5S与现场目视化管理.pptx

1、5S5S与现场目视化管理与现场目视化管理 2 培训提纲：培训提纲： 一、一、5S5S实务实务 我们的现状我们的现状 5S的来源及之间的关系的来源及之间的关系 如何有效的开展如何有效的开展5S活动活动 二、二、现场目视化管理现场目视化管理 什么是目视化管理什么是目视化管理 企业现场目视化管理（企业现场目视化管理（8 8大模块）大模块） 企业目视化管理层次介绍企业目视化管理层次介绍 3 样本工厂：样本工厂： 样本工厂：样本工厂： 5 我们的生产现场：我们的生产现场： 你找得到我吗 你找得到我吗 你找得到我吗 我们的工作 环境！ 6 我们的生产现场：我们的生产现场： 你找得到我吗 良品？ 你找得到我

2、吗 不良？ 7 我们的生产现场：我们的生产现场： 你找得到我吗 良品吗？ 你找得到我吗 我们的流 水线下面 8 1、工作台面东西凌乱，无定置工作台面东西凌乱，无定置 2、机器设备及工具摆放随意机器设备及工具摆放随意 3、电线像蛛网电线像蛛网 4、物料物料(有用有用无用无用) 随手放，且无区分随手放，且无区分 5、灰尘厚灰尘厚 6、岗位在制箱多岗位在制箱多/乱乱 7、物流通道不畅物流通道不畅 8、流水线上下凌乱流水线上下凌乱 现状分析 9 5S5S管理的目的管理的目的 所有标准外的东西都是浪费！所有标准外的东西都是浪费！ 工作场地工作场地5S5S管理是暴露及消除浪费的管理是暴露及消除浪费的 主要

3、方法和途径主要方法和途径 10 有效的推进有效的推进5S5S活动会给我们带来什么好处？活动会给我们带来什么好处？ 改善和提高企业形象改善和提高企业形象 促成效率的提高促成效率的提高 改善零件在库周转率改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本减少浪费，降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 11 整顿前 整顿后 5S管理成果展示：工具箱管理成果展示：工具箱 12 5S5S管理成果展示：生产区域管理成果展示：生产区域 改 善 后 改 善 后 13 5S5S起源于日本，它指在

4、生产现场中，对材料、设备、人员等起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生生 产要素产要素进行进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。等活动的总称。 5S5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。 5S5S的来源的来源 14 SeiriSeiri 整理整理 SeitonSeiton 整顿整顿 SeisoSeiso 清扫清扫 SeiketsuSeiketsu 清洁清洁 ShitsukeShitsuke 修养修养 5S5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“是罗马字拼写的几个日

5、语词汇，第一个字母均为“S”S” 区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来 将需要的东西放到合适的位置，并做好标识将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净 制定制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求 5S5S的来源的来源 15 工作场所工作场所5S活动活动 16 把工作场地内的物品与把工作场地内的物品与不需要不

6、需要的物品分开，迅的物品分开，迅 速清除不需要的物品。速清除不需要的物品。 整理=清除闲置物品 效率与安全始于整理效率与安全始于整理 整理一定要坚决整理一定要坚决 重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而，而 不是不是“原购买价值原购买价值” 整理 整理的目的：整理的目的： 1、腾出空间；腾出空间；2、防止误用防止误用 17 整理的三个重点整理的三个重点 工具工具 库存库存/ /仓储（物料）仓储（物料） 设备设备 整理 18 工具 工作所用的工具合适吗？工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的

7、工具过多吗？所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？是否有不精确的工具或测量仪？ 整理 19 库存/仓储（物料） 现有材料与工艺有关吗？现有材料与工艺有关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？库存或在加工的部件是否过多？ 场地中容器及在制是否过多？场地中容器及在制是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？材料有缺陷吗？ 不良及报废是否有处理？不良及报废是否有处理？ 整理 20 设备 所有设备都是操作所需的吗？所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否都是可用状态？设备是否都是可用状态？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？工地上的所有桌椅都是必

8、需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？所有设备是否都处于最精益的位置？ 整理 21 “红单作战” 多余的、无用 的，坚决5S 掉！ 需要的、有用 的，进行定置 管理！ 红色标签不 能随意撕掉 喔！ 大家来评审确 定是否清除贴 有红色标签的 物品! 这料架灰尘厚厚 的，也无法使用！ 物品处理评审单 填单人： 月 日 物品问题描述物品问题描述 评审结果评审结果 22 整理整理 活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成 员实施现场检查评审 组员参考“要”与“不要”分类标准对“不 要物”或可疑物贴上红色标签 活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录 ，填写现场5S问题改进跟踪评价表 按必要品的

