仪表管理制度.doc

1、 仪表管理制度 编制： 审核： 批准： 年 月 日 一、 仪表联锁系统管理仪表联锁系统管理 二、 DCSDCS 系统管理系统管理规定规定 三、 仪表技术管理仪表技术管理 四、 仪表设备管理仪表设备管理 五、 仪表运行管理仪表运行管理 六、 仪表检修管理仪表检修管理 七、 竣工装置验收管理竣工装置验收管理 八、 仪表的备品、配件管理仪表的备品、配件管理 九、 仪表巡回检查管理仪表巡回检查管理 仪表联锁系统管理仪表联锁系统管理 一、仪表联锁系统的分类 仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成 A、B 两类。 A 类仪表联锁系统 a）涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。 b）关键设备和重要工艺系

2、统的仪表联锁系统。 c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。 B 类仪表联锁系统 除 A 类以外的仪表联锁系统均为 B 类。 二、仪表联锁系统的设置和设定值的确定 1 . 仪表联锁系统的设置 在生产过程中仪表联锁系统的设置由分公司生产技术科负责，会同生产 车间共同编制各生产装置 A、B 类仪表联锁系统设置清单，经厂总工程师或主 管厂长审批后发布实施。 2. 仪表联锁系统设定值的确定 仪表联锁系统设定值由公司生产技术科负责会同有关生产车间制定，公司 生产技术科负责人审批确认。其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承 温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经设备部门负责人审批确 认。所

3、有负责人员都必须执行签字确认程序。 三、仪表联锁系统的配备 1.仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表主任工程师提 出。A 类仪表联锁系统的配备组成方案应由公司生产技术科负责组织有关部 门、车间共同审定，设备科负责人确认审批。所有负责人都必须执行签字确 认程序。 2.所有仪表联锁的实施由仪表专业或仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关 的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。 四、仪表联锁系统的试验和确认 1、 在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。 a）新建装置在单机或联动试车前。 b）单机设备或单元系统检修后。 c）装置大修后。 2 .试验内容 a）仪表专

4、业或装置仪表维护班按分公司生产技术科批准的仪表联锁系统设定值 按系统回路开具仪表联锁报警系统试验记录 b）仪表专业会同工艺、电气、设备等有关部门共同检查确认仪表联锁系统对电 源、气源、工艺环境外部条件的要求是否符合规定。 仪表联锁系统的投运由生产车间生产主任负责。通知该装置仪表维护班长， 仪表维护班长指定专人将该系统回路再次检查确认无误后， 由仪表维护班长向生 产车间生产主任报告系统准备完毕。 仪表联锁系统的投运由生产车间工艺操作人 员按操作程序执行。 五、仪表联锁系统的解除 1.仪表联锁系统的解除分为永久性解除和暂时性解除。 2. 由于生产原因生产车间要求仪表联锁永久性解除，应由生产车间生产

5、主任负 责提出。解除前按系统回路开具仪表联锁系统解除（恢复）申请书，在解除 性质一栏填写永久字样，同时附详细的永久性解除联锁的技术报告，上报分公司 生产技术科，由分公司生产技术科组织相关部门会签后，由厂总工程师或主管厂 长批准，并交仪表专业或仪表维护班组织实施，所有的永久性解除资料分别由仪 表专业、生产车间和分公司生产技术科存档。 3.由于生产原因要求暂时解除仪表联锁系统应由生产车间生产主任负责提出。 在 解除前按系统回路开具仪表联锁系统解除（恢复）申请书交该装置仪表维护 班班长确认。如该联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，仪表维护班 长签注意见后交由生产工艺操作人员执行。 如该联锁系

6、统回路解除需要实施仪表 接线摘除或短接操作，仪表维护班长负责制定出具体作业步骤写在仪表联锁系 统解除（恢复）申请书上并指定专人执行操作，作业完毕报告生产车间生产主 任或运行值班长。所有指挥、操作人员都必须执行签字确认程序。 4 . 由于仪表方面原因要求暂时解除仪表联锁系统或某一联锁参数时，由该装置 仪表维护班班长负责提出。 在解除前按系统回路开具 仪表联锁系统解除 （恢复） 申请书经生产车间生产主任或运行值班长审批同意，岗位操作人员确认并采取 必要的安全措施后方可将该联锁系统回路解除。 操作时要由专人负责实行一人工 作、一人监护制，作业完毕报告岗位操作人员。如系统处理完毕需将该联锁系统 重新投

