。 10 存在可燃粉尘的场所， 其设备和装置的传动机构 应符合下列

7、规定： 工艺设备的轴承应防尘密 封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度 的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮 带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装 置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动 停机。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.2.3 条存在可燃 粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： 工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装 能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动； 如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装 置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。 11 在工艺流程的进料处， 应安装能除去混入料中杂 物的磁铁、气动分离

8、器或筛子，防止杂物与设备 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.2 条在工艺流 程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 碰撞。 离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。 12 应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末 或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.3 条应采取有 效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的 粉末与锈钢摩擦产生火花。 13 爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安 装数个能互相联锁的动力电源控制箱；

9、在紧急情 况下，应能及时切断所有电机的电源。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 7.2 条应根据车间 的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急 情况下，应能及时切断所有电机的电源。 14 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均 应封闭严密。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.1 条工艺设备的 接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 15 设备外壳应由非燃材料制成。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 5.2.1.4 条：在室内不应使用一切可使粉尘自由散失， 又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管(槽)和设 备。 16

10、 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、 卡、擦现象。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 5.2.1.8 条：设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开 17 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部 粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口 的尺寸宜符合 GB/T15605。 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 7.5.1 条：工艺设 备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超 压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合 GB/T15605； 18 泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方； 应 尽量在围包体顶部或上部开设， 不得泄向易燃易 爆危险场所

11、，以免点燃其他可燃物；不得泄向公 共场所以免泄爆伤人。 粉尘爆炸泄压指南GB/T15605-2008 第 4.5.7 条 19 木制品加工企业， 与砂光机连接的风管设置火花 探测报警装置。 木材加工系统粉尘防爆安全规范 （AQ4228-2012） 6.2.1.2 气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂 轮机等)，或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等) 相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花 探测和自动报警装置。 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 三、防雷防静电三、防雷防静电 20 粉尘爆炸危险场所， 应按 GB50057

12、中有关规定采 取相应防雷措施； 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.3.1 条：粉尘爆 炸危险场所， 应按 GB50057 中有关规定采取相应防雷措施； 21 当存在静电危险时，应遵守下列规定：所有金属 设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件 等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不 允许直接接地的， 可通过导静电材料或制品间接 接地；直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末 的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；操 作人员应采取防静电措施； 不应采用直接接地的 金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法 消除静电。 粉尘防爆安全

13、规程GB15577-2007 第 6.3.2.1 所有金属 设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般 应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的， 可通过导静电材料或制品间接接地；6.3.2.2 直接用于盛 装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属 或防静电材料制成；6.3.2.3 所有金属管道连接处(如法 兰)，应进行跨接；6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施； 6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动 的粉末接触的方法消除静电； 四、防爆电气四、防爆电气 22 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合 GB12476.1 的相关规定。 粉尘防爆安全

14、规程GB15577-2007 第 6.3.3 条粉尘爆炸 危险场所用电气设备应符合 GB12476.1 的相关规定。 23 粉尘爆炸危险场所电力设计应按 GB50058 的有 关规定执行 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.3.4 条粉尘爆炸 危险场所电力设计应按 GB50058 的有关规定执行。 24 防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆 炸危险物质的类别、级别和组别选型。 危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007 第 5.1 条选 型原则防爆电气设备的选型原则：a)防爆电气设备的选型 原则是安全可靠，经济合理。b)防爆电气设备应根据爆炸 危险区域的等级和爆炸危险物质

15、的类别、 级别和组别选型。 25 防爆电气设备选型。 除可燃性非导电粉尘和可燃 纤维的 11 区环境采用防尘结构（标志为 DP）的 粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境 20 区及 其它爆炸性粉尘环境 21 区均采用尘密结构（标 志为 DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-2014 第 5.2.2、5.2.3 条 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设 备。 26 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及

16、验收规范GB50257-2014 第 3.3.1 条：配线钢管，应采用 低压流体输送用镀锌焊接钢管。 27 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件 之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊 接， 并应符合下列要求： 螺纹加工应光滑、 完整、 无锈蚀， 在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防 锈脂。 不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油 漆。管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣； 管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣。 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范GB50257-2014 第 3.3.2.1 螺纹加工应光滑、完 整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复

17、合脂或导电性防锈脂。 不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。3.3.2.2 在 爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数：管径 为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣；管径为 32mm 及以上 的钢管不应少于 6 扣。 28 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管： 电 机的进线口；钢管与电气设备直接连接有困难 处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范GB50257-2014 第 3.3.6.1 电机的进线口。 3.3.6.2 钢管与电气设备直接连接有困难处。 3.3.6.3 管路 通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。 29

18、 在 20 区、21 区和 22 区内不宜用移动式电气设 备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用 YC 或 YCW 橡胶电缆。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008 第 6.2.2 条在 20 区和 21 区内不宜用移动式电气设备。若 必须使用移动式电气设备时， 导线应选用 YC 或 YCw 橡胶电 缆，其主芯最小截面不应小于 25mm2。 五、通风、除尘五、通风、除尘 30 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统； 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.1 条 6.6.1 宜 按工艺分片设置相对独立的除尘系统。 31 所有产尘点均应装设吸尘罩； 粉尘防爆

