QCC基础知识XXXX0208汇编课件.ppt

1、QCC QCC 基础知识基础知识一.QC C 的的 定定 义：义：QCC是（英文是（英文Quality Control Circle的缩写，品质管理圈，简称的缩写，品质管理圈，简称品管圈）品管圈）.相同、相近或互补之现场人员所组成相同、相近或互补之现场人员所组成.强调自主管理强调自主管理.是一个小的组织是一个小的组织.作为全公司质量管理的一个重要组成部分作为全公司质量管理的一个重要组成部分.要求全员参加要求全员参加.围绕质量活动围绕质量活动.调动人的积极性调动人的积极性.互相启发，群策群力互相启发，群策群力.采用质量管理的思想和工作采用质量管理的思想和工作.要连续活动以改进工作要连续活动以改进

2、工作二二.QC C 与与 其其 他他 班班 组组 的的 区区 别：别：品管圈是一改进质量，降低损耗，提高经济效益和人的素质为目的品管圈是一改进质量，降低损耗，提高经济效益和人的素质为目的自愿组织起来开展活动的小组。自愿组织起来开展活动的小组。品管圈活品管圈活动动 的基本的基本精神精神1.尊重人性，创造和谐愉快的工作环境；尊重人性，创造和谐愉快的工作环境；2.开发人类无限的智力资源，使职工在岗位中成长；开发人类无限的智力资源，使职工在岗位中成长；3.创造企业的繁荣；创造企业的繁荣；问题解决型问题解决型QC STORYQC STORY（有效果時有效果時）（没有效果时没有效果时）1.1.主题选定主题

3、选定2.2.目标设定目标设定3.3.活动计划拟定活动计划拟定5.5.要因分析要因分析7.7.对策实施及检讨对策实施及检讨8.8.效果确认效果确认9.9.标准化标准化10.10.检讨及改进检讨及改进6.6.对策拟定与评估对策拟定与评估确认确认 CHECKCHECK实施实施 DODO处置处置 ACTIONACTION计划计划 PLANPLAN(亦可如此调整亦可如此调整)4.4.现状把握现状把握QC QC 七大手法简介七大手法简介手法手法图形图形用途用途备注备注查查检检表表简易有效简易有效1.1.日常管理用日常管理用2.2.收集数据用收集数据用3.3.改善管理用改善管理用在最短时间内完成在最短时间内

4、完成必要之数据收集必要之数据收集层层别别法法比较作用比较作用1.1.应用层别区分法，应用层别区分法，找出数据差异的因素找出数据差异的因素而对症下药而对症下药.2.2.以以4M4M之每之每1M1M进行层进行层别别借用其他图形，本借用其他图形，本身无固定图形身无固定图形柏柏拉拉图图重点把握重点把握 80%80%1.1.决定改善目标决定改善目标2.2.明了改善的效果明了改善的效果3.3.掌握重点分析掌握重点分析能够以前几项为改能够以前几项为改善的要点，可忽略善的要点，可忽略最后几项，即常说最后几项，即常说的的“前三项前三项”原则原则特特性性要要因因图图分类清楚分类清楚1.1.管理、教育用管理、教育用

5、2.2.改善、解析用改善、解析用3.3.源流管理用源流管理用4.4.现场操作标准用现场操作标准用也可以运用反转法，也可以运用反转法，由找要因变换为找对由找要因变换为找对策方法策方法散散布布图图相关易懂相关易懂1.1.了解两种因数或数了解两种因数或数据之间的关系。据之间的关系。2.2.发现原因与结果的发现原因与结果的关系关系应用范围较受限制应用范围较受限制管管制制图图趋势明朗趋势明朗1.1.掌握制程现况的品掌握制程现况的品质质2.2.发现异常及时采取发现异常及时采取行动行动现实生产中，使品质现实生产中，使品质稳定的一种管制情报稳定的一种管制情报直直方方图图了解品质了解品质1.1.了解分布了解分布

