《仓储管理》第9章-库存管理教学课件.ppt

1、9第第章章库存管理库存管理123 库存管理的基本理论知识库存管理的基本理论知识 传统的库存管理方法传统的库存管理方法现代的库存管理方法现代的库存管理方法9第第章章学习目的学习目的库存的含义、作用和弊端及类别；库存的含义、作用和弊端及类别；库存管理的目标及库存总成本的构成情况；库存管理的目标及库存总成本的构成情况；ABCABC分类管理法的理论基础、依据、标准和实施步骤；分类管理法的理论基础、依据、标准和实施步骤；定量订货法和定期订货法；定量订货法和定期订货法；现代的库存管理理念。（现代的库存管理理念。（如如MRPMRP、JITJIT、DRP DRP）库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理

2、论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法库存库存的类别的类别库存的作库存的作用与弊端用与弊端库存的类库存的类别别库存管理库存管理的目标的目标库存总成库存总成本的构成本的构成 库存是指暂时处于闲置或非生产状态的用于库存是指暂时处于闲置或非生产状态的用于将来目的物品或货物。将来目的物品或货物。原材料库存原材料库存生产加工中所处状态生产加工中所处状态产成品库存产成品库存在制品库存在制品库存独立需求库存独立需求库存客户的需求特性客户的需求特性相关需求库存相关需求库存库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现

3、代的库存管理方法管理方法库存库存的类别的类别库存的作库存的作用与弊端用与弊端库存的类库存的类别别库存管理库存管理的目标的目标库存总成库存总成本的构成本的构成积压库存积压库存经常库存经常库存季节性库存季节性库存投机性库存投机性库存 安全库存安全库存在途库存在途库存功能功能库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法库存的作用与库存的作用与弊端弊端库存的类库存的类别别库存的作库存的作用与弊端用与弊端库存管理库存管理的目标的目标库存总成库存总成本的构成本的构成占用大量资金；占用大量资金；增加库存成本；增加库存成本；掩盖其

4、它一些管掩盖其它一些管理上的问题。理上的问题。一般情况下，一般情况下，人们设置库存的人们设置库存的目的目的防止资源短防止资源短缺，缺，就象水库里就象水库里储存的水一样。储存的水一样。库存库存的作用的作用库存库存的弊端的弊端 问题问题 企业企业库存库存库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法库存管理库存管理的目标的目标库存的作库存的作用与弊端用与弊端库存管理库存管理的目标的目标库存的类库存的类别别库存总成库存总成本的构成本的构成降低库存总成本降低库存总成本提高客户服务水平提高客户服务水平库存管理库存管理的库存管理

5、的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法库存总成本库存总成本的构成的构成库存的作库存的作用与弊端用与弊端库存管理库存管理的目标的目标库存的类库存的类别别 是指购货及进货时所发生的全部费用。所谓购货费，即购买货是指购货及进货时所发生的全部费用。所谓购货费，即购买货物的原价；所谓进货费，就是进货途中所付出的全部费用，包物的原价；所谓进货费，就是进货途中所付出的全部费用，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损、货差等。括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损、货差等。购入成本购入成本 是指订货过程中发生的全部费用，包括差旅费、订货

6、手续费、是指订货过程中发生的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用等。通讯费、招待费以及订货人员有关费用等。订货成本订货成本 是指储存货物的过程中发生的一切费用是指储存货物的过程中发生的一切费用。储存成本储存成本 是指由于库存不足，无法满足用户需要而产生的费用。是指由于库存不足，无法满足用户需要而产生的费用。缺货成本缺货成本11()Ccp DPD222*DCn ccQ*3332CQCcT*3max333122CQQRCccTp库存总成库存总成本的构成本的构成库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存

