混凝土制品公司操作规程汇编.doc

1、中铁株桥有限公司混凝土制品分公司中铁株桥有限公司混凝土制品分公司 QG/ZQ300711-2013 替代 QG/ZQ300711-2011 操作规程汇编操作规程汇编 编 制： 审 核： 批 准： 编 号： 受控标识： 2013 年 9 月 05 日发布 2013 年 9 月 10 日实施 中铁株桥有限公司混凝土制品分公司 发布 目录目录 1、叉车安全操作规程 . 3 2、电工安全操作规程 . 4 3、吊具（翻转机构）安全操作技术规程 . 5 4、定长下料机操作维护规程 . 6 5、放张设备操作维护规程 . 7 6、灌造设备操作维护规程 . 8 7、辊道操作维护规程 . 9 8、锅炉安全技术操作

2、规程 . 10 9、焊接设备操作维护规程 . 13 10、混凝土运输车操作维护规程 . 15 11、机械维修工安全操作规程 . 16 12、交流电焊机操作规程 . 17 13、龙门吊安全操作规程 . 18 14、空气压缩机操作维护规程 . 19 15、搅拌机操作维护规程 . 21 16、螺旋机操作维护规程 . 22 17、门式起重机操作规程 . 23 18、布料机安全操作规程 . 24 19、皮带运输机操作维护规程 . 25 20、起重设备操作维护规程 . 26 21、砂轮机操作规程 . 35 22、脱模设备操作维护规程 . 37 23、洗石机操作规程 . 38 24、养护设备操作维护规程 .

3、 39 25、摇臂钻床操作规程 . 40 26、预张机安全操作规程 . 41 27、张拉设备操作维护规程 . 42 28、装载机操作规程 . 43 叉车安全操作规程叉车安全操作规程 1、只有经过培训、有车辆驾驶执照 C 照并车间认可的操作人员才允许操作叉车；操作人 员认真阅读叉车使用说明书以及发动机使用保养说明。 2、定期检查油、水的泄漏、变形、松动等情况； 3、无论什么时候发现车辆工作不正常，都应停车检查并报告管理人员； 4、严禁在易燃易爆环境下使用； 5、叉车运行时切勿上下，上下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手，操作员坐稳后方 可操作叉车； 6、保持头，手臂，腿和脚在驾驶室内，无论什么理

4、由都不要伸出； 7、夜间操作使用前大灯，示宽灯，并控制行使速度； 8、叉车在工作路面为坚实平整路面，及时清理垃圾，碎片，避免可能刺破轮胎使货物失 去平衡； 9、在风沙，下雪，雷电，暴雨，大风等恶劣气候条件下，严禁室外使用叉车； 10、下坡行使时，请使用发动机怠速，同时应断续的踩制动踏板，重载时，需倒行；避免 急刹车或快速下坡，以免货物落下或翻车，紧急制动危险； 11、不论空载或负载，货叉升高行使都是危险的，保持标准运行状态（货叉离地 15-30cm） 行使； 12、严禁头，身体伸进门架与护顶架之间； 13、叉车在倾斜地面时不要起升货物，避免在坡道装卸作业； 14、禁止人在货叉或属具下站立或行走

5、，禁止人站在货叉上； 15、禁止以高速装卸货物，货叉起升前应确保货物固定可靠，起升货物前略做停顿，确定 无障碍物后再起升； 16、禁止用人为附加平衡重； 17、工作中根据环境应穿戴工作服及其他人身安全防护装置； 18、工作场所应配置灭火器，操作人员应熟悉灭火器及熟练掌握灭火器的使用方法； 19、安全带要正确使用，拉平，不要扭曲，安全带最好系在髋部，不要系在腰部。 电工安全操作规程电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验； 2、场内低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程和架设； 3、线路上禁止带负荷载电或断电，并禁止带电操作； 4、有人触电，

6、立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡 沫灭火器或干砂灭火； 5、安装断路开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置； 6、设备传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂 标示牌，防止误合闸； 7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设 备后，必须放电，雷雨时禁止测定线路绝缘； 8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行； 9、现场变配电设备，不论带电与否，单人值班不准从事修理工作； 10、电气设备的金属外壳，必须接地或接零； 11、电气设备所有保险丝的额定电流应与其

