操作规程汇总（最新）.doc

1、 目录目录 1、带式输送机操作规程 - 3 2、给煤机操作规程 - 4 3、刮板输送机操作规程 - 6 4、除尘器操作规程 - 8 5、除铁器操作规程 - 9 6、手选皮带操作规程 - 11 7、破碎机操作规程 - 12 8、振动筛操作规程 - 14 9、重介浅槽分选机操作规程 - 15 10、分级旋流器操作规程 - 17 11、三产品重介旋流器操作规程 - 18 12、磁选机操作规程 - 19 13、压滤机操作规程 - 20 14、离心机操作规程 - 22 15、浓缩机操作规程 - 23 16、絮凝剂制配、添加系统操作规程 - 24 17、渣浆泵泵操作规程 - 26 18、加介工岗位操作规程

2、 - 27 19、在线测灰仪操作规程 - 29 20、清扫工岗位操作规程 - 29 21、集控员操作规程 - 30 22、装车液压站安全技术操作规程 - 32 23、装车站集控装车操作规程 - 33 24、起重机司机操作规程 - 35 25、瓦斯检查员安全操作规程 - 36 26、10K高压柜操作规程 - 38 27、低压配电室操作规程 - 41 28、电工操作规程 - 43 29、防爆电气设备维修操作规程 - 47 30、机修工操作规程 - 49 31、电焊工安全技术操作规程 - 53 32、气焊气割安全技术操作规程 - 54 33、煤质化验员安全操作规程 - 56 1 1、带式输送机操作规

3、程、带式输送机操作规程 （一)、一般规定 1操作工必须经培训，考试合格方可持证上岗操作； 2操作工应熟悉设备的性能、原理、构造 3无论运转与否，严禁在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿 皮带，不允许用皮带搬运工具及其它物件； （二)、启动前的准备和检查 1检查减速器油量、油质；检查现场安全情况及隐患，检查溜 槽有无堵塞，皮带有无划损。 2操作工空转一周检查胶带、传动装置、清扫器、运转部件是 否完好，有无阻滞。 （三)、运行及调整 1 检查翻板是否打在所选流程位置。 2 集控起车：由集控室发出启动信号，起动设备。巡检人员应 仔细监视起动状况。 3 集控系统发生故障，操作人员可根据集控室指令就地启动

4、。 4 严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查。 5 班中若发现异常情况应及时停车处理。 6 输送机一般不允许带负荷启动，确需带负荷启车时，只许间 隔性启动三次，并有电工、值班监督。 7 严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。 8 处理溜煤槽卡、堵时，上下设备先停机挂牌，按规程规定方 法卡、堵事故。 9 皮带运行中，严禁清煤、除杂、擦拭、检修等，严禁触碰转 动部位。 （四)、停机 1 正常停机：正常情况下煤拉完后，方可停机。 2停机后，设备可靠闭锁，做好设备检查及保养工作，清理设 备、岗位环境卫生。 1、将本机运行情况，认真、详细交待给接班操作 2 2、给煤机操作规程、给煤机操作规程 （一） 、一

5、般规定 1岗位工应经专业培训，取得合格证后，持证上岗操作。 2岗位工应按劳保规定，穿載好劳保用品。 3岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、 会操作、会排除一般故障。 4岗位工上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职无关的 事情。 （二） 、交接班检查 1岗位工必须严格执行现场交接班，向上班岗位工了解上班设 备运行的各种情况，及时与集控室取得联系。 2岗位工应详细检查紧固螺栓是否松动，托辊转动有无异常， 皮带是否跑偏， 传动链条是否循坏， 闸门驱动钢丝绳是否滑开或断裂， 闸板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。 （三） 、设备运行 1.岗位工应严格执行巡回检查制度，做到

6、勤听、勤查、勤看，随 时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与集控 室联系好后再处理。 2.根据皮带带煤量（或集控指示）随时调整闸板大小，调节给煤 量。 3.转载皮带与给煤机采用集中控制，给煤机岗位工为单人多岗， 必须加强动态巡回检查。 4.班中发现有异常情况应先停车，用电话通知集控室，停电并闭 锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知集控室开车。 5.当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线 开关急停，再汇报集控室并清除。清除后，再通知集控室正常开车。 6.正常运转中岗位必须按集控室要求调整煤量。 当发现煤流异常， 需调整给煤量，应及时通知集控室。 7.发生堵仓故

