吊装风险分析.doc

1、 附 1 动火作业风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项 1 系统未彻底隔绝 用盲板彻底隔绝 2 系统内存在易燃易爆物质 进行置换、冲洗至分析合格 3 周围 15m 内或下方有易燃物 清除易燃物 4 现场通风不好 打开门窗、必要时强制通风 5 风力 5 级以上 不可避免时生级管理 6 高处作业 系安全带、办高处作业证 7 高处作业火花飞溅 采取围接措施 8 塔、油罐、容器等设备内动火 爆炸分析和含氧量测定合格后方可动 火。动火人必须先在设备外进行设备 内打火试验后方可进入设备 9 动火人和监火人不清楚现场危险情况 作业前必须进行安全教育 10 动火现场无消防灭火措施 选择配备:灭火

2、器( )台；砂子( )公 斤、铁锹（ ） ；自来水管（ ）根 蒸气管（ ）根；石棉布（ ）块等 11 电气焊工具不安全 检查电气焊工具，确保安全可靠 12 氧气瓶与乙炔气瓶间距不够 间距必须大于 5 m 13 氧气瓶与乙炔气瓶与动火作业地点间 距不够 间距必须大于 10 m 14 乙炔瓶卧放 必须直立摆放 15 氧气瓶，乙炔气瓶在烈日下嚗晒 夏季采取防晒措施 16 电焊回路接线不正确 回路线接在焊件上，不等通过下水井 或与其他管道、设备搭火 17 动火设备可能存在无法彻底置换的易 燃物 动火设备通过蒸汽（或氮汽）进行动火 18 电缆沟动火 清除易燃物，必要时将沟两端隔绝 19 监火人离开 动火

3、人停止作业 20 动火人违反安全操作规程 监火人停止其作业 21 动火点周围出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 22 作业结束现场留有火种 清理火种（监火人落实） 23 现场有杂物 清理现场 补充 措施 附 2： 进入受限空间风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项 1 作业人员身体状况不好 体质较弱的人员不宜进入内 2 作业人员不清楚现场危险 作业前进行安全教育 3 系统内存在危险品 进行置换、冲洗至分析（提前 30mn）合格，涂刷具有挥发性 溶剂的涂料时应连续分析 4 系统未隔绝 所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底 隔绝的须经安全部门批准 5 存在搅拌等转

4、动设备 切断电源，并悬挂警示标志 6 通风不好 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不 准向内冲氧气或富氧空气 7 高处作业 办理高处作业证 8 需动火时 办理动火作业证 9 监护不足 指派专业人员监护，并监守岗位险情重大作业，应增设监护人 员 10 不佩带劳动防护用品 按规定佩带安全带（绳） ，防毒用品等 11 易燃易爆环境 使用防爆低压灯具（干燥器内为 36V，潮湿或狭小容器内 12V） 和防爆电动工具禁止使用可能产生火花的工具 12 使用的设备，工具不安全 检查，确保安全可靠 13 未准备应急用品 备有有空气呼吸器，消防器材或清水等应急用品 14 内外人员联络不畅 正常作

5、业时，内外可通过绳索互通信号或配备可靠的通讯工具 15 人员进出通道不畅 检查，确保安全可靠 16 无事故情况下的应急措施 工作者感到不适， 要连续不断地扯动绳索或使用通讯工具报告， 并在监护人员协助下离开。发生事故时监护人员要立即报告救 护人员必须做好自身防护方可入内实施抢救 17 吊拉物品时滑脱 可靠捆绑，固定 18 交叉作业 采取互相之间避免伤害的措施 19 抛掷物品伤人 不准抛掷物品 20 出现危险品泄露 立即停止作业，撤离人员 21 作业人员私自卸去安全带， 防毒面具或违反安全规程 监护人员立即令其停止工作 22 作业后罐内或现场有杂物 清理 23 下水道，污泥含有硫化氢或 其他毒物

6、 按规定佩带安全带（绳） ，放毒面具等 补 充 措 施 附 3 续： 盲板抽堵作业风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项 1 盲板选材不当 外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞：符合管道 内介质性质、压力、温度要求：高压盲板应经探伤 合格 2 盲板的尺寸不当 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作， 厚度 应经强度计算合格 3 盲板辨识困难 必须有 1 个或 2 个手柄， 每个抽堵盲板处设标牌表 明 4 作业人员不清楚现场危险 作业前必须进行安全教育 5 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 6 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 7 与生产现场联系不足 应事先与车间负责人或工段长（值班主

