各工种及设备安全操作规程汇编.doc

1、 现场管理与过程控制标准化现场管理与过程控制标准化 安全操作规程汇编安全操作规程汇编 编制编制 复核复核 审批审批 中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部 2016 年 7 月编制 2016 年 7 月发布 目录目录 第一章第一章 主要工种安全操作规程主要工种安全操作规程 . - 1 - 1 1 装吊工安全操作规程装吊工安全操作规程 . - 1 - 2 2 木工安全操作规程木工安全操作规程 . - 8 - 3 3 架子工安全操作规架子工安全操作规程程 . - 14 - 4 4 钢筋工安全操作规程钢筋工安全操作规程 . - 17 - 5 5 模板工安全操作规程模板工安全操作规程 . - 19 -

2、 6 6 混凝土工安全操作规程混凝土工安全操作规程 . - 22 - 7 7 电工安全操作规程电工安全操作规程 . - 24 - 8 8 电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程 . - 26 - 9 9 机械维修工安全操作规程机械维修工安全操作规程 . - 28 - 第二章第二章 主要施工设备安全操作规程主要施工设备安全操作规程 . - 29 - 10 10 挖掘机安全操作规程挖掘机安全操作规程 . - 29 - 11 11 汽车、轮胎式起重机安全操作规程汽车、轮胎式起重机安全操作规程 . - 32 - 12 12 汽车安全操作规程汽车安全操作规程 . - 38 - 13 13 载重汽车安全操作

3、规程载重汽车安全操作规程 . - 41 - 14 14 自卸汽车安全操作规程自卸汽车安全操作规程 . - 43 - 15 15 混凝土搅拌输送车安全操作规程混凝土搅拌输送车安全操作规程 . - 44 - 16 16 发电机安全操作规程发电机安全操作规程 . - 47 - 17 17 钢筋调直切断机安全操作规程钢筋调直切断机安全操作规程 . - 50 - 18 18 钢筋切断机安全操作规程钢筋切断机安全操作规程 . - 52 - 19 19 钢筋弯曲机安全操作规程钢筋弯曲机安全操作规程 . - 55 - 20 20 焊、割设备一般安全规定焊、割设备一般安全规定 . - 57 - 2121 推土机

4、安全操作规程推土机安全操作规程 . - 59 - 22 22 装载机安全操作规程装载机安全操作规程 . - 62 - 23 23 压路机安全操作规程压路机安全操作规程 . - 64 - 安安 全全 操操 作作 规规 程程 汇汇 编编 第一章第一章 主要工种安全操作主要工种安全操作规程规程 1 1 装吊工安全操作规程装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责对所使用的机具进行日常例行保养， 及对其进行检查、 维修、 调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地 符合安全规定。 1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，

5、并确保夜 间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训， 并获得相关部门颁发的 岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作 规程。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3.2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢 丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低 使用标准或报废。 3.3 检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有 无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活

6、，确认完好方可使用， 吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3.4 检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊 连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬 机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3.4 在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手 板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。 3.5 检查电线线路情况及各开关触点是否良好。 3.6 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品， 如安全帽、 安全带、 手套、 防滑软底鞋等。 4、安全操作规程 4.1 搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过

7、80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不 得超过 50kg。 4.2 使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。 4.3 搬运氧气瓶等压力容器时， 严禁用肩扛， 应两人抬， 并轻抬轻放， 切勿放在靠近油脂或烟火的地点。 4.4 采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度 不宜过快，小车间隔距离：平道宜在 2m 以上，坡道应在 10m 以上，不得 在二台车之间穿行。 4.5 采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。 托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手 脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。 4.6

8、当采用千斤顶起重时，应根据起重量和施工安全要求选用千斤 顶，千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上 的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的 80%，须使各台千斤顶受 力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接 触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。 4.7 千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续 起顶。 4.8 千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加 支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。 垫块每次加抽不宜超过 23cm,千斤顶

9、每次起落完毕后， 应立即旋紧保险 箍。 4.9 千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须 保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。 4.10 当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫 实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工 作物而发生事故。 4.11 千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力 值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作 业。 4.12 用电动卷扬机起重时，卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链 条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头， “打梢”人员必须站在钢丝绳 余段的外边，距卷筒一米以上为宜。 4.

