全新FEMEA教学讲解课件.ppt

1、1什什 么么 是是 FMEAFMEA“早知道早知道就不就不会会”有些有些“早知道早知道”是必需的是必需的!有些有些“就不会就不会”是不允许发生的是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机核能电厂、水库、卫星、飞机.有效运用有效运用 FMEA FMEA 可减少事后追悔可减少事后追悔早知道早知道作好防震设计作好防震设计就不会就不会造成大楼倒塌造成大楼倒塌早知道早知道改进电力输配设计改进电力输配设计就不会就不会造成大停电造成大停电早知道早知道不滥垦滥伐不滥垦滥伐就不会就不会造成土石流造成土石流早知道早知道作好排水系统作好排水系统就不会就不会造成淹大水造成淹大水 2“我先所以没有”我先看了天气预报所以没

2、有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度所以没有影响飞安我先安装了计算机防火墙所以没有被黑客入侵 有些 我先我先 是必需的!有些 所以没有所以没有 是预期可避免的核能电厂、水库、卫星、飞机.有效运用 FMEA 可强化事先预防31.FMEA-含义含义一一.FMEA概述概述FMEA可以描述为一组系统化的活动.目的是：（a）發現和评价产品/过程中潜在的失效及其失效后果；（b）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；（c）书面总结上述过程。它是對設計的更完善化，以明確必須做什麼樣的設計和過程才能滿足顾客的需要。先知先覺的能力經驗豐富,收集以往資料的能力借助以往問題報,透過頭腦風暴達共識的能力4FMEAF:F

3、ailure失效、失敗 定義：達不到預期的功能或目的Fail to reach Scope.Objective.Purpose.談Failure，先談定義要層別得夠細，否則收集的資料會很混淆Failure Mode(cause)Effect Analysis 在規定條件下不能完成其規定的功能，或參數不能保持在規定範圍內，或操作者失誤，造成產品功能失效，及因應環境力變化導致功能喪失。5M:Mode在所有失效中，出現最多的(眾數)例：2,3,3,3,4,5,5,6,7 在組織有限的資源下，從失效最多的狀況、最高的頻率開始著手，此即Failure ModeFMEAFailure Mode(cause

4、)Effect Analysis6FMEAE:Effect影響Effect談三種：在有限resource的狀況下，從失效最多的狀況開始著手，此即Failure ModeFailure Mode(cause)Effect Analysis1.Local effect2.Next high level effect3.End effect(對本身的立即影響)(對同一Level的影響，也可能對Next high level effect)(對產品使用者的影響)(對end product的user影響,產品跑到user身上，use時才發現)Downstream Internal effectDowns

5、tream External effect7FMEA 定義及分析方式定義及分析方式 FMEA是一種工程技術用以定義、確認及消除在系統上、設計、製程及服務還沒有到達顧客前已知的或潛在的失效、問題等。FMEA包含了兩種分析方式：第一:使用歷史數據歷史數據，針對相似產品、服務、保證數據、顧客抱怨、及其 他可取得資訊，加以定義 失效。第二:使用統計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程統計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程等以確認及定義失 效。如果正確及適當地使用，FMEA 方法會使評價行動更準確及更有效率。880%80%的時間的時間 20%20%的時間的時間現現 在在 未未 來來過過 去去問問 題題

6、 決決 定定 計劃和預防計劃和預防1.请各位进行思考请各位进行思考?9 源頭管理概念源頭管理概念 失效的早期識別越來越重要失效的早期識別越來越重要,也即應從源也即應從源頭防止頭防止,包括包括設計和制造設計和制造1.它是一種嚴密的策劃過程2.是一种主動,積极,有效的預防方法3.是一種在問題還未發生之前或設計早期進行的分析技術4.是一種科學很強的結構化方法5.FMEA分析是將失效模式數據化,將感性的認識變成數據,使跨功能小組人 員一看 就一目了然.6.FMEA是一個動態的文件,不僅體現最新設計水平,體現最新采用有關措施10FMEAFMEA的思路的思路n 假定產品或過程會產生的失效及後果假定產品或過

