轨道交通地铁建设明挖法施工培训.pptx

1、轨道交通工程建设轨道交通工程建设 明挖法施工培训材料明挖法施工培训材料 xx市轨道交通建设管理有限公司 围护结构施工 土方开挖及支撑体系施工 防水施工 主体结构施工 地铁明挖施工概述 一、地铁明挖施工概述 地铁车站施工常用的有明挖法、盖挖法、暗挖法三种 方法，不常用的还有铺盖法、扩挖法等，明挖法施工最为普遍。 明挖法是在一定支护体系的保护下开挖基坑，然后在基坑内施 作地下工程主体结构的施工方法。 由于明挖法易于保证施工安全质量、地层适应性强、施工 工期较短、造价低等优点，近年来在国内各城市中得到普遍应 用，xx市甚至提出了“能明则明、能盾则盾”的地铁施工原 则。 一、明挖施工概述一、明挖施工概

2、述 、明挖施工概述明挖施工概述 优点 （1）便于设计：明挖法边坡支护结构、支撑和锚固体系受力比较 明确，便于选择合理的设计方案和参数。 （2）便于快速施工：一般情况下，明挖法的施工场地比较开阔， 工作面较多，可以组织大量人员、设备、材料、机具等进行快 速施工。 （3）便于控制施工安全、质量和进度：明挖法的施工工序和作业 面大部分可以直接观察和检查，施工项目便于检测，安全隐患 便于发现，安全措施便于制订和落实，应急抢险救援场地条件 比较好，因此施工的安全、质量和进度容易控制。 （4）在拆迁量小的情况下，工程造价较低：明挖法和矿山法、 盾构法相比，人员投人相对较少，设备相对简单，施工效率相 对较高

3、，在拆迁量小的情况下，造价较低。 一、明挖施工概述一、明挖施工概述 2 2、明挖法的优缺点明挖法的优缺点 缺点 （1）拆迁工作量大，扰民大，影响交通：在城市采用明挖法施工， 一般情况下，需要拆迁建筑物、改移管线和树木，必要时进行 交通管制。 （2）受气候、气象条件变化影响大：在寒冷地区或大风、大雾、 雨、雪、冰冻天气，明挖法施工比较困难，容易出现险情。 （3）对环境影响校大：明挖法施工带来的噪声、粉尘、污水、振 动等对环境影响比较大。此外，由于降水作业，可能引起地下 水位下降、地面沉降、建筑物倾斜及地下管线破坏。 （4） 易发生基坑整体失稳破坏：在不良地质和复杂环境中，一 旦设计或施工不当，会

4、发生边坡滑移或基坑整体失稳，可能造 成重大人员伤亡和灾害。 一、明挖施工概述一、明挖施工概述 2 2、明挖法的优缺点明挖法的优缺点 施工钻孔 灌注桩 人工探孔 开挖上部土方 架设第一道 钢支撑 施工桩顶冠梁 及挡土墙 3 3、明挖施工工艺流程明挖施工工艺流程 随撑随挖， 开挖至明挖 基底 第三道支撑 第四道支撑 第二道支撑 第一道支撑 、明挖施工工艺流程明挖施工工艺流程 施工结构底板 及部分侧墙 拆除第四道支 撑，施工地下 三层侧墙 侧墙达到设 计强度后， 进行倒撑 施工地下三 层中板 拆除第三道支 撑，施工地下 二层侧墙 施工地下二 层中板 、明挖施工工艺流程明挖施工工艺流程 拆除第二道支

5、撑，施工地下 一层侧墙 拆除剩余支撑， 施做防水层后， 回填顶板土方 施工结构顶板 、明挖施工工艺流程明挖施工工艺流程 二、围护结构施工 二、围护结构施工 降止水施工 钻孔灌注桩施工 施工准备工作 支撑体系施工 二、围护结构施工二、围护结构施工 1 1、施工准备工作施工准备工作 （1）、施工场地：施工场地三通一平准备工作； （）施工方案：机具选择、施工组织等； （）施工测量：桩位放线，应经有一定资质的单位复核，应 比设计基坑宽度适当外放100150mm； （）周边环境调查：地下管线、周边建构筑物等。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 基坑开挖过程中，用于围护周边土

6、体，抵抗外部荷载， 消除地下水流影响，并使基坑及周边环境保持相对稳定的结 构统称为支护结构，主要分为围护结构和支撑体系，围护结 构的分类主要有地下连续墙、混凝土灌注桩、SMW工法桩、 地钉墙、钢板桩、挡土墙、搅拌桩、旋喷桩等，支撑体系主 要有水平横撑、锚索等。 1、桩位精度要求高 2、桩的垂直度要求高 3、桩承受侧压力不同于普通的垂直受力，桩的保 护层不同将很大影响桩的受力状态，特别是桩径较小时 对桩的影响更大。 4、由于土方开挖的时效性，桩两侧钢筋处在不同 的时间受力状态一直在改变。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【围护桩的特点】 泥浆比重泥浆比重1 1.