7、负荷容量想适应，禁止用其他金属线代替保险 丝（片） ； 12、严禁非电工人员从事电工作业。 吊具（翻转机构）安全操作技术规程吊具（翻转机构）安全操作技术规程 1、操作人员必须接受培训，持证上岗。操作人员必须配戴安全帽。 2、开机之前必须检查各安全装置是否处于正常状态。 3、工作时，工作区域内不准站人。 4、严格禁止超负荷使用设备，设备操作台上的急停开关要始终处于容易控制的状态。锁 紧联轴器和螺母时，注意调整后必须保证吊具的重心在吊环的正下方。 5、设备使用前，必须检查各螺钉和紧固装置是否松动及接地是否可靠。定期检查各电缆 线绝缘层是否完好，一有损坏马上维修或更换。定期检查易损件是否需要更换或调

8、整。 6、当设备维护时，必须切断主电源。设备正常工作时禁止擅自断开供电开关。 7、设备长期不用时要注意：使设备各零件处于非工作状态，断开总电源开关，设备容易 生锈的地方涂上防锈油，用塑料布把设备盖好。 8、配有专职操作工，吊具使用一个班后，必须要对它的各种紧固件进行详细检查，发现 松动可、必须紧固。 9、经常检查电器元件、主令开关、按钮、指示灯、接触器等工作是否正常，若有损坏应 及时更换。经常检查各个行程开关和信号开关，使它们工作正常。 定长下料机操作维护规程定长下料机操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了调直定长下料机的操作事项和维护保养方法。 本规程适用于工厂用的下料机的操作与维护。 2

9、 工作前的检查与准备工作前的检查与准备 2.1 工作前应检查设备的各种电气开关、机械传动应正常，检查限位装置、切料机构、料 盘等是否完好。 2.2 传动箱、送料箱及各润滑点加机油。 2.3 检查导向槽、牵引轮的紧固件是否松动、磨损。 2.4 工作前清理调直机上的工具、杂物等，清除料盘内部及四周杂物。 2.5 每盘料前应用手动切断料头，根据情况对压线轮进行试调。 3 工作中注意事项工作中注意事项 3.1 空车运行，确认设备正常后，方可正式开机工作。 3.2 工作过程中，应密切注意料盘工作情况，发现异常立即停机处理，应盖好防护罩。 3.3 设备运行过程中，任何人不得接近料盘或穿行。 3.4 设备运

10、行过程中，操作人员不得离开工作岗位。 4 工作后的整理工作后的整理 4.1 工作完毕应切断电源、保养设备。 4.2 认真填写设备运行、维修、交接班记录。 放张设备操作维护规程放张设备操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了放张设备的操作事项和维护保养方法。 本规程适用于轨枕车间放张设备的操作与维护。 2 工作前的检查与准备工作前的检查与准备 2.1 放张设备操作人员需熟读放张设备使用说明书，经过培训后方可上岗。 2.2 班前检查辊道传送线路上有无障碍物，并进行润滑，检查放张机性能。 2.3 运行放张前启动液压中心运转 35 分钟，检查液压元件的接头是否漏油。 2.3 放张前应检查张拉杆是否拧到

11、位。 3 工作中注意事项工作中注意事项 3.1 检查张拉接头与张拉接碗对接是否准确。 3.2 采用自动放张，松开螺母，缓慢回油。 3.3 每次启动辊道，应注意入模台位以及横移小车的工作情况。严禁将工具、手套等物堆 放在模型上；辊道运行时应严格保证辊道上清洁整齐无异物。 3.4 严禁非技术人员调整张拉参数值。 4 工作后的清扫与整理工作后的清扫与整理 4.1 保养清洁设备。 4.2 认真填写设备运行、维修、交接班记录。 灌造设备操作维护规程灌造设备操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了灌造设备的操作事项和维护保养方法。 本规程适用于轨枕车间灌造设备的操作与维护。 2 工作前的检查与准备工作前的