7、运，应由运行值班长或生产主任确认批准后，由岗位操作人员将该系统联 锁重新投运。所有指挥、操作、作业人员都必须执行签字确认程序。 六、自启动仪表联锁系统的定期试验 备用机组及辅助油泵等的联锁保护系统和自启动仪表联锁系统，凡工艺 条件许可的应每季度检查试验一次。定期检查试验由电仪车间技术员负责， 试验前按系统回路开具仪表联锁报警系统试验记录，仪表、电气片区组 长共同进行自启动联锁试验。试验结束后，所有指挥、试验人员都必须执行 签字确认程序。 七、仪表联锁系统的修改 1. 仪表联锁系统设定值的修改 仪表联锁系统设定值的修改由生产车间生产主任负责提出，按系统回路 填写仪表联锁系统设定值修改任务书，经分

8、公司生产技术科负责人审批 后交仪表维护班长负责组织实施。仪表维护班长指定专人将该仪表联锁系统 解除，然后实行一人工作、一人监护进行仪表调整操作，作业完毕报告工艺 操作人员。操作人员经生产主任批准后将该仪表联锁系统重新投运。所有组 织、操作、调整人员都必须执行签字确认程序。 A 类仪表联锁系统设定值的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。 2 .仪表联锁系统配备的修改 仪表联锁系统配备组成的修改由仪表主任负责，按系统回路提出仪表联 锁系统配备组成修改方案，经分公司仪表主任工程师审批后交该装置仪表维 护班班长负责组织实施。所有组织、审批、实施人员都必须执行签字确认程 序。 A 类仪表联锁系统配备组成

9、的修改必须经厂总工程师或主管厂长批准。 八、仪表联锁系统配备组成的要求 1 .仪表联锁系统必须具有鉴别第一事故的能力。 2. 仪表联锁系统电源开关的断合位置， 旁路开关的投用解除位置应有明 显的标志。 3 .并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统 不允许合用一个分电源保险。 4 . 室外安装的一次发讯仪表、开关型仪表及电磁阀等有防雨、防水、防溅、 防冻措施。 5 .仪表联锁系统用的一次发讯仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电 磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。 九、仪表联锁系统的检修及试验确认内容九、仪表联锁系统的检修及试验确认内容 1. 仪表联锁系统中

10、的所有一次测量及发讯仪表（包括变送器、流量开关、电 接点压力表、热电偶、温度开关、报警单元、热电阻、轴位移及轴振动仪表 等）都必须检定校准合格，检定校准记录应有检验人和审核人两人签字。 2. 仪表联锁中的行程开关、阀位及位置开关应有防锈润滑，保证接触良好。 3 .仪表联锁系统的切断阀、放空阀必须经过校验，其泄漏量及全行程时间必 须在规定数值范围内。 4 .仪表联锁系统的电源保险大修时必须更换新品。 5 .在开车前要对所有仪表联锁系统按回路进行全面的检查和试验，必须做 到： a）仪表联锁系统回路逻辑关系正确无误。 b）关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门挡板等动作正确、迅速、 可靠。 c

11、）各功能按钮及开关动作正确，标志明显。 d）所有指示灯、指示框、光字牌、DCS 或 PLC 中 CRT 上的显示状态、动作正确， 颜色符合规范要求。 十、仪表联锁系统档案及资料管理十、仪表联锁系统档案及资料管理 1. 仪表专业或装置仪表维护班负责仪表联锁档案及资料的管理。应备有所负 责的各生产装置仪表系统回路系统图，A 类及 B 类仪表联锁系统清单，自启动仪 表联锁系统清单，仪表联锁系统设定值一览表。 2.分公司生产技术科备有 A 类及 B 类仪表联锁系统清单。 修改后的仪表联锁系统图纸、资料及文件应及时由仪表专业或装置仪表维护 班整理归档。 3.装置仪表维护班应有所附的生产装置的仪表联锁系统

