安全操作规程汇编（超全）.docx

1、目目 录录 第一章 主要岗位安全操作规程（1） 1、爆破工安全操作规程（1） 2、风枪工安全操作规程（5） 3、砼喷射工安全操作规程（7） 4、装吊工安全操作规程（10） 5、打桩工安全操作规程（14） 6、木工安全操作规程（17） 7、架子工安全操作规程（23） 8、拆除工安全操作规程（27） 9、钢筋工安全操作规程（29） 10、模板工安全操作规程（31） 11、混凝土工安全操作规程 （33） 12、沥青工安全操作规程（35） 13、电工安全操作规程（37） 14、电焊工安全操作规程（39） 15、电力电缆工安全操作规程（42） 16、气焊工安全技术规程（44） 17、钳工安全操作规程（4

2、6） 18、铆工安全操作规程（48） 19、机床工安全操作规程（50） 20、自控仪表工安全操作规程（52） 21、机械修理工安全操作规程（54） 22、张拉压浆工安全操作规程（56） 第二章 主要施工机械（设备）安全操作规程（58） 23、盾构机（土压）安全操作规程（58） 24、挖掘机安全操作规程（65） 25、推土机安全操作规程（67） 26、装载机安全操作规程（70） 27、压路机安全操作规程（73） 28、平地机安全操作规程（77） 29、铲运机安全操作规程（80） 30、履带起重机安全操作规程（84） 31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程（88） 32、桥式、龙门式起重机安全操作规

3、程（93） 33、塔式起重机安全操作规程（97） 33、移动模架造桥机安全操作规程（99） 34、架桥机安全操作规程（102） 35、皮带输送机安全操作规程（106） 36、汽车安全操作规程（108） 37、载重汽车安全操作规程（111） 38、自卸汽车安全操作规程（113） 39、油罐车安全操作规程（115） 40、平板拖车安全操作规程（118） 41、机动翻斗车安全操作规程（122） 42、衬砌台车安全操作规程（124） 43、混凝土搅拌输送车安全操作规程（127） 44、空气压缩机安全操作规程（130） 45、发电机安全操作规程（133） 46、变压器安全操作规程（136） 47、电力电

4、容器安全操作规程（139） 48、锅炉安全操作规程（141） 49、混凝土泵安全操作规程（143） 50、混凝土泵车安全操作规程（145） 51、混凝土搅拌机安全操作规程（147） 52、泥浆搅拌机安全操作规程（151） 53、卷扬机安全操作规程（153） 54、施工电梯安全操作规程（156） 55、电动葫芦安全操作规程（158） 56、千斤顶安全操作规程（161） 57、泥浆泵安全操作规程（164） 58、潜水泵安全操作规程（166） 59、高压油泵安全操作规程（168） 60、附着式、平板式振动器安全操作规程（170） 61、液压滑升设备安全操作规程（172） 62、钢筋调直切断机安全操作

5、规程（174） 63、钢筋切断机安全操作规程（176） 64、钢筋弯曲机安全操作规程（178） 65、剪板机安全操作规程（180） 66、剪冲机安全操作规程（182） 67、电动空气锤安全操作规程（185） 68、电焊机安全操作规程（187） 69、对焊机安全操作规程（190） 70、焊、割设备一般安全规定（192） 71、气焊设备安全操作规程（194） 72、震动打桩机安全操作规程（197） 73、大型回转式钻机安全操作规程（199） 74、冲击式钻机安全操作规程（202） 75、木工圆锯机安全操作规程（205） 76、平面刨（手压刨）安全操作规程（207） 77、压刨床（单面和多面）安全操

6、作规程（209） 78、车床安全操作规程（211） 79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程（213） 80、刨床安全操作规程（215） 81、金属锯床安全操作规程（217） 82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程（219） 83、基桩动测仪安全操作规程（221） 84、静载荷试验安全操作规程（223） 85、雷达仪安全操作规程（225） 86、路面弯沉检测车安全操作规程（227） 87、摩擦系数检测车安全操作规程（229） 88、挠度测量仪安全操作规程（231） 89、应变仪安全操作规程（233） 第三章 其它安全操作规程（235） 90、信号室内安装组合架安全操作规程（235） 91