12、检查与准备 2.1 清除灌造车行程内的障碍物，并试运行。 2.2 试运行振动台，检查加压盖板，清除混凝土浆，并与搅拌楼联系送灰量。 2.3 查看模型棍道是否有障碍物，确认灌造线路无障碍方可通知进模型。 3 工作中注意事项工作中注意事项 3.1 将灌造车运行到下料位置后，启动灌造车下料，后开动辊道，到达振动台，振动时间为两分 钟。 3.2 将初振振动完毕的模型送到加压振动台振动，要求落下加压盖板，振动时间为 1 分钟。 3.3 振动台运行时，严禁站在模型两端附近。 3.4 有人上灌造车清灰、维修时，应切断电源或有专人负责看管控制台。 4 工作后的清扫与整理工作后的清扫与整理 4.1 工作完毕，清

13、理现场，特别注意清除振动台上和两侧沟内的砼碴，保养设备。 4.2 认真填写设备运行、维修、交接班记录。 辊道操作维护规程辊道操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了轨枕及模型输送辊道的操作事项和维护保养方法。 本规程适用于轨枕车间模型辊道的操作与维护。 2 工作前的检查与准备工作前的检查与准备 2.1 按润滑规定向各润滑处加注润滑油。 2.2 检查各联结机构的螺栓、销应牢固可靠。 2.3 空车运转 12 分钟，检查辊道及传动装置及其它部件应正常，确认无误后再开车工作。 3 工作中注意事项工作中注意事项 3.1 在一般情况下，不得直接将模型吊放在纵向辊道，必须通过横移辊道，如遇特殊情况，模型 吊

14、来应轻放，以防断轴现象。 3.2 模型在运行中禁止碰撞前面模型，除遇影响安全等紧急情况，不得反车停车。 3.3 要经常拧紧伞齿轮箱盖的松动螺栓，严禁甩掉箱盖。 3.4 脱模辊道输送轨枕时，应注意不与码垛机相碰撞。 4 工作后的注意事项工作后的注意事项 4.1 工作完毕后，切断电源。 4.2 清除混凝土碴，搞好卫生，作好日常保养。 4.3 认真填写设备运行、维修、交接班记录。 锅炉安全技术操作规程锅炉安全技术操作规程 总则总则 1、锅炉房属要害部位，必须严格执行锅炉房出入制度 。 2、司沪工上岗应取得劳动部门经发的安全操作合格证，凡学徒工、实习生、新入厂工人 及未取安全操作合格证的人员，不许单独

15、值班操作。 升火升火 升火前应对锅炉本体进行全面检查，检查锅筒、集箱、燃烧室、炉排上平面、烟箱、 烟管、主气管、给水管、排污管、入孔、手孔、炉门、灰门检查无误后，才可进行给水工 作，未进水前必须关门排污阀，开启一只安全阀以利锅筒内空气排出。 供气供气 1、当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供气，供汽前锅筒内水位不宜超过正常水位， 供汽时炉内应燃烧稳定。 2、开始供气时，总汽阀微微开启，让量汽蒸暖管，不得少于 15 秒钟，供汽时注意检查锅 内是否有特殊响声、各阀门、仪表等有无漏汽现象。 正常运正常运行行 1、锅炉正常运行要求做到：锅炉水位正常、蒸气压力稳定、燃烧情况正常、交接班工作 清楚，加强对

16、机械设备仪表的监察，以确保安全可靠。 2、注意锅内水位变化，保持正常水位25 毫米范围，每班至少冲洗水位表一次。 3、经常注意蒸气压力变化，保持锅内压力稳定，绝不充许汽压超过最高工作压力，注意 安全阀动作是否正常，每隔 24 星期作一次排气试验，校验安全阀的作用。 4、每班排污一次。 5、保持锅炉正常运行，严格操作规范，每一小时对锅炉巡查一次。 停炉停炉 一、锅炉一般停炉 1、炉排断裂.。2、节假日不使用蒸汽。3、清洁、检查、维修。4、遇到特殊情况，以安全 起见必须停炉。 二、暂时停炉 根据用汽情况，停止供煤，炉排减速，依次停止鼓风机引风机。 三、完全停炉 四、紧急停炉 1、当锅炉严重缺水时或