7、管理方法管理方法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定期定期订货法订货法 传统的库存管理方法通常是以单个企业为管理对象，对传统的库存管理方法通常是以单个企业为管理对象，对企业的库存物资进行分类、重点管理，确定最佳的订货方式、企业的库存物资进行分类、重点管理，确定最佳的订货方式、订货点、订货量，在基本满足顾客需要的前提下使库存总成订货点、订货量，在基本满足顾客需要的前提下使库存总成本最小。本最小。ABC分类管理法是指将库存货物按分类管理法是指将库存货物按品种品种和和耗用金额耗用金额的多的多少分为特别重要的少分为特别重要的A类库存，一般重要的类库存，

8、一般重要的B类库存和不重要的类库存和不重要的C类库存类库存3个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。品种少、耗用金额多品种少、耗用金额多、采购较难的重要、采购较难的重要货物，应重点管理；货物，应重点管理；A A类货物类货物 品种较多、耗用金额一般的货物，只需品种较多、耗用金额一般的货物，只需一般管理；一般管理；B B类货物类货物 品种多、耗用金额少品种多、耗用金额少、采购较容易的次、采购较容易的次要货物，采用简便的管理方式即可。要货物，采用简便的管理方式即可。C C类货物类货物库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库

9、存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定期定期订货法订货法理论基础 ABC分类法可追溯到分类法可追溯到19世纪（世纪（1879年）意大利年）意大利经济学家经济学家巴雷特巴雷特对社会财富的分析。根据收入与人口对社会财富的分析。根据收入与人口之间不平等的分布关系之间不平等的分布关系占人口比重不大少数人占人口比重不大少数人（20%）的收入占总收入的大部分（）的收入占总收入的大部分（80%），而大多），而大多数人（数人（80%）的收入只占总收入的很小部分（）的收入只占总收入的很小部分（20%）。）。关键

10、的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数重要结论重要结论库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定期定期订货法订货法分类依据 库存管理中，一般以耗用金额为基础进行分库存管理中，一般以耗用金额为基础进行分类，但不唯一，类，但不唯一，分类目标是把重要物品与不重要分类目标是把重要物品与不重要物品分离开来。物品分离开来。其它的分类依据有：其它的分类依据有：缺货后果缺货后果 1 过期、变质的风险过期、变质的风险 3供应的不确定性供应的不确

11、定性 2库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法分类标准 分类标准就是分类前给分类标准就是分类前给A、B、C每一类货物每一类货物的分类依据根据特点赋予一定的数值。的分类依据根据特点赋予一定的数值。类 别年平均耗用金额累积百分数品目累积百分数A70%80%15%20%B15%30%20%30%C5%15%60%70%表表9-1 9-1 库存物资库存物资ABCABC分类的参考标准分类的参考标准ABCABC分类分类管理法管理法库存管理库存管理的库

12、存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法实施步骤收集收集数据数据处理处理数据数据绘制绘制ABC分类表分类表制作制作ABC分析图分析图 物物资名资名称称品目品目数累积数累积物物资单资单价价年年平平均库均库存量存量年平均年平均资金占用资金占用额额年平均年平均资资金占金占用用额累积额累积品目累品目累积百积百分数分数年平均资金年平均资金占用额累积百占用额累积百分数分数分分类结类结果果=表表9-2 ABC 分类表分类表ABCABC分类分类管理法管理法库存管理库存管理的库

13、存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法图图9.4 ABC分析图分析图 实例实例 P223ABCABC分类分类管理法管理法库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定期定期订货法订货法项目项目A类物品类物品B类物品类物品C类物品类物品控制程度控制程度严格控制、精心管理严格控制、精心管理一般一般简单

14、简单进出库记录进出库记录详细详细一般一般简单简单存货检查频度存货检查频度密集密集一般一般很低很低安全库存量安全库存量较低较低一般一般较高较高订货量计算订货量计算依库存模型详细计算依库存模型详细计算一般一般简单或简单或不计算不计算订货方式订货方式定量订货定量订货定期订货定期订货管理准则ABC分类管理表分类管理表库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法 是一种当库存量下降到预定的是一种当库存量下降到预定的最低库存量最低库存量

