河北省有限空间作业指导手册.doc

1、 河北省有限空间作业 指导手册 编制单位：河北省安全生产委员会办公室 二一九年八月 目目 录录 第一章第一章 总则总则 1. 目的 2. 适用范围 3. 编制依据 4. 定义 5. 有限空间作业分类 第二章第二章 有限空间作业安全管理有限空间作业安全管理 1. 有限空间管理单位 2. 有限空间作业单位 3. 作业前准备 4. 作业中管理 5. 作业后管理 6. 教育培训 7. 应急救援 第三章第三章 附则附则 1. 有限空间危险作业审批表（推荐格式） 2. 典型有限空间作业危险有害因素列举 第一章第一章 总则总则 1.1.目的目的 为规范有限空间作业的安全管理，预控中毒、窒息等生产安全事 故发

2、生，保障作业人员的安全与健康，结合本省实际情况，制定本指 导手册。 2.2.适用范围适用范围 本指导手册适用于河北省内有限空间作业。 3.3.编制依据编制依据 GB/8958缺氧危险作业安全规程 GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范 GBZ2工作场所有害因素职业接触限值 GB/T3805特低电压(ELV)限值 GB/12942涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 国家安全生产监督管理总局令第 59 号工贸企业有限空间作业 安全管理与监督暂行规定 冀安监管四2016217 号关于进一步加强冶金建材行业有限 空间安全管理工作的指导意见 4.4.定义定义 4.1 有限空间 是指封闭或者

3、部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作 业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃 易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。 4.2 有限空间作业 是指作业人员进入（或探入）有限空间实施的作业活动。 4.3 有限空间管理单位 是指存在有限空间类型， 负有有限空间日常管理责任的生产经营 单位。 4.4 有限空间作业单位 是指完成涉及有限空间内作业活动的人员及所属的集体或部门。 4.5 安全防护设施 是指包括但不限于固定式有毒有害气体检测装置、起吊设备、起 重机械、防护服和相关急救设备等设施。 4.6 个体防护装备 是指包括但不限于便携式有毒有害气体检测装置、呼吸器、防毒 面罩、

4、通讯设备、安全绳索等装备。 5.5.有限空间作业分类有限空间作业分类 5.1 密闭设备和半密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、除尘器、 反应塔（釜） 、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、密闭料仓及 炉窑、磨机等； 5.2 地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、 暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井） 、沼气池、化 粪池、下水道等； 5.3 地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、 冷库、粮仓、料仓、封闭车间或试验室等。 第二章第二章 有限空间作业安全管理有限空间作业安全管理 1.1.有限空间管理单位有限空间管理单位 1.1 有限空间管理单位的职责 1.1

5、.1 负责组织对本单位的有限空间进行辨识，确定有限空间的 数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账， 有限空间的基本情况发生变化及时更新台账， 并上报行业安全监督管 理部门； 1.1.2对有限空间作业环境进行评估， 分析存在的危险有害因素， 制定消除、控制危害的措施； 1.1.3 对辨识出的有限空间，在其出入口设置明显的安全警示标 志和警示说明，安装具有可追溯功能的图像采集装置； 1.1.4 负责对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业 人员、应急救援人员进行专项安全培训和现场安全交底； 1.1.5 设专人负责对作业单位作业方案执行情况、作业人员劳动 防护用品、作业工具

6、的佩戴和使用情况进行监督、检查，发现未按方 案执行、违章指挥或作业、环境发生变化等情况，有可能对作业人员 造成危害时，有权立即停止作业并撤离人员； 1.1.6 采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设 施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔断。 2.2.有限空间作业单位有限空间作业单位 2.1 有限空间作业单位职责 2.1.1 建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间 作业负责人、作业者、监护者职责，并开展专项培训； 2.1.2 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救 援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度； 2.1.3 保证有限空间作业的安全投入，提供

7、符合要求的通风、检 测、防护、照明等安全防护设备设施和个人防护用品； 2.1.4 设专人制定作业方案，作业前会同有限空间管理单位对作 业方案开展评估，针对可能出现的其他风险进行再次辨识； 2.1.5 检查本单位承担的有限空间作业的安全生产工作，主动落 实各项安全要求，发现未按方案执行、违章作业、环境发生变化等情 况， 有可能对作业人员造成危害时， 应立即停止作业并撤离作业人员； 2.1.6 承担应急救援保障责任，做好应急救援工作； 2.1.7 有限空间作业结束后，负责对作业现场进行清理，经管理 单位同意后，撤离作业人员； 2.1.8 进入有限空间作业时，应至少两人以上，若空间只能容纳 一人作业