7、、既有线信号室内配线安全操作规程（237） 92、顶管机作业安全操作规程（240） 93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程（242） 94、既有线道岔换装作业安全操作规程（245） 95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程（247） 96、立杆作业安全操作规程（250） 97、变配电所值班安全操作规程（253） 98、通信电缆/光缆割接安全操作规程（254） 99、铁塔施工安全规程（256） 100、城区架空光缆线路施工安全操作规程（259） 101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程（262） 102、轨道车敷设光电缆安全操作规程（265） 第一章 主要岗位安全操作规程 爆破

8、工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 爆破作业必须严格遵守国家标准 GB6722-2003爆破安全规程等规定，并 作好日常记录； 1.2 保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2 持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距 及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，

9、检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工 具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1 爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员 押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2 雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔 50m 以上； 4.3 在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸 药和雷管； 4.4 不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数 量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6

10、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的 顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末 端扭结短路。 4.7 炮眼内的泥浆， 石粉必须吹洗干净； 刚打好的炮眼热度过高， 不得立即装药。 电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半 冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放 炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： 独头巷道不少于 200m； 相邻的上下坑道内不少于

11、100m； 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于 50m； 全断面开挖进行深孔爆破（孔深 35m）时，不少于 500m。 4.10 导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组 一次点火的组数） ， 地下爆破不得超过五根 （组） ， 露天爆破不得超过 10 根 （组） ； 导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于 1.2m；多 人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工 作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕， 无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。 4.11 采用电雷管爆破时，应加

12、强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用 投光灯、 矿灯照明。 起爆主导线宜悬空架设， 距各种导电体的间距必须大于 1m。 放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁； 4.12 放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出 警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避 入安全地点后方准起爆； 4.13 放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎 炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒； 4.14 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。 4.15 炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接 领到现

13、场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私 藏炸药、雷管。 5、其他注意事项 5.1 爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压； 5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业； 5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明； 5.4 作业完毕后， 机械设备应在值班人员的指挥下， 摆放整齐有序， 方可交接班。 风枪工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录； 1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培

14、训； 2.2 熟悉各种钻孔的安全操作规程。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距 及孔深等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等； 3.3 检查设备是否处于良好状态。 机身、 螺栓、 卡套、 弹簧和支架是否正常完好； 钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩 机的捕尘设施是否良好。 不合要求者应予修理或更换， 对于坏损的设备及时检修； 3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不 存在安全隐患。 4、安全操作规程 4.1 工作人员到达工作面后，应首

15、先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢 固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护； 4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻 卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆； 4.3 钻深孔大于 2m 时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎 伤人； 4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打 火机及其他可能自燃的物品带入洞内； 4.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻； 4.6 采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体 及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全

16、地点； 4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班， 搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固， 照明灯具必须挂在洞壁上； 4.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打眼；达到 1.5%时，必 须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理； 4.9 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业； 5、其他注意事项 5.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥； 5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机； 5.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人； 5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明； 5.5 作业完毕后， 机械设备应在值

17、班人员的指挥下， 摆放整齐有序， 方可交接班。 砼喷射工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常 记录； 1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。 2.2 熟悉混凝土喷射机的安全操作规程； 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等； 3.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。 4、安全操作规程 4.1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳

18、定或已有支护的安全地 点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚 度不得小于 5cm，不得有悬空探头板； 4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备； 4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等 杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工； 4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于 392kPa。如发现 工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人； 4.5 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口； 4.6 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保

19、持与喷 砌面垂直，距离为 11.5m，不得太远或太近； 4.7 喷射料以 5070m/s 高速喷出。喷射区内严禁有人； 4.8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应 停机拆除检修； 4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损 坏； 4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人； 4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有 失灵应立即更换； 4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度 达到或接近国家规定的标准； 4.13 工作完毕，先停止供料，

20、待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除 清理干净。 5、其他注意事项 5.1 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于 50； 5.2 每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人； 5.3 喷射平台距喷射机的间距小于 10m 时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平 台下的行人、车辆要注意自身安全； 5.4 作业完毕后， 机械设备应在值班人员的指挥下， 摆放整齐有序， 方可交接班。 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并 做好记录，使处于良好工作状态。 1.2 负责对日常作业的环境、 安全措施等进行检查， 保

