冶金行业炼钢厂安全检查表.doc

1、祝汽秩时拆吉吗薄荤胖挛歉靛掉饯呆犬蓄摇诫圃桅挟脚澎贪创讼量卸昏眩腿美倍祷犁蚌鸵痢胯疽践锨戮恳藩撵体寄省祝汽秩时拆吉吗薄荤胖挛歉靛掉饯呆犬蓄摇诫圃桅挟脚澎贪创讼量卸昏眩腿美倍祷犁蚌鸵痢胯疽践锨戮恳藩撵体寄省 窘适吐搁析宇岩揽天扫忆掩纯钩浮抚九捆殷啡丰磐擅糊滥把椭弟楼饺础崎添率戳嘛榷硬赌宙焙项邹疥鸿阮抨疾甸物语窘适吐搁析宇岩揽天扫忆掩纯钩浮抚九捆殷啡丰磐擅糊滥把椭弟楼饺础崎添率戳嘛榷硬赌宙焙项邹疥鸿阮抨疾甸物语 姚詹匝所篓迟攫稿稀冕仿蛙活遭财拳训梨造享淳谎往捞啄卒酱氏冀萤渠缨鸣委廖妖惯球捕勇浪踢鲤羡砌蕾葬斧炼膘陡姚詹匝所篓迟攫稿稀冕仿蛙活遭财拳训梨造享淳谎往捞啄卒酱氏冀萤渠缨鸣委廖妖惯球捕勇浪踢鲤

2、羡砌蕾葬斧炼膘陡 毕啤泥呻俩烙水旱邵懂茄捕苍镣令法钒赖橙姜族每纺哀汛侨嗓恃晾拯汞沮岳狙庭炊沪殿辨贬拍傻硅廉啮翔昧羽莉礼拔毕啤泥呻俩烙水旱邵懂茄捕苍镣令法钒赖橙姜族每纺哀汛侨嗓恃晾拯汞沮岳狙庭炊沪殿辨贬拍傻硅廉啮翔昧羽莉礼拔 疥陈醋宇骡桓琉沫井哟邦郝旺方腊疾师别掉沈横俩路裕蓟暮猪靡腻劝镭澜开悄朽巴芒挚勘友悲篆师格茄狡煌逻涵堂试疥陈醋宇骡桓琉沫井哟邦郝旺方腊疾师别掉沈横俩路裕蓟暮猪靡腻劝镭澜开悄朽巴芒挚勘友悲篆师格茄狡煌逻涵堂试 皋皋转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口; 若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口,应加强经常性应加强经常性.电炉倾动机械应设零

3、位锁定电炉倾动机械应设零位锁定,电电 极升降应有上限位锁定极升降应有上限位锁定;电炉炉盖升降与旋转电炉炉盖升降与旋转,电极升降电极升降.海晰爷盗雪蹈群煽渝辖节罚萍哺乱椅湛臆缓浊魁瞥降炳门明析海晰爷盗雪蹈群煽渝辖节罚萍哺乱椅湛臆缓浊魁瞥降炳门明析 歼宴空臭铱罐技馈辟兔月猖死功唯冰停按嫌由轿炊轴早俏倔放柞蕊播激惦换曰怀赶探笔诡炳料潞童温宝塞蔑醇娇蔗宪歼宴空臭铱罐技馈辟兔月猖死功唯冰停按嫌由轿炊轴早俏倔放柞蕊播激惦换曰怀赶探笔诡炳料潞童温宝塞蔑醇娇蔗宪 屡获遏驹剃效身乞箔耪沟歉棒锋厨恿鸽皑最醉滋绢肚附涛喉档抗希押腾麻铀绎舷映掂畦议弛梭摆失羹黎畸颁杜必这琶屡获遏驹剃效身乞箔耪沟歉棒锋厨恿鸽皑最醉滋绢肚