15、 时，时，按规定按规定订货批量订货批量Q*进行订货补充的方法。进行订货补充的方法。(订货点订货点QK )(经济订货批量经济订货批量EOQEOQ -economic order quantity-economic order quantity，使使年库存总成本年库存总成本最低的最佳订货量最低的最佳订货量 )231确定订货点确定订货点QK，即解决什么时候，即解决什么时候订货的问题。订货的问题。确定经济订货批量确定经济订货批量EOQ，即解决，即解决一次订货多少合适的问题。一次订货多少合适的问题。确定订货如何具体实施，以及库确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全库存问题。存系统的安全库存问题。需要解

16、决需要解决 的问题的问题库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法订货点的确定 需求速率就是货物需求的速率，用单需求速率就是货物需求的速率，用单位时间内的需求量位时间内的需求量R来描述。来描述。需求速率需求速率 订货交纳周期也被称为订货提前期、订货交纳周期也被称为订货提前期、采购提前期、前置期，是指从发出采采购提前期、前置期，是指从发出采购订单订货开始到所订货物到达入库购订单订货开始到所订货物到达入库为止间隔的时间长度，以

17、为止间隔的时间长度，以TK表示。表示。订货交纳周期订货交纳周期影响因素库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法(1)当需求速率、订货交纳周期确定时，不需要设置安全库存。当需求速率、订货交纳周期确定时，不需要设置安全库存。图图9.5 需求速率、订货交纳周期确定需求速率、订货交纳周期确定QK=TKD/365 QK=TKD/12 订货订货时间时间到货到货时间时间库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统

18、的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法解：已知解：已知D=18 000箱，箱，TK=10天，则天，则QK=TKD/365=10(18 000/365)=493(箱箱)【例【例9-2】某仓库每年出库货物业务量为某仓库每年出库货物业务量为18000箱，箱，每次出库量相等，每次订货交纳周期为每次出库量相等，每次订货交纳周期为10天，试天，试计算该仓库的订货点。计算该仓库的订货点。库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理

19、方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法(2)当需求速率、订货交纳周期不确定时，需要设置安全库存。当需求速率、订货交纳周期不确定时，需要设置安全库存。图图9.6 需求速率、订货交纳周期不确定需求速率、订货交纳周期不确定QK=(TmaxD/365)+QSQK=(TmaxD/12)+QS 库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法2Smax()iyyQTn。各阶段

20、实际需求量均值各阶段实际需求量；阶段数；安全系数；式中：yyni p0.500.550.600.650.700.750.800.840.850.90q0.500.450.400.350.300.250.200.160.150.1000.130.260.390.540.680.841.001.041.28p0.950.960.970.9770.980.990.9920.998 70.999 91.000 q0.050.040.030.0230.020.010.0080.001 30.000 10.000 1.651.751.882.002.052.332.403.003.083.09 表表9-4

21、 安全系数表安全系数表服务率服务率p缺货率缺货率q库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法【例【例9-3】某仓库中某仓库中A货物货物2014年各月份需求量见表年各月份需求量见表9-5，最大订货交纳周期为最大订货交纳周期为2个月，缺货率根据经验统计为个月，缺货率根据经验统计为5%，通过查表可知安全系数为通过查表可知安全系数为1.65，试求，试求A货物的订货点。货物的订货点。解：已知解：已知Tmax=2月，月，=1.65，n

22、12每月平均需求量每月平均需求量 =2042/12=170箱箱 =13箱箱Qk=TmaxD/12+Qs=2（2042/12）+13=353箱箱月份月份一一二二三三四四五五六六七七八八九九十十十十一一十十二二合合计计需求量需求量1621731671801801721701681741681631652042y2Smax()4841.65212iyyQTn表表9-5 A9-5 A货物的月需求量资料表货物的月需求量资料表库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定

23、量订货法订货法定期定期订货法订货法经济订货批量的确定（1）瞬时到货情况下经济订货批量瞬时到货情况下经济订货批量EOQ的确定的确定假设条件：假设条件：库存库存需求速率是固定需求速率是固定的，且在整个时间段内保持的，且在整个时间段内保持一致；一致；订货提前期是固定订货提前期是固定的；的；单位货物的价格是固定的；单位货物的价格是固定的；存储成本以平均库存为计算依据；存储成本以平均库存为计算依据；订货成本固定；订货成本固定；不允许发生缺货不允许发生缺货；所订所订货物瞬时到货货物瞬时到货。库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法