9、使用频率和处理场所建议表处理 确定负责人和处理期限 活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有 红色标签的物品进行评审 活动负责人按时间节点评价 要 不要 实施改进 生产现场“红单作战”操作流程生产现场“红单作战”操作流程 23 红单作战红单作战实施要点实施要点 以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌 24 红单作战改进前红单作战改进前 红单作战改进后红单作战改进后 工具箱工具箱 工作桌工作桌 面如同面如同 杂物箱杂物箱 ，里面，里面 的东西的东西 应有尽应有尽 有。有。 清除无清除无 用物腾用物腾 空桌面空桌面 工具箱工具箱 按形迹按形迹 管理的

10、管理的 标准打标准打 造工具造工具 箱。箱。 25 红单作战改进后红单作战改进后 红单作战改进前红单作战改进前 杂乱的工作杂乱的工作 桌面不见了，桌面不见了， 干净整洁的干净整洁的 桌面令人心桌面令人心 情愉快！情愉快！ 员工自制的员工自制的 挡板让往日挡板让往日 铁屑满地的铁屑满地的 场景成为回场景成为回 忆！忆！ 整理的考查项目：整理的考查项目： 1.1.通道通道是否畅通？是否畅通？ 2.2.工作区域工作区域是否有多余物品？是否有多余物品？ 3.3.地面地面是否有掉落材料？是否有掉落材料？ 4.4.工作区域工作区域是否有非规定使用之表格？是否有非规定使用之表格？ 5.5.料箱料箱是否符合规

11、定高度堆叠？是否符合规定高度堆叠？ 6.6.材料材料/ /产品产品是否接触地面？是否接触地面？ 7.7.空料箱空料箱内回收物品是否整齐？内回收物品是否整齐？ 8.8.生产线生产线料箱内有无超出料箱之材料？料箱内有无超出料箱之材料？ 9.9.电气箱电气箱附近是否堆置有物品？附近是否堆置有物品？ 10.10.生产线生产线是否有非即将生产之材料？是否有非即将生产之材料？ 27 整顿整顿 整顿整顿=“一物一位，物归其位一物一位，物归其位” 将需要的物品存放在指定位置，摆放将需要的物品存放在指定位置，摆放 整齐并加以标识。整齐并加以标识。 28 整顿的步骤整顿的步骤 1.1. 按使用频率整顿按使用频率整

12、顿 2.2. 确定位置确定位置 3.3. 作位置标记作位置标记 29 按使用频率整顿按使用频率整顿 频率频率 使用使用 使用频率使用频率 处理方法处理方法 建议场所建议场所 不用不用 全年一次也未用全年一次也未用 废弃废弃 特别处理特别处理 待处理区待处理区 少用少用 平均平均2 2个月个月11年用年用1 1次次 分类管理分类管理 集中场所（工具室、仓库）集中场所（工具室、仓库） 普通普通 1212个月使用个月使用1 1次或以上次或以上 置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区 常用常用 1 1周使用数次周使用数次 1 1日使用数次日使用数次 每小时都使用每小时都使用 工作区内工作区内 随手可得

13、随手可得 如机台流水线旁如机台流水线旁 个人工具箱个人工具箱 30 一物一位和位置标记一物一位和位置标记: : 整顿实战：整顿实战： 未定置未定置 已定置已定置 31 32 定点摄影法定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在的工作场所或设备状态在同一位置同一位置向向同一方同一方 向向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化摄影，以便明显看出改善前后的状态变化 33 定点摄影法定点摄影法 现场一点改善对比图（现场一点改善对比图（ CIP ） ） 车间：车间： XXXX车间车间 活动时间：活动时间： 2006.1.92006.1.