7、障时，岗位工应汇报集控室，严禁私自进仓处理。 处理堵仓时，必须制定专门措施，经审批后方可进行。 8.集控室集中控制有故障时，给煤机岗位工应就地开车，当前一 级皮带停车后，立即停掉给煤机，以免堆煤。 （四） 、停车 1发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报集控室。 2停车后，岗位工应仔细检查、清理岗位卫生，达到标准要求。 3向接班人员汇报当班运转情况及注意事项，并认真填写交接 班记录。 3 3、刮板输送机操作规程、刮板输送机操作规程 （一）、一般规定 1.操作人员必须经过安全技术培训，并取得合格证后，方可持证 上岗。 2.刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理， 通晓 本操作规程，按完好标准

8、维护保养刮板输送机。 3.作业范围内有危及人身和设备安全时，应及时报告，妥善处理 后，方准作业。 4.不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料， 禁 止人员蹬乘刮板输送机。 （二）、操作步骤 1.准备、检查与处理 检查机头、机尾的链轮传动装置牢固可靠；各部轴承及减速器和 液力偶合器中的油（液）量符合规定，有无漏油（液） ；各部螺栓紧 固，联轴器间隙合格，防护装置是否齐全；牵引链磨损是否符合完好 标准；下料闸板是否完好，开启、关闭是否灵活可靠，并根据调度指 示和现场情况开启指定仓的闸板。 2.运转中要注意 （1）电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有剧烈振动， 电动机、轴承是否过热

9、（电机温度不应超过 80，轴承温度不应超 过 70） ，刮板链运行是否平稳，两条链的松紧是否一致，在满负荷 情况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。 （2）溜子机头、机尾保持清洁、良好。 （3）运转中发现超负荷运转，发生闷车和出现过载顶闸时，要 立即停机妥善处理后方可继续作业。 （4）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，并电牌 挂牌。 （5）进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员应 躲离受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运转方向，以 免断链伤人。 （6）不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。 （三）、收尾工作 1.集控发出系统停车命令后，将刮板输送机内的煤全部

10、运出，清 扫机头、机尾附近的浮煤，方可通知集控停机，并将控制开关打到闭 锁螺栓。 2.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 3.对设备进行换油或检修后，要将废物品及时回收，以免污染环 境。 4.向接班司机要详细交待设备运转情况， 按规定填写好本班工作 日志。 4 4、除尘器操作规程、除尘器操作规程 (一)、一般规定 1.岗位工应经培训取得合格证后，方可上岗。 2.岗位工上岗必须按劳保着装， 严格遵守劳动纪律及各项规章制 度。 3.岗位工应熟悉设备结构、性能，掌握正确的操作方法，会排除 一般性故障。 (二)、操作前准备 1.开车前，岗位工应对设备进行全面检查，确认无误后，方可开 车。 2.检

11、查各吸灰处护网有无破损。 3.检查各零部件是否齐全完好及各紧固部位螺丝紧固情况。 4.检查各布司座及其它润滑部位油质、油量。 5.检查三角带是否齐全完好，松紧是否合适。 6.检查各运转部位有无卡堵，除灰管道是否完好、通畅。 7.检查岗位护栏、护罩及其它安全防护设备是否安全可靠。 8.检查岗位上消防、通讯以及其它设施是否完好有效。 9.做好检查、检修记录及汇报工作。 (三)、设备运行 1.除尘器必须是在各除尘器的设备运行带载之后，再启除尘器。 2.做好运行中巡检工作，发现异常立即停车处理。并向厂调度及 车间值班长汇报。 3.检查设备有无异响、异味。 4.检查电机及各布司座发热情况。 5.检查各紧