24、管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法*23*2DQCDPccQtQ(t)R1R20Q*库存量随时间变化的特征图库存量随时间变化的特征图R32*QT1T2库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法 为获得最低成本的批量，需对（为获得最低成本的批量，需对（1）式求解关于）式求解关于订货批量订货批量Q*的一阶导数，并令其等于零，则的一阶导数，并令其等于零，则32*2

25、d0d2cc DCQQ22322EOQc Dc DcPF32EOQ2DcDncnt365DPDPDcc322C*=+c3(EOQ)=+PF(EOQ)=经济订货批量经济订货批量年订货次数年订货次数平均订货间隔时间平均订货间隔时间最低年库存总成本最低年库存总成本库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法【例【例9-4】永昌机械制造公司根据计划每年需采购永昌机械制造公司根据计划每年需采购B零件零件30000个。个。B零件的单位购

26、买价为零件的单位购买价为20元，每次的订货成本是元，每次的订货成本是240元，每元，每个零件每年的仓储保管成本为个零件每年的仓储保管成本为10元。试求该零件的经济订货批元。试求该零件的经济订货批量、年库存总成本、年订货次数及平均订货间隔时间。量、年库存总成本、年订货次数及平均订货间隔时间。解：已知解：已知D=30000个个/年，年，P=20元元/个，个，C=240元元/次，次，H=10元元/年年经济订货批经济订货批 =1200个个/次次 年订购次数年订购次数 =25次次/年年 平均订购间隔时间平均订购间隔时间 t=365/n=365/25=14.615天天/次次 最低年总库存成本最低年总库存成

27、本232224030000EOQ10c Dc30000EOQ1200Dn C*=DP+c3(EOQ)=3000020+101200=612 000(元/年)库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法（2）持时到货情况下经济订货批量持时到货情况下经济订货批量EOQ的确定的确定*23*12DQRCDPccQp232EOQ1c DRcp【例例9-5】某公司为了生产产品某公司为了生产产品A，需要外购零件，需要外购零件B。已知零件。

28、已知零件B的的日使用率为日使用率为40件，年需求量件，年需求量10 000件，日生产率件，日生产率100件，每次订货成件，每次订货成本本50元，单件年储存成本元，单件年储存成本0.5元。求零件元。求零件B的经济订货批量。的经济订货批量。2322 50 10000EOQ400.511100c DRcp=1 826(件件)解：解：库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定量定量订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定量定量订货法订货法定期定期订货法订货法优点优点缺点缺点(1)经常检查和盘点库存，能及时了解和掌

29、握库存动态。(2)每次订货数量相同，货物验收、入库、保管和出库变得简单，每次可利用现有器具和计算公式。(3)采用经济批量的订货方式，可降低库存总成本，节约费用。(1)工作量大，占用大量人力、物力资源。(2)订货时间不确定，库存管理缺乏计划性，不利于人员、资金、工作安排。(3)一种货物的订货可能在任何时刻发生，这种情况就使之难以把若干种货物合并到同一次订货中，因此对每种货物单独进行订货，从而增加了订货成本。库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定期定期订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定期定期订货法订

30、货法定量定量订货法订货法 企业根据过去经验或经营目标预先确定一个订货间隔期企业根据过去经验或经营目标预先确定一个订货间隔期(订订货周期货周期T)，每经过一个订货间隔期间就按期进行订货以补充库，每经过一个订货间隔期间就按期进行订货以补充库存，每次订货数量根据实际情况而定，可以不同，但受预先确存，每次订货数量根据实际情况而定，可以不同，但受预先确定的定的最高库存量最高库存量Qmax控制，是最高库存量与现有库存的差。控制，是最高库存量与现有库存的差。图图9.7 定期订货时库存的变化情况定期订货时库存的变化情况库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代