14、9 姓姓 名：名： 徐XX 成员：成员： XX、XX、XXX 生产线生产线 ： A 线 班组：班组： A1 、 A2 活动名称活动名称 车间现场问题改善 Before 改善 前 图片 After 改善后 图片 现状 描述 托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 整洁、清洁不到位 改善描述 对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放 要求进行 目视化。 成本 无 34 整顿的考查项目：整顿的考查项目： 1.1.半成品、成品是否半成品、成品是否放置定位放置定位？ 2.2.物料、料箱是否物料、料箱是否放置放置在规定区域及摆放在规定区域及摆放整齐整齐？ 3.3.物品是否物品是否压到压到区域线？区

15、域线？ 4.4.半成品是否依规定半成品是否依规定放置放置和方向和方向摆放摆放？ 5.5.材料盒、工装是否依规定材料盒、工装是否依规定位置位置和方向和方向摆放摆放？ 6.6.材料盒是否有材料盒是否有标识标识材料名称、料号？材料名称、料号？ 7.7.生产线推车生产线推车定置定置及及编号编号？ 8.8.工具及工具箱是否工具及工具箱是否定置定置？ 9.9.清洁用具及茶具等是否清洁用具及茶具等是否定置定置？ 35 清扫清扫 清扫工作场所内的赃污，并清扫工作场所内的赃污，并防止防止脏污的发脏污的发 生，保持工作场所干净亮丽。生，保持工作场所干净亮丽。 清扫就是检查清扫就是检查 36 清扫清扫 5S5S管理

16、之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S5S中非常重中非常重 要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并 彻底消除。彻底消除。 37 清扫的步骤清扫的步骤 建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范建立清扫基准，作为作业规范 38 清扫清扫 对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。 组员对长期给现场带来污染的问题进行记录填 写现场“污染源”问题清

17、单。 活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写现场 5S问题改进跟踪评价表。 讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 活动负责人联系支持部门负 责人讨论改进方案。 活动负责人组织组员对污染进行源头分析。 活动负责人按时间节点评价。 如需支持 实施改进。 生产现场生产现场“查找污染源查找污染源”活动操作流程活动操作流程 39 清扫的三个原则清扫的三个原则 清扫应天天进行 由本区域的员工进行 尘埃和油脂等就是证据 清扫要与设备的维护保养相结合 清扫也是保养！ 清扫发现的问题是改善的种子！ 清扫清扫 清扫的考查项目：清扫的考查项目： 1.1.地面上是否有地面上是否有垃圾垃圾？ 2.2.生产线是否有生

18、产线是否有灰尘及垃圾灰尘及垃圾？ 3.3.料盒内是否有料盒内是否有垃圾垃圾？ 4.4.生产设备上是否有不使用的生产设备上是否有不使用的工装工装？ 5.5.生产线是否放置有生产线是否放置有私人物品私人物品？ 6.6.清扫工具清扫工具是否定位是否定位 ？ 41 清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理 它是“5S”活动中重要的一环，它能 保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。 清洁清洁 清洁： 好环境能好环境能 潜移默化！潜移默化！ 42 清洁清洁-形成标准形成标准 5S 5 43 清洁清洁 44 清洁的考查项目：清洁的考查项目： 1.1.工作台工作台及及生产设备生产设备是否清洁？是否清洁

19、？ 2.2.灯具灯具是否清洁？是否清洁？ 3.3.生产线生产线上是否清洁？上是否清洁？ 4.4.指导书指导书及及架子架子是否清洁？是否清洁？ 5.5.工装工装是否清洁？是否清洁？ 6.6.物料箱物料箱是否清洁是否清洁 ？ 45 修养修养 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公 司制度，严于自律的员工司制度，严于自律的员工 修养修养=对自身的高要求对自身的高要求 有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。 46 修养修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 一切活动都靠人，假如一切活动都靠人，

20、假如“人人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行乏自动自发的精神，推行5S5S易易 于流于形式，不易持续于流于形式，不易持续 制度化制度化 行动化行动化 习惯化习惯化 47 把简单的事情千万遍都做好，将容易的把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！事情非常认真的去做好！ 修养 修养修养 48 在生产现场如何开展在生产现场如何开展5S活动？活动？ 物料 工具 墙壁 可疑物料 班组园地 地面通道 5S5S关注点关注点 设备 临时物品 49 在生产现场如何开展在生产现场如何开展5S活动？活动？ 运用好各个S中的工具 制定具体标准 共同遵守标

21、准 定期检查 5S管理与目视化管理有机结合 5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢， 它必须符合企业的文化 50 實施實施5 S 的成功要點的成功要點 1、明確規範應有的“樣子”“要求” 2、贯彻落实整理和整頓 3、反復實行整理，並下決心扔掉不需要品 4、當確實體會“整頓” 的必要性的時候， 活動就會上軌道 5、清掃、清潔、素養和規則的明確化 51 5S5S回顾回顾 工作场地布置工作场地布置 5S 5 素养素养=对自身的要求对自身的要求 4 清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理 2 整顿整顿=一物一位，物归其位一物一位，物归其位 1 整理整