8、，监护人应随时与作业人员取得联系，做预防性防护，并熟 悉作业区域环境、工艺情况，有及时判断和处理异常的能力。 3.3.作业前准备作业前准备 3.1 实施有限空间作业前，应对作业环境进行评估，分析存在的 危险有害因素， 提出消除、 控制危害的措施， 制定有限空间作业方案， 并经有限空间管理单位安全管理人员和负有有限空间管理职责的相 关专业人员审核批准，方可实施。 3.2 有限空间作业前，应将作业方案、危险有害因素和防控措施 告知所有作业人员和监护及应急救援人员。 3.3 在有限空间出入口显著位置设置安全标志和警示标识，确保 具有可追溯功能的图像采集装置工况正常。 3.4 对安全防护设施、个体防护

9、装备、作业设备和工具、应急救 援器材进行安全性能检查。 3.5有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取 有效隔离措施， 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔 绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。与有限空间相连 通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。有限空间带有搅 拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，上 锁并加警示牌，在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。 3.6 严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包 括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有 害气体浓度，检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定

10、。未经 通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业，检测的时间不得 早于作业开始前 30 分钟。 3.7 照明设备电压不大于 36V，在有水、潮湿、封闭的金属容器 或狭小容器内作业电压应小于等于 12V。手提行灯应有绝缘手柄和金 属护罩，灯泡的金属部分不准外露。行灯使用的降压变压器，应采用 隔离变压器，不应设置在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮 湿的地方。 3.8 有限空间作业前，应清点确认参与作业人员并由本人签字， 作业中所需用的工器具、物料应逐项进行登记。 4.4.作业中管理作业中管理 4.1 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔 2 小时取样复 查一次（作业期间应连续监测，并

11、至少每隔 2 小时记录一次） ，如有 一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人 员。 4.2 作业中断超过 30 分钟，作业人员再次进入有限空间作业前， 应当重新通风、检测合格后方可进入。 4.3 临时用电应设置配电控制箱，线路按规定架设并保证绝缘良 好，使用超过安全电压的手持电动工具，必须配备漏电保护器。 4.4 有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作 业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。 4.5 作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的 事情。 4.6 作业期间，凡进出有限空间人员必须做好进出记录，确保有 限空间内人员与现场登记表记录相符。 4

12、.7 进入有限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换 作业和休息。作业人员感到不适时，应立即向监护人员发出信号，撤 离作业现场。 4.8 在有限空间内进行动火作业、高处作业，须执行危险作业 安全管理规定 。 5.5.作业后管理作业后管理 5.1 完成作业后清点人数并由作业者本人签字确认；清点作业工 器具、物料数量相符并全部带出。 5.2 关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口，解除作业区域封 闭措施。 5.3有限空间管理单位和作业单位共同进行完工验收签字后方可 撤离。 6.6.教育培训教育培训 6.1 有限空间管理单位应根据有限空间的危险有害因素，定期或 每次实施有限空间作业前， 对有限空

13、间作业单位现场负责人、 监护人、 作业人员进行专项安全培训，培训主要内容包括： 6.1.1 有限空间的危险特性和安全作业要求； 6.1.2 有限空间作业的危险有害因素、检测方法和防范措施； 6.1.3 有限空间作业安全操作规程和程序； 6.1.4 工具、检测仪器、劳动防护用品、应急装备的正确使用； 6.1.5 紧急情况下的应急处置措施。 6.2 有限空间管理单位没有条件开展培训的，应委托具有相关经 营范围的中介机构开展培训工作。 6.3 培训应保存专门的记录。记录应记载培训内容、日期、考核 结果，并由培训人、被培训人签字确认。 7 7、应急救援、应急救援 7.1 有限空间作业应急预案编制要求

14、7.1.1 有限空间作业应急预案编制应符合生产安全事故应急预 案管理办法（国家安全生产监督管理总局令 第 88 号）相关要求； 7.1.2 应依据本单位风险评估及应急能力评估结果进行编制，明 确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序； 7.1.3 应急预案编制应注重系统性和可操作性，做到与相关部门 和单位应急预案相衔接； 7.1.4 在编制应急预案的基础上，针对工作场所、岗位的特点， 编制简明、实用、有效的应急处置程序。应急处置程序应当规定重点 岗位、人员的应急处置方法和措施，以及相关联络人员和联系方式。 7.2 应急演练要求 7.2.1 应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单