31、的库存现代的库存管理方法管理方法定期定期订货法订货法ABCABC分类分类管理法管理法定期定期订货法订货法定量定量订货法订货法232cTDcmaxKS()QR TTQMiNiKiiQQQQQmax经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量KiQ为第为第i次订货时的现存库存量；次订货时的现存库存量；NiQ为第为第i次订货时的在途到货量；次订货时的在途到货量；MiQ为第为第i次订货时的待出库货物量。次订货时的待出库货物量。库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法定期定期订货法订货法ABC

32、ABC分类分类管理法管理法定期定期订货法订货法定量定量订货法订货法优点优点缺点缺点(1)周期检查、盘点库周期检查、盘点库存，比较彻底、精确，存，比较彻底、精确，减少工作量，提高工减少工作量，提高工作效率。作效率。(2)由于订货时间确定，由于订货时间确定，库存管理计划性强，库存管理计划性强，利于工作计划安排。利于工作计划安排。(3)多种货物可同时进多种货物可同时进行采购，可降低订货行采购，可降低订货成本。成本。(1)无法制定经济订货批量，无法制定经济订货批量，运营成本高。运营成本高。(2)不需要经常检查和盘点不需要经常检查和盘点库存，对库存动态不能及时库存，对库存动态不能及时掌握，遇到突发性大量

33、需求掌握，遇到突发性大量需求时，易造成缺货现象，带来时，易造成缺货现象，带来损失，企业为了对应，增大损失，企业为了对应，增大库存水平。库存水平。(3)每次订货批量不固定，每次订货批量不固定，货物验收、入库、保管和出货物验收、入库、保管和出库复杂。库复杂。(4)不论库存水平降得多还不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货请是少，都要按期发出订货请求，当库存水平很高时，订求，当库存水平很高时，订货量很少，按此订货不经济。货量很少，按此订货不经济。库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMR

34、PMRPJITJIT 物料需求计划物料需求计划（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning，简称为简称为MRPMRP）是计算生产是计算生产最终产品最终产品所用到的所用到的原材料、零件和组件原材料、零件和组件的的系统系统。MRPMRP的基本形式是一个的基本形式是一个计算机程序计算机程序，它根据总生产进度计划中规定，它根据总生产进度计划中规定的的最终产品的交货日期最终产品的交货日期和数量和数量，决定了在指定时间内生产指定数量，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品的各种产品所需各种物料所需各种物料（构成最终产品的装配件

35、、部件、零件）（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。的数量和时间。MRP是用来解决是用来解决相关需求相关需求问题的，可以问题的，可以根据独立需求的根据独立需求的数量和时间计算相关需求的数量和时间。数量和时间计算相关需求的数量和时间。决定需要多少相关决定需要多少相关需求物料是一个需求物料是一个简单的乘法运算过程简单的乘法运算过程。如果生产一个产品。如果生产一个产品A A需需要要5 5个零件个零件B B，那么生产，那么生产5 5个产品个产品A A则需要则需要2525个零件个零件B B。此时，零。此时，零件件B B是一个相关需求的物料项目，它的使用情况取决于部件是一个相关需求的物料项目，

36、它的使用情况取决于部件A A。库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT图9.8 MRP的基本原理库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT主生产计划图图9.9 某自行车厂的总生产计划与主生产计划某自行车厂的总生产计划与主生产计划 简称简称MPSMPS（master production schedulemaster production

37、 schedule），是一个综合性计划，是），是一个综合性计划，是MRPMRP的主要输入，相当于产品出产进度计划的主要输入，相当于产品出产进度计划,是是MRPMRP运行的驱动力量。确定运行的驱动力量。确定了了最终产品最终产品(产成品产成品)的出产时间和出产数量。的出产时间和出产数量。主生产计划的产成品数量来自总生产计划，而总生产计划的数量来自主生产计划的产成品数量来自总生产计划，而总生产计划的数量来自顾客订单和需求预测得到的总需求量。主生产计划体现的产品出产进度要顾客订单和需求预测得到的总需求量。主生产计划体现的产品出产进度要求以周为计量单位。求以周为计量单位。库存管理库存管理的库存管理的基本