12、固部位有无松动及各管路连接处有无泄漏。 6.观察各部件除尘情况，保证除尘情况良好。 7.观察灰浆排放情况，随时注意启动排污泵转排污水。 8.需停车处理故障时， 根据故障情况， 严格做好停电、 闭锁工作， 严格执行工作票制度，否则不得处理故障。 (四)、停车及收尾工作 1.本班运行结束停车检查设备。 2.认真清理岗位卫生，执行“四五” 、 “五不漏”标准。 3.做好运行记录及交接班记录。 4.对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得 废弃，污染环境。 5 5、除铁器操作规程、除铁器操作规程 (一）、一般规定 1.除铁器岗位工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证 上岗。 2.除

13、铁器岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会 保养、会操作、会处理一般性故障。 3.岗位工应按劳保着装，穿戴好劳保用品。 (二）、启动前的准备和检查 1.交接班时要认真听取上班运行情况，并检查记录，做到心中有 数。 2.检查减速器油量、油质是否符合规定。 3.检查现场安全情况及隐患，安全防护装置、接地保护是否完整 可靠，通讯照明设施是否完好。 4.如检查存在问题，应立即汇报处理，并做好记录。 (三）、运行及调整 1. 集控起车：由集控室发出启动信号，起动设备。起动设备时 岗位工应仔细监视起动状况。 2. 集控系统发生故障，岗位工可根据集控室指令就地启动。 3. 严格执行巡回检查制度，做

14、到勤检、勤查。 4. 班中若发现异常情况应及时停车，并办理检修工作票，并挂 停电、停运牌后，方可处理。 5. 运行中发现皮带出现危害设备或人员安全运行的情况应立即 停车，并汇报集控室。 6. 清理设备上的煤、油、铁器、调整皮带打滑、跑偏等，必须 停机，挂停运牌后处理。 7. 严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。 8. 除铁器运行中，严禁除杂、擦拭、检修等，严禁触碰转动部 位。 9. 除铁器运行中，严禁人员在皮带卸料端站立或行走。 (四）、停机 1.正常停机：正常情况下煤拉完后，方可停机。 2. 停机后，做好设备检查及保养，清理设备、岗位环境卫生。 3. 对设备进行换油或检修后，废物品及时回收。

15、 4. 将本机运行情况，认真、详细交待给接班岗位工。 (五）、岗位工应严格按操作规程操作，在操作中认真做好自保互保 工作。 6、手选皮带操作规程、手选皮带操作规程 1.工作人员应熟悉全厂生产系统,所属皮带机的性能特征,皮带运输 机的维修与调整方法,电机的允许温度。 2.熟悉皮带机与破碎机的启动,停止的先后次序。 3.熟悉破碎机的机械性能,入料的最大尺寸,发现煤或石块过大时,应 搬开砸碎再入机。 4.工作前应详细检查所属各设备及其附机是否正常,各部润滑系统是 否正常,是否缺油,减速机油量是否适量。 5.破碎机被大石头卡住时必须停机处理。 6.皮带机无论运转与否都禁止在胶带上站,行,坐,卧,禁止用

16、皮带机 搬运工龄及其它物件。 7.索取电磁铁上的铁器时,必须停车时进行。 8.处理皮带机跑偏,打滑时,必须采取可靠措施。 9.发挥集体的力量,全组团结一致,从块煤中拣出矸石,木头和杂物保 证块煤的质量,并昼减少矸石中的块煤损失。 10.要及时捡出混入煤中的雷管,并妥善保管交值班人员统一上交。 11.负责大块手选带,入破碎机皮带,破碎机及其附件的维护,检查及 注油工作。 12.负责处理机尾螺旋溜槽和机头溜槽,破碎机入料口堵塞。 13.负责手选带,破碎机,入破碎机皮带机尾及所在区域的卫生工作。 14.严格执行保安规程及操作规程。 15.每班必须按检查图检查,发现问题及时报告值班长。 16.交接班必

17、须在本岗位进行。 17.共同检查皮带机及其附件是否完好,溜槽有无堵塞,破碎机机件是 否损坏.所管辖卫生区域是否清扫。 18.发现问题应由交班者处理,如有困难,应报告值班人员协商解决。 19.开车三至五分钟,确认无问题,双方在交班日志上签字后,交班人 员方可离开工作岗位。 20.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。 21.工作人员应按本岗位操作规程和作业规程作业,在工作中不得打 闹,玩耍,不得随便离岗位 。 22.工作人员不准坐在皮带机两帮的台木上,以免发生人身事故。 23.捡出有长钉的木材,要随时送到厂外木材堆上,以免钉子扎伤人。 24.破碎机内不准许 入铁器木材,给料要均匀