10、13 卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上 的钢丝绳不得少于 3 圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人 员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。 4.14 当采用滑车、吊钩时，固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊 具拴挂好后应封钩。 4.15 在使用两轮以上的滑车时， 滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行， 不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑 轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子 扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。 4.16 起吊物件时，待物件提高 1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢 丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。

11、 4.17 用倒链滑车起吊物件时，倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠， 吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检 查确认无异常，方可继续起吊。操作人员应站在适当的位置，脚不得伸 入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。 4.18 不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的 物件。 4.19 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时， 应经操作者或技术人员计算确定。 4.20 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；吊具栓 挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或 利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以

12、麻袋、橡胶等物；起吊 长、大物件时，应栓溜绳。 4.21 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量 均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处。 （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为 0.21 乘杆件全 长。 （3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能 保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。 4.22 物件起吊时，先将物件提升离地面 1020cm,经检查确认无异 常现象时，方可继续提升。 4.23 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩， 以免物件倾

13、斜翻倒伤人。 4.24 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能 停留在受力索具的内侧。 4.25 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥 信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一， 并做到准确、宏亮和清楚。 4.26 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机 谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧 急情况除外。 4.27 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站 人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在 起吊物件上。 4.28 起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在

14、倾斜的方向拖拉 或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。 4.29 起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m 以上为宜。 4.30 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变 形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其 长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 4.31 当使用设有大小钩的起重机时， 大小钩不得同时各自起吊物件。 4.32 起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊 物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离， 则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作

15、时，距离还 应当加大。 4.33 在进行高处作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再 作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢 复。 4.34 高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工 具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。 4.35 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成 6070 度，梯子底部应设 防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置；搭设悬挂 的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异 常及时处理。 4.36 如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于 1m,禁止 站在梯子最高一层上作业，站立位置距离

16、基准面应在 2m 以下。 4.37 禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送 人员。 4.38 严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以 及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以 骑马式的方式向前通行。 4.39 安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。 4.40 在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作 业，严禁直接踩在作业面上操作。 5、其他注意事项 5.1 钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢 丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选 用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定

17、。钢丝绳的允许承载力可用下面 的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤） 5.2 钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构 或重大部件时，宜使用新钢丝绳。 5.3 钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的 1.5 倍且不得短于 30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的 卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。 5.4 钢丝绳禁止与带电的金属 （包括电线、 电焊钳） 相碰， 以防烧断。 5.5 施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起 重作业。 2 2 木工安全操作规程木工安全操作规程

18、 1、岗位安全职责 1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检 查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业 场地的整洁、条理。 1.3 负责作业场地的火灾预防工作。 1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护 罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。 3.3 检查木料

19、上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐 朽、扭裂、劈裂。 3.4 检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。 3.5 穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口 罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作 业点，操作者应穿防扎工作鞋。 4、安全操作规程 4.1 带锯机安全操作要点 4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据 材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意 观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。 4.1.2 锯割中， 要时刻观察运转中的锯条动向， 如锯条发生前后窜动， 发出

20、破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。 4.1.3 操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于 50 厘 米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。 4.1.4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允 许调整锯卡，以防发生事故。 4.1.5 下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰 撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切 勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用 木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。 4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时， 手要拿稳，防止锯条弹跳

21、伤人。 4.2 纵截圆锯机安全操作要点 4.2.1 圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装 锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超 过 01502 毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。 4.2.2 操作时， 要两人同时配合进行， 上手推料入锯， 下手接拉锯尽。 上手推料，距锯片 30 厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送 木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。 4.2.3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺 寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节 疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关

22、掉电机，在锯口处插入木 楔扩大锯路后再锯。 4.3 横截圆锯机安全操作要点 4.3.1 开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上 的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片 时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。 4.3.2 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推 车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员 应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。 4.3.3 当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料 碰撞锯片。 4.4 吊截锯安全操作要点 4.4.1 操作前， 要先校正锯

23、片， 保持垂直， 拧紧螺母， 固定好防护罩。 然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片 或伤人。 4.4.2 操作时， 将木料放在锯台上， 紧靠靠板， 对好长度， 一手按料， 一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳， 用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人 事故。 4.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。 4.4.4 按料时，手需离锯片 30cm 以上，短于 25cm 的料不得使用吊截 锯锯断。 4.4.5 进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然 后再缓慢进行锯截。 4.5 平刨的安全操作

24、要点 4.5.1 操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后 台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在 125mm 之间。 4.5.2 开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃 刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。 4.5.3 刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向 和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的 情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃 刀量应小一些。 4.5.4 在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时， 首先应检查 是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下

25、或用旋凿 旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 4.5.5 当刨削长 400mm、厚 30mm 以下的短件时要用推辊送料，刨削 长 400mm、厚 30mm 以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长 300mm、厚 20mm 以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成 倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。 4.5.6 操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按 压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口 15cm 时要立即脱离料面，靠 左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准， 下手台后接料要慢拉，待木料过刨口 30cm 后方可去

26、拉接。 4.5.7 刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速 度。在一般情况下，进料速度应控制在 415mmin。 4.5.8 刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高， 而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。 4.6 压刨床安全操作要点 4.6.1 操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然 后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运 转 13 分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过 2mm。 4.6.2 操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左 右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工

27、件下面，接料 工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离 滚筒。 4.6.3 在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停 进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。 4.6.4 厚度差距大于 2mm 以上的几个工件不许同时刨削， 以防较薄的 工件因压不紧而弹回伤人。 4.6.5 操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木 渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木 棒拨出。 4.6.6 更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强 制使刀轴停止旋转。 4.7 木工铣床安伞操作要点 4.7.1 使用铣床时应思