15、位的事故 风险特点，每年至少组织一次有限空间作业事故应急预案演练； 7.2.2应急预案演练结束后， 应当对应急预案演练效果进行评估， 撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修 订意见，进行修改完善。 7.3 救援安全要求 7.3.1 采取有效措施控制事故，禁止盲目施救，防止事故进一步 扩大； 7.3.2 救援人员实施救援时，应首先做好自身防护； 7.3.3 受困人员被救出有限空间后， 应第一时间进行现场紧急救 护，并及时送医院救治。 第三章第三章 附则附则 1.1.有限空间作业相关记录（推荐格式）有限空间作业相关记录（推荐格式） 有限空间作业许可证有限空间作业许可证 编 号

16、： 年月日+序 （201905250X） 管理单位 作业单位 作业地点 有限空间名称 主要介质 主要危险因素 作业内容 应急装备 作业人 监护人 作业时间 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 采样分析 分析项目 有毒有害 物质含量 可燃气含量 氧含量 取样时间 分析人 分析数据 序号序号 主要安全措施主要安全措施 确认签字确认签字 1 作业前对进入有限空间的作业人员进行生产安全与应急处置措施的教育 2 对有限空间作业进行预先危险性分析，作业方案经过会审 3 与作业有关联介质的阀门、管线、控制箱均进行了可靠切断、隔断、锁定，并挂禁止 操作牌 4 有限空间内经过置换、吹扫、蒸煮、通风等措施

17、，温度、环境满足作业需求，配备相 适应的劳动防护用品 5 配备通风设备、安全带、爬梯、绳缆、防爆照明等设备和工器具 6 检查有限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物 7 作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，配备空气呼吸器、担架等应急救援 器材，紧急情况迅速撤离 8 严格执行先检测后作业的原则，作业环境空气中的氧气、可燃气体、有害气体浓度经 检测合格，作业人员随身佩戴便携式报警装置 作业作业 单位单位 填写填写 危害因素辨识危害因素辨识 作业安全措施作业安全措施 管理单位负责人意见 作业单位负责人意见 作业现场负责人意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日 完工验收作业单位负责人签

18、名： 年 月 日 时 完工验收管理单位负责人签名： 年 月 日 时 有限空间作业相关记录（推荐格式）背面有限空间作业相关记录（推荐格式）背面 有限空间采样分析表有限空间采样分析表 日期：日期： 年年 月月 日日 编号编号: :年月日+序（201905250X） 序号序号 有毒有害物质含量有毒有害物质含量 可燃气含量可燃气含量 氧含量氧含量 取样时间取样时间 分析人分析人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进、出有限空间人员签字确认表进、出有限空间人员签字确认表 编号:年月日+（201905250X） 序号 进入时间 进入人员 序号 撤出时间 撤出人员 2.2.典型有限空间作

19、业危险有害因素列举典型有限空间作业危险有害因素列举 序序 号号 行业行业 专业专业 作业类别作业类别/ / 场所场所/ /设施设施 可能导致可能导致 的事故的事故 危险有害因素危险有害因素 预防措施预防措施 1 冶金冶金 烧结 受料斗清 理粘料 坍塌 受料斗内存在 悬料、蓬料 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌； 2、进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理； 3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护； 4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料； 5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。 混料筒清 料 机械伤害 坍塌 触电

20、 设备未停机，混 料筒内存在悬 料，未采用安全 电压 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合 闸”牌； 2、进入混料筒内作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理； 3、进入混料筒作业时，照明灯电压必须不超过 36V； 4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固； 5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。 混合料矿 槽 坍塌 机械伤害 坠落 上料设备未停 机，矿槽内存在 悬料，未采用安 全电压，高空作 业未设置防护 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌； 2、进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理； 3、作业人员进入料斗

21、前应系好安全绳并设专人监护； 4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料； 5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业； 6、高空作业要提前设置牢固的站立点。 烧结机烟 道 窒息 中毒 触电 坠落 烧结机台车未 排空，氧含量不 足，煤气超标， 未采用安全电 压照明、电器漏 电 1、烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌； 2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上 “禁止合闸”牌； 3、打开烟道门通风置换； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间；煤气含量不大于 24ppm； 5、照明灯电压必须不超过 36V。 机头电除 尘器

