《机床夹具设计》课后作业二.docx
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- 机床夹具设计 机床 夹具 设计 课后 作业
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1、【课后作业】2一、填空题(1)由刚体运动的规律可知,在空间一个自由刚体有且仅有六个自由度。(2)工件在夹具中定位时,若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度,称为过定位。(3)要确定零件上点、线、面的位置,必须以一些指定的点、线、面作为依据,这些作为依据的点、线、面称为基准。(4)工艺基准是指在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。(5)在最初的每一道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗基准。经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。(6)工件以圆孔定位时,心轴用来定位回转体零件。(7)工件以外圆柱面定位有
2、支承定位和定心定位两种。(8)根据定位误差分析计算的结果,便可看出影响定位误差的因素,从而找到减小定位误差和提高夹具工作精度的途径。(9)实际生产中,常用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面,以达到定位要求,这就是组合面定位。(10)定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则,并尽量选用精基准定位。二、选择题(1)在机械制造中,工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为【A】定位。A.完全B.不完全C.过定位D.欠定位(2)加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为【B】基准,即确定被加工表面位置的基准。A.工序B.定位C.测量D.装配(3)在机械加工
3、中,支承板与支承钉的结构已经标准化,其对工件定位基面的形状通常是【A】。A.平面B.外圆柱面C.内孔D.锥面(4)常见典型定位方式很多,当采用宽V形块或两个窄V形块对工件外圆柱面定位时,限制自由度的数目为【D】个。A.1B.2C.3D.4(5)工件在夹具中定位时,由于定位误差由基准不重合误差AB和基准位移AY组成。因此,有以下【ABCD】种情况。A.当A=0,A0时,产生定位误差的原因是基准位移,故A=ABYDYB.当a0,a=0时,产生定位误差的原因是基准不重合,故AD=ABBYDBC.当A0,A=0时,如果工序基准不在定位基准面上,则A=A+ABYDYBD.当A0,A=0时,如果工序基准在
4、定位基面上,则A=A-ABYDYB三、简答题1 .简述六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的基本概念,并举例说明。答:(1)六点定位原理:在夹具中采用合理的六个定位支承点,与工件的定位基准相接触,来限制工件的六个自由度,称为六点定位原理。(2)完全定位:工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。举例:在长方体上加工不通孔,属于完全定位。(3)不完全定位:没有全部限制在六个自由度,但也能满足加工要求的定位。(5)过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。举例:一面两销定位,X,两个圆柱销重复限制,导致工件孔无法同时与两销配合,属过定位情况。
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