7、程會產生的失效及後果n 尋找產生失效的原因尋找產生失效的原因n 制定防止失效發生的管制措施制定防止失效發生的管制措施11良好良好FMEA之具備事項之具備事項 FMEA是早期預防失效及錯誤發生的最重要且最有效的方法之一。一個良好的FMEA必須具備：1.確認已知及潛在失效模式2.確認每一失效模式的效應和原因3.依據風險優先指數(產品的嚴重度、發生率及偵測度)4.提供問題改正行動及跟催12FMEA展開時機展開時機1.依照FMEA定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題，以強化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達成此目的，展開FMEA的時機必須愈早愈好!縱使相關數據/資訊仍然未知時。FMEA的口號為

8、:(就你所有，儘全力而為)2.經由品質機能展開(QFD)已知某些資料時，就應立刻展開某些資料時，就應立刻展開FMEA。3.當設計新的系統，新的設計，新產品，新製程，新的新的服務時。4.當現有系統，設計，產品，製程，或服務等不管是何種理由，將要變更變更時。5當既有的系統，設計，產品，製程，或服務的條件有新的應用時新的應用時。6當既有的系統，設計，產品，製程或服務被考慮要改善時考慮要改善時。13FMEA作業展開作業展開流程流程任務確認任務確認提出提出對策方案對策方案試驗報告試驗報告不良報告不良報告顧客抱怨顧客抱怨決定決定分析層級分析層級列舉列舉故障模式故障模式機能機能方塊圖方塊圖流程步驟流程步驟分

9、析表分析表選定選定故障模式故障模式製作製作FMEAFMEA表表列舉列舉故障原因故障原因RPNRPN評價評價選定對象選定對象B.SB.S故障事例故障事例經驗累積經驗累積系統、系統、子系統、子系統、零件零件14控制计划控制计划（Control Plan）控制计划提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制。设计意图设计意图（Design Intent）对给定的部件/子系统/系统，对希望它做什么或不希望做什么的描述。设计寿命设计寿命（Design Life）设计所预期的能完成其要求的时间间隔（如周期、时间、里程等）。设计确认设计确认/验证验证（DV）保证设计能满足其要求的一种程序。实验设计实验设计（DO

10、E）用最少的试验/实验确定影响均值和变差的因素的方法。防错（防错（Error/Mistake Proofing）每一OEM都可能对防错有其独特的定义。关于适当的定义，可与OEM联系。特性（特性（Feature）一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）。15排列图（排列图（Pareto）可以帮助解决问题的一种简单工具，它包括排列所有潜在问题的方面。过程（过程（Process）生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合。过程更改（过程更改（Process change）在过程概念上的更改，是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久

11、性。质量功能展开（质量功能展开（QFD）在产品开发和生产的每一阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一种结构化的方法。根本原因（根本原因（Root Cause）根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求进行更改以取得永久性预防/纠正措施的项目。过程特殊特性（过程特殊特性（Special Processe Characteristic）过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度。车辆召回（车辆召回（Vehicle Campaign）召回车辆以进行返工或安全检查。16DFMEA17什

12、么是什么是:设计设计DFMEA设计FMEA主要是由负责设计的工程师/小组采用的一种分析技术，用来保证在可能的范围内已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因机理。应评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。FMEA以其最严密的形式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，一个工程师和设计组的设计思想(其中包括，根据以往的经验和教训对一些环节的分析)。这种系统化的方法与一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，并使之规范化、文件化。18DFMEA的益处的益处有助於對設要求和設計方案進行客观评价；有助於製造、裝配、服務和回收要求的最初設計；提高在设计和开发过程中，考虑

13、潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的可能性；为全面、有效的设计試驗和开发项目的策划，提供更多的信息；根据潜在失效模式对“顾客”的影响，對其進行分級列表，進而建立一套设计改进、开发和驗證试验的优先控制系统；为建議和跟踪降低风险的措施，提供一个公开的讨论形式；为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考191 1 编号编号填入填入FMEAFMEA文件编号文件编号,以便查询以便查询2 2 项目项目填入所分析系统、子系统或零件的名称、编号填入所分析系统、子系统或零件的名称、编号3 3 设计责任设计责任填入设计整车厂填入设计整车厂(OEM)(OEM)、部门和小组，可能包括供方、部门