12、回路系统图；A 类及 B 类仪表联锁系统清单；自启动仪表联锁系统清单；仪表联锁设定值一览表；修改 后的仪表联锁系统的图纸、资料及有关规定。 DCSDCS 系统管理系统管理规定规定 一、职能与分工 a DCS 专职人员负责集散控制系统的硬件及软件管理。 b DCS 专职人员负责集散控制系统的点检工作。 c 化工车间技术人员负责工艺组态参数的提出与校正。 二、权限 DCS 系统管理工作是在设备科的领导下,以生产科为主体,电仪车间配合 开展管理工作。 三、管理内容与方法 1 DCS 装置正常维护检修须填写安全作业票，由仪表人员提出项目内 容和安全措施，有班长同意并通过工艺主任或班长签字方可组织实施，

13、必 须由两人或两人以上进行作业，并做好操作记录。 2 DCS 装置系统检修和应用软件重新保存和下装须填写DCS 装置检修记 录，由仪表人员提出项目内容和安全措施，并通知设备科后，方可实施。 3 DCS 系统的点检随装置大检修同步进行，检修前必须认真编写检修方 案，车间批准后，方可指定专人实施。其点检内容应包括： 3.1 拔下各装置插件、插槽及空气过滤网除尘。 3.2 对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网除。 3.3 检查备用电压是否符合规定。 3.4 检查各接地电阻是否良好并符合说明书的要求，进行计算机绝缘测 试。 3.5 对各种冗余系统进行切换检查，以确认其互备功能完好。 3.6 备用

14、的电子插件要有计划地进行备卡的在线替用工作。 4 DCS 系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件设计时，须填写 DCS 装置软、硬件变更申请报告，经生产科/设备科审核批准后，方可 组织实施。 5 过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，若调用须 经车间批准，方可按有关规定办理手续。 6 集散控制系统软件管理 6.1 过程控制计算机的各种系统应用软件保证一备一用，指定专人使用、 保管，并建立台帐。 6.2 过程控制计算机软磁盘由仪表专业人员使用，其它单位或个人未经 车间同意不得擅自复制或借出软件。 6.3 在工艺控制条件和要求不变的情况下，如需对有关的应用软件或某 些组态数据进

15、行修改时，须填写DCS 装置软、硬件变更申请报告或编制 方案，上报生产科、设备科评审批准后，方可指定专人实施。 6.4 若要修改工艺控制条件和要求，或要增加某些检测、控制系统，须 填写DCS 装置软、硬件变更申请报告或编制方案，上报生产科、设备科 评审批准后，方可组织实施。 6.5 增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺要求，经 生产科、设备科、车间同意后，方可投入运行，并做好修改登记及存盘工 作。 7 集散控制系统机房管理 7.1 外来参观学习人员进入机房，必须经生产科/设备科同意，在仪表专 业人员的陪同下方可进入机房。 7.2 机房内要保持清洁卫生，进入机房必须穿戴整洁、在机房

16、内不准就 餐或坐在操作台上。 7.3 确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度、湿度，保证机房 温度在 18-25之间，其空调维护及检修电气人员负责。 7.4 操作站及外围设备的外观卫生由生产车间负责，计算机的其余卫生 由仪表人员负责。 7.5 过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印与生产 无关内容。 7.6 机房内要有消防设施，生产车间安全员要定期检查，确保完好可靠。 7.7 机房内不允许铺设会产生静电的地毯。 8 集散控制系统运行管理 8.1 仪表人员加强巡回检查，做好记录，确保 DCS 系统的安全稳定运行， 其检查内容包括： 8.1.1 向工艺人员了解系统工程的运行情况。

17、 8.1.2 调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态是否正常。 8.1.3 检查系统外围设备工作状况，包括显示器、鼠标、操作键盘和打 印机等。 8.1.4 检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。检查系 统的工作环境，尤其是环境温度。 8.1.5 检查 UPS 运行状态及系统供电电压是否符合要求。 8.2 仪表人员要对 DCS 装置进行定期维护和保养工作。 9 其它 9.1 UPS 供给中控室的电源应保证在 220VAC10%范围内，并且电网供电 转变为蓄电池供电时，中控室必须有声音报警器。 9.2 DCS 装置的联锁系统管理既要执行仪表联锁系统管理规定又要服 从本规定。