22、理=清除闲置物品清除闲置物品 3 清扫清扫=检查检查 52 培训提纲：培训提纲： 一、一、5S5S实务实务 我们的现状我们的现状 5S的来源及之间的关系的来源及之间的关系 如何有效的开展如何有效的开展5S活动活动 二、二、现场目视化管理现场目视化管理 什么是目视化管理什么是目视化管理 企业现场目视化管理（企业现场目视化管理（8 8大模块）大模块） 企业目视化管理层次介绍企业目视化管理层次介绍 53 一、什么是目视化管理一、什么是目视化管理 目视化与目视化管理目视化与目视化管理 目视化目视化 Vs. Vs. 目视化管理目视化管理 有这么多问题，有这么多问题， 怎么办？怎么办？ 这图真漂亮！这图真

23、漂亮！ 是的！是的！ 目视化管理定义对比目视化管理定义对比 目视化目视化 把复杂的语言把复杂的语言 文字描述用通文字描述用通 俗、易懂的图俗、易懂的图 表来形象化、表来形象化、 视觉化来表示视觉化来表示 目视化管理目视化管理 用形象化、图表化、用形象化、图表化、 视觉化的工具对工视觉化的工具对工 作场地进行管理，作场地进行管理， 使全体员工都能够使全体员工都能够 看出工作进展状况看出工作进展状况 及差异，并迅速作及差异，并迅速作 出判断，想出对策！出判断，想出对策！ 56 目视化管理目视化管理 顾名思义顾名思义: :看得见的管理看得见的管理 “一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！一秒钟”了解

24、现场的情况并可以作出决策！ 57 目视化管理 用用形象化、图表化、视觉化形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，的工具对现场进行管理， 使全体员工都能够看出工作的使全体员工都能够看出工作的进展状况进展状况，并迅速作，并迅速作 出判断，想出对策。出判断，想出对策。 目视化管理是开展“目视化管理是开展“5S”5S”活动的管理工具之一。活动的管理工具之一。 目视化管理目视化管理 58 目视化案例：目视化案例： 59 目视化管理三个方面的含义：目视化管理三个方面的含义： 一看便知一看便知 一眼就能识别一眼就能识别 使持续改进的目使持续改进的目 标能清晰化标能清晰化 若大家都了解，就会齐心协力若大家

25、都了解，就会齐心协力 60 目视化管理的作用：目视化管理的作用： 1 1、使标准目视化、使标准目视化 2 2、显示异常情况、显示异常情况 3 3、显示实际与目标之间的差距、显示实际与目标之间的差距 4 4、指导与解释、指导与解释 5 5、信息交流、信息交流 终极目标：实现现场管理无声化！终极目标：实现现场管理无声化！ 目视化管理四要素目视化管理四要素 判断标准判断标准一目了然一目了然，所采取的措施的准确性有，所采取的措施的准确性有保证保证 防止防止人为失误人为失误 事先事先预防预防各类隐患和浪费各类隐患和浪费 目的目的 视觉化：彻底进行视觉化：彻底进行色彩、形状、声音色彩、形状、声音等管理等管

26、理 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”“透明鱼缸” 界限化：正常与异常的界限彻底量化，实现界限化：正常与异常的界限彻底量化，实现状态一目了然状态一目了然 原则原则 新进的员工新进的员工都能判断是好是坏都能判断是好是坏 新进的员工新进的员工都能迅速判断都能迅速判断 新进的员工新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差都能判断改进方法，而且不会出现偏差 要点要点 初级：有标识初级：有标识 中级：谁都能判断好与坏中级：谁都能判断好与坏 高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚 执行执行 水准水准

27、二、企业现场目视化管理二、企业现场目视化管理 （8 8大实战展示）大实战展示） 内容纲要内容纲要 一、目视化管理一、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 二、目视化管理二、目视化管理区域目视化区域目视化 三、目视化管理三、目视化管理定置图目视化定置图目视化 四、目视化管理四、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化 五、目视化管理五、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化 六、目视化管理六、目视化管理目视板管理目视化目视板管理目视化 七、目视化管理七、目视化管理现场定置管理目视化现场定置管理目视化 八、目视化管理八、目视化管理着色管理目视化着色管理目视化 64 一、目视化管理一、目视化管理安全