7、.15151 1. .2525 含砂率含砂率4 4%8 8% 沉渣厚度沉渣厚度150150 （锥形测锤重锥形测锤重1 1KgKg） 桩位放线 人工探孔 钻机就位 桩孔钻进 清孔 成孔检测 钢筋笼吊放 膨润土膨润土7 71010% 粘度粘度18182828秒秒 含砂率含砂率4 4% PHPH值值7 79 9 制 泥 浆 材质检验材质检验 主筋间距主筋间距1010mmmm 箍筋间距箍筋间距2020 mmmm 钢筋笼直径钢筋笼直径1010 mmmm 钢筋笼长度钢筋笼长度3030 mmmm 保护层厚度保护层厚度1010 mmmm 钢 筋 制 作 纵向偏差纵向偏差5050mmmm 横向偏差横向偏差+ +

8、3030mmmm 桩顶标高偏差桩顶标高偏差+ +3030/ /- - 5050mmmm 钻压钻压5 52525KPaKPa 转速转速20205050转转/ /分分 泵排量泵排量140140180180m m3 3/h/h 孔径孔径5 5mmmm 孔深孔深+ +300300 垂直度垂直度0 0. .3 3% 笼顶标高偏差笼顶标高偏差5050 笼体安放方向应正确笼体安放方向应正确 下导管 安放隔水球 浇注砼 检测 验收 测 沉 渣 宜用中粗砂宜用中粗砂 骨料粒径骨料粒径4040mmmm 坍落度坍落度160160210210mmmm 水泥用量水泥用量320320Kg/mKg/m3 3 碱含量碱含量3

9、 3Kg/mKg/m3 3 氯离子含量氯离子含量0 0. .1515% 运载时间运载时间9090分分 商砼 导管直径导管直径200200250250mmmm 导 管 底 距 孔 底导 管 底 距 孔 底 300300 500500mmmm 导管埋入砼深度导管埋入砼深度2 23 3m m 沉渣厚度沉渣厚度150150mmmm 必须超灌必须超灌5050cmcm 每每5 5根不得少于一组砼块根不得少于一组砼块 桩身完整性检测不少于桩身完整性检测不少于 桩总数的桩总数的1010% 钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据施工图纸及现场导线控制

10、点，使用全站仪测定桩位， 根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法” 引到四周作好护桩点；孔位偏差轴线方向引到四周作好护桩点；孔位偏差轴线方向50mm,50mm,垂直轴线垂直轴线 方向方向+30+300mm0mm。 孔位偏差检测孔位偏差检测 旋挖钻机就位旋挖钻机就位 泥浆比重检测泥浆比重检测 泥浆酸碱度检测泥浆酸碱度检测 钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻机与围护桩平钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，钻机与围护桩平 行就位，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整，钻进过行就位，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整，钻进过 程中做

11、好记录。程中做好记录。 围护桩钻进施工围护桩钻进施工 钢筋笼采用现场钢筋笼采用现场 加工制作，主筋采用加工制作，主筋采用 直螺纹连接，每种规直螺纹连接，每种规 格钢筋的接头试件不格钢筋的接头试件不 少于少于3 3根进行取样检测。根进行取样检测。 主筋与加强筋采用焊主筋与加强筋采用焊 接，焊接必须牢固，接，焊接必须牢固， 以保证钢筋笼的刚度以保证钢筋笼的刚度 满足吊装要求；主筋满足吊装要求；主筋 与箍筋采用绑扎连接。与箍筋采用绑扎连接。 直 螺 纹 套 筒 检 查 直 螺 纹 套 筒 检 查 焊 接 接 头 焊 接 接 头 焊缝宽度检查焊缝宽度检查 成品钢筋笼成品钢筋笼 制好的钢筋骨架必须放在平

