动火作业管理制度 (2).doc

1、 动火作业管理制度动火作业管理制度 1目目 的的 为了确保在公司范围内动火时不发生火灾、 爆炸等事故及财产的损失， 特 制定本制度。 2范范 围围 适用于所有在现场除机械维修车间区域外或已鉴别安全区域外进行焊接、 焚烧、砂磨和切割作业的人员； 动火作业的责任部门负责作业过程的安全管理； 安全员负责动火作业实施安全管理的监督工作。 3定义及职责定义及职责 3.1 定义： 3.1.1 动火作业指在工作区域使用明火或热源会引燃物质的工作； 3.1.2 切割指使用切割设备、火把或其它机械或发热方法会产生火花或热物质 的活动； 3.1.3 焊接指使用氧气/气体，或电焊设备，通过产生热或火花，把金属或其它

2、 材料联接或分离。 3.2 维修工程师职责（含机械和电气） ： 3.2.1 动火作业前，问一下自己工作是否可以避免或采用更安全的方法。进行 危害分析和采取预防措施。确保工作区域已适合工作； 3.2.2 了解和沟通动火作业时会碰到的危害； 3.2.3 当有多组队伍在动火区域附近工作时负责协调； 3.2.4 确保没有其它的许可影响动火作业区安全状况； 3.2.5 在现场与监护人一起回顾工作职责； 3.2.6 向每个工作组签发许可证； 3.2.7 签署动火工作许可前，现场核实必须的预防措施已被采取。 3.3 切割、焊接操作员职责： 3.3.1 已经接受政府部门的专业培训，并取得有效操作证。检查切割/

3、焊接设备 是否处于良好状态（气管，回火防止器，防火毯或其他） ； 3.3.2 检查工作需要的个人防护用品（眼睛和面部防护，焊接头盔，工作服） ； 3.3.3 核实所有的能量源是否已按规定挂牌锁定； 3.3.4 对工作中可能碰到的危害保持警惕； 3.3.5 执行许可证上的工作； 3.3.6 与防火监护人保持沟通； 3.3.7 对防火监护人的指令快速反应； 3.3.8 发生异常情况或事件，立即向主管报告； 3.3.9 工作中注意观察区域情况，确保安全； 3.3.10 工作结束，清理现场。离开现场前，核实墙内、地面裂缝或屋顶等工作 区域没有火星； 3.3.11 工作结束，许可证返还给主管。 3.4

4、防火监护人的职责： 3.4.1 所有动火作业像焚烧、切割或明火作业等维修部门或承包商需要全程安 排防火监护人； 3.4.2 确保工作许可证要求被满足和保持； 3.4.3 与主管或其他人员对现场和设备进行检查； 3.4.4 清楚安全设施如火灾警报、灭火器的位置，并知道如何使用； 3.4.5 如发生紧急情况或不安全的状况，停止工作； 3.4.6 工作进行中，时刻在现场监护，确保火花或熔渣收集好或弄湿，防止火 花掉入下水道、人孔、水泵或附近设备内。 3.5 动火区域生产主管或生产负责人的职责： 3.5.1 动火作业时负责生产的安全； 3.5.2 与维修主管一起进行危害分析和预防措施的制定； 3.5.

5、3 执行生产方面的安全措施； 3.5.4 协调生产和动火作业。检查动火作业许可证； 3.5.5 停止不安全的工作； 3.5.6 如生产区域发生紧急情况，立即停止动火作业。 3.6 安全员职责： 3.6.1 负责最后检查与动火作业有关的预防措施是否执行，签发动火作业许可 证； 3.6.2 立即纠正不安全的行为； 3.6.3 如需要的话，协助进行危害分析； 3.6.4 如动火作业比较特别和非常危险，安排消防员现场监护。 4许可程序许可程序 4.1 不管哪种动火作业，都需要考虑是否确实需要动火作业许可证。如要动火 作业，切割或焊接应在能保证防火安全的区域里。 4.2 所有与工作相关的许可证须被申请，

6、如安全工作许可等。 4.3 在特定的维修车间或已经被安全部门识别无火灾危险区域不需要动火作 业许可证。 4.4 许可证在签发的轮班期间有效，如当班工作不能完成，必须很好的移交到 下一班，但不能超过 24 小时。 4.5 许可证由生产、工程和安全部门批准。所有批准者必须到现场核实各项预 防措施是否已采取。 4.6 如是承包商的工作， 许可证由承包领班、 维修、 生产主管和安全部门批准。 4.7 许可证应张贴在工作现场或动火人随身携带。 4.8 动火许可证存档在安全部门，期限一年。 5 动火作业说明动火作业说明 5.1 焊接、焚烧和切割操作说明： 5.1.1 现场放置正确类型的灭火器，以便及时拿到