6、2.2.了解制程能力了解制程能力3.3.与规格比较与规格比较4.4.批品质情况监测批品质情况监测了解一批品质之好坏了解一批品质之好坏1.1.主题选定主题选定a.a.使用图表使用图表1-“1-“问题一览表问题一览表”1 12 23 34 45 56 67 78 8略略略略略略略略略略略略略略略略序序号号现况说明现况说明问题点问题点判定判定洗瓶水压力偶有不稳定洗瓶水压力偶有不稳定充填机台积水严重且较脏充填机台积水严重且较脏充填机漏料严重充填机漏料严重充填机齿轮皮带易断裂充填机齿轮皮带易断裂瓶盖废损率高瓶盖废损率高一线充填机DMD阳性检出率高一线充填机DMD阳性检出率高停机后重开机糖斑不良率高停机后

7、重开机糖斑不良率高二氧化氯消毒液用量较大二氧化氯消毒液用量较大b.b.使用图表使用图表2-“2-“主题选定评价表主题选定评价表”1.1.主题选定主题选定迫切性迫切性 可行性可行性 时效性时效性 结合方针结合方针1 1212127272525111184842 2191925252121151580803 345452525454545451601604 443431919242421211071075 541412323353523231221226 617172121292917178484极高可自主完成5周内完成极相关高需工务完成5-7周内完成相关一般需委外完成7周以上完成不相关评分说明：

8、本次参评人数9人，取单项最高分为本期活动主题5分/人3分/人1分/人序序号号评价项目评价项目项目项目问题点问题点 得分得分评价评价得分得分主题主题选取选取洗瓶水压力偶有不稳定洗瓶水压力偶有不稳定充填机台积水严重且较脏充填机台积水严重且较脏充填机漏料严重充填机漏料严重充填机齿轮皮带易断裂充填机齿轮皮带易断裂瓶盖废损率高瓶盖废损率高一线充填机DMD阳性检出率高一线充填机DMD阳性检出率高.目标设定目标设定a.a.上级指定上级指定.目标设定目标设定b.b.结合数据分析合理设定改善空间结合数据分析合理设定改善空间项目项目改善对策改善对策改善前单位成本改善前单位成本（元/m（元/m3 3）杨伟杨伟 尚荣

9、华尚荣华 罗才武罗才武 胡永刚胡永刚 陈兵陈兵 蒋涵兵蒋涵兵平均平均采用中水稀释污水采用中水稀释污水改变厌氧池进水PH值改变厌氧池进水PH值采用自动曝气采用自动曝气停用部分活性池停用部分活性池PACPAC寻找替代絮凝剂寻找替代絮凝剂0.320.320.20.20.150.150.150.150.250.250.150.150.150.150.170.172.092.091.551.551.31.31.31.31.81.81.551.551.51.51.51.5加上PAM和其它共0.07元/m加上PAM和其它共0.07元/m3 3，污水处理单位成本设定目标为1.57元/m，污水处理单位成本设定目

10、标为1.57元/m3 3，在此目标上大家一致通过设定一挑战目标1.42元/m在此目标上大家一致通过设定一挑战目标1.42元/m3 3。液碱液碱电耗电耗0.980.980.790.790.750.750.70.70.650.650.650.650.50.50.60.60.70.7合计合计0.650.650.650.650.680.680.70.70.650.650.550.550.850.85改善前改善前:2.16:2.16元元/m/m3 3.目标设定目标设定c.c.水平对比（与同行业、其他班组的对比）水平对比（与同行业、其他班组的对比）生产线数（条）生产线数（条）1 12 22 22 22 2

11、2 22 2折算成标准箱数折算成标准箱数量（千箱）量（千箱）9569561454145418851885946946197019701909190918281828人力生产力(箱/人力生产力(箱/总人工时）总人工时）武汉:34武汉:34昆山:42昆山:42其余:44其余:4453.8253.8256.1156.1162.1462.1448.8748.8759.3559.3562.4562.4571.9171.91加班率加班率(%)39.1239.1243.6143.6146.5246.5234.6434.6440.1140.1146.6846.6851.0551.05故障率故障率(%)1.11

