安全生产、产品质量、劳动纪律考核细则模板范本.docx

1、 安全生产、产品质量、劳动纪律考核细则为加强利源管业集团生产过程中职工的安全、质量、劳动纪律、成本意识特制定以下考核细则：一、 安全1、进厂房内必须穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽，扣好安全帽带，穿戴不全者，考核10元/次，安全帽未戴者，考核10元/次，帽带未扣者考核10元/次，一月内，上述违规累计超过三次（包括三次）者，所有考核自动翻番。2、严禁当班职工横跨（钻）安全护栏，如发现，考核当事人20元/次，上述违规累计超过三次（包括三次）者，所有考核自动翻双倍。注：在生产过程中，特别情况下，（如处理故障等）在确保安全的前提下，经当班领导批准，违上述两者，不在考核之列。3、严禁班中睡觉，违者考核50

2、元/次。4.、上班时间不许玩手机，不许听音乐，不许看与工作无关的书籍，违者考核20元/次，设备运行时违者考核翻番。5、严禁班中饮酒，违者考核100元/次，酒后上班，考核100元/次，并勒令其停止当天一切工作回家待岗。6、车间内严禁吸烟，违者考核20元/次，班组长和工段长督促。8、各机组操作台上的操作工开始操作前必须和底下工作人员取得确认，不可盲动，因盲动造成工伤事故者，视情况轻重，除按有关制度考核外，考核该操作工50500元/次。9、一旦发生安全事故，所发工段必须在班后组织安全事故分析会，查明事故原因、过程，制定今后预防措施并做好记录，最后将开会内容以书面形式在事故发生后24小时内呈送上级领导

3、，有关事故责任按公司相关规定执行。与会人员：工段全体职工、工段长、生产厂长，无故不参加者考核50元/次。二、设备1、每天每班接班后，按规定首先停机半小时，必须对生产设备进行检修、给脂和防松，没有特殊情况，不得推迟，违者考核当班调度主任50元/次。2、严禁轧制冷钢，因轧制低温钢而造成对设备损害者整体考核热轧系统中穿孔、轧管、定径三机组共计100元/次，考核当事人20元/次。连带考核工段长20元/次。（工段长负有对钢温高低准确判断的责任）。3、稀油站，液压站严禁烟火，站内吸烟考核100元/次，两站周围进行维护作业时，要有配套的灭火设备和防护措施，以防火灾，无防护措施致或在发生者，考核保供工段100

4、500元/次，当事人50元/次，保供工段长50元/次。三、锯坯组 1、对本班新锯而不直接上炉的钢坯应规范、整齐放置，并用相应油漆标识清楚已锯钢坯的钢种、外径、长度、支数、炉号、批号，违者据数量多少考核当事人2030元/次。2、锯坯组应严格按计划要求的长度规范锯坯，特别是对定尺料、倍尺料的锯切要严格注意其长度公差。定尺料的长度公差为正20mm负0mm,违者考核锯坯工10元/支。3、对锯错钢坯规格材质的行为，考核当事人20元/支。4、在负责锯坯的同时，锯坯班长负有对本班时间内新回坯料进行检查的责任，（弯曲度、椭圆度、外径），并将抽查结果以简单书面形式向当班调度汇报，违者考核该班长10元/次。当班调

5、度必须在白班中将结果向上级反映。四、上料1、上料工应该根据生产计划的钢种、规格、长度、支数准确上料，误上、多上、少上者考核上料工5元/支，加热炉班长负责领导责任，连带考核3元/支。（除调度安排外）2、严禁两端均经过碾轧又同时未被切割的回炉钢进炉，一经发现，考核上料工20元/支。3坯料进炉前上料工应对坯料前后两端的椭圆度、直径进行检查，应避免直径过小的一头朝向穿孔机组方向进炉。一旦发生此现象，并因此导致回炉超3支（不包括3支）者，考核该上料工5元/支，坯料通长过小或成批椭圆度过大不在此考核之列。4、班与班之间应放置隔开标记（通常以废坯为标识，无废坯时以空管或空三步等作为标识，但交接班时必须讲明）