18、仪表技术管理仪表技术管理 1 车间或装置仪表维护班应设兼职资料员，负责仪表技术资料、文件、档案等 的管理。 2 车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表技术档案，档案一律实行微机化 管理。 3 车间或装置仪表维护班必须建立和健全仪表运行、维护、校验、检修等各种 规程和管理制度。 4 车间或装置仪表维护班必须执行分公司统一下发的各种仪表校验表格、 档案、 工作联系单、现场标志。 5 原设计的检测、自控系统经生产实践证明确需更改的，需经生产科、设备科 审批后方可进行，并将修改后的图纸资料立即存档。 6 车间或装置仪表维护班应按工厂主管部门的要求做好各种仪表技术报表的填 报工作。 7 未经厂生产科批准

19、严格禁止将仪表空气挪作它用。 8 要加强对仪表供电系统及 UPS 的管理，确保供电质量，确保事故备用电源及 逆变电系统正常运行。 仪表设备管理仪表设备管理 1 车间或装置仪表维护班应建立以下资料： 1.1 各装置用微机管理的仪表设备台帐和档案资料； 1.2 各装置仪表汇总表； 1.3 仪表维护、检修操作规程； 1.4 所有使用仪表技术说明书； 1.5 仪表及其附件检修校验单及校验记录； 1.6 节流元件数据和调节阀计算数据表； 1.7 标准仪器检定合格证书； 1.8 装置仪表自控系统全套图纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、接线图、 联锁逻辑图、 联锁展开突、 带控制点的工艺流程图、 仪表设计

20、安装及交工资料等） ； 1.9 A、B 类联锁、DCS、UPS、PLC 和工业 PC 机清单； 1.10 交接班记录本和巡检记录本； 1.11 各装置静密封点统计表； 1.12 仪表技术状况月、季报。 2 车间或装置仪表维护班如需更新、报废仪表，由车间或装置仪表维护班提出 申请，经设备科审查鉴定批准。 3 使用单位如需增加和拆除仪表或自控回路，应提出申请，经生产科批准后方 可实施。 4 凡属固定资产的仪表设备，应按固定资产管理制度管理。 5 仪表设备调出，必须由设备科批准，DCS、PLC、ESD 备品备件调出必须分公 司设备科备案。 6 车间或装置仪表维护班每季度上报仪表自动化状况，经设备科主

21、管仪表人员 汇总签字，主管领导审核，按时上报分公司设备科，内容包括： a.本厂仪表设备四率报表； b.本季度因仪表原因造成装置停车的事故分析报告； c.联锁解除或投运报表。 7 每年年末要对工业自动化仪表设备进行一次统计，并做好年度运行总结。 8 主要部位仪表运行发生重大故障时应立即处理并及时上报分公司设备科有关 主管领导。 9 工业仪表设备 A、B、C 的分级按吉化集团公司企业标准计量器具分级管理办 法执行。 10 装置安全联锁系统管理按照分公司仪表联锁系统管理规定执行。 11 集散控制系统的管理按照分公司 DCS 管理规定执行。 仪表运行管理仪表运行管理 1 根据生产装置的特点工艺，应制定

22、仪表运行的各项管理制度。 2 二次仪表的自动、手动、DCS 操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪 表的给定操作按钮、联锁切除或投运使用等由工艺操作人员进行。 3 仪表工处理仪表、调整控制仪表参数和需要检查的仪表，必须开具仪表工作 联系单，经工艺操作人员、值班长同意，并采取措施后方可修理有关仪表，仪表 工工作时。实行一人工作，一人监护制。A 级仪表的修理必须经分公司总工程师 或主管厂长批准。 4 凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作，对未能投 运自控的回路，仪表人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。 由于工艺或其它原因，确实不能投运自控的回路要说明原因，上报生

