煤矿安全操作规程.doc

1、第一章第一章 采煤部分采煤部分 风镐工风镐工 一、一般规定一、一般规定 第 1 条 风镐工应了解和掌握风镐的结构、 原理及维护使用方法， 经培训和考试合格方可操作。 第 2 条 风镐工应遵守下列规定： 1应与支护工、攉煤工协同作业，搞好安全生产，保证工作面 的工程质量。 2空顶面积超过作业规程规定，必须停止作业，支护符合要求 后，方准继续操作。 3采高要符合作业规程规定，煤厚不超过支护最大高度时不留 顶煤和底煤，做到煤壁平直，不留伞檐，没有局部明显突出部位。 4按规定刹好帮顶。 5严禁在工作面拆卸、检修风镐，不准将润滑油以外的其它液 体注入风镐。 第 3 条 风镐工的工作顺序： 准备 （领取工

2、具材料运送和存放工具） 检查处理作业 （接 安进风管试转加强安全支护清除活矸开口做机窝） 工作 结束。 二、准备、检查与处理二、准备、检查与处理 第 4 条 领取风镐时进行检查，并符合以下规定： 1机体无裂纹和破损。 2套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。 3滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。 第 5 条 领取钎子时应检查，并符合下列规定： 1钎子锋利， 钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直。 2钎尾与风镐套接正确牢固。 3要领取足够的钎子和备用钎子。 第 6 条 领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发 现问题立即修理或更换。 第 7 条 领取足够的润滑油。 第 8 条 风镐、钎子、风管

3、应分别携带，风管应盘成圆圈手提或 肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。 第 9 条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾 斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。 第 10 条 检查和处理： 1基本支护及特种支护合格，支柱、支架无折损。 2顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业。 3超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理。 4工作面风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。 第 11 条 操作前的准备工作： 1风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物， 然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱 扣伤人。风镐在使用前要注油。 2要将

4、支护及背帮顶的材料准备齐全，不得乱堆，妨碍行人。 3检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 三、操作及其注意事项三、操作及其注意事项 第 12 条 风镐落煤前， 应先找好退路， 以防片帮或煤矸掉落伤人。 第 13 条 风镐开口应在较软弱的煤层或层理、 节理较发育处掏挖 煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。 第 14 条 落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压， 不要硬顶强冲，不要与煤壁成 90 度推压，以减轻手臂震动和损坏风 镐尖。 第 15 条 水平或向上作业时， 握镐体的手臂应靠近身体以增加力 量。作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木 伤害下方人员。 第

5、16 条 复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时， 必须分层操作， 不准煤矸一齐卸落， 必须单独采下夹矸并扔入采空区。 第 17 条 注意事项： 1注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。 2镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后 再拔出。 3磨钝的镐尖要及时更换。 4工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。 5胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。 第 18 条 中厚煤层绞接顶梁工作面的风镐操作： 1在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁， 再由下往上拉底打柱和补梁。 2顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底 打柱，刹好

6、上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶。 3在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随 挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接 着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱 边刹帮，并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操 作。压力大地点透帮时，要打临时支柱。完工时不准缺支柱。 第 19 条 急倾斜工作面的风镐操作： 1应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查， 以防松动和掉落。 2应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其它小工具， 并放在安全的地方。 3应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽， 再先采顶煤，

7、后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中 厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台 风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾 斜必须错开 1.5-2.0 米。 4操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时，必须一手抓紧 支柱，一手落煤、两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹 簧、活接头等是否牢固，以防伤人。 5剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人。 6在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手。 7工作面无支柱处，不得用风镐落煤。 8工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。 四、收尾工作四、收尾工作 第 20 条 按工作面中心

8、线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检 查验收合格后才准收工。 第 21 条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐，堵 好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。 第 22 条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。 攉煤工攉煤工 一、一般规定一、一般规定 第 1 条 攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备 以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。 第 2 条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区 向内扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。在攉 煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班长、队长 汇报。 第 3 条

9、发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖 瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不 准丢入刮板输送机、采空区或私藏。 第 4 条 操作顺序：准备处理攉煤配合支护工等搞好工程 质量清扫浮煤。 二、准备、检查与处理二、准备、检查与处理 第 5 条 上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具，并检查 各工具的牢固性。 第 6 条 攉煤前要检查并处理好下列事项： 1放完炮后，上好梁背好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时 打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业。 2煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。 3攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐。 4作业范围内的刮板输送机、溜子必须