12、整、干燥的场地上。存放时，制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时， 每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土、每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土、 杂物。杂物。 成品钢筋笼存放成品钢筋笼存放 钻机成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度不得大于钻机成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度不得大于 150mm150mm。灌注混凝土前应先进行导管密闭性试验，试验合格。灌注混凝土前应先进行导管密闭性试验，试验合格 后方可使用。清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，立即灌注后方可使用。清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，立即灌注 C30C30砼，灌注应尽量缩短时间，连续作业。砼，灌注

13、应尽量缩短时间，连续作业。 孔低沉渣厚度检查孔低沉渣厚度检查 导管密闭性实验导管密闭性实验 导管安装导管安装 安放钢筋笼安放钢筋笼 安放封底球安放封底球 混凝土测温混凝土测温 混凝土施工质量控制混凝土施工质量控制 旋挖钻机成孔过程中易出现的问题及解决措施 1、钻孔偏斜钻孔偏斜：解决措施主要有检查钻机水平仪，钻杆磨损度等； 2、塌孔塌孔：预防措施：采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措 施保持水头相对稳定；提升钻头，下放钢筋骨架时应保持垂 直，不要碰撞孔壁。 处理措施：塌孔位置不深时，可采取深埋护筒，穿过塌孔处。 塌孔位置深时，塌孔不严重时，可回填到塌孔位置以上，并 采取改善泥浆性能，加高水头措施

14、，继续钻进。塌孔严重时， 应立即将钻孔用砂类土或砾石土回填，无此类土时可采用粘 质土并掺入5%-8%的水泥砂浆，观察数日后重新开钻。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【钻孔过程中易出的问题】 3、 扩孔与缩径扩孔与缩径： 扩孔多系钻头摆动过大造成，应针对原因采取措 施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性等土或泥浆比重小 造成；前者应采取失水率较小的优质泥浆护壁，适当加大泥浆比 重。 4、漏浆漏浆：钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆 现象，分不同情况及时采取控制措施。 1）增大泥浆比重和粘度，停止除砂，停钻进行泥浆循环，补浆保 证浆面高度，观察浆面

15、不再下降时方可钻进。 2）若仍漏浆，需在浆液里加纤维素，经过循环堵塞孔隙，使渗漏 浆得以控制。 3）若钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒 接长跟进。 4）在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘 土，放置一段时间后，再进行施钻。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 质量通病及防治 一一 导管进水导管进水 1 现象 a、首次灌注导管下口进泥浆； b、灌注中，导管接头处进水； c、灌注中，导管下口涌入泥浆。 2 原因分析 (1) 首次灌注混凝土总量计算不当 (2) 未连续灌注， 导管内气囊高压将导管间封水橡皮垫挤出： 接头不严密， 水从接

16、口处漏入导管。 (3) 测深误判导管提升过量，使水进入。 3 预防及治理方法：根据原因及时处理。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 二 导管堵管 1 现象 导管已提升很高， 底口埋入混凝土接近1 m。仍不能涌翻上 来。 2 原因分析 (1) 各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 (2) 灌注时间过长，混凝土已初凝， 增大了下落的阻力。 3 治理方法 灌注开始不久发生堵管时， 可用长杆冲、捣或用振动器振动 导管。若无效果， 拔出导管及钢筋笼， 用钻机重新成孔， 重新 灌注。若不成应及时回填，按断桩处理。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施

17、工钻孔桩施工 【质量通病及防治】 三 钢筋笼在灌注混凝土时上浮 1 现象 钢筋笼入孔加以固定，在灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。 2 原因分析 混凝土向下灌注时， 其产生顶托力随灌注时混凝土位能的大 小， 灌注速度的快慢， 及混凝土的流动性变化。 3 预防措施 (1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 (2) 灌注中， 应放慢混凝土灌注速度，。 (3) 混凝土进入钢筋笼一定深度后， 及时提导管 但注意导管埋 入混凝土表面应不小于2 m。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【质量通病及防治】 四 灌注混凝土时桩孔坍孔 1 现象：发现护筒内泥浆水位忽然上升或摆动，随

18、即骤降并冒出气泡， 为坍孔征兆。用测锤探测与理论深度相差很多时，可确定为坍孔。 2 原因分析 (1) 灌注混凝土过程中， 孔内外水头高差不合理 (2) 护筒刃脚周围漏水; 孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注 混凝土时坍孔。 (3) 导管卡挂钢筋笼及堵管时，提管均易发生坍孔。 3 预防及治理方法 (1) 采取各种措施来稳定孔内水位及防止护筒及孔壁漏水。 (2) 用吸泥机吸出坍入孔内的泥土保持水头度，不再坍孔， 可继续灌 注。 (3) 如用上法处治坍孔仍不停时 或坍孔部位较深， 回填粘土， 重新 钻孔。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【质量通病及防治】 五 埋

