某工程脚手架、模板、临电、吊装、安全等施工方案.doc

1、目录目录 第一章 安全施工组织设计 . 5 第二章 施工现场临时用电组织设计（见安全控制资料） . 5 第三章 脚手架施工方案 . 5 第 1 节 工程概况 . 5 第 2 节 材料选择 . 6 第 3 节 施工准备 . 6 第 4 节 地基与基础 . 7 第 5 节 搭设 . 7 第 6 节 对搭设人员要求 . 9 第 7 节 脚手架的检查与验收 . 9 第 8 节 防护措施 . 10 第 9 节 脚手架拆除 . 11 第四章 模板工程施工方案 . 12 第 1 节 工程概况 . 12 第 2 节 模板材质选择 . 12 第 3 节 模板类型 . 12 第 4 节 顶撑结构 . 13 第 5

2、 节 人员组成 . 13 第 6 节 模板施工安全基本要求 . 14 第 7 节 模板安装的安全技术 . 14 第 8 节 检查与验收 . 15 第 9 节 模板拆除 . 16 第五章 物料提升机施工方案 . 16 第 1 节 提升机 . 16 第 2 节 吊装 . 17 第 3 节 提升机材质 . 17 第 4 节 基础 . 17 第 5 节 地锚 . 18 第 6 节 揽风绳 . 18 第 7 节 架体的安装要求 . 18 第 8 节 防护棚和卸料平台搭设要求 . 19 第 9 节 卷扬机 . 20 第 10 节 验收 . 20 第 11 节 拆除要求 . 21 第六章 “四口”及临边防护

3、施工方案 . 21 第 1 节 工程信息 . 21 第 2 节 卷扬机棚 . 22 第 3 节 检查 . 22 第 4 节 验收 . 23 第七章 起重吊装施工方案 . 23 第 1 节 工程概况 . 23 第 2 节 起重运输设备 . 23 第 3 节 起重吊装人员的组成 . 24 第 4 节 起重机械的安全使用与吊装注意事项 . 24 第 5 节 对起重机械的检查与验收 . 25 1、 检查 . 25 2、 验收 . 26 第八章 施工安全技术措施 . 26 第 1 节 安全管理 . 26 第 2 节 施工用电 . 27 第 3 节 施工机具 . 29 第九章 环境保护内容及方法 . 30

4、 第一章第一章安全施工组织设计安全施工组织设计 第二章第二章施工现场临时用电组织设计（见安全控制资料）施工现场临时用电组织设计（见安全控制资料） 第三章第三章脚手架施工方案脚手架施工方案 第第1节节工程概况工程概况 本工程外脚手架搭设依据 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求 编制的。 鑫山生产车间位于春曦道鑫山B车间东侧， 由静建三分公司承建， 建筑面积为13006.15 m 2为框架结构。该工程高为 14.7 米，局部 18.4 米，架子为单排钢管脚手架。根据文明施工要 求及工程特点，首先确定本脚手架使用于装修工程施工和主体外围护。架体距墙 1.1 米。架体 高度

5、 16 米，局部 19.6 米，脚手架长为 132 米，宽为 38 米。其施工荷载为 2.0KN。该工程项 目经理为程德刚、工长为杨贵强、质量员梅洪涛、安全员冯永、材料员樊瑞刚、架子搭设负责 人为张佩军。 第第2节节材料选择材料选择 a 、脚手架采用外径48mm 钢管，壁厚 3.5mm，其材质符合GB700-7P的技术要求。斜 撑和剪刀撑材料同上，其颜色为红白相间的颜色，作为醒目的警示标志。钢管表面有凹凸状， 疵点裂纹变形和扭曲等现象一律不准使用。 B、扣件采用可锻铸铁，并应符合KT33-8的技术要求。 1、直接扣件（十字件）用于两根呈垂直交叉钢管的连接。 2、旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意