10、稳固牢靠，信号装置灵 活可靠。 5清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐， 浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅。 6倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。 三、操作及注意事项三、操作及注意事项 第 7 条 操作： 1握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再 逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤。 2攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将 煤装入溜槽内。 3攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上、若打在浮 煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。 4极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤。 5大于 0.4 米的煤

11、块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块 煤滚动伤人。 第 8 条 往刮板输送机装煤时，应注意以下事项： 1不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等。 2停机时不准装煤。 3刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强 制开机。 4刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。 第 9 条 往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定： 1必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护 下工作。 2溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅 伤人。 3修理溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或 设好严密挡板。 4禁止跨着输送机槽装煤。 5输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，

12、应用铁 锹等长把工具，由上往下处理。 6溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捕，但不 准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捕，以免煤块冲力大，打飞 铁锹伤人。 第 10 条 机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定： 1要在作业规程规定的最大挂梁、临时控顶长度内进行攉煤。 2要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引 绳、锚链攉煤。 3随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等 危险时，必须及时处理。 第 11 条 保证煤炭质量，实行煤矸分装： 1攉煤前先拣出较大块矸石，丢入采空区。 2大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防 搬动时掉下伤人。 3无法丢

13、入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。 四、收尾工作四、收尾工作 第 12 条 完成所分配的任务后，要与支护工（班长）等一起检查 工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤 和底煤、浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。 第 13 条 经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具 和收工。 移溜工移溜工 一、一般规定一、一般规定 第 1 条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送 机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试考核 合格方可操作。 第 2 条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都 必须撤离。 第 3 条 新移刮板输送机距煤壁的距

14、离应符合作业规程的规定。 第 4 条 移刮板输送机应达到 “三平” 、 “三直” 、 “一稳” 、 “二 齐全” 、 “一不漏” 、 “两不”的要求。 “三平” ：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平， 对轮中心接触要平。 “三直” ：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的 轴中心要直，大小链轮要直。 “一稳” ：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。 “二齐全” ：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。 “一不漏” ：接口严密不漏煤。 “两不” ：运转时链子不跑偏，不漂链。 第 5 条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于 0.3 米， 综 采工作面不小于 0.5 米。 第 6 条

15、 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严 禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。 打好压戗柱方可送 电。 第 7 条 遇有下列情况之一时， 要停止移刮板输送机并妥善处理： 1移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）松动时。 2追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 3发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤 板损坏变形时。 4出现片帮或冒顶时。 5支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 6移溜器发生故障或油管漏液时。 7发现断链或链子出槽时。 第 8 条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的 上方。 第 9 条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 二、准

16、备、检查与处理二、准备、检查与处理 第 10 条 准备： 1工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、锒头、绳套（钢丝 绳） 、干斤顶、倒链等。 2配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜 槽等。 第 11 条 检查与处理： 1检查挂梁和扁销是否符合规定。 2检查开帮宽度是否符合作业规程要求。 3检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如果底板 凹凸不平，要刨平或垫平。 4检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。 5与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏， 检查管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。 6检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时 挤压。 7检

17、查移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）是否牢固可靠， 移溜器后座的顶柱必须有两根以上的支柱同时受力， 严禁只有一根支 柱受力。 8整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质 量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独 处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后 方可工作。 三、整体推移刮板输送机三、整体推移刮板输送机 第 12 条 炮采工作面整体推移的顺序可自上而下、 自下而上或从 中间向两侧推移： 1打好移溜器后座的顶柱或后支撑支柱，设好移溜器，移溜器 应垂直并顶住溜槽的凹处。 2撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联 系开动工作面刮

18、板输送机。 3回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移 到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱。 4开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜 槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置。 5当移到距刮板输送机机头 15-20 米时，停止移刮板输送机并 停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。 6移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源。 7开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定 位置后，将移溜器手把立即打到中间位置。 8将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱。 9回撤移溜器后座的顶柱或后撑支柱，将移溜器手把打到收缸

19、 位置。 自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。 第 13 条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业 规程规定。 第 14 条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作： 1采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒 10 米以上距离进行推移刮 板输送机工作。 2移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。 3缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮 板输送机；煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板 输送机下滑，应采取以下措施： （1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头。 （2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上 单向移动刮板输送

20、机。 （3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑。 4移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒 15 米距离， 进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 5移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊 刮板输送机，垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡 煤板或铲煤板。 第 15 条 移机头的方法如下： 1回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点 开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头 后再用绳钩钩住绳套进行。 2液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。 四、解体拆移刮板输送机四、解体拆移刮板输送机 第 16 条 解体拆移刮板输送