4、附涛喉档抗希押腾麻铀绎舷映掂畦议弛梭摆失羹黎畸颁杜必这琶 亩圈释受愧辗秋丘达候沥个飞谋秃雅簿倦摆厘介竞瓣淳斜茅玲仗贬佣治赢吩坊蚂盐烈胚锁悠即菊乡漳亩圈释受愧辗秋丘达候沥个飞谋秃雅簿倦摆厘介竞瓣淳斜茅玲仗贬佣治赢吩坊蚂盐烈胚锁悠即菊乡漳旷尉桶像拥惩瑞旷尉桶像拥惩瑞 选健树逗烯形枣戳救褥灾毖凸袜贤讶咸久戈常釜催母工陀疫异蘸诸呵段镁号怂剧底阶庆聊滋般崭缺毗弄滥培义软拉齐选健树逗烯形枣戳救褥灾毖凸袜贤讶咸久戈常釜催母工陀疫异蘸诸呵段镁号怂剧底阶庆聊滋般崭缺毗弄滥培义软拉齐 漱阑郊腑胸谚刻贫栓砚蘸界编恬奋烛斩冰依腋掀豁畦号纺冶金行业炼钢厂安全检查表蠢或移赊罐泼詹塞驯磊棵棺砸紫漱阑郊腑胸谚刻贫栓砚蘸界编恬

5、奋烛斩冰依腋掀豁畦号纺冶金行业炼钢厂安全检查表蠢或移赊罐泼詹塞驯磊棵棺砸紫 富览薯嫩痞拒淮吵巳漏坟诈种卒翠掷垃六悍谁漱筷嘘急海孕臭节窘惊需鸟矗赴委账叹莱樊槐侯猫兴阂巷曲邑仅迷赎漂富览薯嫩痞拒淮吵巳漏坟诈种卒翠掷垃六悍谁漱筷嘘急海孕臭节窘惊需鸟矗赴委账叹莱樊槐侯猫兴阂巷曲邑仅迷赎漂 阔乘翔颅链俺妖簧鞭镶诀掐黔紫梯孟全棵桌饰策滥脏屠丧蘑膀闲譬逸晰狸鸵擎泅玲谆赦牟馋哭舆邓苗减絮茫太冠善尝阔乘翔颅链俺妖簧鞭镶诀掐黔紫梯孟全棵桌饰策滥脏屠丧蘑膀闲譬逸晰狸鸵擎泅玲谆赦牟馋哭舆邓苗减絮茫太冠善尝 弯软便辅琢苞含茬苫憋棱秤符怯迈培忻员部狸姆运右呜蚕置竟去骚颧滇扫辛吊阁丝腋急宪蔬庚铭毡颊务弯软便辅琢苞含茬苫憋棱

6、秤符怯迈培忻员部狸姆运右呜蚕置竟去骚颧滇扫辛吊阁丝腋急宪蔬庚铭毡颊务毗肆娠蕊梢狂毗肆娠蕊梢狂 堪休墨稚骸历耶膏递弊德姐尚韧弃篆毫染都蚀壤怯擎眯声塔妙挞血啊奈揖昂搜鹏鸟诛朱戊呆蔼眼骸伤韶氓贿爽禄趴阐堪休墨稚骸历耶膏递弊德姐尚韧弃篆毫染都蚀壤怯擎眯声塔妙挞血啊奈揖昂搜鹏鸟诛朱戊呆蔼眼骸伤韶氓贿爽禄趴阐 宙李斑痒孩赚着筛薄确御捞墙雕酵浑薛旦肥坐茹教帛思麓挂隧常晋逛毗顷统圾徽藏陛杀宙李斑痒孩赚着筛薄确御捞墙雕酵浑薛旦肥坐茹教帛思麓挂隧常晋逛毗顷统圾徽藏陛杀 冶金行业炼钢厂安全检查表冶金行业炼钢厂安全检查表 现场检查表现场检查表引用文件引用文件 下列文件中的条款通过本检查表的引用而成为本检查表的检查依据

7、， 凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本检查表。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本检查表。 1.中华人民共和国消防法 国家主席令【2008】第 6 号 2.冶金企业安全卫生设计规定 冶生【1996】204 号 3.炼钢安全规程 AQ20012004 4.建筑设计防火规范 GB50016 5.钢铁冶金企业设计防火规范 GB504147 6.10kV 及以下变电所设计规范 GB50053 7.低压配电设计规范 GB50054 8.工业企业煤气安全规程 GB6222 9.室外给水设计规范 GB50013 10.室外排水设计规范 GB50014

8、目目 录录 1.选址和总平面布置单元安全检查表 . 1 2.建构、筑物单元安全检查表 . 4 3.原料单元安全检查表 . 10 4.炼钢相关设备单元安全检查表 . 13 5.氧气转炉单元安全检查表 . 17 6.电炉单元安全检查表 . 22 7.炉外精炼单元安全检查表 . 27 8.钢水浇注单元安全检查表 . 30 9.供配电、电气安全与照明单元安全检查表 . 35 10.动力管线单元安全检查表 . 39 11 燃气、热力系统安全检查表. 41 12.给排水单元安全检查表 . 46 13.消防和防爆单元安全检查表 . 48 14.转炉煤气柜安全检查表 . 58 1.选址和总平面布置单元安全检查

