精选铣工实训报告精选5篇.doc

1、精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 1 精选铣工实训报告精选精选铣工实训报告精选 5 篇篇 2020 铣工实训报告精选篇一 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体 切削成正方行，要求正方形的边长为 29mm，我们将工件夹在平钳上， 然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开 始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升 6。铣工实训报告。5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在 刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广 泛的应用。希望自己在以后的实践中能

2、有更多的机会参加这方面的实 习，不断的增强自己的动手能力。 实习步骤: 1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然 后老师详细介绍了铣削加工的概念、 特点、 加工范围及有关的物理量， 并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的 内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操 作，如何进行平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们 5 个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简 单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件 的加工，我们小组取得喜人的成绩。铣工实训报告。 3、 由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面， 因此我们小组和别的小

3、精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 2 组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。 卧式铣床铣削平面速度就是快， 只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进 给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我 们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生” 。 4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的 刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开 始我们的 “工作” 。 沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度， 我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也 许是刀具的原因吧! 5、平面、沟槽的联系已告

4、一段落，我们也开始了我们的小测试，在老 师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过 测试。 6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分 零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们 只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结: 1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、 工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平 面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。 2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发 生。 3、 作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工， 由于使

5、用多刃多种 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 3 类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高， 加工范围广; 另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 it9-it7 级，表面粗 糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金 属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削 加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌 时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是: 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过 程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设 备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操

6、作技术。了解 机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的 独立操作技能。 在了解、 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、 提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同 时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵 守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素 质。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生 实习守则，同时加强清

7、理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要 求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 4 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点 滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛 发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有 敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然 它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这 样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全 是我们所接触到的那些

8、操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我 们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己 的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他 的真正目的。 2020 铣工实训报告精选篇二 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大 致结构与用途。 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度 进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二.实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟 槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效

9、率较刨床 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 5 高， 在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平 面、垂直面)、沟槽(键槽、T 形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花 键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可 用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣 刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀;铣刀的结构分 为 4 种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进行检查。 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 空运转并查看润滑系统是否正常。检查

10、各油平面，不得低于油标以 下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。 三.实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们 分为早班和晚班轮流实习，每 3 人一组开，加工一个“V”型件，完成 等分零件的实训课程! 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 6 试训步骤： 1 上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床 的构造，各个部位的用途，加工范围等 2 我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加 工余量 3 我们找一个最不规则的面进行

11、加工，尽量少铣，将其铣平， 4 再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为 29mm 5 再加工较长的两个面，使使其宽度保证为 45 6 最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为 29 4555 7 接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣 出两个 9945的斜面， 在铣削斜面的时候我们将工件倾斜 45 度， 用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。 8 铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶 的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9 接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜 45 度， 用底齿保证厚度，周

12、齿保证宽度.完成后进行消气。 10 到时候铣削 T 型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11 完成以后，我们又完成了 T 型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准 中心，往下降 11mm，进行铣削。 12 接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事5.6 的钻头，在钻完孔后 进行校孔，再在原孔的地方扩一个深 10mm，直径 10mm 的孔。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 7 13 接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴 着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加 工 14 最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削， 完成了十字形槽的

13、加工! 四.零件的检测 在粗加工的时候， 我们用游标卡尺对零件进行检测， 到了精加工环节， 为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度 则用深度尺，垂直度用角度尺! 五.重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床 不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必 要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁 度，装夹一定要正确。 六.实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情 做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还 让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工

14、又有了 新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永 不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好! 2020 铣工实训报告精选篇三 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 8 蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、 很苦， 但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知 识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大 的诗人李白那一名言： 只要功夫深， 铁杵磨成针的真正内涵!我们实习 的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意 事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。 担心的

15、是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四 处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是， 等待了将近一年 的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人 尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。 其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好 机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生 必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地 实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工 艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想 品德和素质的培养与锻练。 一、实习目的 铣工实

16、习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类 的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我 们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 9 通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有 人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完 成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、 生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同 时设备简单， 故在机械制造和修

17、配工作中， 仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、具体内容 本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床 (加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。 零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下： 1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场 地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损 坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要 戴好防护眼镜。在铣台上

18、进行操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保 证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢， 加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 10 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时， 要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 铣工的实习目的： 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大 致结构与用途。 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分

19、度 进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识 的巩固之处。 接下来说说我的实习经历了。 1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然 后老师详细介绍了铣削加工的概念、 特点、 加工范围及有关的物理量， 并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的 内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操 作，如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最 简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工 件的加

20、工，我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小 组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。 卧式铣床铣削平面速度就是快， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 11 只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进 给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我 们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生” 。 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的 刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开 始我们的 “工作” 。 沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度， 我们处处小

21、心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也 许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老 师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过 测试。 6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分 零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们 只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 三、经验总结 1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原 理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、 平面、 沟槽 加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的 2.铣床的操作简单易学，但操作过

22、程中也不可松懈，以防止事故的发 生。 3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研 磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 12 了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能 力。 5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们 不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的 实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所