28、管理目视化安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但但安全安全 思想和意识思想和意识的管理是我们工作的一个重点的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的我们在安全培训和交流的 同时也要把相应的同时也要把相应的安全要素目视化安全要素目视化出来出来,显示安全的管理要求显示安全的管理要求; 安全管理标准目视化管理工作涉及到安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、交通、消防、设备操作、 化学药品、通道化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例 来展示其

29、作用：来展示其作用： 、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 安全人安全人 防护眼镜 安全帽 66 、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 禁烟牌禁烟牌 、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 绿色人 行道 灭火器 68 、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 应用举例：应用举例：1、禁止标志牌禁止标志牌 安全标志标准规定安全标志标准规定 、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 当心机械伤人当心机械伤人 当心腐蚀当心腐蚀 应用举例：应用举例：2、警告标志牌、警告标志牌 安全标志标准规定安全标志标准规定 、目视化管理、目视化管

30、理安全管理目视化安全管理目视化 、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 72 二、目视化管理二、目视化管理区域目视化区域目视化 为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识区域指示标识 来指明区域的状态和位置，对与来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机供应商、企业员工、物流活动和机 动车辆动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。 通过对区域进行目视化，使得我们通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在清楚的明确我们所在 的位置和注意要素的位置和注意要

31、素，为企业灵活运作提供支持：，为企业灵活运作提供支持： 73 工段名 称牌 工段名 称牌 、目视化管理、目视化管理区域目视化区域目视化 车间 名称 牌 74 、目视化管理、目视化管理区域目视化区域目视化 工位号牌 C 质量控制点 关键工序牌 75 、目视化管理、目视化管理区域目视化区域目视化 76 三、目视化管理三、目视化管理定置图目视化定置图目视化 为了在企业内部有效的实现为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流生产、信息、物流的流畅制造，的流畅制造， 我们可以为相关人员提供我们可以为相关人员提供区域识别图区域识别图，以在，以在物流和信息传递物流和信息传递等方等方 面实现快捷和高效，区域目视

32、化工作为我们提供了明确的方向。面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置所在的位置 和注意要素和注意要素，为企业灵活运作提供支持：，为企业灵活运作提供支持： 、目视化管理、目视化管理定置图目视化定置图目视化 工艺流工艺流 程图程图 紧急疏紧急疏 散图散图 、目视化管理、目视化管理定置图目视化定置图目视化 79 四、目视化管理四、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化 企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场 的变化

33、和挑战，管理者对的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高信息的依赖程度越来越高，导致企业，导致企业 向信息化转变迫在眉睫。向信息化转变迫在眉睫。 而通过电子手段在生产而通过电子手段在生产制造现场实现信息制造现场实现信息的的有效分析和传递有效分析和传递 成为车间现场管理的要求，通过成为车间现场管理的要求，通过音频和视频音频和视频效果，让现场的信息效果，让现场的信息 迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企 业问题的解决业问题的解决 暗灯 、目视化管理、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化 暗灯 电子板 、目视化管理

34、、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化 电子板 82 、目视化管理、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化 83 五、目视化管理五、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化 生产制造现场主要是资源要数物料，对生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理物料的有效管理是我是我 们特别关注的问题和环节，物料的们特别关注的问题和环节，物料的明确状态明确状态识别是我们特别要关注识别是我们特别要关注 的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签， 成为成为唯一可识别的验证环节唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通过标签来传；而

35、在物料需求的时候通过标签来传 递需求信息是我们关注的重要方面；递需求信息是我们关注的重要方面； 设备、工具和工装的状态设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要，以及其各个环节的控制要求都需要 通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我 们依赖于们依赖于设备、工具以及工装的稳定性设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：减少错误的概率： 、目视化管理、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化 物料类别物料类别 按钮标签按钮标签 、目视化管理、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化 86 六、目视化管理六、目视化

36、管理目视板目视化管理目视板目视化管理 企业管理实质上是对企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，以及决策的过程， 而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相 关的关的重要信息重要信息通过通过目视板显示出来目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理，而信息的内容涉及到企业管理 的各个方面，包括办的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息公信息、生产信息、管理信息等等！使管理信等等！使管理信 息共享，息共享， 通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准通过大家分享管理信息并在决策的时候就

37、会更加准确和高确和高 效效 87 、目视化管理、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理 管理告示板管理告示板 井然有序的会议场所 88 人员动态标识 人员去向表人员去向表 、目视化管理、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理 89 管理目视板管理目视板 平衡墙 合理化建议 信息墙 作业区域目视 、目视化管理、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理 、目视化管理、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理 91 七、目视化管理七、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理 生产制造现场包括我们使用的生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和设备、工具、工装、物料和 办公清

