专业课两课省赛说课课件：低速车削普通内螺纹说课稿.doc

1、低速车削普通内低速车削普通内螺纹说课稿螺纹说课稿 尊敬的各位评委，大家好，我今天说课的内容是低速车削普通内螺纹 ， 选自全国中等职业技术教育，机械加工技术专业，人才培养方案中重要的专业技 能课程车工工艺与技能训练 。本课程的学习是数控车操作的基础，车工是全 国各省、市技能竞赛的核心项目，学习本专业的学生就业率高，就业前景好。因 此本课程在整个专业课程体系中，举足轻重。我说课的课题选自模块五螺纹加工 项目二的内容，是车工操作技能基本内容之一，也是初级工考工必考课题。 下面我将从教材、学情等六个方面进行具体阐述： 【教材分析】【教材分析】 本次课选用的教材是全国中等职业技术学校机械类行为导向教材

2、车工工艺 与技能训练 。立足于教材，结合技能竞赛中普通螺纹速度与精度的要求，与本 次校企合作单位发布的任务车削连接件螺帽相融合，形成了本次课的教案与学 案。 【学情分析】【学情分析】 本次课的授课对象是数控加工（数车方向）二年级的学生，在课前我对本班 学生做了问卷调查，从反馈结果看，这是一群信息接受能力强，热衷于网络应用 并能迅速接受时尚的孩子，他们有合作意识，善于表达，但对于理论知识的学习 缺乏兴趣，没有分析总结的习惯。而这恰恰为本文的教学指明了方向，我运用游 戏设计原则，用积分和经验值激发学生的挑战欲，用过程性评价帮助学生养成发 现问题，分析问题的习惯。 班级中有 4 位同学参加过省、市技

3、能竞赛，并获得了较好的名次，故聘任其 作为本次课的助教。 【教学目标】【教学目标】 根据教学大纲的要求，结合本班同学的实际情况，从三个维度制定了本次课 的教学目标，知识目标是基础，技能目标是关键，而情感目标是本文的落脚点。 在学习目标中，拟定切实可行的加工方案，车削出符合图纸要求的螺帽是本节课 的重点，而对已加工的螺帽进行质量分析则是本次课的难点。 【教学策略】【教学策略】 教法教法 教学中我以项目教学法贯穿整个教学过程。 以项目为载体， 任务驱动， 辅助使用信息技术来指导实践操作，实现了理实一体化。 学法学法 在课前学生自主学习通过闯关游戏，完成模拟仿真操作；在课中通过 小组合作方式，拟定方

4、案，车削工件；在课后，通过学习平台及班级 QQ 群 进行互动交流。 【教学过程】【教学过程】 教学设计教学设计 我们利用校园信息化学习平台，建成了本课程的教学资源库，有关螺纹的应 用场合、刀具刃磨、生产实例、加工视频、检测手段以及与螺纹相关其他资源都 能在线查阅。同时我们给学生提供了多功能的多媒体教室，保证学生人手一台电 脑，另外软件的低结构化，学生使用智能手机也可以进行在线闯关、下载、仿真 模拟操作。然后我们完善了车间设施设备，提供了先进、便捷、高精度、高性能 的工、量、刃具，确保了学生操作技能的掌握和提升。 教学流程教学流程 本次课由课前资讯 ，课上实施，课后拓展三部分组成。课上实施从任务

5、计 划到成果展示共六个步骤，需要 4 个课时完成。 课前课前资讯资讯 我们都知道理论指导实践，可见学习理论知识的重要性，但车工课程理论知 识较枯燥，学生缺乏学习兴趣。因此本次课我把理论知识放到四道题目中，设计 成闯关习题。把车内螺纹前孔径的计算，螺纹的代号，内螺纹尺寸的计算这部分 知识点放在了课前。学生登录自己的账号，进入本课程的学习环节，通过查阅书 籍资料完成闯关习题，根据完成情况获得相应的积分和经验值。使用一定的经验 值便可以获取本次课的任务以及与该任务相关的资源，学生可以在线观看或下 载，了解加工工艺，明确加工步骤。然后进行模拟仿真练习，完成本次课的课前 预习。如表所示，在操作过程中，登

6、陆-闯关-下载资源-观看视频-模拟操作均会 改变个人的积分和经验值。积分将会作为学生总评得分的一部分，而经验值是完 成下一步任务的必备筹码。用积分和经验值来检测学生的预习情况，用反馈结果 指导老师的课堂教学设计。节约课堂时间，提高课堂效率。 课上实施课上实施 运用了项目教学法，整个课堂教学从六个环节逐步展开。 1、任务布置 播放减速机爆炸图视频，给学生以视觉震撼，增强学生加工一个螺帽的成就 感，继而展示本节课加工图纸，带领学生研读项目任务书，明确加工要求。 2、任务计划 首先我公布各小组积分排行情况， 人均得分较高的小组获得优先选择助教的 权利。助教进入各小组后协助小组成员完成任务分配，明确职