6、角度交叉钢管的连接。 3、对接扣件：用于两根钢管对接连接作为工程架体的材料。 以上扣件凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。 C、木脚手板使用松木制成，厚度 50mm，板长 3-4 米，宽为 250mm，端部用 2mm 厚铁皮绑紧， 以防开裂，凡腐朽、扭纹、破裂和大横透节或虫眼的木板均不能使用。 D、竹脚手板长 3m，宽 250mm，板身 50mm 凡虫蛀、枯脆、松散的竹脚手板不得使用。 第第3节节施工准备施工准备 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查，经检查合格的构配件应按品种、规格分类对方整 齐、平稳，堆放场地无积水。平整搭设场地，清楚搭设场地的杂物，并使排水通畅。 第第4节节地基与基础

7、地基与基础 基槽外围回填时，分步夯实至自然地平，靠近建筑物应做到内高外低，并沿架体四周做好 排水沟，在架体西侧通向场区下水道。以防止雨季降雨时对架体的沉降影响，造成架体倒塌事 故。 第第5节节搭设搭设 脚手架在基础回填后进行搭设， 一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。 其搭设方法按事先 确定好的立杆间距固定立杆大横杆小横杆抛杆斜杆剪刀撑。 搭设时基础素土夯实找 平，上面铺 5cm 厚木板，使用 2 M 板平行于墙面放置，每隔 5 块板设一排水口。开始搭设立杆 时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，当搭设有连墙件 的构造点，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向

8、水平杆后，应立即设置连墙件，立杆接长 顶层可采用搭接。其余各层对接，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于 500mm，立杆超过大檐 1.5m，绑两道护身杆，每道 60cm，纵向水平赶宜设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨；纵向 水平杆接长采用对接扣件连接， 也可采用搭接。 搭接长度不小于 1m 等间距设置 3 个旋转扣件/ 纵向水平杆对接扣件交错布置；在水平方面错开距离不小于 500cm，主节点处设置一根横向水 平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手架设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于 2

9、00mm 处的立杆上。 横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 连 墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件设置按层设，形成菱形状。连墙件中的呈水 平设置，有不能水平设置时，与脚手架连接的一段应下斜连接，当脚手架下部暂不能设连墙件 时可搭设抛撑，与地面倾角在 45 度到 60 度之间，连墙件采用钢性连接，使用 M10 铁涨管固定 在砼柱子上。与外脚手架采用十字扣件连接，脚手架门洞处，在两侧设置一根斜腹杆。斜腹杆 采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不大 于 150mm，过窗洞增设一根纵向水平杆。剪刀撑设角度 45 度到 60 度，跨超立杆根

10、数不超过 7 根，在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑净距不大于 15m，设有立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，底层斜杆下端必须支撑垫块或垫板上。剪刀 撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1 m,应采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件 盖板的边缘至杆端距离不应小于 100m，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆 的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不大于 150mm ,作业层脚手板应铺满、铺 稳，离开墙面 120-150mm；脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板长度小于 2 m 时，采用两 根横向水平杆支撑，并将两端可靠固定。作业层端部

11、脚手板探头长度应取 150mm ,两端均与支 撑杆可靠固定。探头用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。 第第6节节对搭设人员要求对搭设人员要求 脚手架搭设人员必须是经过特种作业考核合格的专业架子工。 上岗人员应定期体检， 合格者方 可持证上岗。作业中必须遵守并执行架子工操作规程，作业前由项目部履行交底并签字后，方 可施工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，由班组长经常检查作业人员的 安全防护用品佩戴情况及架体搭设是否牢固， 拉接点及架体的稳定情况， 发现问题及时纠正处 理，当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，停止脚手架搭设作业。 第第7节节脚手架的检查与验收脚手架的检查