17、不断加大锅炉进水，但水位继续下降时。 2、给水设备全部失效时。 3、水位表、压力表、安全阀中有 一种全部失效时。 4、锅炉主要受压元件，主汽管、水冷壁管、省油器损坏时。 5、燃烧设备或炉墙严重损坏。 维护保养维护保养 1、锅炉运行 23 星期，应全面检查一次。 2、锅炉运行 36 月，应停炉进行全面检查维修。 3、锅炉长期不用时，采用干法和温法保养，停炉一个月以止要采用干保养法，停炉一个 月以下采用温保养法。 4、锅炉房安全管理 管理制度 一、司炉工岗位责任制 1、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。 2、坚守岗位、集中思想、严格操作、当班时不看书、不看报、

18、不打瞌睡、不随意离开 工作岗位。 3、接班时按规定巡逻，检查好各种设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水 系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况，交班时要核对日报记录，清点工具。 4、努力学习专业知识，精通业务、钻研技术、不断提高操作水平，确保锅炉安全经济 运行。 5、对炉体及铺梵设备定期检查，做到文明生产。 6、发现锅炉有异常现象危及应采取紧急停炉措施及时报告单位负责人。 7、对任何有害锅炉安全运行的行为应立即制止。 二、巡回检查制度 1、为确保锅炉及其附属设备正常运行， 以带班长为主按下列顺序每小时至少进行一次 巡回检查制度。 2、检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机、电动机和轴承温升

19、是否超限（滑动轴承温 升 735、最高 60，滚动轴承 740、最高 70. 3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 4、检查锅炉受压元件可见部位和炉烘、炉墙是否有异常现象。 5、检查水箱水位，给水泵轴承和电杨的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。 6、检查除尘器是否漏风，水膜除尘器水量大小。 7、检查炉渣清除情况。 8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常。各指示、信号有无异常。 9、检查炉排变速箱前后轴、风机、水泵等润滑癌位的汕位是否正常。 10、 巡回检查发现问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉记录。 三、锅炉设备维修保养制度 1、锅炉设备的维护保养是在不停炉后状况下进行经常的维修

20、护理。 2、结合巡回检查发现问题不停炉维护时维修。 3、维修保养主要内容 31、一只水位表、玻璃板损坏、漏气、漏水，就用另一只水位表观察水位及时 检修损坏的水位表。 32、压力表损坏，表盘不清楚及时更换。 33、跑、冒、滴、漏的阀门及时修理更换。 34、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 35、检查维修上煤机、除渣机炉排、风机给水管道阀门给水泵等。 36、检查维修二次仪表和保护装置。 37、清除设备和附件上的机尘。 4、对安全附件试验校验的要求 41、安全阀手动放气或放水试每周至少一次，自动放汽或放水每三个月一次。 42、压力表每周冲洗一次存水管，每半年校对一次。 43、高低水位报警

21、器，每月作一次报警连锁试验。 44、设备维修保养和安全附件试验校对情况，要详细作好记录,锅炉房管理人员定 期检查。 四、司炉工交接班记录 1、接班人员按规定班次和时间提前到锅炉房做好接班准备， 详细了解锅炉运行情 况.。 2、交接班人员提前作好交接班准备工作，全面检查和调查保持锅炉运行情况。 3、交接班时如果接班人员没能按时到达，交班人员不得离开工作岗位。 4、交班者需做到“五交” “五不交” 。 41、锅炉燃烧、压力、水位和温度是否正常。 42、锅炉安全附件、报警装置灵敏可靠。 43、炉体和附属设备正常。 44、锅炉运行记录、备注、工具齐全。 45、锅炉房清洁卫生、文明生产。 46、不交给喝