7、责。小组成员需要 完成 2 个活动：1）根据老师提供的工艺卡模板及学案，初步拟定加工方案。2） 运用校园信息化学习平台的有效资源，结合本小组制定好的加工方案，制定方案 论证会上要使用的 ppt。通过小组合作的形式，对项目任务进行分析和消化，明 确加工步骤，熟悉本小组的加工方案。 3、任务决策 进入方案论证环节，首先每个小组使用各自制作的 PPT，从车床调整，切削 用量的选择， 车削方法， 车刀装夹， 加工步骤， 工件检测等方面介绍本小组方案。 用三个活动，以“写-做-讲”三种方式，展示了学生网络应用的能力，满足了学 生强烈的表达欲望。助教作为本环节的评委对各小组方案质疑，小组成员商议后 答辩。

8、助教根据各小组方案拟定，讲解，及答辩环节给各小组打分，分值将折算 成积分，加入小组成员得分中。最后教师和助教对各小组方案提出改进意见，各 小组进行方案优化，形成最终可施行方案。在没有安全隐患前提下，鼓励各小组 尝试不同方案。通过议和改培养了学生分析问题的能力，是知识内化的过程。至 此，知识目标达成。 4、任务实施 学生可以根据实际需要，用经验值换取高精度的量具和高性能的刃具。正式 进入零件加工阶段，车间共 12 台车床，每台车床安排 3 名同学，学生甲进行零 件加工，学生乙拍摄加工视频，学生丙填写过程性记录单，留下过程性记录，为 质量分析提供必要素材及依据。 老师与助教巡视车间， 关注每位同学

9、的操作情况。 对操作有困难的同学进行“1 对 1、手把手”的示范指导，确保每位同学在规定 时间内完成螺杆加工。解决了教学重点。 5、任务评价 评价过程分两个阶段，第一个阶段是课上的结果性评测，通过学生自评、小 组互评、助教检测、教师抽测的方式对每个作品做出全面的评价，提高学生的质 量意识。全部工件加工完成后，学生报检，驻校企业代表验收，让学生感受到学 校与企业的对接，在学习的过程中形成职业岗位意识。第二个阶段是课后的过程 性评价。学生上传拍摄的视频及过程性记录单至班级 QQ 群。学生之间可以进行 互动交流，把自己上传的资源与他人上传的资源进行比较，使学生对结果的形成 有了清晰的认识，帮助学生对

10、已加工的零件进行质量分析，突破了教学难点。技 能目标达成。 6、成果展示 老师挑选较好的产品进行集中展示点评， 让做的好的学生在全班层面上得到 认可，同时也品尝成功的喜悦。对其他同学也是一种激励。 7、板书设计 板书是在教学过程中逐步生成的，直观、简洁、明了，更多地展示了学生和 我的互动。 课后拓展课后拓展 总结经验，改进加工工艺，3 人位置循环，保证每人完成一次本项目产品。 实现项目的两次递进。多次尝试，开拓思维。 【课后反思】【课后反思】 在课后，我做了本班学生的质量分析汇总表，从表格上可以看出，大多数人 需要 20-40 分钟才能完成工件加工，无论是技能竞赛，还是今后就业，速度与精 度同

11、样重要，通过他们上传的视频发现主要是测量次数过多，浪费了时间。理论 上讲，车削 M202 的普通内螺纹，中滑板进到 22 格，通规应该可以旋入。但从 过程性记录单上发现，有的同学车至 2527 格才能旋入。而我们测量的起始值 均是 20 格，所以测量次数过多。在项目拓展课上，要求同学，精确控制内孔尺 寸， 记录不同内孔尺寸范围， 通规旋入时车刀进刀格数。 排除人为误差的情况下， 根据车削螺纹前内孔尺寸便可以确定测量起始值，保证 23 次的检测，螺纹合 格。缩短检测时间，提高了效率，而本次初级工考工的课题恰巧是内外螺纹配， 初级工考工一般都是单件， 在 3 个小时内完成内外螺纹配对于他们来说无疑是个 挑战。但学生对本课题掌握情况较好，考工时信心满满，在规定时间内均完成了 工件的加工，全部通过了初级工考工。 以上便是我说课的全部内容，感谢各位评委的聆听，欢迎批评指正！ ！ ！