12、与验收 每搭完一步脚手架后， 应按脚手架规范 8.2.4 规定校正步距、 纵距、 横距及立杆的垂直度。 班组自检： 脚手架在搭设过程中由架子组长， 工地安全员对该外脚手架的搭设过程部位随时检 查发现问题及时处理。 脚手架在使用中由该项目负责人， 每周组织安全员和架子负责人对外脚手架的设置和连接、 连 墙体、支撑门洞地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动，安全防护 措施是否符合要求等进行检查。发现问题及时整改落实，以达到安全生产的目的。 基础完工后及脚手架搭设前进行检查， 脚手架搭设完 10-13 米高度后， 由工地项目负责人组织 工地安全员和架子组长及使用架子班组长对该外脚

13、手架进行分段验收， 对不符合要求的提出整 改方案及措施， 整改完毕后， 继续验收， 验收合格后由该项目的安全员填写分段或分层验收表， 并逐级签字。 遇有六级大风及大雨后进行检查。 脚手架搭设完毕后， 经工地初验合格报分公司质安股， 由分公司质安股对该项目外脚手架进行 整体验收，验收合格后发“安全防护用具及机械设备使用许可证” ，不合格的需整改，复验合 格后发证。 第第8节节防护措施防护措施 外脚手架使用 10cm10cm=2400 目，1.56 米的密目网全封闭，密目网挂在大横杆上，网 支挂在外脚手架内侧，与架体绑扎牢固。首层 3.2 米处设置一到平网，三层设置一道平网，并 随施工进度设置随层

14、作业网。平网系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不 会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠。平网安装外高里低，以 15 度为 宜，网不宜绷紧。 第第9节节脚手架拆除脚手架拆除 1、由项目负责人组织项目员对工程进行全面检查，脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体 系，并由项目经理进行拆除安全技术交底。 2、拆除时划分作业区，周围设警戒标志，地面设专人监护，禁止非作业人员入内。 3、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 4、拆除作业必须由上而下逐层进行，先搭后拆、后搭先拆的原则，即拆栏杆、脚手板、剪刀 撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。并按一步一清的原则依次进行。要严禁上下

15、同时 进行拆除作业，拆除时专人指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先同 志对方，以防坠落。 5、拆除时，不应碰撞门窗、玻璃、水落管等物品。 6、拆下的物料要用绳索栓住利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。 7、在拆架过程中，不能中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 8、拆下的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要刷油装袋码 放整齐。 第四章第四章模板工程施工方案模板工程施工方案 第第1节节工程概况工程概况 本工程是框架结构，建筑面积为 13006.15m 2,首层高 4.7m，二至三层高为 4.5m，局部四层 3.9 m。根据施工图纸，施工模

16、板分项工程主要分布在柱模、大梁、现浇板等处。 第第2节节模板材质选择模板材质选择 1、钢材应符合普通碳素钢号一般技术条件 （GB700-79）中的 3 号钢标准。 2、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。 第第3节节模板类型模板类型 1、定型组合钢模板：大梁、柱子、楼梯、现浇板等模板使用分公司仓库现有模板，其规格、 型号按图纸设计尺寸基本确定有以下几种3001500mm 3001200mm 300900mm 300 600mm 2001200mm 200900mm 200600mm 1501200mm 150900mm 150 600mm 1001200mm 100900

17、mm 100600mm 等规格型号能满足模板工程需要。 第第4节节顶撑结构顶撑结构 根据设计图纸设计的层高及分公司施工队现有的顶撑材料首先确定本分项工程模板支撑 为钢支撑。大梁支撑间距为 0.8 米，连系梁现浇板间距为 1 米。立杆底部绑扫地杆上设水平杆 三道，在架体两端及中间各设置斜撑和剪刀撑，间距不大于 10 米。 顶撑方木龙骨： 现浇板楼梯方木龙骨使用材质较坚硬的黄花松， 木龙骨规格为 50mm10mm， 其长度按实际下料，以满足本工程需要。 第第5节节人员组成人员组成 模板施工组长：李国营 成员有以下施工人员；李银章、李井田等人负责该工程模板施工的支、拆、运输、修理等 工作,如遇人员不