22、酒和有病司炉人员。 47、锅炉本体附件出现异常不交。 48、在处理事故中不交。 49、接班人员不到，不交给无证司炉。 410、锅炉压力、水位、温度燃烧不正常不交。 5、交班时由双方共同按巡回检查线路逐项检查。 6、交班者在交接记录中签字后如发现异常由接班人员负责。 五、定期检查制度 （一） 、定检规定 1. 锅炉的内外部检验每年一次。 2. 新装、修装、修理、化学情况，停用一年以上锅炉恢复运行前进行检验。 （二） 、检验前炉使用单位应做好以下准备工作 1. 准备好有关技术资料。 2. 提前停炉放净炉内水，打开人孔。 焊接设备操作维护规程焊接设备操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了焊接设备的

23、操作事项和维护保养方法。 本规程适用于焊接设备的操作与维护。 2 电弧焊的一般规定电弧焊的一般规定 2.1 开工前对焊接设备进行一遍安全检查， 设备上的电器及安装应符合电器安装标准， 防护外壳 应完整牢固，一、二级接线柱处的防护罩应牢固。 2.2 现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚。 2.3 高空焊接和切割时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并专人监护。 2.4 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内，如通过轨道时，必须从轨道下穿过。 2.5 接地线和手把线都不得搭在易燃、 易爆和带有热源的物品上， 接地线不得接在管道机床设备 和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于

24、4。 2.6 雨天不得露天焊，在潮湿地带作业时，操作人员应穿好绝缘鞋。 2.7 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 0.5，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。 2.8 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60、B 级 80时，必须 停止运转并降温。 2.92.9 施焊现场 10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 2.102.10 作业后，清理场地、切断电源、锁好电控箱。 3 交流电焊机交流电焊机 3.1 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的 带电部分。 3.2 次级抽头连接铜板必须压紧，接线

25、柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件 有无松动或损坏。 3.3 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切 断电源。 4 对焊机对焊机 4.1 对焊机应安置在室内，并有可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于 3m，并 应分别接在不同相位的电网上，有各自的刀闸开关，导线的截面应不小于规定。 4.2 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄露。 4.3 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4.4 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温升不得

26、超 过 40。 4.54.5 焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要防止火花烫伤。 混凝土运输车操作维护规程混凝土运输车操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了混凝土运输车的操作注意事项和维护保养方法。 本规程适用于混凝土制品分公司混凝土运输车的操作与维护。 2 工作前的检查与准备工作前的检查与准备 2.1 工作前检查各部机件应正常，按规定向各润滑点、链条、车轮及轴承加油。 3 工作中注意事项工作中注意事项 3.1 工作中经常清理料门，注意防止料门脱钩。 3.2 严禁在运行中使用电器开关进行反向刹车。 3.3 注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。

27、 3.4 操作时思想集中，时刻观察设备周围和前方是否有人或其它障碍物。 3.5 变速箱必须定期进行检查和加油。 4 工作后的注意事项工作后的注意事项 4.1 工作完毕后切断电源，清理小车、料斗，并注意清理掉传动部的混凝土碴，搞好平台上的卫 生。 4.2 认真填写设备运行、维修、交接班记录。 机械维修工安全操作规程机械维修工安全操作规程 1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞 溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。 4

28、、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。 7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架 垫稳。 8、不准在发动着的车辆下面操作。 9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发 动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。 交流电焊机操作规程交流电焊机操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按

29、规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、 瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。必须持有特殊工种操作证。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人 监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消 除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残 余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水 方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应 留

30、出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与 焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物 品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清 器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并 应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规

31、定。接通 电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 10、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及 其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接 地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时， 应立即切断电源。 龙门吊安全操作规程龙门吊安全操作规程 一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室， 合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。 二、拼装式起重机工作前，应做

32、好下列准备工作： 1、检查钢结构部件连接是否牢固。 2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。 3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。 4、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。 5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝、铁鞋）是否紧固。 6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。 7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。 三、司机操作室必须设在视野良好的位置。 四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用 电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术 要求。 五、开车前

33、检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。小车来回 悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地 100-150m m，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。 空气压缩机操作维护规程空气压缩机操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了空气压缩机的操作事项和维护保养方法。 本规程适用于空气压缩机的操作与维护。 2 工作前的准备与检查工作前的准备与检查 2.1 空气压缩机司机在开工前,必须按照“空压机巡迥检查制度”的内容和要求，对照“设备运 行、维修、交接班记录”了解上一班设备运转情况。 2.2 检查各传动机件、轴承及其它部件的紧固状态，皮带松紧应合适。 2.3