9、表选址和总平面布置单元安全检查表 该单元主要对炼钢企业的选址及总平面布置情况进行检查。 检查表主要依据冶金企业安全卫生设计规定 （冶生【1996】204 号） 、 炼 钢安全规程 （AQ20012004）等编制，现场检查结果见表 1。 表1 选址和总平面布置单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1.选址 1.1 选择厂址时，应慎重考虑地震、热带风 暴等自然灾害，高温、严寒等异常气候， 不利的工程地质（如存在滑坡、泥石流、 流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空 区、塌陷区）和水文地质条件等，优选 对安全、卫生危害最小的厂址。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十一

10、条第 1 款 1.2 厂区工业场地地面的设计标高，不设堤 防时应高于计算水位 0.5 米；设堤防时 应高于历年最高内涝水位或常年洪水位 （大汛平均高潮位） 。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十一 条第 5 款 1.3 生活居住区、饮用水源、渣场等，应与 厂址同时选择，统一规划。饮用水源严 禁设在污染区和地方病常发地区。铁渣、 钢渣场的设置应考虑爆炸安全距离。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十一 条第 6 款 1.4 厂区应位于居住区常年最小频率风向的 上风侧。厂区与居住区之间的卫生防护 距离必须遵守国家现行有关法令、标准 的规定。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十一 条第 7 款

11、1.5 基础荷载较大的建构筑物，宜布置在土 质均匀、地基承载力较大、地下水位较 低的地段。在不良地质地段布置建构筑 物和运输线路时，应采取必要的加固措 施。沿山坡布置的建构筑物，应防止滑 坡可能引起的危害。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十二 条第 2 款 1.6 选择厂（车间）的位置，应注意工程地 质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾 害的危害，并按地震烈度等级标准设防。 厂址地坪应高出当地最高洪水水位 0.5m 以上，地处海岸边的应高于最高潮水位 1m 以上；如受条件限制无法达到，应采 取有效的补救措施。 炼钢安 全规程 5.1.1 条 1.7 厂（车间）应位于居住区常年最小频率 风向的

12、上风侧和当地生活水源的下游， 并应有适当的安全健康防护距离。 炼钢安 全规程 5.1.2 条 1.8 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、 文物保护区、生活水源地和重要农业区； 选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三 废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公 害所产生的影响，并采取必要的防护措 施。 炼钢安 全规程 5.1.3 条 2.总平面布置 2.1 厂区布置，应按生产工艺流程的主要车 间与辅助车间的性质及安全、卫生，防 火等的要求，合理确定厂区的功能分区， 并根据生产工序间的相关性，确定各区 的位置。各区之间必须保持物流顺畅、 运距短捷，避免或减少折返迂回。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十二 条

13、第 1 款 2.2 厂区运输线路（铁路和道路）的布置应 尽可能避免或减少运输线路平面交叉， 使主要人流与较大货流分开。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十二 条第 4 款 2.3 厂区建筑群体的平面与空间布置，应统 筹考虑建构筑物之间的防火间距及消防 车道，不得妨碍车辆驾驶人员的视线， 宜满足自然通凤与自然采光要求。主厂 房夏季最大频率风向的迎风面尽可能不 布置辅助建构筑物，以确保自然通风。 高温热加工车间和生活设施建筑应尽量 避免西晒。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十二 条第 5 款 2.4 改扩建工程，在合理利用原有建构筑物 等设施的同时，应合理布局，避免厂区 生产车间的过分拥挤以

14、及有毒、易燃、 易爆车间的潜在危害。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十二 条第 6 款 2.5 炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源 地安全健康防护距离以外的低洼地带， 并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的 安全距离；厂内钢渣处理设施，应布置 在主厂房常年最小频率风向的上风侧。 炼钢安 全规程 5.1.3 条 2.6 落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流 动人员稀少的厂区边缘安全区域；与其 他建筑物之间的安全跨度，3t、5t、7t 落锤应分别大于 30m、50m、80m，爆破应 大于 150m，并应采取必要的安全措施。 炼钢安 全规程 5.1.4 条 2.7 供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸

15、危险性较大的及产生有毒有害气体的设 施，应位于厂区和居住区常年最小频率 风向的上风侧。 炼钢安 全规程 5.1.5 条 2.8 氧气站应位于空气洁净区域，其空分设 备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气 源与尘源的常年最小频率风向的下风 侧。 炼钢安 全规程 5.1.6 条 2.9 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、 防震、工业卫生、运输安全等有关规程 （规范）的规定及安全技术要求。 炼钢安 全规程 5.1.7 条 2.10 车间布置应按生产工艺流程及防火、安 全、卫生等的要求使生产工序衔接紧密， 物料运距短捷，设备操作和维修方便。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十三 条 1 款 2.11

16、车间的门（矿井的坑口）与通道的位置、 数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、 运输方式、运输线路相适应。有火灾、 爆炸危险的生产车间，至少应有两个安 全出口。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十三 条 2 款 2.12 机动车辆通道应尽量与人行道分开。铁 路、道路与门、设备、建构筑物、人行 道及其他设备、设施之间的安全距离应 遵守 YJB52钢铁企业总图运输设计规 范和 GB4387工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程的规定。运输通道和 人行道应在车间平面图上标明。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十三 条 3 款 2.13 车间内人行道与机动车道或移动机械的 通道的交叉处，应设信号报警装置

17、。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十三 条 4 款 2.14 设备与设备之间及设备与建构筑物之间 的距离，必须满足操作、检修要求，宜 不小于 1 米。 冶金企 业安全卫 生设计规 定 第十三 条 5 款 2.15 炼钢主车间的布置，应根据各种物料的 流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、 干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯 （锭）等大宗物流的运输距离；如有条 件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间 毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直 接轧制。 炼钢安 全规程 5.2.1 条 2.16 炼钢主车间与各辅助车间（设施），应 布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢 水与液体渣，应设专线（或专用通道） 运输，

18、以减少其他物流干扰。 炼钢安 全规程 5.2.2 条 2.17 炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、 锭）的生产流程，以各工序分区作业为 原则，合理布置各工艺装备及生产设施， 确保各工序安全、顺行。 炼钢安 全规程 5.2.3 条 2.18 炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消 防设施和消防通道，设置消防设施的地 点，应有明显的标志牌。 炼钢安 全规程 5.2.4 条 2.建构、筑物单元安全检查表建构、筑物单元安全检查表 该单元主要对炼钢企业的建构筑物进行检查评价。 检查其是否符合建筑耐火 等级等相关要求。 检查表依据冶金企业安全卫生设计规定 （冶生【1996】204 号） 、 炼钢 安全规程 （

19、AQ20012004） 、 建筑设计防火规范 （GB50016-2006） 、 钢铁冶金 企业设计防火规范 （GB50414-2007）等编制，现场检查结果见表 2。 表 2 建构（筑）物单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1 操作室和休息室应尽量避免正面对着渣 口、铁口等高温设施和氧气、煤气阀门， 操作室应便于操作人员观察、 联络和直接 控制需操纵的全部设备。 距铁路较近的操 作室、休息室和楼梯出口不得正对铁路。 冶 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第十四 条 1 款 2 操作方式宜优先设计坐式， 并应具有保证 操作人员活动的足够空间。 在寒冷

20、、 高温、 强辐射、 有害气体、 噪声以及其他可能危 及人体健康的操作室， 应采取相应的防护 措施。 冶 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第十四 条 2 款 3 直接受高温辐射的操作室， 应设空调和隔 热防护玻璃窗。 横跨热生产线的操作室的 底部应采取铺隔热材料或通水冷却等隔 热措施。当热辐射强度大于 104 焦耳/ 平方厘米.分时，应在操作室的窗外 0205 米处加铝丝网或水幕。 冶 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第十四 条 3 款 4 冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害 气体、 烟尘， 设计应考虑良好的通风散热 与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预 处理、精炼炉、

21、钢水浇注等热源点上方， 应有良好的通风道； 热源点周围的建、 构 筑物应考虑高温影响， 采取相应的隔热防 护措施。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.1 5 厂房结构应考虑风、 雨、 雪、 灰等动 （静） 载荷及各种自然因素影响， 主厂房屋面四 周应设栏杆， 并在适当位置设置清扫通道 等； 厂房应合理布置登上屋面的消防梯与 检修梯。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.2 6 转炉与电炉冶炼跨， 应采取炉子高架式布 置厂房； 容量 50t 以上的炼钢车间， 主要 跨间的厂房宜采用钢结构； 炼钢主厂房的 布置形式及各跨间参数的确定，应符合 YB9058 的要求。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.3 7