19、导管事故 1 现象 导管从混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。 2 原因分析 (1) 灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于 6 m。 (2) 由于各种原因，部分混凝土初凝， 抱住导管。 (3) 导管卡挂钢筋笼 3 治理方法 (1) 埋导管时， 用链式滑车、千斤顶、卷扬机等设备进行试拔。 (2) 若拔不出时， 按断桩处理。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【质量通病及防治】 六 桩头浇注高度短缺 1 现象：已浇注的桩身混凝土， 没有达到设计桩顶标高再加 上50cm的高度。 2 原因分析 (1) 由于探测时， 仪器不精确，测锤及吊索不标准 或将过

20、稠 的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。 (2) 未在桩顶设计标高值上，增加50cm的预留高度。 3 治理方法 (1) 采用准确的水下混凝土表面测探，用取样盒等容器直接取 样， 鉴定良好混凝土面的位置。 (2) 增加50cm的计算桩长。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【质量通病及防治】 桩头部位处 于回填土层， 塌孔严重， 造成混凝土 浇注量很大， 同时凿除也 很困难。建 议使用长护 筒可以有效 改善这个问 题。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【常见质量问题】 桩位偏差 过大造成 桩头钢筋 未能锚入 设计冠梁 中，不得 不加大冠

21、 梁的宽度， 无形加大 了混凝土 的用量， 增加了成 本。 钢筋在冠梁外 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【常见质量问题】 围护桩侵入结构线:轻则影响土方开挖进度,严重影响基坑的安 全。上图中右侧基坑部位如果地层含水量忽然增加，会发生 什么现象？ 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【常见质量问题】 这些侵入结构的桩体无论是先凿(开挖时)还是后凿(防水施工前)， 均会对施工进度产生较大的影响。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【常见质量问题】 围护桩向基 坑外偏斜成 了安全隐患。 图中为了保 证钢筋网的

22、 有效拉结， 在找桩的过 程中造成侧 壁土体塌坍。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【常见质量问题】 土方开挖及桩头凿除过程中，未采取有效的措施保护预留钢筋， 给后序桩体钢筋锚固造成了困难。 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【常见质量问题】 重点：在保证维护结构主体施工质量的基础上，采取一切 可能措施减少其桩位和垂直度偏差。 措施： 1、测量放线要准确，并做好保护措施。 2、施工场地要保持干燥平整。 3、施工机械垂直度校准是关键，施工时机械位置摆放要 恰当。 4.混凝土灌注过程应严密组织，不允许有断桩的情况发生 5.对于成孔过程中

23、的塌孔以及砼浇筑过程中断桩等现象应 提前做好应急措施，以免造成事故 二、围护结构施工二、围护结构施工 2 2、钻孔桩施工钻孔桩施工 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工 明挖基坑土方开挖原则明挖基坑土方开挖原则 1、基坑开挖施工前，先进行降止水，保证水位降至基坑开挖面 以下1m，确保基坑开挖施工无水作业。 2、基坑开挖时采用“分层、分段、拉槽开挖、随挖随撑，减 少无支撑暴露时间” 。横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体。每 层开挖高度不宜大于2米，每层开挖完成后及时进行喷砼支护，保 证土体稳定。 3、基坑开挖过程中，加强对基坑周边环境的监控量测，做到 信息化指导现场施工。 三、土方开挖及支撑

24、体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 坡度1：1 坡度1：1 坡度1：1 基坑底 车站西端 标准段 基坑开挖方向 23345 坡度1：1 基坑土方开挖遵循“纵向分段、竖向分层、由上至下、中间拉 槽、先支后挖”的施工原则，竖向从上到下分层开挖，纵向形成台 阶，横向先挖中间土体，后挖两侧土体。 基坑开挖示意图 【明挖基坑开挖示意明挖基坑开挖示意】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 土方开挖与钢支撑安装的关系 合适的开挖顺序可以使运土车辆到达挖土面， 提高土方开挖速度，提高工作效率。 二、围护结构施工二、围护结构施工 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施