34、 确认压力表、安全阀、冷却器等附属装置状态良好。 2.4 检查备品、油脂、棉纱存量、工具等应齐全无缺。 2.5 按润滑图表的规定检查各润滑点及注油器注入足够的润滑油。 2.6 排除储风筒及油水分离器内的油水混合物。 2.7 开机前检查压缩机冷却液存量是否在规定范围内。 2.8 检查排气管路上的阀门开启走向是否正确。 2.92.9 检查电器件（如开关、电流表、电压表、保险器、起动器、电动机接地线、电线接头等） 的状态。 3 工作中的注意事项工作中的注意事项 3.1 空气压缩机司机在工作中要注意机械的运转状态；如发现不正常现象应立即采取果断措施， 不允许擅自离开岗位或做其他工作，一旦出现事故，应立

35、即停车保持现场应报告。 3.2 操作人员在做好电气设备工作以后，启动电机，密切注意启动情况，直至压缩机到正常供风 状态方可离开，发现异常及时停机并告知维修。 3.2.1 查看压力表、电压表、电流表、温度表、调压阀、安全阀显示数据及各部的润滑、冷却情 况有无漏水、油、气现象。 3.2.2 注意压缩机运行过程中冷却液温度及电动机的温度，防止异常。 3.2.3 闻运转中机械发出的气味，有无发热、烧焦、冒烟等现象。 3.2.4 输出压缩气体温度超过规定时；储风筒及油水分离器内油水混合物，每班应排除 34 次。 3.3 空气压缩机遇有下列情况时，应立即停止运转，排除故障。司机不能处理时，要立即报告班 长

36、，采取措施，进行处理： 3.3.1 发现有冲击声或其它不正常的音响； 3.3.2 某些部件发热而不断升温； 3.3.3 压力表超过定压而调压器及储风筒的安全阀不起作用或排气压力达不到定压时； 3.3.4 发现漏油； 3.3.5 电流表显示不稳定、电机有异音，超过允许温度或有烧焦气味； 3.5 空气压缩机的停车： 操作人员在按下停止按钮以后，应密切注意机器情况，直至压缩机到停止状态，并切断电 源方可离开， 4 工作后的整理与清扫工作后的整理与清扫 4.1 检查空气压缩机、电动机转动部件的温度、各紧固件的状态，特别是空气压缩机在运转中不 能进行的检查。 4.2 室内清扫、擦拭空气压缩机各部和工具

37、4.3。填写好设备运行、维修、交接班记录。 搅拌机操作维护规程搅拌机操作维护规程 1 范围范围 本规程规定了混凝土搅拌机的操作事项和维护保养方法。 本规程适用于工厂混凝土搅拌机的操作与维护。 2 工作前的检查与准备工作前的检查与准备 2.1 搅拌司机上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书， 经考核合格后方可进行操作。 操作者必 须遵守有关安全、交接班等制度。 2.1 检查设备各部位运转应良好，做好班前加油工作，启动润滑油泵,检查油路应畅通、润滑应良 好。检查设备是否处于良好的状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查 各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定。 2.2 检查出料

38、门开启应良好，搅拌机叶片、衬板、刮板的磨损程度，并及时与维修人员联系。 3 工作中注意事项工作中注意事项 3.1 应先空车运转 12 分钟，确认各部位正常后方可承载负荷。 3.2 严禁带负荷启动和超搅拌能力运转。 3.3 经常检查轴承是否缺油和发热，轴端是否漏浆。 （此点仅用于高岔搅拌机） 3.4 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。 3.5 在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌 45 分钟内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时 间停机现象超过 30 分钟应对搅拌筒进行简单的清洗。 3.6 在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断搅拌站的动力电源、 并挂上警示牌。 3.7 搅拌机润滑系统定期进行检查和加油（包括轴承、减速器） 。 3.8 当班人员不得随意离开工作岗位，非搅拌司机不得操作搅拌机。 4 工作的整理与