精选大学生钳工实习总结5篇.doc
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1、精品整理文档,下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 1 精选大学生钳工实习总结精选大学生钳工实习总结 5 篇篇 2020 大学生钳工实习总结篇一 由于选择了钳工,便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿 起锉刀进行“实战演练” ,看似简单,其实它是一个理论结合实践的过 渡,是理论衔接于实践的一个重要阶段,同时又是一个相对很难的适 应性的开始。 一开始,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红 色的“图案” 。但回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成 正比,就感觉越来越烦躁。被老师发现后,经过耐心的讲解,才知道 自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入 了
2、状态。但还是漏洞百出,一会儿忘记尺寸公差的控制,一会儿又忘 记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候,老师总是悄悄地来 到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象, 避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师 那里检测时,好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分 析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件,第三件。每 一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这 则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进, 使我又多了一份自信。 从这一点,我真正地向老师说一声“老师!谢谢您! ” 从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习,一直到现
3、在的公 差,制图专业课程,无一不是在课堂中渡过的,当真正拿出图纸、材 精品整理文档,下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 2 料和工具让我们去加工时,才感觉到手足无措,并不像课堂三讲的那 么容易,那么简单。它需要理论与实践的结合,更需要头脑和一双手 的配合。只有这样,才能体现出自己的动手能力和加工水平。 六周看似漫长,其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑, 也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班 时才感觉到累,但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时,但它 让我感受到了工作的氛围,工作环境是以前从未有过的感受。 安全技术操作规程: 一、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴
4、工作帽方可进厂实习。 二、上班前,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹,逗笑。 三、不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。 四、闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应立即停机,切断电源,报 告老师,待处理后方可操作。 钳工安全技术操作规程: 一、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁 屑,以免飞入眼睛受伤。 二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站 在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。 三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。 四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好 工作卫生。 钳工理论: 精品整理文档,下载后可编辑 双
5、击页眉页脚可删除 3 一、钳工:手持工具对金属进行切削加工的操作。 二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围: 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工精密零件(如样板、摸具等) 。 4、设备安装,调试,维修。 四、工艺 六角螺母加工工艺(序号内容工具) 序号内容工具 1、锯割下25*12mm 钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到 9mmm 钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并 300 角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻8.5 府孔,扩12 孔口麻花钻8.512 各一支,台钻 6、攻丝带攻 M
6、10 螺纹绞杠、丝锥(M10) 钳工心得体会: 经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新 的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削 加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知 是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就 是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到 精品整理文档,下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 4 很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧, 真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就 会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是 叫锯
7、一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯 割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并 不是一个的“锯割” ,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有 选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为 25mm 长为 12mm 的钢质物料。 我也说不上自己花了好多的工时, 好不容易才 把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯 割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深, 铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯, 可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时, 好不容易才把它锯割下来,
8、这次一看自己的那手,起了好大个水泡, 当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。 在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时, 总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那 就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这 个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最 后还是打算按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发 现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好 了” ,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的 明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。 精品整理文档,下载
9、后可编辑 双击页眉页脚可删除 5 经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂 上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论 学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相 信自己经过这次钳工实习, 将会在很大意义上为自己接下来的 “车工” 和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 2020 大学生钳工实习总结篇二 重要的安全 要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解, 我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹 嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正 确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可
10、能导致机械事 故甚至人身安全事故。 通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。 主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、 铸焊工等的操作。 第一项:辛苦的钳工 在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、 锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿 势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持 锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位 精品整理文档,下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 6 置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手
11、压力逐渐减小后压力加 大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我 也知道了钳工的安全技术为: 1, 钳台要放在便于工作和光线适宜的地 方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、 工具(如钻床、砂轮、手电钻等) ,要经常检查,发现损坏不得使用, 需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢 管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但 却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着 一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来 回回的锉
12、,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些 僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范, 他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后, 看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项:轻松的车工 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。首先老师叫 我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、 主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠 和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲 解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大 轮。老师先初步示范了一下操作方
13、法,并加工了一部分,然后就让我 精品整理文档,下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 7 们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一 开始我们要车个锉刀把。 这对我们这种从来没有使用过车床的人来说, 真是个考验。 不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个 下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把 圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小 腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记 了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受 得到. 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知
14、理论 知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会 来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌 握知识的机会, 离开了课堂严谨的环境, 我们感受到了车间中的气氛。 同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间 中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着 脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体 系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累, 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生 实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对 掌握的理论知识进行补充与质疑。
15、这与传统的课堂教育正好相反。这 两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一 种的一些盲点。 通过钳工实训, 整体感觉实际生产方式还是相对落后, 精品整理文档,下载后可编辑 双击页眉页脚可删除 8 书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以 劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够 在实践中得到了应用。 第三项:危险的焊工 在电焊实训中, 我们了解了电焊的实质, 电焊机的组成与焊条的构成; 学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我 们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手 操作实践,掌握了某些技能,在
16、这数天的实训中我对电焊的焊接操作 等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到 的知识,受益匪浅。一、实训目的 1.了解常见的焊接方法,所用的设 备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3. 了解电焊的基本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。4.了 解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。 总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言, 只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的 基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的 是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训 中不时会出现
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