7、；如有可能，消防水带连接 好，或放个水桶；使用现场配备的灭火器应及时补回； 5.1.2 在密闭空间进行动火作业，动火作业许可证和安全工作许可证必须要完 成，并在现场放置； 5.1.3 在有闷烧危险的场所，动火作业结束后要立即浇湿； 5.1.4 动火区域要防护好易燃可燃物料。如有可能，将物料移走，直至工作结 束； 5.1.5 采取预防措施确保金属熔渣不会掉到下面，引起别的楼层火灾；需要安 排专门的人看火花； 5.1.6 焊接和气割需要至少配备一只 3KG CO2 或一只 4KG 干粉灭火器； 5.1.7 与承包商一起回顾以上要求，以确保遵守； 5.1.8 如不用，关掉乙炔、氧气和氢气瓶阀门； 5

8、.1.9 工作结束后，继续检查区域，直到火灾可能性完全消除（最少 30 分钟） ； 5.1.10 气瓶应固定好，如用橡皮管、链条等。所有不用的气瓶要有瓶帽，除非 配有压力表。气瓶应直立摆放。 5.2 可燃气体检测仪使用：在可能存在易燃、可燃气体或蒸汽的场所使用；易 燃气体或蒸汽的浓度应在爆炸下限 20%以下。 5.3 压缩气瓶的一般使用： 5.3.1 所有需要使用压力气瓶的作业应审定是否需要动火作业许可证； 5.3.2 压缩气瓶存放时应与可燃气瓶或可燃物料至少 5 米远，或设置至少 2 米 高的耐火等级至少 1 小时的不燃屏障； 5.3.3 压缩气体应与动火作业点保持足够的距离，火花、热熔渣或

9、火焰不会达 到，或设置防火屏障； 5.3.4 压缩气瓶不能作为电流的一部分； 5.3.5 压缩气瓶不应掉落或野蛮操作； 5.3.6 压缩气瓶不应放在桶槽或密闭空间中。 5.4 氧气使用： 纯氧不会燃烧或爆炸，但会加速可燃物的燃烧。氧气与乙炔、氢气、烃和其它 易燃材料会形成爆炸性混合物。以下的预防措施有： 5.4.1 氧气仅用于焊接或切割； （这不适用于急救用途） 5.4.2 氧气压力表不准有油脂或油；不能用沾有油脂的手或衣服处理接触氧气 瓶、压力表和部件；接触油脂或油会引燃或爆炸； 5.4.3 氧气瓶压力表应由制造商试验或维修， 并详细注明是氧气瓶压力表。 返 回后，压力表应仔细检查是否有污物

10、； 5.4.4 氧气压力表仅限用于氧气； 5.4.5 氧气压力表应存放在不会被油脂、油或别的物料污染的地方；存放时应 塞在盒子里； 5.4.6 未防止污染其它部件，氧气瓶内部装置和压力表应是无油、脂和别的污 染物。 5.5 乙炔使用： 乙炔比一般使用的气体有着更宽的爆炸极限。必须要注意避免积聚引起爆炸。 下列要求有： 5.5.1 乙炔气瓶上的易熔塞熔点大约为水的沸点；如外部的阀门被冻住，应用 热的水加热（没有沸腾） ；绝对禁止用明火。 5.5.2 工作开始前，确保所有设备处于有序状态；阀门关好，软管没有堵塞， 焊钳清洁。 5.6 氧乙炔设备的安全处理和使用： 5.6.1 保持氧乙炔设备清洁，无

11、油和完好； 5.6.2 防止氧气和乙炔泄漏； 5.6.3 缓慢打开氧气阀； 5.6.4 点火前把氧气和乙炔管理好； 5.6.5 热、火星和明火远离可燃物。 5.7 个人防护用品： 5.7.1 动火作业人员须佩戴相应的个人防护用品； 5.7.2 使用焊接屏障保护旁边的人员； 5.7.3 动火区域应围护好，防止未授权的人员进入。 6.0 动火作业检查内容 许可证批准前，动火作业检查表必须被执行。如果检查任何项，必须安排防火 监护人参与，并且在工作结束后至少呆在现场再监护 30 分钟。 1 所有 10 米范围内的可燃物已被移走或防护。 2 10 米以外的可燃材料但容易点燃的已被移走或防护。 3 所有

12、可燃物放在工作区域外或防火材料屏蔽防护。包括：墙、隔离物、天 花板、屋顶、管道、下水道。电缆等。 4 所有地面上或墙上的孔洞已被封闭好，或防火监护人时刻注意，区域按照 上面所说的检查。 5 已专门安排灭火器。 6 已进行气体检测。 7 已考虑风向的影响。 8 如在密闭空间作业，已获得安全工作许可，机械强制通风已进行。 9 电弧焊有屏障和合适的防护设备。 10 是否考虑焊接/切割时的热辐射对临近区域的影响？ 11 地面和环境已被清扫干净和弄湿。 12 产生明火或火花的设备已被检查，处于良好的维护状态。 13 已经安排监护人在工作时、工作后至少 30 分钟和吃饭时间照看危险的火 花或明火。防火监护人要被培训如何使用灭火器、发出警报、配备合适的灭火 器或水带。