22、窒息 中毒 触电 氧含量不足，煤 气超标，未采用 安全电压照明、 电器漏电 1、除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并 挂上“禁止合闸”牌； 2、作业环境氧含量在 19.5%23%之间；煤气含量不大于 24ppm； 3、使用的照明灯电压必须不超过 36V； 4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 烧结机成 品料仓 坍塌 触电 坠落 料仓粘料、未采 用安全电压照 明、电器漏电 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌； 2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理； 3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；

23、 4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料； 5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业； 6、照明灯电压必须不超过 36V。 污泥池 窒息 火灾 爆炸 池内氧含量不 足，池内含有可 燃、爆炸性气体 1、排空池内积水，关闭进水口阀门，采取通风措施； 2、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换； 4、有毒物质浓度应符合 GBZ2.1 和 GBZ2.2 规定； 5、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于 4% 时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数） ；当被测气体或蒸汽的爆炸 下限小于 4

24、%时，其被测浓度不大于 0.2%（体积百分数） ； 6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具； 7、使用电气设备必须采用防爆型。 球团 煅烧窑 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含 量不足，未使用 安全电压照明、 电器漏电 1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降 温； 2、入窑前检查清理窑体内壁浮料； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 4、照明灯电压必须不超过 36V； 5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 烘干窑 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含 量不足，未使用 安全电压照明、 电器漏电 1、作业

25、前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降 温； 2、入窑前检查清理窑体内壁浮料； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 4、照明灯电压必须不超过 36V； 5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 混料机 坍塌 触电 机械伤害 设备未停机，内 部存在悬料，未 采用安全电压 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合 闸”牌； 2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理； 3、进入混料机作业时，照明灯必须不超过 36V； 4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固； 5、混料机内

26、有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。 白灰 煅烧窑 中毒 窒息 坍塌 触电 煤气超标，氧含 量不足，窑壁粘 结物未清理，未 使用安全电压 照明、电器漏电 1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降 温； 2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断，并挂禁止操 作牌； 3、入窑前检查清理窑体内壁浮料； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 2 炼铁 高炉本体 中毒 坍塌 触电 煤气超标，炉墙 存在结瘤，未使 用安全电压照 明、电器漏电

27、 1、与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂禁止操作牌； 2、卸下所有吹管，炉内进行降温； 3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器； 7、如进行爆破作业，必须在炮烟散净后方可进入。 热风炉 中毒 窒息 坍塌 触电 煤气超标，氧含 量不足，隔墙倒 塌，未使用安全 电压照明、电器 漏电 1、与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门 应关闭，并切断阀门电源，挂禁止操作牌； 2、作业环境氧含量在 19.5%23%

28、之间，煤气含量不大于 24ppm； 3、照明灯电压必须不超过 36V； 4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器； 5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净； 6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。 重力除尘 器 中毒 窒息 触电 煤气超标、氧含 量不足，未使用 安全电压照明、 1、除尘器内瓦斯灰排空； 2、除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风； 3、作业环境氧含量在 19.523%之间，煤气含量不超过 24ppm； 坠落 电器漏电，进入 除尘器内作业 无可靠站立点 4、照明灯电压必须不超过 36V； 5、使用超过安全电压的手持电动工具，必

29、须按规定配备漏电保护器； 6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。 炉顶受料 斗 中毒 炉内煤气溢出 1、炉内点燃明火； 2、料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌； 3、在受料斗外检测无煤气溢出； 4、作业人员必须携带便携式煤气报警器。 料罐 中毒 窒息 煤气超标 1、炉内点燃明火； 2、关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不超过 24ppm。 煤气管道 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含 量不足，未使用 安全电压照明、 电器漏电 1、采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气 吹扫置换； 2、

30、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不超过 24ppm； 3、照明灯电压必须不超过 36V； 4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器； 5、电焊作业时采取强制通风措施，电焊线路绝缘良好。 热风炉烟 道 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含 量不足，未采用 安全电压照明、 电器漏电 1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀，挂“禁止操作”牌； 2、打开烟道人孔通风置换； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不超过 24ppm； 4、照明灯电压必须不超过 36V； 5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 冲渣沟、池 灼烫 淹溺 渣液

31、流入，突然 送水 1、进入冲渣沟、池前排空存水； 2、与高炉主控人员联系确认，作业期间禁止出铁、出渣； 3、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“禁止操作”牌； 4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度 和氧气含量。 磨煤机 中毒 窒息 煤气含量超标， 氮气窜入 1、抽净磨机内煤粉； 2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合 闸”牌； 3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不超过 24ppm； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。 布袋箱体 中毒 窒