23、学 的知识。 6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们 查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较 这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学 们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示 如何操作，直到同学真正清楚。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能 力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会 了如何合作又增强了同学间的友谊。 7.在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些 曾经让人难以致信的小铁器， 竟然是自己亲手磨制而成， 这种自豪感、 成就感是难以用语言来

24、表达的。 8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种 类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高， 加工范围广; 另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 it9-it7 级，表面粗 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 13 糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金 属加工中得到普遍的推广。 我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命 力为工业生产开辟出新辉煌。 四、实习心得 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机 会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不 到的知识，也许将

25、来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受 却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收 获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微 的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不 具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术 的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才 能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很 大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大 家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心 观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了

26、我们一种挫折感等等。 这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅 仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每 个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所 收获，使这次实习达到了他的真正目的。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 14 在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我 非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业 后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经 很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在 课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了

27、自己所学 的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事， 只要功夫深，铁杵磨成针! 2020 铣工实训报告精选篇四 实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程 2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用 方法。 3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸 精度、表面粗糙度值范围。 4.能独立完成磨平面的加工。 实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学 期的第一个实习项目磨工实习。第一节为理论课上，梁老师给我 们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及 磨床的组成、运动和用途。第一节课下来，也算是“硕果

28、累累”! 2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、 组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是 实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 15 注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简 单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。 3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂 轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。理论课下来， 同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。 4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习

29、，而是一 次“小测试” ，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度 值。 5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现 了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程 度随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕 实习总结： 1.两天的实习下来， 使我对整个磨削加工有了深刻的了解， 也达到了预期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控 制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量 来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又 能限度的提高生产效率都有一个简单的了解。 2.磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作

30、错误 而引起安全事故。 3.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用 到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机 操作联系， 但无论是平面磨床还是外圆磨床， 我相信我们学得一样好。 4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 16 和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工 序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信， 随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 第二部分：刨工实习 实习目的：1.了解刨削加工的特点及加工范围 2.了解牛头

31、刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和 用途。 3.熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精 度、表面粗糙度值范围。 实习步骤：1.为期两天的刨工实习终于拉开序幕，和磨工实习一样， 先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项， 其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原 理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门 刨床，只是做简单的了解。 2.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床 的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节 机构， 如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程

32、演示了一遍。 由 于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对 于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹” 。 3.接下来，我们充分发挥的时刻到了，只有这样，才能表现出我们的 实力，才能找出我们的差距。老师提供了直径为 25 的棒料，由我们刨 削出横截面为正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 17 再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第 一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之 内。 4.刨工实习的第二天，第一节课依旧是理论课，这节课，老师详细地 为我们介绍了刨

33、床上广泛使用的各种刀具刨刀。 介绍完各种刀具， 老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理 及需用到的刀具。 2020 铣工实训报告精选篇五 在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意 哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理 和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的 平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具 保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就 是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注 意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大 的精度

34、影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之 后就学习编辑一些简单的铣端面程序了， 要求我们将工件夹在平钳上， 然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序 前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加 工了。 在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 18 程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么 M30，G90，G91 等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看， 生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指 导下，我们很快就上手了，踏入了数

35、控这个门槛，还适当地给我们布 置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任 务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一 些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光 总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知 识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过 这次实训给我的体会是：通过这次实训让我了解了现代机械制造工 业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加 工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以 及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备 在机械制造中的

36、应用。 在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的 独立操作技能。 在了解、 熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中， 培养、 提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。 这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同 时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵 守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 19 质。 在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机 床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，

37、对学生的综合工程素质 培养起到了较好的促进作用。 数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅 仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形 象化， 更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正 目的。 5.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的 测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的。经 过一番奋斗，我终于拿下了我的成绩。 实习总结：1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终 生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工 作

38、原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测 量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。 2.刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易 发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。 3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作 简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或 缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具， 基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产， 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 20 严重限制了刨削加工的发展。但我相信，虽着科技的不断提高，刨削 加工的将

39、不断克服自身的缺点，不断为工业发展作出贡献。 第三部分：铣工实习 实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件 的大致结构与用途。 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度 进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意 的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有 关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系 讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹 工件及有关操作，

40、如何进行平面的铣削。 2.练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最 简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工 件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小 组交换机器， 我们到卧式铣床上练习。 卧式铣床铣削平面速度就是快， 只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进 给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我 们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生” 。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 21 4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣

41、床上常用的 刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开 始我们的 “工作” 。 沟槽的加工可比平面难多了， 为了保证工件的精度， 我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也 许是刀具的原因吧! 5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老 师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过 测试。 6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分 零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们 只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 实习总结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣

42、床的组成、 工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件 测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。 2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发 生。 3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种 类刀具铣刀的主运动又是旋转运动， 故铣削加工效率高， 加工范围广; 另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为 IT9-IT7 级，表面粗 糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金 属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削 加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。 精品整理文档，下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 22 分类精心精选精品文档，欢迎下载，所有文档经过整理后分类挑选加 工， 下载后可重新编辑， 正文所有带 XX 或是空格类下载后可自行代入 字词。