7、任）取得联 系，建立联系信号 8 在有毒气体的管道、设备上 抽堵盲板 非刺激性气体的压力应小于 26.66kPa； 刺激性气体 的压力应小与 6.67 kPa；气体温度应小于60 9 在危险性大的场所作业 消防队、医务人员等到场 10 涉及整个生产系统 生产技术处负责人和调度人员必须在场 11 在易燃易爆场所作业 作业地点 30m 内不得有动火作业；工作照明应使 用防爆灯具；并应使命防爆工具，禁止用铁器敲打 管线、法兰等 12 在同一管道上多处作业 严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业 13 需多处抽堵盲板 编制盲板位置图及盲板编号， 有施工总负责人统一 指挥作业 14 出现危险品泄漏 立即停止作

8、业，撤离人员 15 作业后现场有杂物 清理现场 补 充 措 施 附 4 续： 高处作业风险分析和安全措施 序 号 风险分析 安全措施 选项 1 作业人员身体状况不好 对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、 视力不佳及酒后人员等， 不准进行高处作业 2 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 3 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位 4 未佩戴劳动防护用品 按规定佩安全带等， 能够正确使用防坠落用 品与登高器具、设备 5 在危险品生产、贮存场所或附近有 放空管线的位置作业 事先与施工地点所在单位负责人或班组长 （值班主任）取得联系，建立联系信号 6 材料、器具、设备不安全 检查材料、器

9、具、设备，必须安全可靠 7 上下时手中持物（工具、材料、零 件等） 上下时必须精神集中， 禁止手中持物等危险 行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋 8 带电高处作业 必须使用绝缘工具或穿均压服 9 现场噪音大或视线不清楚等 配备必要的联络工具， 并指定专人负责联系 10 上下垂直作业 采取可靠的隔离措施， 并按指定的路线上下 11 易滑动、滚动的工具、材料堆放在 脚手架上 采取措施防止坠落 12 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业 必须铺设牢固的脚手板， 并加以固定， 脚手 板上要有防滑措施 13 抛掷物品伤人 不准抛掷物品 14 出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 15 作业后高处或现场有

10、杂物 清理 补 充 措 施 附 5 续： 吊装作业风险分析和安全措施 序 号 风险分析 安全措施 选项 1 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 吊装质量大于等于 40t 的物体和 土建工程主体结构；吊物虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径 比大、精密贵重，施工条件特殊 编制吊装施工方案。并经工程处和环保安全处 审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可 实施 3 监护不足 指派专人监护，并监守岗位，非施工人员禁止 入内 4 不佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全帽等防护用品 5 与生产现场联系不足 应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取 得联系，建立联系信号 6 无关人员进

11、入作业现场 在吊装现场设置安全警戒标志 7 夜间作业 必须有足够的照明 8 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾 及 6 级以上大风 停止作业 9 吊装设备实施带病使用 检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、 吊钩等各种机具，必须保证安全可靠 10 指挥联络信号不明确 必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信 号，统一指挥 11 将建筑物、构筑物作为锚点 经工程处审查核算并批准 12 周围有电气线路 吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接 触，并保持安全距离 13 人员随同吊装重物或吊装机械 升降 采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批 准 14 利用管道、管架、电杆、机电设 备等做吊装锚点 不

12、准吊装 15 悬吊重物下方站人、通行和工作 不准吊装 16 超负荷或物体质量不明 不准吊装 17 斜拉重物、重物埋在地下或重物 紧固不牢，绳打结、绳不齐 不准吊装 18 棱刃物体没有衬垫措施 不准吊装 19 安全装置失灵 不准吊装 20 用定型起重吊装机械（履带吊 车、轮胎吊车、轿式吊车等）进 行吊装作业 遵守该定型机械的操作规程 21 作业过程中盲目起吊 必须先用低高度、短行程试吊 22 作业过程中出现危险品泄漏 立即停止作业，撤离人员 23 作业完成后现场有杂物 清理现场 补 充 措 施 附 6 续： 断路作业风险分析和安全措施 序 号 风险分析 安全措施 选 项 1 断路路口未设立断路标

