7S管理实用制度.doc
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1、 7 7S S 管管管管理理理理第第第第二二二二部部部部分分分分 实实实实用用用用制制制制度度度度 2 2- -001 7S001 7S 推行手册推行手册 7S 推行手册 序言 卓越的企业源自卓越的品质。 如果把提升品质比作一场不甘人后的竞跑,那么现场则是我们的起跑点。起跑时采用 的技术越科学,动力就越足,速度就越快。 时下推行的 7S,便是这么一门技术,一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针砭 我们多年累积起来的诸多弊病, 有章可循地建立起高效运转的现场秩序, 重塑我们由外至内、 由表及里的健康体魄。 7S 管理,不是心血来潮的一时之举,亦非流于形式的表面工程,而是我们用来“与国 际市场接
2、轨”的基石,更是增强“日升品牌”美誉度的持久而系统的基础工程。 总经理签名: 目 录 序言 第一章 何谓 7S 一、7S 简介 二、7S 的定义及目的 三、7S 的效用 四、7S 措施之“七不走法” 第二章 7S 推行阶段步骤、要领及检查要点 一、推行步骤 二、推行要领 三、检查要点 第三章 7S 标准或要求 一、整理、整顿标准 二、素养要求 三、安全工作要求 四、生产、办公区检查表内容 第四章 7S 维护操作办法 一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核 二、安全检查、整改及考核 三、7S 宣传及动态即时公告 第五章 奖惩办法 一、整理、整顿、清扫、清洁、素养奖惩规定 二、安全生产
3、奖惩规定 编后语 第一章 何谓 7S 一、7S 简介 5S 是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养 (SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为 5S,再加上安全和节 约这两个因素,通称为 7S。 没有实施 7S 的工厂,触目可及地感受到现场的脏乱,如地板粘着垃圾、油渍或切屑等, 日积月累就形成了污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或车辆在狭窄的空间里游走。再 如,引进的最新式设备未加维护,经过数个月之后,变成了不良的机械;员工要使用的工夹 具、计测器具也不知道放在何处等等。员工在作业中显得松松跨跨,企业规
4、定的事项,也只 是起初两三天遵守而已。 工厂要想改变这样的面貌,实施 7S 活动最为适合。 二、7S 的定义与目的 1S整理 定义:区分要与不要的物品,现场只保留必须的物品。 目的:将“空间”腾出来。 2S整顿 定义:必需物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。 目的:不浪费“时间”找东西。 3S清扫 定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污” ,保持现场干净明亮,从根本上消灭污垢发生源。 4S清洁 定义:将上面 3S 实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果。 5S素养 定义:人人依规定行事,养成良好的工作习惯。 目的:提升“人的品质” ,将员
5、工培养成认真工作的人。 6S安全 定义::保证人身不受伤害,环境没有危险。 目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,遏制安全事故的苗头,减少工业灾害。 7S节约 定义:杜绝浪费,节约费用,降低很多不必要的材料以及工具的浪费;节省很多宝贵的 时间。 目的:降低成本,减少费用。 实施 7S 活动能为企业带来巨大的好处。一个实施了 7S 活动的企业可以改善品质、提 高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲, 企业推行 7S 最终要达到以下八大目的。 1改善和提升企业形象 整齐、清洁的工作环境,能够吸引客户,让客户有信心;同时,由于口碑相传,本企业 会成为其他企业