28、想集中，特别是。当两人同机工作时，更要配 合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口 20cm 声右时 放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。 4.7.2 推料速度不宜本快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质 的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料 压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。 4.7.3 铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用 刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安 装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要 配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。 4.7.4 铣

29、削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特 殊情况，非退回不可，应做好准备再退。 4.7.5 当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡 环最好安装在刀头的上方。 4.7.6 铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 5、其他注意事项 5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免 机床意外转动。 5.2 机械周围要经常清理， 防止工人被碎木绊倒或被木屑、 刨花滑倒。 5.3 在木材有回弹危险的地方， 应设防弹装置并要经常检查它的可靠 性。 5.4 新工人上机前， 必须先进行培训， 操作上要达到一定的熟练程度， 同时要了解各种伤害的可能性和防护方

30、法。 55 工作场所及周围严禁烟火。 3 3 架子工安全操作规程架子工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所 有脚手架符合安全规定。 1.2 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、 贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架 设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组 织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方

31、法。 3.2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不 符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标 准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆， 一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂 纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或 者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢 管脚手架。 3.3 对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查， 以排除 安全隐患。 3.4 正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着 要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬

32、底或带钉易 滑的鞋。 4、安全操作规程 4.1 架子要结合工程进度搭设， 不宜一次搭得过高。 未完成的脚手架， 架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时） ，不得留有未固定构件，必 须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。 4.2 未设置第一排连墙件前， 应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作 业人员安全。 4.3 在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4.4 剪刀撑、 连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时 装设，以确保整架稳定。 4.5 搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 4.6 确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设 计要求。 4.7 主体施工时在

33、施工层面及上下层三层满铺脚手板、 装修时外架脚 手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于 20 厘米，不得有空隙和 探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时 应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 4.8 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于 1.2 米， 高度应保持低于外 墙 20 厘米，支架间距不得大于 1.5 米，支架底脚应有垫木块，并支在能 承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉 固，不准随意搭设。砌墙高度超过 4m 时，必须在墙外搭设能承受 160kg 重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安 全网。同时再设一道随施工高度提

34、升的安全网。 4.9 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得 大于 1.2 米，宽度不得大于 4 米，且应采用 4 根大横杆。 4.10 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1m 高的防护栏杆和钉 18cm 高的挡脚板。 4.11 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人 看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。 4.12 按与搭设相反的程序进行拆除作业。 4.13 每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆 件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下 同时交叉作业。严禁先松开连墙件。 4.14 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应

35、先拆中间扣，再拆两头扣，由 中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳 等材料，严禁往下抛掷。 4.15 凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引 起危险。 4.16 拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面， 禁止自架上向下抛掷。 5、其他注意事项 5.1 进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。 5.2 高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。 若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置， 可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端 2m 作为接闪器， 并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于

36、 4 欧姆。 5.3 作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛 扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应 下架子，在地面休息。严禁酒后上班。 5.4 新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程 度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。 4 4 钢筋工安全操作规程钢筋工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 1.2 负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并 做好记录。 1.3 负责机械施工中的人员和机械安全。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊

37、接、 绑扎等相关安全技术操作规程。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。 3.2 根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。 3.3 检查使用的工具、 机械设备是否完好， 作业场所的环境是否整洁， 电气设备的安装是否符合要求等。 4、安全操作规程 4.1 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 4.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内 禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 4.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必

38、须站 成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不 得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头 应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时，应使用钢管套夹具，严禁手 扶。并在外侧设置防护箱笼罩。 4.4 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或 模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。 4.5 在高处(2m 或 2m 以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或 拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋 或模板拉杆、支撑上行走和攀登。 4.6 冷拉钢筋操作切断合金钢和直径 10mm 以上圆钢时应采用机械， 机械作业

39、时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。 4.7 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人 值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋 两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。 4.8 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标 志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人 员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。 4.9 雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋， 应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋 或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 5、其他注意事项 5.1 人工绞磨拉直，不准

40、用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次 松开。 5.2 合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除， 严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整。 5 5 模板工安全操作规程模板工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 1.2 熟练掌握模板加工、安装、拆除等知识。 1.3 对本岗的安全环保负责。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相 关安全技术操作规程。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，熟知模板加工、拆装等相关知识。 3.2 检查使用的工具是否存在隐患

41、，操作时应戴绝缘手套。 3.3 检查模板、 支撑等构件是否符合要求， 钢板有无严重锈蚀或变形， 木模板及支撑材质是否合格。 3.4 检查脚手架的牢固性和稳定性。 4、安全操作规程 4.1 支、拆模板作业高度在 2m 以上（含 2m）,必须搭设脚手架,按要 求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具 袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向 下抛物料。 4.2 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配 合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。 4.3 模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必 须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检 查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 4.4 基础及地下工程模板安装之前， 必需检查基坑土壁边坡的稳定状 况，基坑上口边沿 lm 以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构 件时，严禁抛掷。 4.5 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。 4.6 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板 钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下 的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。 4.7 拆除模板时统一指挥，分工明确。应按