19、安全规程GB15577-2007 第 6.6.2 条所有产尘 点均应装设吸尘罩。 32 风管中不应有粉尘沉降； 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.6.3 条风管中不 应有粉尘沉降。 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 33 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008 第4.1.3条4.1.3宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。 34 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管 应直通室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性 确定是否设立隔（阻）爆装置。 粉尘爆炸危险场所用收尘器

20、防爆导则GB/T17919-2008 第 4.1.8 条收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆 管应直通室外，且长度小于 3m，并根据粉尘属性确定是否 设立隔（阻）爆装置。 35 在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温 度监控装置。 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008 第 4.1.13 条在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装 温度监控装置。 36 脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用 N2、 CO2或其他惰 性气体作为清灰气源。 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T17919-2008 第 4.3.1 条脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用 N2、CO2 或其他 惰性气体作

21、为清灰气源。 六、消防六、消防 37 应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂； 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.1 条应根据粉 尘的物理化学性质，正确选用灭火剂 38 灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云； 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.2 条灭火时， 应防止粉尘扬起形成粉尘云。 39 若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体， 不应用水 灭火 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.4.3 条若燃烧物 与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。 七、作业安全七、作业安全 40 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时， 应采取措 施防止碰撞发生， 同时，

22、检修时应使用防爆工具； 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.1 条粉尘云能 够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生， 同时，检修时应使用防爆工具。 41 没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转 磨轮和旋转切盘进行研磨和切割 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 6.4.4 条没有与明 火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进 行研磨和切割。 42 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室， 都应及粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.3.1 条所有可能 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 时清

23、扫； 积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫； 43 不应使用压缩空气进行吹扫 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 8.3.2 条所有可能 积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫； 44 在作业场所内， 生产人员不应贴身穿着化纤制品 衣裤 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 9.1.3 条在作业场 所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。 45 生产人员应按 GB11651 的有关规定， 使用劳动保 护用品 粉尘防爆安全规程GB15577-2007 第 9.1.1 生产人员应 按 GB11651 的有关规定，使用劳动保护用品。 八、安全管理八、安全管理 46 1.企业应

24、按规定设置安全生产管理机构或配备 专（兼）职的安全生产管理人员，或者委托具有 国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员 提供安全生产管理服务。 2.粉尘爆炸危险作业场 所的企业主要负责人和安全生产管理人员必须 具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。 中华人民共和国安全生产法严防企业粉尘爆炸五条 规定（国家安全监管总局令第 68 号） 47 1.企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗； 2.企业负责人、 从业人员要定期参加安全教育培 训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。3.企业 应教育和督促从业人员严格执行安全生产规章 制度和安全操作规程， 并向从业人员如实告知作 业场所和工作岗位存在的危险

25、因素、 防范措施以 及事故应急措施。 4.企业必须对所有员工进行安 全生产和粉尘防爆教育， 普及粉尘防爆知识和安 全法规， 使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的 危险程度和防爆措施。 国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业 安全生产专项治理的通知（安委办201238 号)铝 镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）中华人 民共和国安全生产法 严防企业粉尘爆炸五条规定 （国 家安全监管总局令第 68 号） 48 岗位操作规程 1.安全操作规程主要包括通风除 尘系统使用维护、 粉尘清理作业、 打磨抛光作业、 检维修作业、动火作业等。2.个体防护措施：作 严防企业粉尘爆炸五条规定

26、（国家安全监管总局令第 68 号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加 工企业安全生产专项治理的通知 （安委办201238 号) 序序 号号 检查内容检查内容 检查依据检查依据 检查结果检查结果 检查说明检查说明 业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等 个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐 火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和 易脱下。 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003） 49 1.作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、 大爆炸 的主要因素， 企业应按照 GB15577 规定建立定期 清扫粉尘制度， 每班对作业现场及时全面规范清 理。2.定期对生产场所残留的

27、粉尘进行清理，清 洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管 道等设备的粉尘进行清理； 3.应当采用不产生火 花、静电、扬尘等方法清理生产场所。 严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第 68 号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加 工企业安全生产专项治理的通知 （安委办201238 号) 50 1.应建立起定期进行设备安全检查、 定期检测作 业场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作 制度。2.要定期排查设备设施故障，并将排查情 况登记建档；3.应明确排查故障的方式方法，例 如，识别粉尘除、排尘系统吸排风机电机是否产 生运行异响等。 严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第

28、 68 号）国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加 工企业安全生产专项治理的通知 （安委办201238 号) 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003） 51 制度建设：1.粉尘防爆安全管理职责 2.粉尘防 爆安全例会制度 3.建设项目粉尘防爆“三同时” 管理制度 4.粉尘爆炸危险辨识和评估管理制度 5.粉尘爆炸危险区管理制度 6.粉尘爆炸危险区 通风安全管理制度 7.粉尘防爆通风除尘系统选 用、安装验收、使用定期检测管理制度 8.粉尘 爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用定期 检测和维护管理制度 9.粉尘爆炸危险区防静电 管理制度 10.粉尘爆炸危险区防雷装置、设施管 理制度 11.粉尘清扫安全管理制度 12.粉尘爆炸 危险隐患排查治理管理制度