18、,防止过载。 25.皮带机无论转与否,严禁在皮带上坐,立,卧,跨越。 26.在开车时和煤尘飞扬的区域及存放油脂,易燃物品的场所,禁止吸 烟和使用明火。 27.往楼下扔杂物时,要先望,大喊三声,确定无人时再扔。 28.严禁喝酒上班。 7 7、破碎机操作规程、破碎机操作规程 （一）、一般规定： 1巡检工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗。 2巡检工上岗必须按规定，穿戴劳保用品。 3巡检工应熟悉设备的性能、原理、构造、应会维护保养、会 操作、会排除一般故障。 （二）、交接班时的检查及试车操作： 1 接班后，巡检工必须详细检查破碎机、溜槽等，发现问题及 时汇报。 2检查破碎齿（可用灯照或听

19、声音是否正常）及各部位紧固件 是否完整、齐全、牢固。 3查破碎机内有无铁器、杂物，人绝对不得进入破碎机。 4检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。 5试车时听到集控室的试车信号后方可按下启动按钮，进行试 运转。 （三）、正常开车： 1岗位巡检工听到流程开车信号后，精心操作，观察设备的启 动运转情况。 2巡检工必须坚守岗位，经常检查转动部位温度、异响。检查 时严禁触碰各转动部位。 3班中发现异常情况，必须立即先停车，并将停止按钮闭锁， 办理检修工作票，方可处理。 4当破碎机发生卡堵事故时，应立即停车，就地闭锁，办理检 修工作票后，派专人监护方可进行处理。 5检查破碎齿时，必须先停电闭锁，办

20、理检修工作票后，并派 专人监护方可工作。 （四）、正常停车： 1 正常停车时，应等振动筛开空，破碎机内碳块破碎干净后方 可停车，并做好停车后设备的检查与保养工作。 2认真清理岗位卫生，向接班人员汇报本班运转情况，认真填 写交接班记录。 3对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收。 8 8、振动筛操作规程、振动筛操作规程 （一）、一般规定 1岗位工必须经专业技术培训，取得合格证书后，方可持证上 岗操作。 2岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、 会操作、会处理一般性故障。 3岗位工应按劳保规定，穿戴劳动保护用品。 （二）、操作步骤 1开车前的准备和检查 （1）检查安全设施

21、是否可靠，激振器油量、油质是否符合要求。 （2）检查筛板是否破损、松动、筛梁、筛箱、弹簧是否完好。 （3）检查出、入料溜槽有无堵塞、裂纹，各部分螺栓是否齐全 紧固，脱泥、脱介筛相关管道、漏斗、阀门是否正常。 （4）检查控制箱、信号、照明灯具、工具是否完好。 （5）如检查正常存在问题，则立即汇处理后方可开车。 2.运行及检查 （1）集控启车前要将闭锁开关解锁，启动过程中站在控制箱旁 观察起动情况，发现异常立即停车，同时汇报集控室。 （2）启车后要及时打开喷水阀门，水量达到脱泥、脱介的要求。 （3）根据筛面物料厚度，及时联系调整给料量或调整喷水。 （4）发现筛板松动破损、筛面堵塞跑水、声音突然异常

22、、温度 超限、电机冒烟、溜槽溜槽堵塞等情况应及时汇报处理。 （5）发生压筛时，不得用木棍等物按压三角带强行起动筛子。 3.停车 （1）正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可停车。 （2）停车后，认真清理岗位卫生，做好交接班工作。 （3）进口激振器油质每月必须取样化验一次，如化验油质不合 格，必须按厂方要求及时更换。 （4）对设备进行换油或检修后，废物品需及时回收。 （5）进口筛激振器首次运行 50 小时螺栓应重新紧固、 更换润滑 油，以后每 1000 小时紧固一次激振器及其它所有螺栓，并更换激振 器润滑油。 9 9、重介浅槽分选机操作规程、重介浅槽分选机操作规程 (一)、开车前检查 1 检查