12、1.113.613.612.082.088.578.572.242.240.000.003.593.59生产效率(%)生产效率(%)95.0095.0099.5199.5196.1896.1899.5999.5990.8990.8997.7797.7798.8498.8499.6999.69空瓶损耗率空瓶损耗率（%）（%）0.300.300.260.260.250.250.030.030.090.090.180.180.270.270.100.10公司别公司别基准值基准值昆山昆山合肥合肥广州广州武汉武汉北饮北饮项目项目产产量量（千（千箱）箱）列管列管项目项目成都成都郑州郑州.目标设定目标设定d

13、.d.历史上曾经达到的最好水平历史上曾经达到的最好水平02468101214昆山07年4.823.610.823.77 2.73 2.853.606.522.783.04 8.00 5.37昆山08年3.16.264.162.98 2.89 12.32 3.763.041月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月PETPET无菌线无菌线07-0807-08年故障率比较年故障率比较.目标设定目标设定e.e.KKDKKD 下降下降/提高提高50%50%活动计划拟定活动计划拟定 1.1.实际进度与计划不一致时要提出说明实际进度与计划不一致时要提出说明;2.2.日期填写依起始的实际日期开始日

14、期填写依起始的实际日期开始.3.3.活动计划拟定活动计划拟定1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 24242/154/305/312/154/14/304/14/305/15/305/15/306/16/316/16/311/256/305/31实 际 会 议 日 期实 际 会 议 日 期3/301/256/25预 定 会 议 日 期预 定 会 议 日 期3/304/3010、检讨与改进10、检讨与改进俞长春俞长春9、标准化9、标准化陈建锋

15、陈建锋8、效果确认8、效果确认俞长春俞长春7、对策实施及检讨7、对策实施及检讨全员全员6、对策拟定与评估6、对策拟定与评估全员全员5、要因分析5、要因分析全员全员4、目标设定4、目标设定陈建锋陈建锋3、现状分析3、现状分析全员全员实施日期（上栏月日、下一栏周次）实施日期（上栏月日、下一栏周次）1、主题选定1、主题选定全员全员实 施 项 目实 施 项 目担当者担当者1/11/311/11/312/12/282/12/283/1313/1312、活动计划拟定2、活动计划拟定全员全员(1)(2)计划线计划线 实施线实施线4.4.现状把握现状把握(改善前数据收集改善前数据收集)a.“a.“查检表查检表

16、”如如:以生产班组层别：以生产班组层别：收集日期收集日期:2005.12.15-2006.1.6 :2005.12.15-2006.1.6 收集方法收集方法:全数收集全数收集 数据来源数据来源:生产日报生产日报 收集人收集人:万正军万正军1 12 2/1 15 5-1 12 2/2 20 0 1 12 2/2 21 1-1 12 2/2 26 6 1 12 2/2 27 7-1 12 2/3 31 1 1 1/3 3-1 1/6 6 合合计计 日日期期 组组别别 项项目目 A A B B A A B B A A B B A A B B A A B B 成成品品重重量量(T T)3 34 47

17、7.3 38 8 3 33 30 0.2 27 7 3 33 36 6 3 32 26 6.1 1 3 30 01 1.6 62 2 2 27 75 5.2 23 3 2 23 31 1.5 59 9 2 22 20 0.1 18 8 1 12 21 16 6.5 59 9 1 11 15 51 1.7 78 8 蒸蒸汽汽用用量量(T T)5 53 38 8.4 43 3 5 51 18 8.3 31 1 5 51 17 7.4 44 4 5 50 08 8.7 7 4 47 70 0.5 54 4 4 42 26 6.6 6 3 36 62 2.0 02 2 3 33 39 9.0 07 7

18、 1 18 88 85 5.7 7 1 17 79 92 2.6 68 8 单单位位蒸蒸汽汽用用量量(T T/T T)1 1.5 55 5 1 1.5 57 7 1 1.5 54 4 1 1.5 56 6 1 1.5 56 6 1 1.5 55 5 1 1.5 56 6 1 1.5 54 4 1 1.5 55 5 1 1.5 56 6 b.“b.“推移图推移图”0 010010020020030030040040050050006年06年06年06年2152152442443493493883883373373433434294293783781月1月2月2月3月3月4月4月5月5月6月6月7