25、工 对于基坑 宽度较窄, 宜采用全 断面立式 挖土,全断 面推进的 方式,地铁 工程基坑 宽度不宽, 一般均采 用此方式。 二、围护结构施工二、围护结构施工 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 这张图中的 钢支撑安装 比较及时， 也就是未安 装支撑距离 长度不要超 过一个腰梁 的长度，三 层开挖面交 替进行，不 要几个开挖 面同时较长 暴露。 二、围护结构施工二、围护结构施工 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 此图从土方开挖的角度看便于 喷砼与开挖的衔接，但钢支撑 安装的时间却大大滞后了，带 来了安全隐患。 冬季施工土方开挖完成

26、后 要及时覆盖，防止基础受 冻害。 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 托架 千斤顶千斤顶 钻孔桩 第一步：安装钢牛腿 钢牛腿采用L80*8角钢 加工制作而成，用2根 M25胀管螺栓锚固在钻 孔桩桩身上。施工前需 放设围檩高程线，保证 牛腿位置准确。 第二步：安装钢围檩 钢围檩分节制作，采用吊 车吊装就位，固定在牛腿 托架上。围檩背后和桩体 间留出60mm空隙 。 第三步：细石混凝土填缝 第四步：安装活络头及钢管 安装活络头及钢管时先在地面将活 络头拼装完毕，钢管与活络头连接 成整体，整体吊运到正确位置后将 插销的钢板与已安装的钢围檩焊接 成整体，同时在另一侧安

27、装钢支撑 的固定端。 钢支撑 预应力施加完 毕后，用钢楔 子将活络头中 的空隙塞紧。 第五步：施加预应力 钢管就位后，在活 络头水平位置的两 侧安置两台200t千 斤顶。 围檩背后和桩体 间留出的空隙， 用C30细石混凝 土填嵌密实。 施加预应力 C30细石混凝土填缝 【钢支撑的安装】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 钢支撑的软连接是保证钢支撑在发生碰 撞等意外的情况下不会发生严重事故， 在钢支撑端部及重要的连接处均设置。 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 无论是工字钢的对接还是支撑的连接对整个钢 支撑体系受力来说都是很重要的，要做好每一

28、 个细节，才能确保整体有效。 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 焊接连接无法满足要求， 在碰撞或基坑变形下很容 易失效。 钢围檩背后求有效填充， 不能使其发挥有效作用， 或将使它发生很大变形。 甚至基坑失稳。 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 角部钢支撑不能有效 连接，存在安全隐患。 【注意事项】 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 支撑安装注意事项支撑安装注意事项 支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的 区段内，及时安装支撑。 钢管横撑按现

29、场实际需用长度进行分节，管节间用法兰、高 强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。 钢管对称安装确保两端同步，与钢围檩正交，斜撑要确保抗 剪蹬角度与斜撑角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。 组合千斤顶预加轴力必须对称同步，并分级加载，并确保对 称加载。 加强钢管支撑轴力及围护结构位移监测，发现异常及时处理 和加固。 钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前 需进行无损伤焊缝检测。 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 支撑拆除注意事项支撑拆除注意事项 根据结构衬砌施工或回填施工分段拆除，每次拆除长度不 超过20m。 利用主体结构换撑时，主体结构的二衬

30、混凝土强度须满足设 计要求。 拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开 裂。 拆除前对支撑采取固定措施，保证卸力时稳定。采用千斤顶 支顶并适当加力，然后切开钢管和活络头或补焊板的焊缝，千斤 顶逐步卸力，停臵一段时间后继续卸力，直至结束。 三、土方开挖及支撑体系施工三、土方开挖及支撑体系施工 四、防水施工 四、防水施工 膨润土防水毯施工 聚胺脂施工 SBS施工 防水工程基本概念 防水施工常见问题 四、防水施工四、防水施工 、防水工程基本概念防水工程基本概念 （1）外防水：将防水层铺设在结构迎水面的施工防水。 （2）防水层的“外防内贴”法施工工艺：外防水的一种， 将防水层铺设在基坑围护

31、结构内表面的施工方法。用于底 板和复合墙结构的侧墙迎水面。 （3）防水层的“外防外贴”法施工工艺：外防水的一种， 将防水层铺设在结构迎水面的施工方法。用于顶板和放坡 开挖的结构侧墙迎水面。 （4）内防水：将防水层设置在结构内表面的防水做法。 （5）全包防水：结构迎水面全部设置防水层的施工方法。 1、地下工程防水很多种，现在用于车站工程的主要 有：SBS、PVC、膨润土防水毯、自粘卷材、聚氨脂、膨润土防水毯、自粘卷材、聚氨脂 等。等。 2、施工缝用的材料主要有：钢边橡胶止水带、止水 橡胶条、止水密封胶、预埋注浆管、水泥基渗透结晶 材料等。 3、所有防水材料的防水起作用的前题是砼的作用是 有效的。