23、刮板是否松动弯曲， 严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。 2检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销是否松动或断裂，脱落， 刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓是否脱落或松动，刮板链的松紧程度 十分合适，有无跳链现象。 3检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正 常，各紧固螺栓是否松动，槽筛机尾的挡料板是否松动。 4检查刮板是否缠绕杂物，底部开流孔板是否堵塞。 5如果经过了检修必须就地点动检查刮板的运转方向是否正 常。 6每周清理一次开流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物 料。 (二)、运转中注意事项 1 只有等到浅槽内重液循环稳定后，方可开启浅槽。 2密切注意前后设备运转情况，按照煤流方向在下方设

24、备出现 故障时应及时停煤、停机或通知集控室处理。 3观察来煤情况和浮煤的运动情况及时调节开流和水平流的大 小或通知集控室调整给料量的大小。 4观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况及时通知集控室 调整分选介质密度。 5经常检查减速机各部转动部位轴承温度和振动情况，出现异 常及时汇报集控室或值班领导。 6密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡堵情况，如 发现及时停车或汇报集控室。 7检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。 8发现大块物料阻塞排料溢流边堰是，立即使用木棒或耙子在 箱体外侧排除，注意排除时人员要站稳、抓牢，任何情况下都严禁将 工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。 (三)、停机和维护 1

25、 正常停车时，必须将槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可 停机，然后停重介泵，在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将 刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板，在槽底 存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时， 严禁将刮板打 正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞下漏斗。 2刮板反向运转时，必须有操作人员在现场监护。 1010、分级旋流器操作规程、分级旋流器操作规程 （一）、开车前的准备工作 1入料管接头、阀门不漏水，并灵活好用，无堵塞现象。 2水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超 过要求，无堵塞现象。 （二）、运行中注意事项 1确认无误后，向集控发出汽车信

26、号，或通知煤泥桶司机开泵 给旋流器送料。 2发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时向集控汇报，并 及时查看压力表、询问变频器频率，与上道工序司机联系，查找原因 认真处理。 3正常情况下，旋流器入料压力为 0.10.2MPa，入料压力可 通过调整入料泵的频率来进行控制。 4注意随时观察螺旋分选机分选情况和浓缩池入料情况，发现 有异常现象可关闭一台旋流器来调整， 或是关闭旋流器组的单个旋流 器。 （三）、停车后须做工作 1 接到停车信号，观察旋流器底流情况，物料很少时，可通 知集控停车，或与煤泥泵司机联系，停止给料。 2 对设备阀门进行检查、维护和保养。 1111、三产品重介旋流器操作规程、三产品

27、重介旋流器操作规程 （一）、开车前的准备工作 1入料管接头、阀门不漏料，并灵活好用，无堵塞现象。 2重质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过 要求，无堵塞现象。 3检查旋流器内衬材料是否有磨损、掉落等现象。 （二）、运行中注意事项 1确认无误后，向集控室发出可以启动信号。 2发现旋流器底流中物料过多时，应及时向集控汇报情况，并 与上道工序司机联系，查找原因认真处理。 3正常情况下，入料压力应控制在 0.20.3MPa，入料压力可 通知集控通过调整入料泵的频率进行控制。 4注意观察脱介筛脱介情况，发现有跑介现象可通过清筛等方 法调整。 （三）、停车后须做工作 1接到停车信号，观察脱介

28、筛上物料情况，物料很少时，可与 集控司机联系，停止给料。 2对设备进行检查、维护和保养。 1212、磁选机操作规程、磁选机操作规程 （一） 、一般规定 1.岗位工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗操 作。 2.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、 会操作、会处理一般故障。 3.岗位工应按劳保规定，穿載好劳保用品。 (二） 、开车前检查 1.交接班时，要认真听取上班运行情况汇报，做到心中有数。 2.检查减速器及其它润滑部分油量是否足够，油质是否符合要 求。必要时填加润滑油，保持润滑良好。 3.检查各种螺栓是否齐全、完好、紧固、可靠；槽体、管路，如 有杂物堵塞应清除、