23、产运行处。 6 装置运转中，关键仪表设备进行动作试验时必须办理工作联系单，经工艺操 作人员、值班长签字后，仪表工方可试验，A 级仪表设备动作试验必须经分公司 总工程师或主管厂长批准。 7 按照特保特护设备管理规定，仪表维护人员要按时进行巡检，开展各项工作。 8 新安装或重新投运的仪表， 仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作， 经确认已满足仪表使用技术条件后，交由工艺操作人员使用。 仪表检修管理仪表检修管理 1 仪表检修分为大、中、小修三种。 a.大修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件，对仪表 进行出厂检验项目的检定。 b.中修：对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局

24、部修理，对仪表主要技 术性能进行检定。 c.小修：对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。 2 分公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材 料、机具、人员及安全措施等落实。 3 追加项目必须提出追加计划，报设备科审查批准后，安排施工。 4 重要检修项目 （如联锁系统、 DCS 点检等） 应由设备科组织相关人员共同验收， 一般项目由车间或装置仪表维护班验收。 6 仪表检修要推行全面质量管理，建立健全质量保证体系。 7 仪表检修期间必须注意安全，执行各项安全规程和措施，实施 QHSE 管理，做 到文明检修。 8 仪表检修验收，应具备检验记录，试压记录等。 9 大检修结

25、束后，按要求做好检修总结，并按要求上报相关部门。 10 仪表及系统检修，必须按照检修规程要求全面检修。 竣工装置验收竣工装置验收管理管理 1 车间或装置仪表维护班应参加新建、 改扩建生产装置的仪表的选型验收、 开 工投运的全过程。 2 验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准、技术规范进行。 3 工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。交接时应有 严格的交接验收手续。仪表、附件、备品、工具、仪器、资料要齐全，否则车间 或装置仪表维护班有权拒绝验收。 4 仪表交接验收资料包括： a.装置的仪表自控设计图纸、仪表、供电、信号系统接线竣工图、仪表 安装配线图等； b.设计修改核定单；

26、c.节流装置、调节阀等的计算书； d.全部仪表的单机校验、联校记录，报警联锁系统实际试验单、电缆绝 缘、接地电阻测试记录等； e.全部仪表使用说明书、复杂控制系统说明书及其它资料； f.仪表合格证书； g.隐蔽工程资料和记录； h.高温高压管道与管件材质合格证书； i.工程交接证书等。 5 新建装置应至少提前半年配备仪表专业人员，安排理论与实际的技术培 训。 6 新投产的装置应及时配备必须的测试仪器、备品、配件等。 仪表的备品、配件管理仪表的备品、配件管理 1 电仪车间负责组织装置仪表维护班编制大检修仪器仪表备品配件计划。 2 要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分区存放，通 用

27、的备品配件要注明，关键性的仪表必须有整机备用，备品配件贮备定额必须确 保生产需要。 3 备品配件的储备原则是：少品种，低限量，关键必备。 4 对有特殊存放要求的备品配件必须存放在专用库房中。 备品配件仓库必 须具备通风良好，物品摆放整齐等。 仪表巡回检查管理仪表巡回检查管理 1.1.对巡检人员的要求对巡检人员的要求 巡检人员应具备如下条件： a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机 械基础等有关方面的基础理论知识； d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。 2.2.巡检时

28、间巡检时间 每天上午 8：30 时10：30 时、晚间 17：30 时19：30 时管辖仪表进行全 面检查各一次。 1.1. 巡检路线巡检路线 各分厂实际情况和生产特点自行制定 4.4.检查内容检查内容 1 检查仪表电源、UPS 是否在规定范围内，工作是否正常。 2 检查控制室仪表、DCS 控制站各卡件工作是否正常。 3 检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求 10%90%之间。 4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。 5 检查现场仪表与控制室二次仪表或 DCS、PLC 操作站显示值是否一致。 6 检查调节器输出或 DCS、PLC 调节输出与现场执行器信号是否一致。 7

29、检查现场及控制室仪表、DCS、PLC 是否符合完好要求，并及时处理。 8 检查报警、联锁运行情况。 9 检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供 给。 10 冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。 11 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、 挠性保护管、 穿线盒、 进线口有无破损、 露线并及时消除不安全因素。 12 检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素 5.5.巡检要求巡检要求 1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。 2 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保 特护的设备所属仪表。 3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。 4 巡检后在化工岗位交接班记录上记载巡检仪表运行情况，并于化工每 次交接班前 30 分钟内完成记录。