38、洁设备办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使 每一个人员都能够每一个人员都能够有效的操作有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的这些硬件设施，就可以提高我们的 操作效率，也会对管理的安全和现场操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定产生正向作用，现场物品定 置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例 来分享定置管理的乐趣：来分享定置管理的乐趣： 、目视化管理现场定置目视化管理 灭火器灭火器 定置定置 液压小液压小 车定置车定置 清洁工 具定

39、置 、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理 垃圾桶 定置 工具及工具箱、工作台定置：工具及工具箱、工作台定置： 、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理 一物一位和位置标记一物一位和位置标记: :工位器具类工位器具类 未定置 ！ 定置！ 、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理 一物一位和位置标记:工具类 、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理 97 八、目视化管理八、目视化管理着色目视化管理着色目视化管理 现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是

40、专门 部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件 化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化 操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和 防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管现场识别能力和管 理效率理效率，从而支持高效的管理要求：，从而支持高效的管理要求： 着色防错或提示着色防错或提示 管路着色管路着色 设备警示设备

41、警示 一目了然管道 老兄，我已经严重超老兄，我已经严重超 出范围啦！出范围啦！ 、目视化管理、目视化管理着色目视化管理着色目视化管理 、目视化管理、目视化管理着色目视化管理着色目视化管理 作业现场 颜色 效果 墙壁 水蓝色 松弛 地板通道 深绿色 光明,顺畅 工作区 蓝色 神经安静、恢复体力 警戒线 黃色直线 不越雷池一步 不良品区 红色 提醒,注意 机械操作危险部分 黃色 注意安全 员工休息区 浅绿色 清亮，舒畅 100 三、企业目视化管理层次分析三、企业目视化管理层次分析 101 目视化管理的三个层次目视化管理的三个层次 初级水平：有表示，能明白现在的状态；初级水平：有表示，能明白现在的状

42、态； 中级水平：谁都能判断正常与否中级水平：谁都能判断正常与否 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明高级水平：管理方法（异常处置等）都列明 高级水平 中级水平 初级水平 三、目视化管理的三个层次 初级水平：有表示，能明白现在的状态；初级水平：有表示，能明白现在的状态； 第一步：明确保管容器、加油具的放置场所，实现现场基本的目第一步：明确保管容器、加油具的放置场所，实现现场基本的目 视化！视化！ 目视化管理的三个层次 中级水平：谁都能判断正常与否中级水平：谁都能判断正常与否 第二步：按油类明确保管容器、加油具的放置场所，实现基本的目第二步：按油类明确保管容器、加油具的放置场所，实现基本的目 视

43、化管理视化管理 目视化管理的三个层次 高级水平：管理方法（异常处置等）都列明高级水平：管理方法（异常处置等）都列明 第三步：按类别对保管容器、加油具进行颜色管理建立管理台帐，第三步：按类别对保管容器、加油具进行颜色管理建立管理台帐， 进行在库管理，实现现场管理要素防错！进行在库管理，实现现场管理要素防错！ 第一步：基础管理目视化第一步：基础管理目视化 第二步：要素目视化管理第二步：要素目视化管理 第三步：目视化管理实现防错第三步：目视化管理实现防错 现场要素目视化现场要素目视化 要素管理目视化要素管理目视化 目视化防错管理目视化防错管理 目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤 第一步：基

44、础管理目视化第一步：基础管理目视化 首先我们要进行清理现场的工作，并实施首先我们要进行清理现场的工作，并实施整理、整顿、清洁、清整理、整顿、清洁、清 扫改善扫改善，提升现场的管理水平；，提升现场的管理水平； 现场现场定置、标识、着色定置、标识、着色实施标准化管理；实施标准化管理； 目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤 第二步：要素目视化管理第二步：要素目视化管理 对各定置区域进行管理对各定置区域进行管理要素目视化要素目视化（名称、数量、操作方式、注（名称、数量、操作方式、注 意事项、安全要素等）；意事项、安全要素等）； 实现管理辅助工具功能实现管理辅助工具功能 目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤 第三步：目视化管理实现防错第三步：目视化管理实现防错 对管理要素实现对管理要素实现防错管理；防错管理； 目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤 把简单的事情千万遍都做好，将容易的把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！事情非常认真的去做好！ 目视化管理的方法目视化管理的方法 深圳路创企业管理咨询有限公司