液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程.docx

1、液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程 一、使用前的准备工作一、使用前的准备工作 1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应 进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空 气或干氮气，试验时间不得小于 4 小时。 2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行 吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品 气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。 3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启 闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。 二、充液二、充液 1. 首次充液（指内

2、筒处于热状态的充罐），其步骤如下： A. 联接充液管线； B. 对充液管路进行吹除，在 V2、V3 开启前，由液源排出阀向输液管内放入 少量液体外，同时打开 E2 阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰 尘杂质；打开 E1 及 MV 阀、G 阀，并启动夜面计（全开 L1、L3 阀关 L2 阀）； C. 打开 V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2 阀开度要小，使管路 和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待 E1 稳定排气时，可开大 V2，加快 充装速度； D. 待液位计指示有液体时，打开 V3，关闭 V2，改上部进液为下部进液； E. 当 MV 阀喷出液体时，说明已充满液体应立

3、即关闭 V3，停止充液，同时打 开 E2，排除管路中的残余气液； F. 充罐结束，卸下充液线管。 补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷 却内筒，因此，吹除管路后即可由 V3 阀进液。 另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。 无压充罐充罐过程中，E1 始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。 带压充罐充罐过程中，E1 关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐， 带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。 首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐； 液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即 可。 三、增压三、

4、增压 1. 关闭 E1 阀； 2. 确定 V4 阀已经全开。 3. 缓慢打开 V1 阀，使液体进入增压汽化。 4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大 V1 阀。 5. 当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭 V1 阀。 由于贮槽设置有 A 阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一 次增压时，应调整 A 阀的启闭压力，使之达到工作要求，A 阀的关闭压力应等于 需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。 四、排液四、排液 排液有两种方式： 1、向汽化器排液。 当贮槽内压力达到要求后，即可打开 V5 阀向外供应液体。 2、自液体进出阀（V3）排液。 五、贮存

5、五、贮存 液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式 1、常压贮存 常压贮存过程中，F1 阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压 力不至于升高。 2、带压贮存 带压贮存过程中，F1 阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力 将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立 即打开 F1 阀泄压。 当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的 碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过 0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于 0.5Ppm.。 六六.维护维护 1.绝热性能保护 对于低温液体

6、贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能， 蒸发率要小, 而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为 0.5Mm2K,而真空主在 66.71.33Pa 范围内导热系数却是 0.0026W/m2K.由此 可见,在其他条件(因传量 Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相 差 20 倍.。 贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮 槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时, 或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说 明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。. 低温槽的外壳属于

7、外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损 坏,也不得处于 50的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。. 2.真空检查及再抽真空 贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插 入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进 行。. 贮槽使用几年后,真空度可能降低到 66.7Pa 以下,需要重抽真空,提高绝热性能重 抽真空以前应将槽内液体排尽,并用 80100的干燥无油空气或氮气加温吹除 直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。. 3. 正常检查 A. 阀门是否处于正确启闭位置； B. 压力表、液体计是否准确可靠； C. 设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象； D. 按规定对安全阀定期检校。