29、疏通，有破损应及时汇报并处理。 4.新安装或电机检修后，第一次开车前应验证滚筒转向是否正 确，逆流式磁选机滚筒转动方向，应与给料方向相反。 5.检查时严禁将钢或铁材料靠近磁力滚筒，防止被吸入，发生意 外事故。 6.检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。 （三） 、启动与运行 1设备检查完毕，向集控发出可以启动信号，将入料阀门调整 到适当位置，并与相关岗位配合，调整给料量，保持入料稳定。 2运行中检查电动机、减速器及其它转动部位，发现异常，应 汇报处理 3.检查滚筒、槽体、管路是否正常，精矿尾矿的排放是否正常。 4.运行中，禁止触动转动部件。 5.注意观察槽体内液位，及时调整溢流堰高度和槽

30、体液位。 （四） 、停机 1.正常停机，先通知停稀介泵，待槽体内物料回收排空后，停止 磁选机，长时间停机应将槽体冲洗干净。 2.停机后，设备可靠闭锁，做好设备的保养工作与清洁工作。 3.详细填写设备的运行情况，做好交班准备。 4.对设备进行换油或检修后，要将废物品及时回收，以免污染环 境。 5.工作中严格执行以上规程，做好自保互保工作。 1313、压滤机操作规程、压滤机操作规程 （一） 、一般规定 1. 岗位工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗。 2. 岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、 会操作、会处理一般故障。 3. 岗位工应按劳保规定，穿載劳动保护用品。 （

31、二） 、开车前的准备与检查 检查主机主梁、油缸、头尾板紧固情况，检查拉板链的张紧 和润滑情况，限位开关、油缸等是否正常。 2检查液压系统油位和油质是否符合规定，油管接头有无松动 或渗漏，各电磁阀组动作是否正常，压力表是否完好 3检查电控柜、电缆、电压表、指示灯和按钮有无损坏。 (三)、设备操作 1手动控制 （1）接通电源，将“手动/自动”按钮打到“手动”状态。 （2）压紧滤板：按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，当 压力表达到电接点压力表上限时，油泵电机自动停止。 （3）给料压滤：按“进料”按钮启动给料泵开始进料。 （4）手动压榨：按下“压榨“按钮开始压榨，延时到后，自动 转入排空，将气（水

32、）排出。 （5）手动反吹：按下“吹风”按钮反吹，时间到后，停止反吹。 （6）拉板卸料：按下“手动松开”进行卸压，15 秒后压紧板自 动后退。按下“手动拉板”和手动取板“进行拉板操作，卸掉滤饼。 （7）随时观察入料浓度、滤液及设备各个部分的运行情况。 2自动控制 （1）接通电源，将“手动/自动”按钮打到“自动”状态。 （2）按下“程序启动”按钮，按以下顺序运行：高压卸荷、松 开、取拉板、压紧、自动保压、进料、进料延时、压榨、压榨排空、 反吹、循环等待。 (四)、清洗 每班在最后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。 (五)、停机 1检查和保养设备，清理设备和岗位环境卫生。 2详细填写设备的运行情

33、况，做好交班准备。 1414、离心机操作规程、离心机操作规程 （一）、开车前的检查 1检查油箱中的油位、油质是否符合要求，所有螺栓是否齐全 紧固，周围是否有影响离心机灵活运转的因素，筛篮上无杂物和松动 的部件。 2用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。 3离心机的启动顺序是： 1） 、 先启油泵电机， 待油压正常后， 2） 、 再启动主驱动电机，3） 、最后启动振动电机。 （二）、运转中注意事项 1 注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除 产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。 2入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管堵塞 将影响产品的水分

34、， 产品水分高及滤液中有粗粒都要检查原因进行处 理。 3注意机械运转振动有否异常，注意润滑压力表是否正常，出 现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。 4该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求 数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。 （三）、停机和维护 1 当系统停煤后，应使设备运转 5 分钟，保持机内无煤时，先 停振动电机，再停主电机，5 分钟后停油泵电机，停机后应对设备进 行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。 2离心机首次运行 250 小时， 应进行第一次换油， 以后保持 1500 小时或半年 换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能超 过观察