21、机的顺序如下： 1切断顺槽刮板输送机的电源。 2在机头处用撬棍拨松或用紧链器、葫芦等拉松工作面刮板输 送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开。 3将机头整体移到新的工作地点。 4从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧。 5将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳， 并与机头用插销连接牢固。 6将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直。 7将机尾按挂线移到位置并与底槽连接。 8将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固。 9将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固。 10将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子。 11试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，

22、应调整开点 相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。 第 17 条 移机头时， 除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作 外，还可按下列方法进行： 1机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱、 挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝 绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司 机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。 2千斤顶、倒链移机头：用钢丝绳套拴住机头并固定牢固，将 千斤顶、倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用干斤顶的链 钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置。必须有一人监 视，一人操作起动小链，

23、一人用撬棍推移机头。严禁千斤顶、倒链超 负荷使用。 3用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。 第 18 条 拆移刮板输送机时应注意以下事项： 1移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠。 2拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。 五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长或缩短五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长或缩短 （一）准备工作及注意事项 第 19 条 准备工作： 1刮板输送机上的煤要全部运完。 2原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净， 新机尾处的底板应略低于原来底板， 清理干净刮板输送机底部的全部 煤和矸石。 3检查新旧机尾段内支护，确认

24、无冒顶危险。 4准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。 5机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上 链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。 第 20 条 注意事项： 1信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。 2工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、 晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。 3掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经 过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故。 4架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒， 放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。 5若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机 联系好，专人看管，溜

25、槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟 随。 取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时， 必须停止刮板输送机运转。 （二）工作面延长和缩短机头的操作 第 21 条 延长机头： 1先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子， 正对机头打好拽机头的固定柱子。 2用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链。 3正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开。 4用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上 （锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致） 。 5利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置。 6机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应 为所延长溜槽的两倍。 7将延长的溜槽底链穿上，插好

26、销子，上下对正，高度一致， 铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链。 8紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。 第 22 条 缩短机头： 1用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。 2挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。 3在脱开溜槽上方（5 米左右）打上牢固的支杆（一头打在链 条的刮板上，另一头打在顶板上） ，反转点开刮板输送机，使机头 向上缩与溜槽对接。 4掐去多余的链条，用紧链器接上链条。 5试运转。 （三）工作面延长和缩短机尾的操作 第 23 条 延长机尾： 1挂紧链器解开上链，每股链用一条 20 毫米的螺丝杆代替链环 重新接上，去掉紧链器。 2正转开刮板输送机，把螺丝杆从

27、机尾返上来 3-4 米停机，去 掉螺丝杆，回掉机尾压柱。 3用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置。 4铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内。 5接上链条，在机头处紧链。 6延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链， 溜子不卡劲，打好机尾压柱。 第 24 条 缩短机尾： 按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好 后，在机头紧链，试运转。 （四） 顺槽掐机尾的操作 第 25 条 操作方法： 1解开上链。 2把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在 应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽。 3把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧。 4开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵

28、到所需的位置后，找 正方向，对好溜槽，插好销子。 5用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。 第 26 条 试运转和正式运转：按有关规定进行试运转和正式运 转。 六、收尾工作六、收尾工作 第 27 条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机， 是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处 理、并达到质量标准。 第 28 条 将所有移溜器手把打到收缸位置。 使用液压千斤顶的工 作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。 第 29 条 清点工具、备件等。 第 30 条 向班组长汇报，与接班人详细交班。 运料工运料工 一、一般规定一、一般规定 第 1 条 必须按作业规程要求的材料

29、规格质量下料，不准将不合 格的材料运往工作面。 第 2 条 经培训、考试合格并持有操作设备合格证的运料工方准 操作刮板输送机、小绞车等。 第 3 条 下列地点禁止堆卸料： 1变电所、水泵房、空气压缩机房，爆破材料库附近 5 米以内。 2顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处。 3巷道断面小，影响通风人行处。 第 4 条 装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以 防运送过程中散失。 第 5 条 运料工的操作顺序： 准备、检查及处理问题装料运料卸、堆料往工作面送料 工作面接收料工作结束。 二、准备、检查及处理二、准备、检查及处理 第 6 条 准备： 1带齐绳索、铁线等工具。 2认真听取下达的

30、工作任务，了解工作面所需材料情况。 3分别到采区储料场、 工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、 数量与规格。 4所需材料车数量及存放地点。 第 7 条 检查与处理： 1运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。 2材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。 3工作面上口 5 米之内无其它杂物。发现问题，及时处理，否 则不准作业。 三、装卸料三、装卸料 第 8 条 装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木块 把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。 第 9 条 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽 取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。 第 10 条 一车内尽量装同一长度