19、 78 84.4.现状把握现状把握(改善前数据收集改善前数据收集)00.20.40.60.80.8850 A B C D E F G 装箱机故障率累计影响累计影响度度(%)(%)装箱机故障率套标机故障率套标机故障率c.“c.“柏拉图柏拉图”4.4.现状把握现状把握(改善前数据收集改善前数据收集)10050257584.84.4.现状把握现状把握(改善前数据收集改善前数据收集)d.“d.“层别法层别法”1 1、找出问题的突破口；、找出问题的突破口；2 2、缩小主题。、缩小主题。入箱异常入箱异常成型歪斜成型歪斜高度调整高度调整不当不当压瓶压瓶变形变形 热装箱机故障率热装箱机故障率高高送纸异常送纸异

20、常其其 他他位置调整位置调整 不当不当压箱成型不良压箱成型不良压合动作压合动作 不当不当封箱不良封箱不良出口卡箱出口卡箱纸张纸张破损破损 滑槽卡纸滑槽卡纸纸箱粘合纸箱粘合 不良不良喷胶嘴位置喷胶嘴位置 调整不当调整不当胶温调整胶温调整不当不当人为人为不熟练不熟练疏忽疏忽分瓶不佳分瓶不佳瓶子倾倒瓶子倾倒成型粘合成型粘合 歪斜歪斜推箱不顺推箱不顺吸纸吸纸不顺不顺真空吸力异常真空吸力异常PLCPLC程式程式设计不佳设计不佳推箱异常推箱异常AIRAIR量量不足不足移动板卡瓶移动板卡瓶落瓶不顺落瓶不顺AIRAIR管管破损破损电眼电眼无感应无感应纸张变形纸张变形a.a.鱼骨图鱼骨图5.5.要因分析要因分析

21、“真因调查真因调查1”1”由柏拉图分析得出由柏拉图分析得出A.B.C.D.EA.B.C.D.E五项之累计影响度为五项之累计影响度为84.8%84.8%，故针对故针对A.B.C.D.EA.B.C.D.E五项提出对策。五项提出对策。“真因调查真因调查2”2”目睹人数目睹人数发生频率发生频率相关性相关性总分总分判定判定A A分瓶不佳分瓶不佳2121252521216767真因真因B B移动板卡瓶移动板卡瓶3535272729299191真因真因C C成成 型型 座座位位 置置调调整不当整不当1515171717174949非真因非真因D D推箱不顺推箱不顺2727191921216767真因真因E

22、E送纸滑槽卡纸送纸滑槽卡纸3535313129299595真因真因F F出口卡箱出口卡箱2121151515155151非真因非真因5人以上5人以上每分钟发生每分钟发生直接影响直接影响35人35人每半小时发生每半小时发生 间接影响间接影响3人以下3人以下每小时发生每小时发生不会影响不会影响问题点问题点5分5分注：8人参加评分，得分超过60分的问题点判为真因。注：8人参加评分，得分超过60分的问题点判为真因。3分3分1分1分“真因调查真因调查3”3”问问题题点点 现现状状 得得分分 A A 分分瓶瓶不不佳佳 略略 1 15 5 B B 移移动动板板卡卡瓶瓶 略略 2 24 4 C C 成成型型座

23、座位位置置调调整整不不当当 略略 2 20 0 D D 推推箱箱不不顺顺 略略 1 18 8 E E 送送纸纸滑滑槽槽卡卡纸纸 略略 2 22 2 F F 出出口口卡卡箱箱 略略 1 11 1 评评分分标标准准：（1 1）根根据据对对现现场场的的了了解解情情况况评评分分，真真因因评评 3 3 分分，不不确确定定评评 2 2 分分，非非真真因因 1 1 分分。（2 2）8 8 人人参参加加评评分分，得得分分超超过过总总分分 8 80 0%（即即1 19 9 分分）的的问问题题点点判判为为真真因因。结结论论：通通过过判判定定 B B、C C、E E 三三项项为为真真因因，故故针针对对此此三三项项作