32、如果砼失去了作用，防水材料再好也是没有 用的。包括施工缝，防水材料再好，如果砼质量不好， 水还是会从最薄弱的位置攻进去。 四、防水施工四、防水施工 、防水工程基本概念防水工程基本概念 xx市轨道交通防水工程采用的市轨道交通防水工程采用的SBS改性沥青防水卷材均指长纤聚酯毡改性沥青防水卷材均指长纤聚酯毡 为胎基，以苯乙烯为胎基，以苯乙烯-丁二烯丁二烯-苯乙烯（苯乙烯（SBS）热塑性弹性体作石油沥青改性）热塑性弹性体作石油沥青改性 剂，两面覆以隔离材料所制成的防水卷材剂，两面覆以隔离材料所制成的防水卷材。 卷材厚度：卷材厚度：3mm和和4mm。 覆面材料：覆面材料：S（砂面）和（砂面）和PE（聚乙

33、烯膜）。（聚乙烯膜）。 执行标准：执行标准：弹性体改性沥青防水卷材弹性体改性沥青防水卷材GB18242。 xx市轨道交通防水工程采用的市轨道交通防水工程采用的SBS防水卷材均为双层铺设，其中一级防水卷材均为双层铺设，其中一级 防水要求时采用（防水要求时采用（4mm+4mm），二级防水要求时采用（），二级防水要求时采用（3mm+4mm）。 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS施工施工 SBS通常采用加热施工法，基面的要求比较高，对 防火要求也比较高，在施工中要加强管理。 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS施工施工 1）底板混凝土垫层采用结构自找平，即垫层混凝土浇筑后，在初凝前，）底板混

34、凝土垫层采用结构自找平，即垫层混凝土浇筑后，在初凝前， 应进行提浆压实，使其表面平整；应进行提浆压实，使其表面平整； 2）侧墙围护结构表面挂网喷射混凝土后应基本平整，然后抹）侧墙围护结构表面挂网喷射混凝土后应基本平整，然后抹20mm厚厚 1:2.5水泥砂浆找平；水泥砂浆找平； 3）垫层表面不得有积水，侧墙围护结构表面不得有明水流，否则应进）垫层表面不得有积水，侧墙围护结构表面不得有明水流，否则应进 行堵漏或引排处理。行堵漏或引排处理。 4）基层表面的凸出物（铁管、锚杆等）应割除，然后采用）基层表面的凸出物（铁管、锚杆等）应割除，然后采用1:2.5的水泥的水泥 砂浆覆盖抹平；砂浆覆盖抹平； 5）

35、阴角采用）阴角采用1:2.5水泥砂浆做成水泥砂浆做成5050mm的钝角，阳角应凿成的钝角，阳角应凿成 3030mm的钝角并使用的钝角并使用1:2.5水泥砂浆抹平；水泥砂浆抹平； 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 【基层处理基层处理】 6）穿墙管件周边采用）穿墙管件周边采用1:2.5水泥砂浆做水泥砂浆做3030mm的钝角；的钝角； 7）经过处理后的基层应平整，大面采用）经过处理后的基层应平整，大面采用2m靠尺检查，直尺与基层的间靠尺检查，直尺与基层的间 隙不超过隙不超过5mm，且只允许平缓变化；基层表面应坚实，无明水；，且只允许平缓变化；基层表面应坚实，无明水；

36、基面找平层 阴阳角倒角处理 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 【基层处理基层处理】 1）基层应经验收合格后，才能进行防水卷材的铺设；）基层应经验收合格后，才能进行防水卷材的铺设； 2）先铺设阳角、阴角部位的防水加强层：）先铺设阳角、阴角部位的防水加强层： （1）阳角、阴角部位铺设的防水卷材加强层均指）阳角、阴角部位铺设的防水卷材加强层均指SBS II PY PE PE 4 10 GB18242防水卷材，宽度防水卷材，宽度50cm； （2）防水加强层采用喷灯热熔条粘或点粘在基层表面；加强层卷材搭接宽度）防水加强层采用喷灯热熔条粘或点粘在基层表面；加强层卷材搭接宽度