18、足时，可随时调整解决一达到不窝工的目的。 第第6节节模板施工安全基本要求模板施工安全基本要求 1、模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，钢模板构件是否严重锈蚀或 变形。做好夜间施工照明的准备工作，电动工具电源线绝缘，漏电保护装置要齐全。模板施工 前对有关人员进行安全技术交底。 2、模板工程作业在 2 米和 2 米以上时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作防护，有有 安全可靠的操作架子，在 4 米以上或 2 层及 2 层以上操作时周围应设安全网、防护栏杆。操作 人员不许攀登模板或脚手架上下， 不许在墙顶、 独立梁及其他狭窄而又无防护栏杆的模板那面 上行走。 在高处作业的架子上、

19、 平台上不准堆放模板料,工人所用工具不用时要放在工具袋内， 不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。木料及易燃、保温材料要远离火源 堆放，各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过 1.6 米。 第第7节节模板安装的安全技术模板安装的安全技术 1、基础模板：首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通 知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。基坑上口边缘 1 米以内不准对方构 件和材料。运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。地基上支立柱应垫通常板。分层分阶段 的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。 2、砼柱模板工

20、程：柱模板支摸时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免 柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。 3、砼墙模板工程：安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连 接模板时的 U 型卡要正反交替安装， 同一道墙梁的两侧模板应同时组合， 以便确保模板安装时 的稳定。 4、单梁与整体砼楼盖支摸：单梁或整体楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。避 免上下作业，楼层较高，主柱超过 4 米时，不宜用工具或钢支柱，宜采用钢管或脚手架立柱。 第第8节节检查与验收检查与验收 1、班组自检：模板工程按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项

21、目 负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。 2、工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、 分部的模板工程进行全面检查， 检查合格后方能进行下道工序施工， 由负责本工程的安全员填 写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。 第第9节节模板拆除模板拆除 1、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项 目负责人、安全员方可批准拆除模板。 2、模板拆除应按“拆模作业”要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业 比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显的标志，并设专门监护人员。 3、模板拆除应按区域逐块进行

22、，不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷， 拆除后分类码放整齐。 4、拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。造作时搭设马凳或作业平 台。拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除 作业严禁在同垂直面上操作。 第五章第五章物料提升机施工方案物料提升机施工方案 第第1节节提升机提升机 鑫山车间工程为 3 层局部 4 层框架结构静海鑫山车间工程，框架结构，0.000 以下为 0.5m， 以上为 14.70 m，为保证主体工程施工与装修工程施工的垂直运输的需要，生产车间工程设置 物料提升机 2 台，全高 20m，计划安装日期为 2003 年

23、 4 月 25 日。计划拆除日期为 2003 年 9 月 25 日。 第第2节节吊装吊装 根据工程特点及施工现场的实际场地情况，确定本物料提升机为整体拼装，由 25 吨汽车吊为 该井字架进行起重吊装工作，吊车司机为：李栋、陈连奎。 指挥为：王光辉 参加起重吊装 人员：张佩军、王建憎、宋逢雪 组长为工地负责人：李庆章 第第3节节提升机材质提升机材质 本工程使用的物料提升机是分公司自制产品， 该设备进场后由工地安全员冯永和器材员樊瑞刚 共同对该设备进行检验， 检验合格后方可进行安装， 架体材质为焊管、 型钢、 角钢和钢筋焊接， 每节长度为 4 米，天梁材质为工字钢。 第第4节节基础基础 用标号为

24、C20 的砼浇注井字架底座，厚度为 300mm，长度和宽度以满足架体宽度外加 100mm 为 宜。 第第5节节地锚地锚 水平地锚，选用圆木直径小于 240mm,埋深 1.7m，长度为 2500mm，横向埋入土中，涂刷沥青做防腐处理，索扣用直径 12.5mm 钢丝绳，绳卡固定，捆绑 在横置中间，索扣另一端露出地面，回填土分布夯实。 第第6节节揽风绳揽风绳 揽风绳选用直径不小于 9.3mm， 设置数量为 1 组 4 根， 其角度在 45 度至 60 度之间， 对称设置， 与架体连接处用材质较硬的橡皮胶做为防止剪切破坏的措施。 第第7节节架体的安装要求架体的安装要求 安装作业前的检查：金属结构的成套