38、理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT物料清单 物料清单物料清单(Bill of Materials，BOM)也称产品结构也称产品结构文件，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材文件，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录，说明了产品的构成情况和产品在制造过程中料的目录，说明了产品的构成情况和产品在制造过程中经历的各个加工阶段。经历的各个加工阶段。产品结构文件可用产品结构文件可用产品结构图产品结构图表示，也可用表示，也可用产品产品结构表结构表来反映。来反映。库存管理库存管理的库

39、存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT图图9.10 圆珠笔的结构图圆珠笔的结构图 从表现形式看，从表现形式看，产品结构图产品结构图是一个具有层级结构的树形图，由若干层构是一个具有层级结构的树形图，由若干层构成。构建时将各个零件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品过程中成。构建时将各个零件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品过程中的一个阶段，每一层都要标明层号的一个阶段，每一层都要标明层号(也叫也叫层码层码)。通常，最高层为。通常，最高层为0层，代表最层，代表最终产品；终产品

40、；1层代表组成最终产品的零部件，层代表组成最终产品的零部件，2层代表组成层代表组成1层零部件的零部层零部件的零部件，件，以此类推，最后一级为，以此类推，最后一级为n级，一般是最初级的原材料或者外购零级，一般是最初级的原材料或者外购零配件。配件。母项和子项母项和子项库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT图图9.11 A产品结构图产品结构图图图9.12 A产品结构图调整产品结构图调整 一般而言，产品结构图中每一层各个方框内都有一般而言，产品结构图中每一层各个方框内都

41、有3个参数：个参数：零部件名称零部件名称；组成零部件的数量组成零部件的数量，即构成相连上层单位，即构成相连上层单位产品或零部件所需要的本层零部件的数量；相应的提前期，产品或零部件所需要的本层零部件的数量；相应的提前期，包括包括生产提前期生产提前期和和订货提前期订货提前期。低层码低层码库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT零件代码及层次需要的数量提前期012A11*C13*B21*D11*C13 产品结构表产品结构表也被称为也被称为错口式物料清单错口式物料清单。构

42、建错口式物。构建错口式物料清单时要参见产品结构图，将图中某一层次的所有零件料清单时要参见产品结构图，将图中某一层次的所有零件用它们的零件代码列在表中同一列，某一装配件的全部零用它们的零件代码列在表中同一列，某一装配件的全部零件紧接着往后排列，并向下缩进一行表示它们所处的较低件紧接着往后排列，并向下缩进一行表示它们所处的较低层次。同时，在表中填写零部件需要的数量及提前期。层次。同时，在表中填写零部件需要的数量及提前期。表表9-6 A产品的错口式物料清单产品的错口式物料清单库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法M

43、RPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT 在在MRP系统中，将原材料、零部件、在制品、产成系统中，将原材料、零部件、在制品、产成品等统称为品等统称为“物料物料”。库存状态记录库存状态记录(Inventory Status Records，ISR)的的功能就是保存每一种物料相关的库存状态数据，如功能就是保存每一种物料相关的库存状态数据，如期初期初库存量、安全库存量、提前期、总需求量、净需求量、库存量、安全库存量、提前期、总需求量、净需求量、现有库存量、预计到货量、计划接受订货量、计划发出现有库存量、预计到货量、计划接受订货量、计划发出订货量订货量等。等。库存状态记录的内容始终处于不断变化之

44、中，库存状态记录的内容始终处于不断变化之中，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。每运行一次，它就发生一次大的变化。库存状态记录库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT时期时期t0123456总需求量总需求量G(t)已知已知已知已知已知已知已知已知已知已知已知已知预计到货量预计到货量S(t)已知已知已知已知已知已知已知已知已知已知已知已知现有库存量现有库存量H(t)已知已知净需求量净需求量N(t)计划接受订货量计划接受订货量P(t)计划发出订货量计划发出订货量R