35、玻璃的 3/4，换油时过滤器应同时更换。 1515、浓缩机、浓缩机操作规程操作规程 （一）、一般规定 1操作工必须经专业技术培训，取得合格证后，方可持证上岗。 2操作工应熟悉整套控制系统工作原理和洗煤的工艺流程。 3操作工应按劳保规定，穿戴好劳保用品。 （二）、开车前检查及准备工作 1检查液压油箱、齿轮箱的油质是否合格，油位是否满足要求， 油管、减速器等是否漏油。 2检查联轴器是否是否完好，油泵运转是否正常。 3检查护罩是否紧固，各部位螺栓是否松动。 4检查并确保桥架上无杂物及其它工具，以免掉入池中堵塞管 路。 5上桥架巡检或操作时，必须小心脚下，防止打滑掉入池中。 6检查现场安全情况及隐患，

36、确认无误后方可开车。 （三）、运行及调整 1经常检查溢流浓度，发现溢流浓度持续增大及扭矩指示持续 增高，应及时检查加药系统是否正常工作，底流回收系统是否充分工 作。如果负荷增大有压耙危险时，应及时向集控室汇报减少入料量， 及时加大底流处理工作。 2检查电机、减速机温度、声音及传动装置是否正常。 3定期检查耙位和扭矩指示是否正常； 4当某台浓缩机发生故障时，关闭相应的给料阀门，将煤泥排 至另一台浓缩机进行处理。 5当浓缩机自动提耙时，不允许末煤洗煤。 （四）、停车 1耙式浓缩机在正常生产情况下，一般不允许停机。如有长时 间停产或其它特殊情况时，应按调度安排，并将所能收集的煤泥全部 处理完时，方可

37、停机； 2发生紧急事故停车后，应根据处理时间的长短及煤泥沉淀情 况及时通知调度，并采取压耙的防护措施。 3停机后，通知加药系统停止给药。 4对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收。 （五）、打扫卫生，保养设备，认真做好岗位的清洁和交接班工作。 16、絮凝剂制配、添加系统操作规程、絮凝剂制配、添加系统操作规程 （一)、一般规定 1岗位人员必须经专业技术培训，并取得合格证，方可持 证上岗。 2岗位人员应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、 会保养、会操作、会维修一般性故障。 3岗位人员按劳保着装，穿戴好劳保用品。 （二)、开机前的准备和检查 1交接班时应认真听取上班运行情况,做到心中有

38、数。 2检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。 3检查补水管有无堵塞杂物，否则应清理。 4检查各液位传感器探头是否清洁， 两探头之间有无杂物。 5检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁 阀、电动阀工作是否正常。 6检查水源是否有水，确认一切正常后准备制药、加药。 7检查现场安全及隐患，确认无误后方可开车。 （三)、制药 1按照规定的配比浓度进行制药， 不得增加或减少配药量。 2保证足够的搅拌时间，配制好后，储药桶容积允许时， 将药放到储药桶内。 （四)、加药 1接通电源，按下启动按钮即可通过调节变频频率改变加 药量。 2当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速。 （五)、

39、运行中检查 1传感器、探头清洁、无短缺,泵、电磁阀工作正常。 2阀门不堵、不脏，无损坏，出料正常。 （六)、停车 1当系统停运后，停止加药。 2认真填写运行记录，认真做好设备及地面清洁工作。 3对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收. 17、渣浆泵泵操作规程、渣浆泵泵操作规程 （一）、一般规定 1 操作工必须经专业技术培训，方可持证上岗。 2操作工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、 会操作、会处理一般故障。 3操作工应按劳保规定，穿載劳动保护用品。 （二）、开车前的检查及准备工作 1.检查轴承箱油量、油质是否符合要求；各紧固件的螺栓是否齐 全、完好、紧固；管道是否畅通，