31、的物料。 一车内装不同长度的物 料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 第 11 条 装料时一般不得超过车沿高度， 若巷道顶或棚梁距离车 沿净高 0.6 米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿 0.3 米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。 第 12 条 装卸、 运送金属支柱时， 不准乱扔乱放； 单体液压支柱， 要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位，所有物料必须用绳索或铁 丝绑牢，重心不偏。 第 13 条 二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放 一头，不准盲目乱扔。 第 14 条 装拱型支架时， 两边必须用木墩或木块挤紧， 防止滚倒。 第 15 条 装卸料时，应站在料垛的一端，

32、不许站在料垛当中，以 免材料滚下伤人。 第 16 条 材料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须 在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不得将料扔在 水沟里。 第 17 条 卸料时要小心，不许砸到水管、电缆、电话线等。 第 18 条 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规 格、 分类码放。 料垛要下宽上窄， 每码放一层要横放两块木板或笆棍， 以防滚动。料垛的边沿距轨道的边沿不得少于 0.5 米。 四、平巷、斜巷运料四、平巷、斜巷运料 （一）平巷运料 第 19 条 推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮， 必须臂向前 伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。 第 20 条 推

33、车应遵守以下规定： 1必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方， 使前方人员看见。 2在下列情况下都要喊： “来车了” ！开始推车时，巷道拐弯前， 坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。 3过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风 门关好。过一道风门必须随即关闭上，不准二道风门同时打开。 4严禁放飞车。 5到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为 安全后，方准继续推车。 6二车前后间隔不得小于 10 米，坡度大处不得小于 30 米，同 时车速要放慢。 （二）斜巷运料 第 21 条 斜巷小绞车运料， 必须执行小绞车司机及把钩工的操作 规程。 五、刮板输送机运料

34、五、刮板输送机运料 第 22 条 极薄煤层或溜煤眼离棚梁、 顶板距离小于 0.3 米的工作 面、不准用刮板输送机运料。 第 23 条 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人 在离机组上方 3 米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机 组后，再放入刮板输送机内运输。 第 24 条 弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮 板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。 第 25 条 运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好， 使用地点必须有人备料或有人跟随取料。 第 26 条 放料安全间距的规定：1.5 米以下的坑木、为 5 米； 2.5-3.2 米的坑木、单体液压

35、支柱为 8 米；金属网卷为 5 米；成捆 的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为 2 米。 第 27 条 放料时，先放运行方向的一端，木板梁、金属绞接顶梁 平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送链板中；单体液压支柱 柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。 第 28 条 从刮板输送机上取料时，应注意以下事项： 1取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有 数，操作不慌乱。 2取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送 机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。 3取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料 拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。 4取铰接顶梁时，抓住顶梁

36、后端提起，斜放入人行道内，取完 后，将铰接顶梁立着放在适当地方。 5取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到 人行道内，并摆齐放稳。 62 米以上木料单体液压支柱，必须停止刮板输送机后取出， 并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。 7取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和 面迎着来料，抓拿料的前端。 第 29 条 运煤运料同时进行时， 一般要求溜槽内煤的高度为溜槽 的 1/5 至 2/3 为宜。 第 30 条 不准倒开刮板输送机运料。 第 31 条 从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料 或破损材料时，应注意以下事项： 1各台刮板输送机必须信号齐全，

37、灵敏可靠。 2平巷各台刮板输送机应该单独操作。 3若一台刮板输送机长超过 40 米时，中途必须有人看管，在每 台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“阻卡” 时要及时发出信号，停止刮板输送机。 4两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。 5已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大 头及劈端放在后边。 六、六、倾斜、急倾斜工作面运料倾斜、急倾斜工作面运料 第 32 条 运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即 处理好或更换。 第 33 条 自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料 的旁边，人不准超过材料前端。 第 34 条 倾斜与急倾斜工作面下料时，

38、在其传料线下方不得有人 通行或工作，否则应停止下料。 第 35 条 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全 牢固，若有不安全情况，必须及时处理，否则不得下料。 第 36 条 工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料 不得超过栅栏高度。 第 37 条 急倾斜工作面运料时，应注意以下事项： 1应在准备班运料。 2自上而下由运料工上递下接地传料。 3传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手。 4根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人数 多少进行分次分段备料堆码。 5每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影 响通风、行人和下煤。 6运料工在传料、扛料、卸