45、(t)表表9-7 MRP初始计算表初始计算表 MRP系统的计算只涉及加、减和乘系统的计算只涉及加、减和乘3种运算，一般种运算，一般利用表格进行。利用表格进行。MRP系统的运算库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT(1)总需求量总需求量G(t)。总需求量是指时期。总需求量是指时期t产成品及其零部件的产成品及其零部件的总需要数量。最终产品的总需求量由主生产计划给出，而零总需要数量。最终产品的总需求量由主生产计划给出，而零部件的总需求量则由它的母体零件部件的总需求量则

46、由它的母体零件(母项母项)的计划发出订货量的计划发出订货量得出。得出。(2)预计到货量预计到货量S(t)。预计到货量是指在时期。预计到货量是指在时期t之前按计划预之前按计划预先订购但还未到货的在途货物量，它们可以并且会在时期先订购但还未到货的在途货物量，它们可以并且会在时期t内实际到货入库，用来满足生产和装配的需求内实际到货入库，用来满足生产和装配的需求。(3)现有库存量现有库存量H(t)。现有库存量是指本期。现有库存量是指本期(时期时期t)期末现有期末现有库存量。库存量。MRP系统的运算数据系统的运算数据H(t)=H(t-1)+S(t)-G(t)库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本理

47、论知识传统的库存传统的库存管理方法管理方法现代的库存现代的库存管理方法管理方法MRPMRPDRPDRPMRPMRPJITJIT(4)净需求量净需求量N(t)。净需求量是指零部件在时期。净需求量是指零部件在时期t内的实际需求量。内的实际需求量。|()(1)|()0,(1)0()|()|()0,(1)00()0H tH tH tH tN tH tH tH tH t且且(5)计划接受订货量计划接受订货量P(t)。计划接受订货量是指为满足净需求量，。计划接受订货量是指为满足净需求量，零部件在时期零部件在时期t计划应接受的订货数量。计划应接受的订货数量。如果按逐批批量方法计算，即各零部件均按每个时间段如

48、果按逐批批量方法计算，即各零部件均按每个时间段的实际需求量采购，则的实际需求量采购，则P(t)=N(t)000()()()0()0()0N tN tQP tQN tQN t如果按其他的批量方法计算，当订货批量为如果按其他的批量方法计算，当订货批量为 时，则时，则0Q(6)计划发出订货量计划发出订货量R(t)。计划发出订货量是指发出采购订单进。计划发出订货量是指发出采购订单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。该数量应与行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。该数量应与P(t)相同，但要按提前期前移。相同，但要按提前期前移。R(t-L)=P(t)图图9.13 MRP系统的运算流程图系

49、统的运算流程图0HSQ0Q图中：图中：L为提前期，为提前期，为期初库存量，为期初库存量，为安全库存量，为安全库存量，t为时期，为时期，M为计划期长度，为计划期长度，n为层码。为层码。为订货批量，为订货批量，(1)准备。准备。确定计划期的长短确定计划期的长短、物料编码物料编码、产成品出产成品出产进度计划产进度计划MPS、产成品的结构文件产成品的结构文件BOM，准备好产成品及其所有零部件的库存状态记录，准备好产成品及其所有零部件的库存状态记录，特别是各自的期初库存量，预计到货量。有些特别是各自的期初库存量，预计到货量。有些物资，特别是长距离、难订货的物资还要考虑物资，特别是长距离、难订货的物资还要

50、考虑安全库存量、订货批量等。安全库存量、订货批量等。(2)运算。运算。输入提前期输入提前期L、期初库存量、期初库存量 。0H 对于每一个时期对于每一个时期t(周周)，输入或计算下列参数：，输入或计算下列参数：总需求量总需求量G(t)；预计到货量预计到货量S(t)；现有库存量现有库存量H(t)；净需求量净需求量N(t)；计划接受订货量计划接受订货量P(t)；计划发出订计划发出订货量货量R(t)(3)输出。输出。输出的计划发出订货量输出的计划发出订货量R(t-L)，就是零部件，就是零部件的生产数量和时间或采购数量和时间。的生产数量和时间或采购数量和时间。库存管理库存管理的库存管理的基本理论知识基本