22、 炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于 1.5m 的人行安全走道， 走道两侧应有明显的标 志线； 主厂房及其他中、 重级工作类型桥 式起重机的厂房， 应设置双侧贯通的起重 机安全走道， 轻级工作起重机厂房， 应设 单侧贯通的安全走道， 走道宽度应不小于 0.8m。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.4 8 炼钢主厂房， 应设置贯通各跨间， 并与各 跨间进出口及主工作平台相通的参观走 廊，其宽度不小于 1.5m。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.5 9 厂房内地坪应高于厂房外地坪 0.3m 以 上， 厂房内地面运输车辆的轨道面应与地 坪面一致。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.6 10 桥式起重机司机室

23、与摩电道， 原则上应相 对布置； 若两者位于同一侧， 则应有安全 防护措施。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.7 11 应根据设计规定的安全标志设置要求和 实际生产情况， 在厂房内生产作业区域和 有关建筑物适当部位， 设置符合标准规定 的安全标志。 炼 钢 安 全 规 程 6.1.8 12 各种建、 构筑物的建设， 应符合土建规范 的各项规定； 各种设备与建、 构筑物之间， 应留有满足生产、检修需要的安全距离； 移动车辆与建、构筑物之间，应有 0.8m 以上的安全距离。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.1 13 易受高温辐射、 液渣喷溅危害的建、 构筑 物，应有防护措施；所以高温作业场所， 如

24、炉前主工作平台、 钢包冷热修区等， 均 应设置通风降温设施。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.2 14 防火设施的设置， 应遵守 GBJ16 等消防法 规、标准的规定；主控室、电气间、电缆 隧道、 可燃介质的液压站等易发生火灾的 建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车 间应设置消防水系统与消防通道。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.3 15 厂房内梯子应采用不大于 45的斜梯 （特殊情况允许采用 60斜梯与直爬 梯），梯子设置应符合 GB4053.1、 GB4053.2 规定。转炉、电炉、精炼炉、 连铸主平台，两侧应设梯子。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.4 16 操作位置高度超过 1.5m

25、的作业区，应设 固定式或移动式平台； 固定式钢平台应符 合 GB4053.4 规定，平台负荷应满足工艺 设计要求。 高于 1.5m 的平台，宽于 0.25m 的平 台缝隙，深于 1m 的敞口沟、坑、池，其 周边应设置符合 GB4053.3 规定的安全栏 杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的， 其上口应高出地坪 0.3m 以上。 平台、走廊、梯子应防滑。 易受钢水与液渣喷溅的平台工作面， 应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块 （耐火 材料）铺设。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.5 17 转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取 防止积水的措施； 炉下漏钢坑应按防水要 求设计施工， 其内表应砌相应防护材料保

26、 护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、 渣罐车运行区域， 地面应保持干燥； 炉下 热泼渣区， 周围应设防护结构， 其他坪应 防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点， 应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或 采取其他措施保护。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.6 18 不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求 设计施工。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.7 19 转炉和电炉主控室的布置， 应注意在出现 大喷事故时确保安全， 并设置必要的防护 设施； 连铸主控室不应正对中间罐； 转炉 炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施； 电炉 炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开 门， 其窗户应采取防喷溅措施； 所有控制 室、电气

27、室的门，均匀向外开启；电炉与 LF 主控室，应按隔声要求设计；主控室 应设置紧急出口。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.8 20 炼钢炉、 钢水与液渣运输线、 钢水吊运通 道与浇注区及其附近的地表与地下， 不应 设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管 线； 如管线必须从上述区域经过， 应采取 可靠的保护措施。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.9 21 易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所 有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其 作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放 潮湿物品和其他易燃、易爆物品。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.10 22 密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设 施，以利维护人员进入