25、和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可 靠；基础位置和做法是否符合要求。 架体的拼装应在平整的场地上进行， 螺栓连接采用 M16 的螺栓。 每一杆件的节点以及接头的一 边，螺栓四角不准少。各节点螺栓应紧固，拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎直 径不小于 80mm 的木杆外，两立柱之间用横杆和剪刀撑进行横向加固。详见附图 揽风绳设在架体顶部同一水平面上。揽风绳使用绳卡固定，一定要把螺栓拧紧，直到钢丝绳被 压扁三分之一左右为止。绳卡之间的排列间距为钢丝绳的 6-8 倍左右，绳卡要一顺排列，应将 U 型环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面，设置不少于 3 个。 红旗装在天轮相

26、对方向，避雷针装在天轮方向。采用直径20 钢筋，L=1.5M 装设在最顶端。 引下线采用铜丝和角铁，各段之间焊牢。 在地轮一侧的立柱距天梁下 3 米和 10 米处焊滑轮， 在第一标准节上 1 米焊 2.5 米长套管 1 根。 下装行程开关固定在侧面。不准固定在中间，上料盘上杠焊 60cm 铁管一根垂直焊接。 车间东侧从南往北第 5 至 6 棵之间，从北往南第 5 至 6 跟柱子之间，夯实找平，距建筑物 3.1 米处，挖 60cm60cm 深 30cm 坑两个，内径相距 1.6 米。附墙架与建筑结构连接，不得与脚 手架连接，附墙架在 2 层和 3 层大梁处各设一组，提前在大梁内预埋48 钢管。

27、吊车整体吊立，架体吊立就位时，应在栓牢揽风绳和固定底脚后方可摘除吊钩，下端采用 M20 花篮螺栓连接。 第第8节节防护棚和卸料平台搭设要求防护棚和卸料平台搭设要求 首层进料口设防护门，各层卸料台设安全门，上料台防护门安装在上料台处，高度不底于 1.2 米，上料口门的立柱与架体连接牢固。在提升机架体地面进料口上方设防护棚，宽度应大于提 升机外部尺寸，长度应大于 3 米，采用 50mm 厚的竹板铺设，各楼层卸料平台口选用直径 48mm 钢管，第一道护栏安装高度不低于 1m，第二道护栏安装高度 0.6m，并设 18cm 挡脚板，平台口 小横杆间距不大于 750mm，台口板采用 50 mm 厚木板，铺

28、满、铺严、铺平并与小横杆固定，台 口长度更大雨外脚手架或阳台外边缘距外脚手架不小于 600mm， 台口门高度不低于 1m， 底边锯 台口板不大于 200mm。沿龙门架立柱全高应做防护架子，架体三面用安全网封挂。面对卷扬机 的台口突出部分，挂大眼网，设二道护栏，保证视线良好。 第第9节节卷扬机卷扬机 卷扬机安装在平整坚实的位置上，视线良好，固定卷扬机的锚桩，应固定可靠，操作棚直 径 48mm 的钢管搭设，上铺竹板，并用铁丝绑扎，铺油毡作防雨，提升机钢丝绳应架起，不准 在钢丝绳穿行区域内堆放物料，架体安装避雷装置，并砸地极。 第第10节节验收验收 安装完毕后由工地负责人组织安全员及使用班组长物料提

29、升机进行联合验收，合格后报分公 司，有总公司安保科对该设备进行整体验收。 第第11节节拆除要求拆除要求 提升机拆除时， 对作业人员进行分工交底， 确定指挥人员， 划定安全警戒区域， 并设监护人员， 排除作业障碍，拆除使用吊车拆除，拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状 态，再解除揽风绳和底脚螺栓。 第六章第六章 “四口”及临边防护施工方案“四口”及临边防护施工方案 第第1节节工程信息工程信息 本工程为框架结构，建筑面积 13006.15m 2,一层层高 4.7 米，二、三层层高 4.5 米，四层层高 3.9 米，根据实际工程进度，计划在首层施工后，对通道口、上料口、预留洞口、电梯井