32、息 煤气超标 1、检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭； 2、风机停机，并挂上“禁止合闸”牌； 3、与箱体相联的氮气阀门关闭； 4、箱体人孔处设置轴流风机进行置换； 5、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不超过 24ppm； 6、照明灯电压必须不超过 36V。 3 炼钢 汽包 窒息 灼烫 氧含量不足， 汽包补水及进 出介质管道未 隔断 1、办理气化水泵停机挂牌手续； 2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌； 3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、电焊工具绝缘良

33、好； 7、气割设备保持气带完好，无泄漏。 电除尘箱 体 中毒 窒息 煤气超标、氧含 量不足 1、办理电场停电挂牌手续； 2、检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电； 3、打开电除尘器人孔，保持风机在运行状态进行通风和降温； 4、风机低速运行确保强制通风； 5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下 料口等氮封氮气； 6、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 7、照明灯电压必须不超过 36V。 除氧器 灼烫 触电 窒息 照明未使用安 全电压，氧含量 不足，除氧器补 水及进出介质 管道未隔断 1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化

34、水泵停机挂牌手续； 2、开启排污阀，开启放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门； 3、打开除氧器人孔降温； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、电焊设备、线路绝缘良好； 7、气割设备气带联接严密无泄漏。 料仓 坍塌 坠落 仓内有粘料、蓬 料 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌； 2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理； 3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护； 4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料； 5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业； 6、照

35、明灯电压必须不超过 36V。 转炉本体、 烟罩内 中毒 窒息 坍塌 煤气超标，氧含 量不足，炉壁粘 结、烟道粘渣 1、办理转炉倾动停机挂牌； 2、与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“禁止操作”牌； 3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣； 4、炉口采取防护措施，防止搬运物料坠落； 5、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 6、照明灯电压必须不超过 36V。 粗灰链条 内部 中毒 窒息 触电 煤气超标，氧含 量不足，照明未 使用安全电压 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断粗灰设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌； 2、关闭设备氮封阀门，打开人孔； 3、检查确

36、认对应盲板阀关闭，杯阀打到放散侧； 4、检查确认对应煤气、氮气介质有效隔断； 5、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌； 6、严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮 封氮气，严禁补炉； 7、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 8、照明灯电压必须不超过 36V。 辅料料仓、 合金料仓 坍塌 触电 坠落 料仓粘料、未采 用安全电压照 明、电器漏电 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌； 2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理； 3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护； 4、作业

37、要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料； 5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业； 6、照明灯电压必须不超过 36V。 4 轧钢 加热炉 中毒 窒息 煤气超标，氧含 量不足 1、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀，煤气管道吹扫置换； 2、打开加热炉两侧人孔通风，必要时设置风机通风降温； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 4、照明灯电压必须不超过 36V； 5、使用气焊、割时，检查气带不应有漏气现象。 汽化冷却 除氧器 灼烫 触电 未关闭主汽阀、 并网阀串入其 1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌； 2、开启排污阀，开启放散

38、阀，关闭保温蒸汽阀，关闭蒸汽并网阀； 窒息 他炉蒸汽，照明 未使用安全电 压，氧含量不足 3、打开除氧器人孔降温（必要时补充冷水降温）； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、电焊设备、线路绝缘良好； 7、气割设备气带联接严密无泄漏。 加热炉汽 包 窒息 灼烫 氧含量不足， 汽包进气管未 隔断 1、办理转炉倾动停机挂牌手续； 2、作业汽包进气阀门关闭并挂“禁止操作”牌； 3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要时补充冷水降温）； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、电焊工具绝缘良好； 7、气割设备保持气

39、带完好，无泄漏。 冲渣沟 灼烫 淹溺 作业期间送水 1、进入冲渣沟排空存水，冷却降温； 2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度 和氧气含量。 旋流井 窒息 灼烫 淹溺 作业期间送水 1、进入旋流井前先排空存水； 2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌； 3、对井内进行通风置换、降温； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 12V； 6、进出旋流井设置专用爬梯，作业人员佩戴安全带和氧气报警仪。 平流池 窒息 淹溺 氧