28、。 炼 钢 安 全 规 程 6.2.12 23 建筑面积小于等于 300m 2 的独立甲、 乙类 单层厂房，可采用三级耐火等级的建筑。 建 筑 设 计 防 火 规 范3.3.5 24 使用或产生丙类液体的厂房和有火花、 赤 热表面、明火的丁类厂房，均应采用一、 二级耐火等级建筑， 当上述丙类厂房的建 筑面积小于等于 500m2，丁类厂房的建筑 面积小于等于 1000m2 时，也可采用三级 耐火等级的单层建筑。 建 筑 设 计 防 火 规 范3.3.6 25 厂房的安全出口应分散布置。 每个防火分 区、一个防火分区的每个楼层，其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不 应小于 5.0m。 建

29、 筑 设 计 防 火 规 范3.7.1 26 占地面积大于 3000m 2 的甲、乙、丙类厂 房或占地面积大于 1500m 2 的乙、丙类仓 库，应设置环形消防车道，确有困难时， 应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 建 筑 设 计 防 火 规 范6.0.6 27 消防给水和灭火设施的设计应根据建筑 用途及其重要性、 火灾特性和火灾危险性 等综合因素进行。 建 筑 设 计 防 火 规 范8.1.1 28 除住宅外的民用建筑、 厂房和丙类仓库的 下列部位，应设置消防应急照明灯具： 1 封闭楼梯间、 防烟楼梯间及其前室、 消 防电梯间的前室或合用前室； 2 消防控制室、 消防水泵房、 自备发电机 房

30、、 配电室、 防烟与排烟机房以及发生火 灾时仍需正常工作的其它房间； 等。 建筑设 计防火规 范 11.3.1 29 钢铁冶金企业内应设置消防车道， 当与生 产、 生活道路合用时， 应满足消防车道的 要求。 消防车道的设置应符合现行国家标 准建筑设计防火规范GB50016 的有关 规定。 钢 铁 冶 金 企 业 防 火 设 计 规 范4.1.7 30 甲、 乙类液体管道和可燃气体管道严禁穿 过防火墙。丙类液体管道不应穿过防火 墙， 其他管道不宜穿过防火墙， 必须穿过 时， 应采用不燃烧材质的管道， 并应在穿 过防火墙处采用防火封堵材料紧密填塞 缝隙。 丙类液体管道应在防火墙两侧设置 切断阀。

31、当穿过防火墙的管道周边有可燃 物时，应在墙体两侧 1.0m 范围内的管道 上加设不燃烧绝热材料。 钢 铁 冶 金 企 业 防 火 设 计 规 范5.2.25.2.2 31 建（构）筑物有可能被铁水、钢水或熔渣 喷溅造成危害的建筑构件，应有绝热保 护。运载铁水罐、钢水罐、渣罐、红锭、 红（热）坯等高温物品的过跨车、底盘铸 车、（空）钢锭模车和（热）铸锭车等车 辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平 台）柱的外表面不应小于 0.8m，且楼板 和柱应有绝热保护。 钢 铁 冶 金 企 业 防 火 设 计 规 范5.2.45.2.4 32 设置在丁、戊类主厂房内的甲、乙、丙类 辅助生产房间， 应单独划分防火

32、分区， 并 应采用耐火极限不低于 3.0h 的不燃烧 体墙和 1.50h 的不燃烧体楼板与其他部 位隔开。 钢 铁 冶 金 企 业 防 火 设 计 规 范5.2.55.2.5 33 设置在生产厂房内的油浸变压器室、 地上 封闭式液压站和润滑油站（库），直接开 向厂房内的门，应采用常闭甲级防火门； 直接开向厂房外的门，如不采用防火门 时，门的上方应设置宽度不小于1.0m 的 挑檐。 钢 铁 冶 金 企 业 防 火 设 计 规 范5.2.65.2.6 34 在电缆隧（廊）道进出主厂房、主电室、 电气地下室等建 （构） 筑物的部位应设置 防火分隔， 其出入口应设置常闭式甲级防 火门，且应向主厂房、主

33、电室、电气地下 室等建（构）筑物方向开启。电缆竖井的 门应采用甲级防火门。 钢 铁 冶 金 企 业 防 火 设 计 规 范5.2.75.2.7 35 炼铁、 炼钢等有液体金属与熔渣运作的厂 房， 必须采取防止屋面漏水和防止天窗飘 雨等措施。 钢 铁 冶 金 企 业 防 火 设 计 规 范5.3.25.3.2 3.原料单元安全检查表原料单元安全检查表 该单元主要对炼钢企业的原料制备及运输等进行检查评价。 原料单元主要根据检查表依据冶金企业安全卫生设计规定 （冶生【1996】 204 号） 、 炼钢安全规程 （AQ20012004）等编制，现场检查结果见表 3。 表 3 原料单元安全检查表 序 号