13、志 设立断路标志，为来往的车辆指示绕 行路线，必要时设置交通挡杆，交通 警示牌 2 作业前未通知项关应急部门 通知安全、生产、消防、医务等部门 3 作业过程中无关人员进入施工 现场 施工现场设置围栏，夜间应悬挂红灯 4 作业结束后现场标志未撤除 撤除 5 作业结束后现场有杂物 清理现场 6 作业结束后未通知项关应急部 门 通知安全、生产、消防、医务等部门 补 充 措 施 说明： 1、化工生产大多是连续化过程，要求各车间、部门密切配合。企业由于各 种需要，有时必须进行断路作业，因此，断路作业的协调性、安全性就显得越来 越重要，断路作业安全管理就是解决其协调性、安全性。 2、化工企业生产区域需断路

14、的现场作业种类很多，而这些现场作业大多都 有相应的安全管理规定，因此断路作业必须同时满足这些作业规定。 附 7 续： 动土作业风险分析和安全措施 序 号 风险分析 安全措施 选项 1 作业人员作业前未经安全教育 进行作业前安全教育 2 未按规定佩戴劳动防护用品 佩戴安全帽等防护用品 3 在化工危险场所动土时， 与生产现场联 系不足 与有关操作人员建立联系， 现场不安全时 操作人员要通知作业人员撤离 4 警示标志不足 设置护栏，盖板或警示标志，夜间应设置 红灯 5 动土地点存在电线、 管道等地下隐蔽设 施 各审批单位向施工单位交待清楚并派专 人监护；作业时要轻挖，禁止使用铁棒、 铁镐或抓斗等机械

15、工具 6 多人同时作业 人员相距在 2m 以上，防止工具伤人 7 设备、工具不合格 提前检查，必须牢固 8 作业地点处于易燃易爆场所 禁止能产生火花的作业， 否则应同时办理 动火证 9 作业过程中暴露出电缆、 管线和不能辨 认的物品 停止作业，请专业人员辨认 10 作业过程中出现危险品泄漏 停止作业，人员撤离 补 充 措 施 附 8 续： 设备检修作业风险分析和安全措施 序 号 风险分析 安全措施 选项 1 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 3 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆 除一段管道隔绝 4 监护不足 指派

16、专人监护，并监守岗位 5 未佩戴劳动防护品 按规定佩戴 6 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班长取得 联系 7 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并经启动复查确认 无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的 安全标志 8 检修器材不符号安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 9 其他辅助器材不符号安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信 设备、 照明设备等进行检查， 保证安全可靠， 合理放置 10 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、 盖板等进行检查，保证安全可靠 11 使用移动式电气工（器）具 配有漏电保护装置 12 检修场所存在腐蚀性介

17、质 备有冲洗用水源 13 检修场所有危险品或其他影响检修 安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、 障碍物、 油污、 冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 14 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡 坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围 栏和警告标志，并设夜间警示红灯 15 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通 道，保证畅通无阻 16 夜间检修 作业场所设有足够亮度的照明装置 17 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 18 需进行高处作业、动火、动土、断 路、吊装、抽插盲板、进入设备内 作业 按规定办理相应的安全作业证 19 违反本工种安全操作规程 停止其作业 20 出现危险品泄漏

18、 立即停止作业，撤离人员 21 检修项目有遗漏 会同有关检修人员彻底检查 22 现场有杂物 清理现场 补 充 措 施 附 9 续： 临时用电风险分析和安全措施 序 号 风险分析 安全措施 选项 1 作业人员作业前未经安全教育 进行作业前安全教育 2 未按规定佩戴劳动防护用品 佩戴安全帽等防护用品 3 在化工危险场所接电时，与生产 现场联系不足 与有关操作人员建立联系，现场不安全时操 作人员要通知作业人员撤离 4 警示标志不足 设置护栏，盖板或警示标志。 5 不佩戴劳动防护用品 按规定佩戴劳动防护用品 6 一人作业 电工人员在作业时至少 2 人以上。 7 设备、工具不合格 提前检查，必须合格 8 作业地点处于易燃易爆场所 禁止能产生火花的作业，否则应同时办理动 火证 9 作业过程中暴露出电缆、管线和 不能辨认的物品 停止作业，请专业人员辨认 10 作业过程中出现危险品泄漏 停止作业，人员撤离 11 作业后现场有杂物 清理现场 补 充 措 施