37、 10cm，热熔满粘。加强层任意部位均应与基层密贴，不得出现吊空部位。，热熔满粘。加强层任意部位均应与基层密贴，不得出现吊空部位。 阴阳角防水加强层 阳交角防水加强层 三、防水施工三、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 【施工工艺施工工艺】 3）加强层铺设完毕并验收合格后，铺设大面）加强层铺设完毕并验收合格后，铺设大面SBS改性沥青防水层：改性沥青防水层： （1）双层卷材均应按照与结构纵向垂直方向铺设（环向铺设）；）双层卷材均应按照与结构纵向垂直方向铺设（环向铺设）； （2）铺设第一层）铺设第一层SBS改性沥青防水卷材，第一层采用改性沥青防水卷材，第一层采用SBS II PY P

38、E PE 4 10 GB18242防水卷材，平面部位采用空铺法铺设；立面采用条粘、点粘或机械固防水卷材，平面部位采用空铺法铺设；立面采用条粘、点粘或机械固 定法铺设，具体铺设工艺应根据现场基层干燥程度确定，但必须确保固定牢固，定法铺设，具体铺设工艺应根据现场基层干燥程度确定，但必须确保固定牢固， 防止卷材脱落；防止卷材脱落； （3）第一层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实；）第一层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实； （4）第一层卷材铺设完成并验收合格后，铺设第二层）第一层卷材铺设完成并验收合格后，铺设第二层SBS改性沥青防水卷材，改性沥青防水卷材， 第二层采用第二层采用SBS II PY S

39、PE 34 10 GB18242防水卷材，砂面应面向施工人员，防水卷材，砂面应面向施工人员， 第二层卷材与第一层卷材热熔满粘；第二层卷材与第一层卷材热熔满粘； （5）第二层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实；）第二层卷材搭接缝采用热熔法粘结牢固、密实； 三、防水施工三、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 【施工工艺施工工艺】 第一层SBS卷材铺设 第二层SBS卷材铺设 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 4）SBS改性沥青防水层铺设完毕后，铺设施工缝、变形缝和穿墙管件部位的防改性沥青防水层铺设完毕后，铺设施工缝、变形缝和穿墙管件部位的防 水加强层：水

40、加强层： （1）施工缝部位热熔满粘一层）施工缝部位热熔满粘一层SBS II PY S PE 34 10 GB18242防水卷材，宽度防水卷材，宽度 50cm接缝两侧各接缝两侧各25cm，砂面面向施工人员；，砂面面向施工人员； （2）变形缝部位粘贴一层）变形缝部位粘贴一层1.5mm厚的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，自粘胶膜厚的高分子自粘胶膜预铺防水卷材，自粘胶膜 防水卷材采用自粘卷材粘贴在防水卷材采用自粘卷材粘贴在SBS防水层表面，宽度防水层表面，宽度1m，变形缝两侧各，变形缝两侧各50cm， 粘贴应牢固、密贴；粘贴应牢固、密贴； （3）穿墙管部位按图热熔粘贴圆形和条形防水卷材加强层，加强层采用一

41、层）穿墙管部位按图热熔粘贴圆形和条形防水卷材加强层，加强层采用一层 SBS II PY S PE 34 10 GB18242防水卷材，砂面面向施工人员；防水卷材，砂面面向施工人员； 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 【施工工艺施工工艺】 穿墙管防水加强层 施工缝防水加强层 施工缝防施工缝防 水加强层水加强层 施工缝防施工缝防 水加强层水加强层 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 平面防水层甩槎保护 立面防水层甩槎保护 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS内贴防水施工内贴防水施工 1）现浇混凝土表面不宜采用水泥砂浆进行全部找平，由

42、于找平层开裂、）现浇混凝土表面不宜采用水泥砂浆进行全部找平，由于找平层开裂、 找平层与结构层脱层以及找平层水泥砂浆窜水问题会降低防水层的整体找平层与结构层脱层以及找平层水泥砂浆窜水问题会降低防水层的整体 防水效果；防水效果； 2）现浇混凝土表面的尖锐突出物，如模板拼接缝部位的混凝土尖锐突）现浇混凝土表面的尖锐突出物，如模板拼接缝部位的混凝土尖锐突 出物等，应凿除并打磨平整，露出新鲜的混凝土基面，使其与周边现浇出物等，应凿除并打磨平整，露出新鲜的混凝土基面，使其与周边现浇 混凝土面齐平；混凝土面齐平； 3）现浇混凝土表面的凹坑，应先清除坑内杂物后，采用）现浇混凝土表面的凹坑，应先清除坑内杂物后，