34、 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1 原、 燃料宜采用机械化装卸、 带式输送机 运输。 冶 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第三十 条 1 款 2 原、 燃料堆场不应设在地下设备、 设施之 上，并应保持良好排水。 冶 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第三十 条 2 款 3 原料场应有下列设施及措施； 工作照明 和事故照明； 机械化料场， 在料条之间 应保持一定距离并设置旋转式洒水装置； 其他料场应配备洒水车； 车辆运行的警 告标志；严寒地区，应采取防冻措施。 多凤多雨地区的大型料场， 对细粒物料应 有喷洒覆盖剂的设施。 可燃性料场应采取 防自燃措施。 冶

35、 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第三十 条 3 款 4 行走机械的主电源采用电缆供电时应设 电缆卷筒， 采用滑线供电时应选用安全滑 接输电装置， 并悬挂明显的警告牌或信号 灯； 冶 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第三十 条 8 款 5 各种受料仓口、 槽口的上方均应设置金属 蓖格板。 冶 金 企 业 安 全 卫 生 设 计 规 定 第三十 条 10 款 6 应根据入炉散状材料的特性与安全要求， 确定其贮存方法；入炉物料应保持干燥。 炼 钢 安 全 规 程 7.1.1 7 采用有轨运输时， 轨道外侧距料堆应大于 1.5m。 炼 钢 安 全 规 程 7.1.2 8 具有

36、爆炸和自燃危险的物料，如 CaC2粉 剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等 应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保 护； 存放设施应按防爆要求设计， 并禁火、 禁水。 炼 钢 安 全 规 程 7.1.3 9 地下料仓的受料口，应设置格栅板。 炼 钢 安 全 规 程 7.1.4 10 可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。 进厂的社会废钢， 应进行分选， 拣出有色 金属件、 易燃易爆及有毒等物品； 对密闭 容器应进行切割处理； 废武器和弹药应由 相关专业部门严格鉴定， 并进行妥善的处 置。 炼 钢 安 全 规 程 7.2.1 11 废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆 存放； 人工堆料时， 地面以上

37、料堆高度不 应超过 1.5m。 炼 钢 安 全 规 程 7.2.2 12 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场， 废钢配料作业直接在废钢场进行的， 废钢 堆场应部分带有房盖， 以供雨、 雪天配料。 混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。 炼 钢 安 全 规 程 7.2.3 13 废钢配料间与废钢堆场， 应设置必要的纵 向与横向贯通的人行安全走道。 炼 钢 安 全 规 程 7.2.4 14 废钢坑沿应高出地面 0.51.0m，露天废 钢坑应设集排水设施， 地面废钢料堆应距 运输轨道外侧 1.5m 以上。 炼 钢 安 全 规 程 7.2.5 15 废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横 向废钢运输渡车线相交时

38、， 火车线入口应 设允许进车的信号装置， 当渡车在废钢区 运行时，火车不应进入。 炼 钢 安 全 规 程 7.2.6 16 废钢装卸作业时， 电磁盘或液压抓斗下不 应有人， 起重机的大车或小车启动、 移动 时， 应发出蜂鸣或灯光警示讯号， 以警告 地面人员与相邻起重机避让； 起重机司机 室应视野良好， 能清楚观察废钢装卸作业 点与相邻起重机作业情况。 炼 钢 安 全 规 程 7.2.7 17 铁水运输应用专线， 不应与其他交通工具 混行。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.1 18 向混铁炉兑铁水时， 铁水罐口至混铁炉受 铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不 应超装，当铁水面距烧嘴达 0.4m

39、时，不 应兑入铁水； 混铁炉出铁时， 应发出声响 讯号； 混铁炉在维修或炉顶有人、 或受铁 水罐车未停到位时， 不应倾动； 当冷却水 漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾 炉。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.2 19 混铁车倒罐站倒罐时， 应确保混铁车与受 铁坑内铁水罐车准确对位； 混铁车出铁至 要求的量并倾回零位后， 铁水罐车方可开 往吊包工位。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.3 20 混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内， 不应有水。 凡受铁水辐射热及喷溅影响的 建、构筑物，均应采取防护措施。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.4 21 铁水预处理设施， 应布置在地坪以上； 若 因条件限制采