21、持作业场地符合安全规定。 1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定， 并确保夜间作业有足够 的照明和安全电压工作灯。 1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2.2 接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3.2 吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔细检查吊装采用的起 重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用 标准或报废。 3.3 检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽

22、、拉板、吊钩等有无裂纹或损 伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹 或变形时，应当更换。 3.4 检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺 栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力 要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3.4 在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的 栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。 3.5 检查电线线路情况及各开关触点是否良好。 3.6 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底 鞋等。 4、安全操作规程 4.1 起

23、吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或 技术人员计算确定。 4.2 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊 时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。 4.3 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角 或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大 物件时，应栓溜绳。 4.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物 件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端 全杆长的 0.3 倍处。 （2）双支点起吊时，吊点距

24、被吊杆件端部的距离为 0.21 乘 杆件全长。 （3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保 证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。 4.5 物件起吊时，先将物件提升离地面 1020cm,经检查确认无异常现象时，方 可继续提升。 4.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾 斜翻倒伤人。 4.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索 具的内侧。 4.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时 应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和 清楚。

25、 4.9 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近 被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。 4.10 起吊物件时， 应保持垂直起吊， 严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件， 禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。 4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m 以上为 宜。 4.12 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、 锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销 卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 4.13 当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各

26、自起吊物件。 4.14 当用两台以上起重机同吊一物件时， 事前应制定详细的技术措施， 并交底， 必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重 量的 80%，起重时应密切配合，动作协调。 4.15 起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空 线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好 隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。 5、其他注意事项 5.1 钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做 拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使 用前宜经计算决定。

27、钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定： 钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤） 5.2 钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件 时，宜使用新钢丝绳。 5.3 钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的 1.5 倍且不得 短于 30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间 隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。 5.4 钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。 5.5 施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。 打桩工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责对

28、日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1.2 严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对 象的操作技术和安全操作规程。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。 3.2 施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解， 并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。 3.3 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。 4、安全操作规程 4.1 用扒杆安装塔式桩架时，

29、升降扒杆动作要协调， 到位后拉紧缆风， 绑牢底脚。 组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 4.2 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆 时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 4.3 导杆升到 75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4.4 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 4.5 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟 滑轮不得小于 1 米。 4.6 纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑 车组应与桩架底盘平行。 4.7 绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于 60cm。

30、4.8 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 4.9 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 4.10 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 4.11 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 4.12 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干 扰时，应停止运桩。 4.13 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 4.14 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时 修整或更换。 4.15 锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位 移、桩头严重损坏、

31、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可 继续作业。 4.16 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 4.17 拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝 绳的变化情况。 4.18 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 4.19 灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到 4m 以上锁住，方可 检查桩管或浇注混凝土。 4.20 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳 环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 4.21 钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 5、其他注意事项 5.1 遇六级以上

32、大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大 于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将 桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。 5.2 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软 场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。 5.3 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕 木等。 木工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调 整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1.2 负责对日常作业中产生的各种废

33、料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、 条理。 1.3 负责作业场地的火灾预防工作。 1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置 等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。 3.3 检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、 劈裂。 3.4 检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。 3.5 穿好工作服、 戴好护发帽， 佩戴必要的劳动

34、防护用品， 如防尘口罩、 护目镜、 护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎 工作鞋。 4、安全操作规程 4.1 带锯机安全操作要点 4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及 有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要 做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。 4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎 声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。 4.1.3 操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于 50 厘米，且不许 将手伸过锯条，以防伤手。 4

35、.1.4 进行锯割时， 不允许边锯割边调整导轨； 锯条运转中， 也不允许调整锯卡， 以防发生事故。 4.1.5 下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯 条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱 落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除， 切不可用手清除，以防伤手。 4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳， 防止锯条弹跳伤人。 4.2 纵截圆锯机安全操作要点 4.2.1 圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片 安装应牢固， 锯片应与主轴同心， 其内孔与

36、轴的空隙不应超过 0 150 2 毫米， 否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。 4.2.2 操作时， 要两人同时配合进行， 上手推料入锯， 下手接拉锯尽。 上手推料， 距锯片 30 厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木 料碰撞锯片，以免弹射伤人。 4.2.3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是 否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹 锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。 4.3 横截圆锯机安全操作要点 4.3.1 开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺

37、 母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可 用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。 4.3.2 使用带推车的横截圆锯机时， 操作人员应一手按木料， 一手推车匀速进料， 身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与 工作台或推车保持正确的相对位置。 4.3.3 当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。 4.4 吊截锯安全操作要点 4.4.1 操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清 除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。 4.4.2 操作时，将木料放在锯台上，紧

38、靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机 架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截 完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。 4.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。 4.4.4 按料时，手需离锯片 30cm 以上，短于 25cm 的料不得使用吊截锯锯断。 4.4.5 进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进 行锯截。 4.5 平刨安全操作要点 4.5.1 操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低， 高度之差即刨削厚度，一般控制在 125mm 之间。 4.5.2 开动机器，待刀轴运转正常后

39、方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太 大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。 4.5.3 刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因 素来调整刨削量。 一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下， 如工件质软、 宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。 4.5.4 在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着 圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同 时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 4.5.5 当刨削长 400mm、厚 30mm 以下的短件时要用推辊送料，刨削长 400mm、厚 30mm 以下

40、的薄板要用推板送料，以免伤手。长 300mm、厚 20mm 以下的木料，不 应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后 再截取，以确保安全。 4.5.6 操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右 手均匀推送木料。当右手离刨口 15cm 时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人 操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木 料过刨口 30cm 后方可去拉接。 4.5.7 刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般 情况下，进料速度应控制在 415mmin。 4.5.8 刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的

41、刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节 子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。 4.6 压刨床安全操作要点 4.6.1 操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要 求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转 13 分钟，待转 速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过 2mm。 4.6.2 操作时； 两人要配合好， 一人进料， 一人接料。 要站在刨床左右侧或稍后， 以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料 辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。 4.6.3 在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒， 再停

42、刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。 4.6.4 厚度差距大于 2mm 以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不 紧而弹回伤人。 4.6.5 操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘 在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。 4.6.6 更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停 止旋转。 4.7 木工铣床安伞操作要点 4.7.1 使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手 送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口 20cm 声右时放手；下手接料不要 过猛，应缓慢拉接。 4.7.2 推料速度不

43、宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适 应。 铣削过程中， 遇到工件局部看逆纹或节疤时， 应将木料压住， 减慢送料速度， 以防工件弹回伤人。 4.7.3 铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃 口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀 轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要 随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。 4.7.4 铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非 退回不可，应做好准备再退。 4.7.5 当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安

44、装 在刀头的上方。 4.7.6 铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 5、其他注意事项 5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转 动。 5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。 5.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。 5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了 解各种伤害的可能性和防护方法。 5.5 工作场所及周围严禁烟火。 架子工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1 负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符 合安全规定。 1.2 严

45、格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫 痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2.2 持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的， 在完全掌握设计图后才可开始架设。 搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工 技术和作业要求，确定搭设方法。 3.2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔 除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油 松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止

46、使用。竹竿应以四年以 上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚 手架， 禁止使用弯曲， 压扁或者有裂纹缝的管子， 扣件应完整无缺， 禁止用裂纹、 滑丝的扣件安装钢管脚手架。 3.3 对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。 3.4 正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿 软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。 4、安全操作规程 4.1 架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开 作业岗位时（如工间休息或下班时） ，不得留有未固定构件，必须采取措施消除 不安全因素和确

47、保架子稳定。 4.2 未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 4.3 在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。 4.4 剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确 保整架稳定。 4.5 搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 4.6 确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 4.7 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从 上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭 接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得 用砖垫。 4

48、.8 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于 1.2 米， 高度应保持低于外墙 20 厘米， 支架间距不得大于 1.5 米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设 双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度 超过 4m 时，必须在墙外搭设能承受 160kg 重的安全网或防护挡板。多层建筑应 在二层和每隔四层设一道固定的安全网。 同时再设一道随施工高度提升的安全网。 4.9竹脚手架必须采用双排脚手架， 严禁搭设单排架。 立杆间距不得大于 1.2米， 宽度不得大于 4 米，且应采用 4 根大横杆。 4.10 脚手架的外侧、 斜道和平台， 要绑 1m 高的防护栏杆和钉 18cm 高的挡脚板。 4.11 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围 应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。 4.12 按与搭设相反的程序进行拆