39、料、码料时，都要在安全地点进行 并随时注意上方有否滚下的煤、矸、料等。 7禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架，窜入采空区， 砸伤人员等。 七、人力背料或拉料七、人力背料或拉料 第 38 条 用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少 0.3 米，不得拴活 扣，以免脱落伤人。 第 39 条 在缓倾斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于 10 米。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的 安全措施。 第 40 条 由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短 木、斧子等，以免碰落伤人。 八、收尾工作 第 41 条 本班运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。 第 42 条 收工前

40、必须做好以下几项工作： 1必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。 2卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的 运行及影响行人与通风。 3工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净， 不得在刮板输送机内存料。 4检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工 或区、队值班人员汇报。 单体支护工单体支护工 一、一般规定一、一般规定 第 1 条 支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方 式和所采用支柱的性能、 结构原理及使用维护方法， 经培训考核合格， 严格按作业规程及本规程的规定操作。 第 2 条 进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时 处

41、理。 第 3 条 随时注意 （听和看） 工作面的动态， 若发现异常现象 （如： 有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底、顶等） ，立即撤离工作面 所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。 第 4 条 工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并 达到以下要求： 1所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、 排距和控顶距等要符合作业规程要求。 2支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定。 3顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔 子或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶 时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实。 4支柱与底板要全面接触

42、，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板 要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业 规程规定执行。 5支柱要打紧，可在柱顶上加楔，但不准打重楔。 第 5 条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度 的 0.1 米，最小高度应大于支柱设计最小高度的 0.2 米，当采高发生 变化时，应及时更换相应高度的支柱。 第 6 条 工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用 时，必须制定专门措施。 第 7 条 工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工、采煤机司 机协调操作，并注意以下事项： 1落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护。 2采煤机割煤、风镐工落煤等超过规定控顶

43、距离时，支护工有 权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。 第 8 条 架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤 人。 二、准备、检查及处理二、准备、检查及处理 第 9 条 准备： 备齐锤、铁锹、尖铺、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧 子、锯、量具等工具。所有 工具应牢固可靠，铁锹、尖铺、斧子和锯应锐利，液压升柱器应 无断裂，横模、U 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可 靠。 第 10 条 检查与处理： 1检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现 问题应及时进行处理。 2 查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活 柱表面锈蚀、两个以上小爪

44、或子柄损坏时，必须及时更换。 3检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹、各部焊缝开裂、 弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销 时，应立即更换。 4检查注液枪时，发现漏痕、损坏、变形、无密封圈或出液不 正常时，应该立即配合有关人员修补或更换。 5应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、 冒顶或片帮危险时， 人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临 时支护进行维护。 6滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每 架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有 无漏液，支架有无缺柱现象等。 三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作三、缓倾斜、倾斜工

45、作面基本支护操作 （一）单体液压支护操作 第 11 条 带帽点柱操作及注意事项： 1操作顺序： 量好排、 柱距清理柱位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉 将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。 2注意事项。柱帽应用 0.30.10.05 米的木板或半圆木，用 半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。 第 12 条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项： 1操作顺序： 挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱 （使用 顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作） 。 （1）挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已 安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤

46、将圆 销打到位。 （2）插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶 板留有 0.1-0.15 米的间隙。 （3）背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤 打紧水平楔。 （4）清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位 浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。 （5）立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱 位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然 后冲洗注液阀内煤粉， 将注液枪卡套卡紧注液阀， 开动手把供液升柱， 使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止， 退下注液枪并挂在支柱 手把上，并使支柱与梁连成一体。 2注意事项： （1）支

47、护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，顶梁必 须铰接，严禁单梁单柱支护。 （2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。 （3）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高 大于 2.0 米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必 须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶。 （4）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎、压 力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。 （5）追机支护距离应符合作业规程的规定。 （6）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及 时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱。 （7）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直

48、插入， 正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方， 禁止用木楔或其它物品 代替调角楔。 （8）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱 升紧后，必须用锤将调角楔打紧。 （9）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设 好，不准回撤临时支柱。 （10） 顶板破碎、 片帮严重地点， 应掏梁窝挂梁， 提前支护顶板。 （11）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定 留出炮道或机道。 （12）碰倒或损坏、失效、放炮后崩倒的支柱，必须立即恢复或 更换。 （13）所有支架必须架设牢固，初撑力达到作业规程规定，并有 防倒柱措施。 （14）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须架好 临时支架。 （二）木支护操作 第 15 条 带帽点柱的操作及注意事项： 1清理柱位、凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝， 将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实。 2柱帽使用 0.30.10.05 米的木板或半圆木，用半圆木时平 面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触。 3每