30、口和 楼梯临边、楼层临边进行防护。 1、通道口：在工程北侧上方搭设防护棚，其他洞口用坚固的材料封堵严密。防护棚宽度大于 洞口宽度，顶部用 5 cm 厚木板铺严。根据建筑物高度挑出长度为 3 m,高度为 3m. 2、上料口：物料提升机龙门架四周用密目网维护以防掉物，进料口前方搭设防护棚，材质以 DN48 mm 钢管做骨架，挑出长度不小于 3m,上方铺 5cm 木板，并用 8 号铁丝绑扎牢固，其高度 为 3 m。 3、 楼层进出料口： 用 DN48 钢管做骨架， 对物料提升机与建筑物层高搭设， 用 5cm 厚木板铺设， 并用 8 号铁丝绑扎牢固，两侧做好防护栏杆，上杆高 1.2m,下杆高 0.6m

31、，在出口处设 1.2 m， 宽度为进料口全宽的台口门，并刷红白相间的油漆以示警戒。台口门为两扇向内开启。 4、预留洞口、电梯井口：本工程所有预留洞口均用木盖防护，按洞口尺寸制作并固定在楼板 上，以定性、重复使用为宜，木盖板厚度不小于 5cm。 5、楼梯临边、楼层临边：车间的楼板、楼梯边缘做好防护栏杆，上杆 1.2m,下杆 0.6m，横杆 长度大于 2m 时，加设栏杆柱，防护栏杆用漆刷红白道。 第第2节节卷扬机棚卷扬机棚 材料用 DN48mm 钢管用扣件锁牢上铺 5cm 厚木板， 铺设后不能有缝隙， 三面用石棉瓦封牢。 对准上料架的方向用安全平网封挂，保持视野开阔、良好。 第第3节节检查检查 项

32、目负责人组织安全员及使用搭设、安装组长定期（每周一次） ，对各分项工程逐项检查， 检查确认合格后方能使用，不合格及时下整改，由搭设或安装班组整改完善。 第第4节节验收验收 各种防护设施必须保持完好，工地安全员要配合项目负责人逐项、逐层次及时验收，验收 合格后填写验收表， 整体完成后包分公司质安股， 对该分项工程总体验收合格后下发安全防护 许可证，不合格不予发证，直至整改合格为止。 第七章第七章起重吊装施工方案起重吊装施工方案 第第1节节工程概况工程概况 本工程是框架结构，建筑面积为 13006.15m 2,首层层高 4.7 米，二、三层高为 4.5m，局部四层 为 3.9 米，砼工程全部为现场

33、搅拌。 第第2节节起重运输设备起重运输设备 根据工程特点，经项目部协商，首先确定本工程起重吊装设备为 20 吨和 25 吨轮胎式汽车吊， 为浇注砼柱、现浇板和龙门架起吊就位工作的起重设备，一满足工程进度和起重吊装的需要。 第第3节节起重吊装人员的组成起重吊装人员的组成 1、吊车司机：韩金勇、李栋 指挥员：王光辉 2、参加人员：张佩军、王建憎等人员在吊装本工程龙门架时负责上料架体解绳和栓揽风绳等 工作。 第第4节节起重机械的安全使用与吊装注意事项起重机械的安全使用与吊装注意事项 1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在 作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊

34、的重量，现场周围环境。 2、与在建工程东侧相距 11 米，有 10 千伏高压架空线路，吊车进行作业时与架空线路要保持 安全距离，吊臂不能跨越中心线三分之二，保证施工安全进行。 3、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被 吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。 4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。 5、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。 6、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。 7、严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。 8、在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。 9、夜晚吊装作业必须有充足的照明。