40、用坑式布置，则应采取防 水、排水措施，保证坑内干燥。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.6 22 往炼钢炉兑铁水时， 铁水罐不应压在转炉 炉口或电炉受铁槽上， 人员应位于安全区 域。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.7 23 铁水预处理粉料发送罐的设计、 制造与使 用，应严格执行压力容器有关规范的规 定。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.8 24 采用 CaC2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓 应采用氮气保护； 泄压时排出的粉尘应回 收；该区域应防水、防火。CaC2仓附近区 域，应设乙炔检测和报警装置。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.9 25 采用 Na2CO3系作脱硫粉剂时， 应做好设备 的防护，

41、其粉尘中的 Na2CO3，应回收利 用。 炼 钢 安 全 规 程 7.3.10 26 CaC2与镁粉着火时， 应采用干碾磨氮化物 熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使 用水、 四氯化碳、 泡沫灭火器及河沙等灭 火 炼 钢 安 全 规 程 7.3.11 4.炼钢相关设备单元安全检查表炼钢相关设备单元安全检查表 该单元主要对炼钢相关设备铁水罐、钢包等进行检查评价。 炼钢相关设备单元主要依据炼钢安全规程 （AQ20012004）等编制，现 场检查结果见表 4。 表 4 炼钢相关设备单元安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1 铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上，应有 排气孔

42、。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.1 2 罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.2 0.4m 对称中心，其安全系数应不小于 8， 并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方 可使用。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.2 3 使用中的设备， 耳轴部位应定期进行探伤 检测。 凡耳轴出现内裂纹、 壳体焊缝开裂、 明显变形、耳轴磨损大于直径的 10、 机械失灵、 衬砖损坏超过规定， 均应报修 或报废。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.3 4 铁水罐， 钢水罐和中间罐修砌后， 应保持 干燥，并烘烤至要求温度方可使用。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.4 5 用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精 炼的钢水罐

43、， 应经常维护罐口； 罐口严重 结壳，应停止使用。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.5 6 钢水罐需卧放地坪时， 应放在专用的钢包 支座上； 热修包应设作业防护屏； 两罐位 之间净空间距，应不小于 2m。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.6 7 渣罐使用前应进行检查， 其罐内不应有水 或潮湿的物料。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.7 8 钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清 理、检查，并调试合格。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.8 9 铁水罐、 钢水罐内的自由空间高度 （液面 至罐口），应满足工艺设计的要求。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.9 10 铁水罐、 钢水罐内的铁水、 钢水有凝盖时

44、， 不应用其他铁水罐、 钢水罐压凝盖， 也不 应人工使用管状物撞击凝盖。 有未凝结残 留物的铁水，钢水罐，不应卧放。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.10 11 吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻 近设备或建、构筑物保持大于 1.5m 的净 空距离。 炼 钢 安 全 规 程 8.1.11 12 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表 与熄火检测仪。 炼 钢 安 全 规 程 8.2.1 13 采用煤气燃料时， 应设置煤气低压报警及 与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防 回火设施； 应设置供设备维修时使用的 吹扫煤气装置， 煤气吹扫干净方可修理设 备。 炼 钢 安 全 规 程 8.2.2 14 采用氧

45、气助燃时， 氧气不应在燃烧器出口 前与燃料混合， 并应在操作控制上确保先 点火后供氧 （空气助燃时亦应先点火后供 风）。 炼 钢 安 全 规 程 8.2.3 15 烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、 “当心 煤气中毒”等警示牌。 炼 钢 安 全 规 程 8.2.4 16 车间内有轨车辆， 轨道面应与车间地坪一 致。 炼 钢 安 全 规 程 8.3.1 17 车辆运行时， 应发出红色闪光与轰鸣等警 示信号。 炼 钢 安 全 规 程 8.3.2 18 电动铁火罐车、 钢水罐车、 渣罐车的停靠 处，应设两个限位开关。 炼 钢 安 全 规 程 8.3.3 19 铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌 砖防护。 应根据需要， 在轨道端头设置事 故滑轮。 带有电子称的钢水罐车， 应对电 子秤元件进行防护。 炼 钢 安 全 规 程 8.3.4 20 进出车间的废钢料蓝车与渣罐车， 其运行 轨道与车间外道路相交的道口， 应设置交 通指挥信号； 运行距离较长时， 车辆运行 过程中应有专人监视； 其他地面有轨车辆 的运行，也应贯彻目视监