40、阀门是否灵活。 2.输送重介悬浮液时， 开泵前先检查各出入料阀门放料阀门是否 打到指定位置后将介质桶悬浮液用风力搅拌均匀， 程序是： 先鼓上层， 后鼓下层，先开总风门，后开小风门。 3. 检查密封水桶内水量是否足够，并随时注意保持有水。 （三）、运行及调整 1设备运行情况下，不得触动转动部件。 2随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部 螺栓有无松动管路有无堵塞，上料是否正常轴封是否良好，电流表、 电压表等指示是否平衡正常，发现问题时应及时停机处理。 3双机互备系统，应轮换开动，正常情况下，备用泵应每隔 天轮换一次。 4调节流量、扬程，应使用出料阀门或变频器，不允许使用入 料阀门调

41、节流量。 5经常与前后相关岗位联系，根据需要及时开停或调整排料量 大小，避免池或液桶产生溢流或抽空现象。 6禁止长时间开空泵。 （四）、停泵程序 1关闭出料阀门，再停止水泵运转，最后关闭进料阀门。 2当输送重介悬浮液或高浓度煤浆时，应根据停泵时间长短对 泵用压缩空气进行吹，防止沉淀和堵塞，条件许可应可方出物料，并 对桶、泵及管道等进行清洁。 3对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不 得废弃，污染环境。 （五）、工作中应严格执行以上规程， 注意安全， 做好自保互保工作。 18、加介工岗位操作规程、加介工岗位操作规程 （一）、一般规定 1加介工必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证

42、后，方 可持证上岗。 2加介工应按劳保规定着装，禁止穿拖鞋、戴围巾，穿高跟鞋 或赤脚上岗。 3酗酒者、精神状态异常者等不放心人禁止上岗操作。 4负责主洗车间的日常加介。 5负责一楼的卫生打扫及保持，对本岗的固废物须即时回收到 指定地点，不得乱扔、乱放。 6工作中，加介工应坚守岗位，不得脱岗、睡岗和串岗。 7加介工不得顶替生产工人岗位。 （二）、岗位交接班检查或班中检查 1检查岗位卫生，设备卫生是否清洁。 2检查设备各部件是否齐全，螺栓有无松动。 3检查现场安全情况及隐患，确认无误后方可开车。 （三）、开车和停车 1接到集控室通知后，方可开始加介。 2接到集控室通知后，停止加介。 。 （四）、注

43、意事项 1不得移动和损坏设备网罩、栅栏和安全防护设施。 2班中严禁在窗口或起吊口睡觉和闲坐。 3如有事故需处理，必须在办理工作票、停电闭锁挂牌后，方 可处理。 4交接班打扫卫生，处理杂物、木料、铁器等，禁止从窗口、 起吊口向下乱扔，以免伤人。 5严禁班中戏耍、打闹，严禁站在运行中的皮带上加介。 6加介工在正常加介时，要搞好自我保护。 19、在线测灰仪操作规程、在线测灰仪操作规程 （一)、 所有操作人员必须经专业技术培训，经考试合格，取得 合格证后，方可持证上岗操作。 （二)、 操作人员应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、 会保养、会操作、会处理一般性故障。 （三)、 应经常监测、调整稳蜂器

44、检测点的电位。 （四)、 每天应查看测标准块的灰份数据，并清扫设备的卫生， 根据数据判断灰份仪工作是否正常和稳定。 （五)、 定期对设备进行比对工作，确保设备的可靠性。 （六)、 设备如果长时间停止工作时，应关闭放射源。 （七)、 每半年应对设备进行一次大的检修，观察电机、减速器、 齿轮箱的情况，确保设备正常运行。 20、清扫工岗位操作规程、清扫工岗位操作规程 （一）、一般规定 1 清扫工必须经专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方 可持证上岗。 2清扫工应按劳保规定着装，禁止穿拖鞋、戴围巾上岗。 3酗酒者、精神状态异常者等不放心人禁止上岗操作。 4服从班组长的工作分配和调遣， 负责工作内的卫生清扫工作。 对本岗的固废物须即时回收到指定地点，不得乱扔、乱放。 5负责本岗位附属设施用具的完好、齐全，认真交接班，按规 定填写交接班记录。 6工作中，清扫工应坚守岗位，不得脱岗、睡岗和窜岗。 7清扫工不得顶替生产工人岗位。 （二）、岗位交接班检查或班中检查 1检查岗位卫生，设备卫生是否清洁。 2检查设备各部件是否齐全，螺栓有无松动。 （三）