35、 10、吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平 台脚手板铺设严密。 11、 作业人员时常检查吊灰斗有无开焊， 钢丝绳有无断丝、 断股现象， 如有隐患立即停止施工， 整改后作业。 第第5节节对起重机械的检查与验收对起重机械的检查与验收 1 1、检查检查 作业前检查：检查各安全装置是否齐全有效，检查方法在作空载试车同时进行各限位试 验，不能只检验安全装置的完好程度，而不按规定运行实验。 作业中检查：起重机在施工中起重司机要经常检查安全保险装置，力矩限制器、起重机的安 全性能以及吊钩、油丝绳、卡扣等装置，确认无误后方可继续使用。发现问题应即使处理，保 证起重安

36、全施工。 2 2、验收验收 设备进场验收：起重机进场后由工地项目负责人、安全员、设备负责人及起重司机对该起重设 备的整机进行验收，验收合格后由工地安全员填写设备进场验收记录并履行签字手续。 第八章第八章施工安全技术措施施工安全技术措施 第第1节节安全管理安全管理 1、为贯彻“安全第一、预防为主”在施工过程中，实现安全生产，成立以项目经理负责 的现场安全管理小组， 项目部建立各职能人员安全生产责任制。 分公司每月对项目经理进行考 核，项目经理对项目部及班组长进行考核，对考核不合格进行处罚，对优秀的进行奖励。 2、制定各工种安全操作规程，并列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作 岗位前

37、。 3、 现场配备专职安全员一名监督日常的安全工作。 施工班组超过 50 人设一名专职安全员， 不足 50 人的设一名兼职安全员，并与施工队签定安全生产协议书，明确双方责任。 4、编制施工组织设计，并根据工程特点指定相应的安全技术措施。作业前由工长向班组进 行分布、分项、分工种、有针对性详细全面的安全交底，并履行签字手续。 5、制定安全检查制度，每周对施工现场进行一次全面检查，凡不符合规定的和存在隐患的 问题均进行登记，定人、定时间、定措施来解决，并对实际整改的情况进行登记，对上级下达 的隐患整改通知书一并进行登记。 6、对新入场的工人必须经公司、项目、班组三级安全教育，教育内容、时间及考核结

38、果要 有记录。工人变换工种进行操作技能及安全操作知识培训，考核合格后，方可上岗操作。 7、建立班前安全活动制度。活动内容要针对各班组专业特点和作业条件进行，每次活动简 单重点记录活动内容。 8、特殊工种持证上岗，当超越操作证规定的有效期限时进行复试。对特种作业人员进行登 记造册，记录操作证号码、年限，有专人管理加强监督。 9、建立工伤事故档案，发生轻伤、重伤、死亡及多人险肇事故均进行登记上报。没有发生 伤亡事故时，也填写建设系统伤亡事故月报表按月向上级主管部门上报。 10、施工现场针对作业条件悬挂安全标志牌，安全标志设专人管理，作业条件或损坏时及 时更换。 第第2节节施工用电施工用电 1、工程

39、东侧有 10 千伏高压架空线路，距在建工程 11 米，达到安全距离。西侧槽边有地 埋电缆，人工挖掘架在槽边护栏处，并设警示牌，回填土时埋入。 2、采用 TN-S 系统三相五线制，施工现场设置一台总配电箱和两台分配电箱分别做重复接 地，所有电气设备外壳与电网零线连接。工作零线与保护零线必须严格分开。 3、按三级控制，两级保护，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱。开关箱以 下就是用电设备。 两级保护在末级开关箱内加装漏电保护器外， 还在总配电箱内加装一级漏电 保护器，形成两级保护。并且每周对漏电保护器进行测试，每月用漏电保护测试仪进行。电箱 内必须设隔离开关。机器必须是一机一闸一箱一漏。总配电箱设在靠近电源的地区，分配电箱 设在用电设备或负荷相对集中的地区，开关箱与控制的固定用电设备水平距离不宜超过 3 米。 配电箱开关箱装设在干