24、作对对策策拟拟定定。迫切性、时效性、经济性（施工费用）、圈能力、重要性、迫切性、时效性、经济性（施工费用）、圈能力、重要性、预期效果（效益）预期效果（效益）6.6.对策拟定与评估对策拟定与评估 创意！创意！IdeaIdea！6.6.对策拟定与评估对策拟定与评估圈能圈能力力时效时效性性经济经济效益效益安全安全性性压面皮带长短更改压面皮带长短更改周航周航141418181818181868684月30日4月30日 4月20日4月20日周航周航改善海绵厚度改善海绵厚度王健王健181818188 812125656更换可调制袋器更换可调制袋器王健王健121218181818181866665月10日5

25、月10日 4月21日4月21日王健王健改变制袋器长度改变制袋器长度周航周航181810109 910103737调节刹车调节刹车周航周航14141212161614145656改善摆杆改善摆杆李卫李卫121216161818141460605月8日5月8日4月21日4月21日李卫李卫实际完实际完成日期成日期负责负责人人压面皮带压面皮带短短原料进入切刀前原料进入切刀前容易引起掉包容易引起掉包相关性评定相关性评定积分积分判判定定预计完预计完成日期成日期问题点问题点现况分析现况分析经济效益经济效益改善构想改善构想提案人提案人评价人数5人，按照“5、3、1”给分，得分最评价人数5人，按照“5、3、1”

26、给分，得分最高项目采用。高项目采用。不能自主完不能自主完三个月三个月制袋器不制袋器不易调整易调整原料进入制袋器原料进入制袋器后不能调后不能调进纸角度进纸角度不佳不佳保丽纸进入封口保丽纸进入封口时易跑纸时易跑纸安全性安全性评分评分能自主完成能自主完成需协助需协助一个月一个月两个月两个月8千元/年8千元/年5千-8千元/5千-8千元/圈能力圈能力时效性时效性2千-5千元/2千-5千元/安全性高安全性高安全性较高安全性较高5 53 31 1不安全不安全问题点一：问题点一：溶奶水温偏低溶奶水温偏低 原因分析：原因分析：热水温度设定上限偏低，热水温度设定上限偏低，热水输送管路较长，热水输送管路较长，热损

27、耗大热损耗大,溶奶后奶水温度低溶奶后奶水温度低.改善措施：改善措施：提高溶奶水温提高溶奶水温,将热水从将热水从75 75 提高到提高到85,85,溶溶 奶水温控管在奶水温控管在70 70 70 70 之间之间.热水制造桶热水制造桶高速溶解桶高速溶解桶调配桶调配桶测试热水从测试热水从75提高到提高到80溶奶水温溶奶水温在在67 69之间之间测试热水从测试热水从75提高到提高到85溶奶水温控管溶奶水温控管在在70 72之间之间热水从热水从75提高到提高到85溶奶水温控管溶奶水温控管在在70 72之间之间 提案人提案人:周传相周传相 编号：编号：7201080524 7201080524 实施日期：

28、实施日期：08/3/2808/3/28 7.7.对策实施及检讨对策实施及检讨对策实施后效果确认：对策实施后效果确认：数据收集：董书淇数据收集：董书淇 收集日期：收集日期：3 3月月1 1日日-4-4月月3030日日 数据来源：调配、杀菌日报表数据来源：调配、杀菌日报表01234日期日期3/1-3/273/28-4/15拿铁咖啡拿铁咖啡异常件数异常件数3 31 1改善前改善前改善后改善后拿铁拿铁咖啡咖啡半成半成品异品异常件常件数数（件（件）3/1-3/314/1-4/30a a.“.“推移图推移图”日期日期项目项目总标准用量总标准用量(kg)138149138149263363263363696

29、169696169371446371446总损耗量总损耗量(kg)3705370576817681134281342881788178总损耗率总损耗率(%)2.682.68 2.912.91 1.931.932.22.2814181413698003698002.22.22007年年5/216/102006年年1-12月月555478455547842007年年2/192/284504945049159515953.543.542.972.974.154.153.63.68348834819997219997231937331937394949494对策二对策二改善前改善前改善阶段改善阶段20