6、，以便查对各班上料状况，违者考核10元/次。5、不同钢种、规格、长度应放置隔开标记，违者考核上料工20元/次。6、回炉料的处理：1)对当班中能跟批进炉的必须进炉，表格中可不予记录；2）不能跟批进炉的应规范存放，并标识明确，违者考核环形炉班长或当事人5元/支。五、煤发炉、加热炉1、严格按本岗位的安全操作规程规范作业。2、加热工在其当班生产中，要及时掌握热轧组的生产状况，并根据当时的生产状况，对温度作出及时调整，以防坯料过热或过烧，一旦发生坯料过热或过烧，依据其支数多少考核加热工全体50元/支。（任何情况都不应成为过烧或过热的理由）六、穿孔1、穿孔操作工必须精心操作，因操作失误或不当而导致抱顶头、

7、抱顶杆，考核该操作工10元/次，造成中废者考核20元/次，（因抱顶头、抱顶杆而导致钢温过低虽过轧管机但无法过定径的视为穿孔中废）。2、穿孔严禁空轧，每出现一次考核该操作工30元/次。3、因简单调整不到位（如调定心辊、量辊距、导距等）而导致中废考核当班班长20元/支。4、为保钢管内表质量，严禁使用过分磨损的顶头穿孔，对顶头磨损程度把握标准时，须请示班长，违者考核该穿孔看料工10元/次。5、生产时，穿孔操作台只准一名穿孔机组人员在其上操作，其他穿孔机人员不得逗留操作室内，违者考核逗留人员10元/次（教练新操作工不在考核之列）6、穿孔机组人员应不定期地到冷床观察钢管内外表面的质量内螺，外螺，内翘皮，

8、麻坑。七、轧管1、点动穿棒2、毛管不好咬入时，或轧完后停于轧管后台辊道无法前进时，要及时关闭冷却水。3、严禁空轧，违者考核30元/次。4、因操作失误而致中废，考核20元/次。5、换辊时，芯棒入池前，必须逐根测量其规格，因测量不到位致使用芯棒中混有其他规格芯棒者，依据轧错壁厚成品管支数考核测量人10元/支。6、正常生产时，轧管机组人员只准一人留操作台操作，其他轧管机组人员不准逗留其内，违者考核逗留人员10元/次（教练新操作工不在此考核之列）7、轧管机组人员应不定期地到冷床观察钢管内外表面的质量内螺，外螺，外表划伤，麻坑。八、微张减1、定径机组人员换规格时应正确输入给定的工艺轧制转速表，因输入错误

9、导致机械设备损坏或生产钢管不合格时，考核50元/次。2、装错微张减机架，考核50元/次。3、没有冷却水致使轧辊破裂者，考核50元/次。4、微张减人员除应据当班班长指令即时取样外，轧制正常时，要主动隔时取样，时间相隔为大约30根一次，并将取样结果主动用对讲机报告当班班长，违者考核机组班长10元/次。5、微张减为主要质量控制点，该机组应不定时察看冷床钢管内外表质量（内螺，外螺，内翘，外伤，麻坑），并及时将钢管质量情况汇报给当班主任，一旦冷床发生有批量质量问题管超5支而微张减未及时发现，考核微张减机组5元/支，班长加扣10元。6、换规格时，要对冷床钢管做标识，并通知下面机组，标识不清而导致混钢者，考核该微张减班100元/次。九、矫直1、矫直机组人员必须与微张减机组人员相互配合，时刻监看钢管内外表面质量（内螺，外螺、内翘、外伤）一旦有批量质量问题管超过5支，在微张减未发现前提下，矫直也未发现，考核矫直机组5元/支，班长加考核10元/次2、因调整不当而将钢管矫凹致废者，考核调整工20元/支，因调整不当，所矫钢管直度不合格者，必须重矫，违者考核调整工10元/支3、各班矫直工应不折不扣的完成当班调度指派的任务，及时矫直当班中存在的弯顶杆，弯芯棒，违者考核20元/次4、要严格根据上面机组换规标识通知下面切管机组，严禁混钢，一旦混钢，考核矫直班100元/次。5