40、含量不足，池 内存水未排空 1、进入平流池前先排空存水； 2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 4、照明灯电压必须不超过 12V； 5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 润滑油站 火灾 窒息 违规动火，油箱 内氧含量不足 1、油泵电源断开，控制开关打到“零”位，挂“禁止操作”牌； 2、作业人员禁止带火种，现场配备灭火器； 3、清油箱前将存油抽空，打开人孔通风稀释油气； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 12V。 5 有色有色 金属金属 铜冶 炼 熔炼炉 中毒 窒息

41、 有毒气体超标， 氧含量不足，炉 壁粘结物 1、办理停炉挂牌手续； 2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道； 3、作业前检查并清理高处悬浮物； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 36V。 火法精炼 炉 中毒 窒息 有毒气体超标， 氧含量不足 1、办理停炉挂牌手续； 1、气态、固态燃料管道阀门关闭； 2、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 3、对爆炸性气体进行检测， 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于 4% 时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆 炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0

42、.2%（体积百分数）； 4、照明灯电压必须不超过 36V。 氧化 铝 石灰炉 中毒 窒息 煤气超标，氧含 量不足 1、办理停炉手续，上料箕斗应挂牌、上锁； 2、炉内进行降温； 3、进行炉壁结疤清理时，应自上而下进行； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 5、照明灯电压必须不超过 36V。 洗涤塔、二 氧化碳管 道 中毒 窒息 煤气超标，氧含 量不足 1、隔绝炉气，二氧化碳管道可靠断开； 2、停风后，开压缩机抽气置换； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 4、照明灯电压必须不超过 36V。 布袋收尘 器 中毒 窒息 煤气

43、超标，氧含 量不足 1、停风机和反吹风机，并挂上“禁止合闸”牌； 2、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 3、照明灯电压必须不超过 36V。 焙烧炉 中毒 窒息 物体打击 煤气超标，氧含 量不足，内衬有 粘结物 1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌； 2、切断焙烧炉系统的进风、煤气系统并有效隔离； 3、作业前自上而下清理内衬粘结物，并做好防坠落措施； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 5、照明灯电压必须不超过 36V。 铅冶 炼 煤气发生 炉 中毒 窒息 煤气超标、氧含 量不足 1、

44、对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应的审批手续,设置 监护人员； 2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域 可靠地隔断(隔离);盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清 洗和置换措施； 3、作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后 方可进入作业现场,作业中断超过 30 分钟时应重新检测； 4、照明灯具、 工具应采用低压或设置漏电保护器,当存在可燃性气体和 粉尘,电气设施应符合防爆要求； 5、检修时应使用能量锁定装置,并设置专人监护。 锌冶 炼 降温塔 中毒 窒息 煤气超标，氧含 量不足 1、进入降温塔前将塔门全部开通，塔内通风； 2、作业环境

45、氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 3、照明灯电压必须不超过 36V； 4、处理塔内积尘，应从塔顶向下进行，防止积尘脱落伤人。 6 机械机械 铸造 工艺 冲天炉 中毒 坍塌 触电 煤气超标，炉墙 存在结瘤，未使 用安全电压照 明、电器漏电 1、与高炉有联系的管线阀门、均进行了可靠切断，并挂禁止操作牌； 2、炉内进行降温； 3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，煤气含量不大于 24ppm； 5、照明灯电压必须不超过 36V； 6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 电炉 窒息 氧含量不足 1、办理停炉挂牌

46、手续； 2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道； 3、作业前检查并清理高处悬浮物； 4、作业环境氧含量在 19.5%23%之间； 5、照明灯电压必须不超过 36V。 热处 理工 艺 加热炉 中毒 窒息 有害气体超标， 氧含量不足 1、关闭加热炉燃气管道阀门并吹扫置换； 2、对炉内进行通风降温； 3、作业环境氧含量在 19.5%23%之间，有毒物质浓度应符合 GBZ2.1 和 GBZ2.2 规定； 4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于 4% 时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数） ；当被测气体或蒸汽的爆炸 下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0.2%（体积

47、百分数） ； 5、照明灯电压必须不超过 36V。 电镀 工艺 槽罐 中毒 窒息 有害气体超标， 氧含量不足 1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设 置监护人员； 2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域 可靠地隔断（隔离） ，盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取 清洗和置换措施； 3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后 方可进入作业现场，作业中断超过 30 分钟时应重新检测； 4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体 和粉尘，电气设施应符合防爆要求； 5、保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明； 6、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚 守岗位。 涂装 工艺 喷漆室 中毒 窒息 火灾 通风不良导致 中毒和窒息，风 量不够导致易 燃物品积聚引 起火灾