6、学习的榜样。 2提高工作效率 处于良好的工作环境和工作气氛中,身边是有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻 找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。 3改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,进行最低库存量管理,做到必要时能立即取出有 用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。 4减少甚至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免 污物损坏机器,维持设备的高效率,提高产品质量。 5保障企业安全生产 储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物 品
7、。如果工作场所有条不紊,意外事故的发生也会减少,安全自然就会有保障。 6降低生产成本 企业通过实施 7S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本。 7改善员工精神面貌,增强组织的活力 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识 (可以实施合理化提案改善活动) ,增强组织的活力。 8缩短作业周期,确保交货期 企业由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪 费,保证生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保了交货期。 三、7S 的效用 7S 的五大效用可归纳为以下 5 个 S。 1 7S 是最佳推销员(Sal
8、es) 客户对干净整洁的工厂充满信心,乐于下订单,且口碑相传,会有很多人来工厂参观 学习。 .员工愿意在整洁明朗的工作环境中工作。 27S 是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时 间,节省工时,提高效率。 37S 对安全有保障(Safety) 宽敞明亮,视野开阔的现场,物流一目了然。 遵守堆高限制,防止物品倾倒。 通道明确,不会因杂乱而影响工作顺畅进行。 47S 是标准化的推动者(Standardization) 3 定” 、 “3 要素”原则规范现场作业。 员工都按照正确的规定工作。 品质可靠,成本也稳定。 57S 形成令人满意的
9、现场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所。 员工动手做改善,有成就感。 能营造现场全体员工进行改善的气氛。 总而言之,通过 7S 活动,企业能够健康稳定地快速成长,逐渐发展成为对本地区经济 有贡献和影响力的世界级企业,并且最少保证以下四个相关方满意。 1 投资者满意(ISinvestor satisfaction),通过 7S, 使企业达到更高的生产及管理境界, 投资者可以获得更大的利润和回报。 2客户满意(CScustomer satisfaction) ,表现为高质量、低成本、交期准、技术水 平高、生产弹性大等特点。 3雇员满意(ESEmployee satisfaction
10、) ,效益好,员工生活富裕,人性化管理使每 名员工都可获得安全、尊重和成就感。 4社会满意(SSsociety satisfaction) ,企业对本地区经济有杰出的贡献,热心公益 事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。 7S 目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率,降低过程库 存,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平。 四、7S 措施之七不走法 物品不摆放整齐不走; 产品不点清放好不走; 设备不擦拭清洁不走; 地面不打扫干净不走; 报表记录不记好不走; 坐椅不归位靠桌不走; 安全隐患没排除不走。 第二章 7S 推行步骤、要领及检查要点 一、推行步骤 阶段
11、步骤 准备阶段 (P) 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 高层承诺/做好准备 成立 7S 推进委员会/场所 选定 7S 推进策划 宣传造声势/教育训练 局部局部推进推进 7S:7S: 现场诊断 选定样板区 实施改善 实施/评价阶段 (D/C) 第六步 第七步 第八步 巩固阶段(A) 二、推行要领 (一)整理的推行要领 1对工作场所(范围)全面检查。 2制定“要”和“不要”的判断标准。 3清除不要的物品。 4对要的物品调查使用频度,决定日常用量。 5每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费如下: (1)空间的浪费; (2)使用棚架或柜橱的浪费; (3)零件或产品变旧而不能使用的浪费; 全面全