43、采用1:2.5水泥砂浆水泥砂浆 填充并抹压平整，填充后的水泥砂浆边缘不得出现起皮、砂粒等；填充并抹压平整，填充后的水泥砂浆边缘不得出现起皮、砂粒等； 4）阳角应打磨成）阳角应打磨成2020mm的圆角或钝角；的圆角或钝角； 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS外贴防水施工外贴防水施工 【基层处理基层处理】 5）阴角采用）阴角采用1:2.5的水泥砂浆做成的水泥砂浆做成5050mm的钝角，且应确保水泥砂的钝角，且应确保水泥砂 浆与混凝土基层过渡平顺，边缘不得出现开裂、砂粒和起皮等；浆与混凝土基层过渡平顺，边缘不得出现开裂、砂粒和起皮等； 6）穿墙管件周边采用）穿墙管件周边采用1:2.5水泥砂浆做

44、成水泥砂浆做成3030mm倒角；倒角； 7）混凝土基层应清理干净；）混凝土基层应清理干净； 8）经过处理后的基层应平顺，大面采用）经过处理后的基层应平顺，大面采用2m靠尺检查，靠尺与基层的间靠尺检查，靠尺与基层的间 隙不超过隙不超过5mm，且只允许平缓变化；基层表面应坚实，无灰尘、砂粒、，且只允许平缓变化；基层表面应坚实，无灰尘、砂粒、 明水、起皮、油污等；明水、起皮、油污等； 9）基层表面应干燥，含水率不得大于）基层表面应干燥，含水率不得大于9%，基层含水率检测方法：在基，基层含水率检测方法：在基 层表面空铺层表面空铺1m 防水卷材，防水卷材，2h后掀开，卷材和基层表面无湿印为合格。后掀开，

45、卷材和基层表面无湿印为合格。 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS外贴防水施工外贴防水施工 【基层处理基层处理】 1）基层经验收合格后，应先涂刷基层处理剂；）基层经验收合格后，应先涂刷基层处理剂； 2）基层处理剂采用涂刷法施工，应涂刷均匀，不可反复涂刷，基层处理剂实干）基层处理剂采用涂刷法施工，应涂刷均匀，不可反复涂刷，基层处理剂实干 后（不沾手）方可进行卷材铺设；后（不沾手）方可进行卷材铺设； 3）先铺设阴阳角、施工缝和变形缝部位的防水加强层；）先铺设阴阳角、施工缝和变形缝部位的防水加强层； （1）阴阳角和施工缝部位铺设的防水卷材加强层均指）阴阳角和施工缝部位铺设的防水卷材加强层均指SB

46、S II PY PE PE 4 10 GB18242-2008防水卷材，宽度防水卷材，宽度50cm； （2）转角或施工缝两侧的防水加强层采用喷灯热熔满粘在基层表面；加强层卷）转角或施工缝两侧的防水加强层采用喷灯热熔满粘在基层表面；加强层卷 材搭接宽度材搭接宽度10cm，热熔满粘；，热熔满粘； （3）变形缝防水卷材加强层采用）变形缝防水卷材加强层采用1m宽宽2mm厚丁基橡胶防水密封胶粘带或相同厚丁基橡胶防水密封胶粘带或相同 品质的双面自粘防水卷材，加强层与基层满粘，加强层搭接宽度品质的双面自粘防水卷材，加强层与基层满粘，加强层搭接宽度10cm。 四、防水施工四、防水施工 、SBSSBS外贴防水施工外贴防水施工 【施工工艺施工工艺】 4）加强层铺设完毕并验收合格后，铺设大面）加强层铺设完毕并验收合格后，铺设大面SBS改性沥青防水层；改性沥青防水层； （1）先铺设）先铺设SBS II PY PE PE 4 10 GB18242-2008防水卷材，防水卷材与基层、防水卷材，防水卷材与基层、 加强层均应热熔满粘铺设，卷材搭接缝宽度加强层均应热熔满粘铺设，卷材搭接缝宽度10cm，热熔满粘；，热熔满粘； （2）第一层防水卷材铺设完毕并验收合格后，铺设第二层）第一层防水卷材铺设完毕并验收合格后，铺设第二层SBS II PY S PE 34 10 GB18242-2008防水