30、09722009722007年年1月月2007年年2/12/18对策三对策三效果维持效果维持2007年年4/14/302007年年5/15/20对策一对策一2007年年3/13/112007年年3/123/3112345 6损损耗耗率率（）0目标线：目标线：3.1%8.8.效果确认效果确认8.8.效果确认效果确认b b.“.“柏拉图柏拉图”9.9.标准化标准化a.a.能以图表示修订前后比较能以图表示修订前后比较问题点问题点 改善内容改善内容检讨评估检讨评估是否列入是否列入标准标准修订标准修订标准标准书标准书编号编号面皮调面皮调整不当整不当针对各线建立针对各线建立压延比资料，压延比资料，并在每周

31、冷开并在每周冷开机时进行检视机时进行检视调整调整各组辊轮压各组辊轮压延比在合理延比在合理范围内，确范围内，确保了面皮厚保了面皮厚薄均匀薄均匀是是修修订订修订标准见修订标准见食品生产部食品生产部面身制造作面身制造作业标准之压业标准之压延作业标准延作业标准3300-3300-401-401-3502-3502-0027F0027F 9.9.标准化标准化修订修订修订10.10.检讨与改进检讨与改进检讨检讨 项目项目 优点优点 缺点缺点 改进计划及努力方向改进计划及努力方向 主题主题选定选定 能根据现场问题重点掌握能根据现场问题重点掌握,以以方针目标为活动主题作出改方针目标为活动主题作出改善。善。主题

32、选定以全员讨论方式进主题选定以全员讨论方式进行，未能数据量化说明。行，未能数据量化说明。建立评价标准，数据佐证更建立评价标准，数据佐证更具说服力。具说服力。活动活动计划计划 活动计划由圈长排定，圈会主活动计划由圈长排定，圈会主席轮流担任，提升了圈员协调席轮流担任，提升了圈员协调能力。能力。QCQC 知识充电教育时间太少。知识充电教育时间太少。圈长安排圈长安排 QCQC 知识充电教育知识充电教育及资料轮读。及资料轮读。现状现状把握把握 以经验判定结合数据收集，找以经验判定结合数据收集，找出佐证以利真因判定出佐证以利真因判定 经验判定及数据收集过于单经验判定及数据收集过于单一，或许存在偶然现象。一

33、，或许存在偶然现象。利用数据佐证及收集时间利用数据佐证及收集时间至少在至少在 2 2 周以上。周以上。P P 目标目标设定设定 目目标设定以超越方针目标为达标设定以超越方针目标为达成目标，昭示圈的责任感。成目标，昭示圈的责任感。数据收集后，以经验判定下降数据收集后，以经验判定下降空间，目标设定较保守。空间，目标设定较保守。对策确定完毕后再进行目对策确定完毕后再进行目标评估估确认，设定具有挑标评估估确认，设定具有挑战性目标。战性目标。D D 对策对策实施实施 分工负责充分发挥联合圈优分工负责充分发挥联合圈优势，对作业制程改善完成。势，对作业制程改善完成。改善涉及作业制程调整及专改善涉及作业制程调

34、整及专业技能，难达唯美之境界。业技能，难达唯美之境界。学习必要之专业知识以提学习必要之专业知识以提升改善技能。升改善技能。C C 效果效果确认确认 以大量数据及图表显示其效以大量数据及图表显示其效果，让人一目了然。果，让人一目了然。效果维持期仍有波动现象。效果维持期仍有波动现象。作业人员应严格按标准作作业人员应严格按标准作业。业。A A 标准标准化化 按改善内容逐一评价，及时导按改善内容逐一评价，及时导入标准书修订。入标准书修订。效果确认及标准化有一定时效果确认及标准化有一定时间间隔，间间隔，人员作业恐难规范。人员作业恐难规范。圈长早会宣导定期作检讨。圈长早会宣导定期作检讨。(一)改善後問題點發掘再改善問題點：充填頭固定座墊圈破裂要因分析：1.充填頭固定座裝設於充填碗下方，利用墊圈防止原汁 洩漏。2.墊圈長時間遭受頂壓，易導致破損裂開及毛邊之情形 ，如未發現立即更換，墊圈之碎片易注入內容物內。固定座墊圈检讨与改进再发防止措施检讨与改进再发防止措施