12、面推进推进 7S:7S: 区域责任制 制定评价标准 评估监督 进行 5S 评比/竞赛 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标 (4)放置处变得窄小; (5)连不要的东西也要管理的浪费; (6)库存管理或盘点花时间的浪费。 (二)整顿的推行要领 1前一步骤整理的工作要落实。 2需要的物品明确放置场所。 3摆放整齐、有条不紊。 4地板划线定位。 5场所、物品标识。 6制定废弃物处理办法(重点) 整顿的结果是保证任何人都能立即取出自己需要的东西。 另外, 员工使用后要能立即使 其恢复原位,如果没有恢复原位或误放时能马上知道。 (三)清扫的推行要领 1建立清扫责任区(室内、外) 。 2开始一次全公司的
13、大清扫。 3每个地方清洗干净。 4调查污染源,予以杜绝或隔离。 (四)清洁的推行要领 1落实前 3 个 S 的工作。 2制定目视管理及看板管理的基准。 3制定 7S 实施办法。 4制定稽核方法。 5制定奖惩制度,并加强执行力度。 6高层主管带动全员开展 7S 活动。 7S 活动一旦开始,便必须坚持下去。 企业要打破这种保守、僵化的现象,只有花费更长的时间来改正。 (五) 、素养的推行要领 1制定企业有关规则、规定。 2制定礼仪守则。 3教育训练。 4推动各种激励活动。 5遵守规章制度。 6同事之间见面要礼貌地打招呼。 素养就是帮助员工养成遵守规定的习惯,7S 本意是以 4S(整理、整顿、清扫、
14、清 洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好的习惯,最终帮助员工提高个人素质。 (六)安全的推行要领 1制定服装、臂章、工作帽等识别标准。 2电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 3物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。 4在正在维修或修理的设备上贴标识。 5对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事 故发生。 三、检查要点 1有没有用途不明之物。 2有没有内容不明之物。 3有没有闲置的容器、纸箱。 4有没有不要之物。 5输送带及物料架之下是否放置物品。 6有没有乱放个人物品。 7有没有把物品放在通道上。 8物品有没有和
15、通道保持平行或垂直状态。 9是否有变型的包装箱等捆包材料。 10包装箱等有否破损(容器破损) 。 11工夹具、计测器具等是否放在固定位置上。 12移动是否容易。 13架子的后面或上面是否放置东西。 14架子及保管箱内的物品,是否按照标示放置。 15危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检。 16员工的脚边是否有零乱的零件。 17同一类型的零件是否散放在几个不同的地方。 第三章 7S 标准或要求 一、整理、整顿标准 整理之“要”与“不要”分类标准 (一)要 1正常的设备、机器或电气装置。 2附属设备(滑台、工作台、料架) 。 3正常使用中的工具。 4正常的工作椅、板凳。 5尚有使用价值的消耗用品
16、。 6原材料、半成品、成品。 7垫板、塑胶框、防尘用品。 8使用中的垃圾桶、垃圾袋。 9使用中的样品。 10办公用品、文具。 11使用中的清洁用品。 12推行中的活动海报、看板。 13有用的书稿、杂志、报表。 14其他(私人用品) 。 (二)不要 1地板上的的物品 (1)废纸、灰尘、杂物、烟蒂。 (2)油污。 (3)不再使用的设备、工夹具、模具。 (4)不再使用的办公用品、垃圾筒。 (5)破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 (6)呆料或过期样品。 2桌子或橱柜 (1)破旧的书籍、报纸。 (2)破椅垫。 (3)老旧无用的报表、账本。 (4)损耗的工具、余料、样品。 3墙壁上的物品 (1)蜘蛛网。 (2
17、)过期海报。 (3)无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4)过时的月历、标语。 (5)损坏的时钟。 4吊着的物品 (1)工作台上过期的作业指示书。 (2)不再使用的配线配管。 (3)不再使用的老吊扇。 (4)不堪使用的手工夹具。 (5)更改前的部门牌。 整顿的技术 (一)整体要求 1定时清理厂区周边杂草。 2在厂内外种树或放置绿化盆景,并加以定位与指定责任者。 3在各厂房及办公室加标示牌,区分部门或地点。 4在各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区。 5作业区域不得放私人物品。 6所须物品能在 30 秒之内找到。 (二)公共区域的整顿 1车棚 (1)依汽车、摩托车大小分别设停车位(全格法)
18、 ,排定车位;将自行车、摩托车分区 放置。 (2)保持摩托车、自行车统一靠向。 2宿舍、食堂 (1)宿舍食堂区域指定设备、器材维护责任者,做到经常点检。 (2)宿舍、食堂内物品摆放整齐,定位原则统一。 (3)宿舍、食堂地面保持干净、整洁。 3垃圾场 (1)调查废弃物的种类与平均放置数量。 (2)规划各废弃物的放置区,并加标示。 (3)尽可以设置放架,加大堆放量。 (4)易吹散的废弃物,需加盖或捆绑。 (5)定期联系收集单位处理废弃物。 (6)其整顿及清理以环保规定为标准。 4物品放置场所 (1)物品堆高应避免超过 1.5 米,超过的应用料架叠放,且放于易取用的墙边。 (2)不良品箱要放于明显处
19、。 (3)不明物不放于作业场区。 (4)叉车等要放低叉子,且不能朝通道停放。 (5)看板应放置于容易看到的地方,且不妨碍现场视线。 (6)材料应置放于不变质、不变形的包装箱内。 (7)油、稀释剂等不能放于有火花的场所。 (8)对于危险物、有机物等,应在特定场所保管。 (9)无法避免将物品放于定位线外时,可竖起“暂放牌” (格式如下图所示) ,将放置 时间注明其上,评分人员可不列入扣分项目;暂放物品从存放日期开始不得超过七天。 (10)外来施工人员由召集部门负责管理,暂放物品的定置状况应与相关部门协商,并 做清楚标示。 5清扫用品 (1)长柄者如扫把、拖把等,可用挂式。 (2)垃圾桶等,可在地上
20、定位。 (3)水管之类者,用收卷式较易保管。 (4)必要时加隔屏,用帘布遮住,以求美观。 (三)办公室的整顿 1整体整顿 (1)健全标示。 (2)在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名(并附照片) 。 (3)周边设备或物品定位,如打印机、电脑桌、复印机等。 (4)办公桌面不应放置与办公无关的物品。 (5)桌垫底下不要置放照片或其他剪贴画、名片等,应保持清洁。 (6)抽屉内设法分类定位和标示(如办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等) 。 (7)衣服外套应挂于私人物品区,不应披在椅子上。 (8)长时间离开位置或下班时,桌面物品归定位,抽屉上锁后,再离开。 2盆景 (1)落地式或桌上式要适宜选用,以属
21、阴性植物为佳。 (2)2 楼以上不得将盆景置放于靠窗户(可开式)处和阳台栏杆上,以保证安全为主。 3会议室 对全部物品实施全部定位,如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、 茶杯、茶具等。指定责任者,每日清扫点检。 4档案文件的整顿 (1)档案使用统一标准名称。 (2)档案文件分类编号 清查所有相关档案文件明细,并加以整理分类。 分类时依相似类者,做大、中、小等分类。 依大、中、小分类加以编号,越简单越好。 (3)套用颜色管理 利用技巧,使档案易取放、易定位,如用线条或编号等。 (4)档案标示的运用 封底页别文件名称索引总表。 内页用分页纸或色纸分类区分,以便索引检出。 (5) 延
22、长档案之使用期间 实施全公司档案文件管制规定 A.重新过滤现有使用档案文件,并予合理化。 B.规定档案文件的流程与发行数量、单位。 C 减少不必要的打印与复印。 D.规定各档案文件的保存期限及销毁方式。 E.停止“制造”上级从不过目或审核盖章的文件资料。 定期整理个人及公共档案文件 A.留下经常使用与绝对必要的资料。 B.留下机密资料或公司标准书档案文件。 C.留下必须移交的资料。 D.废弃过时与没有必要的资料。 丢弃不用的档案文件 A.建立文件清扫基准。 B.废弃文件、表单背面可再利用。 C.有关机密文件予以销毁(使用碎纸机) 。 D.无法再利用的,集中废料变卖,使资源再回收。 文件档案清扫
23、基准(例) A.过时表单、传票。 B.过时无用的报告书、检验书。 C.无用的名片、DM。 D.备忘录、失效的文件。 E.登录完毕的原稿。 F.修正完毕的原稿。 G.作为参考的报告书、通知书。 H.因回答等而结案的文书。 I.贺年卡、邀请卡、招待卡。 J.报纸、杂志、目录。 K.传阅完毕的小册子。 L.使用完毕的申请书。 M.会议召开的通知、资料、记录等影印本。 N.设计不良或可改善的表格。 O.正式通知变更的原有失效规程。 P.认为必要而保管,但全然未用的文件。 Q 破旧的档案。 R.过时泛黄而无价值的传真。 (四)仓库整顿 1三定原则 定点 以分区、分架、分层来区分,管理成品及零件的堆放。
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