14、和小组，可能包括供方 2 系统 FMEA编号:1 2 子系统 设计责任:3 页次:of 2 零组件:2 生效日期:6 编制人:4 年型/车型:5 核心小组:8 FMEA日期(制订)7 (修订)7 設計設計FMEA表填写说明表填写说明20功能功能 :提供座位支撐穩定的附著潛在失效模式潛在失效模式 :座椅支撐結構失效座椅支撐過度偏斜功能功能 :提供令人愉悅的外觀潛在失效模式潛在失效模式 :亮度劣化塗料碎片系統功能功能 :提供結構的支撐潛在失效模式潛在失效模式 :結構的失效過多的偏斜功能功能 :提供正確完成本架幾何數據的尺寸管制潛在失效模式潛在失效模式 :本車架安裝點的長度太長本車架安裝點的長度太短

15、功能功能 :支撐架總成生產方法(焊接)潛在失效模式潛在失效模式 :設計目標設計目標1.騎乘至少3000小時不需保養,及10000小時的騎乘壽命2.適應99.5%男性成人舒適的騎乘3.其他功能功能 :容易騎用潛在失效模式潛在失效模式駕駛困難踩踏困難功能功能 :提供可靠的交通潛在失效模式潛在失效模式鏈條經常損壞輪胎經常需要保養功能功能 :提供舒適的交通潛在失效模式潛在失效模式座椅位置令騎乘者感到不舒服腳踏車子 系 統零 組 件上 架 組車 架 總 成手 把 總 成前 輪 總 成後 輪 總 成扣 鏈 齒 輪 總 成座 椅 總 成鏈 條 總 成前下方管下後方管扣鏈齒輪管214 4 编制人编制人填入负责

16、填入负责FMEAFMEA准备工作的工程师准备工作的工程师/电话电话/公司公司5 5 年型年型/车型车型填入正在分析或影响的车型年及车辆类型填入正在分析或影响的车型年及车辆类型6 6 生效日期生效日期填入填入FMEAFMEA初次预定完成日期，不超过初次预定完成日期，不超过APQPAPQP计划中的日期计划中的日期 2 系统 FMEA编号:1 2 子系统 设计责任:3 页次:of 2 零组件:2 生效日期:6 编制人:4 年型/车型:5 核心小组:8 FMEA日期(制订)7 (修订)7 設計FMEA表填写说明227 7 FMEA FMEA 日期日期填入编制好FMEA初始日期和最新修订日期8 8 核心

17、小组核心小组列出CFT小组姓名，建议将CFT详细信息列在另外的清单上（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址都应记录在一张分发表上。）2 系统 FMEA编号:1 2 子系统 设计责任:3 页次:of 2 零组件:2 生效日期:6 编制人:4 年型/车型:5 核心小组:8 FMEA日期(制订)7 (修订)7 設計FMEA表填写说明239、项目功能、项目功能 填入被分析的项目名称和编号。用尽可能简明的文字来说明设计意图和功能（包括该项目运行的环境信息（如规定温度、压力、湿度范围、设计寿命、度量/测量变量）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能单独列出。项目项目 功能功能潜在失潜

18、在失效模式效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S级级别别潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O现行设计现行设计控制方法控制方法910111213141516設計FMEA表填写说明241010、潛在的失效模式、潛在的失效模式 没有达到设计意图的形式，假定失效可能發生，但不一定發生；典型的失效模式:斷裂、堵塞、變形、粘结、脫開、泄漏等。失效模式應該以物理或技術語言進行描述，不同于客戶所见的现象项目项目 功能功能潜在失潜在失效模式效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S级级别别潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O现行设计现行设计控制方法控制方法910111213141516設

19、計FMEA表填写说明2510、潛在的失效模式（续）n失效模式可能是高一级子系统、系统的潜在失效模式的起因，也可能是它低一级的零部件潜在失效模式的后果。n前提是这种失效可能发生，但不是一定发生。建議将以往運行不良(TGW:things-gone-wrong)的研究、關注點、問題报告以及小组”头脑风暴”的評審作為出發点。系统失效模式被分析的项目失效模式（子系统）零件失效模式后果起因261111、潛在的失效潛在的失效后后果果n失效模式对系统功能的影响，如顾客感受的一样。n典型的后果:o 噪音、無規律的動作、不良的外觀、不穩定o 斷續的運作、粗糙、不運作、讓人不愉快的气味o 其它项目项目 功能功能潜在

20、失潜在失效模式效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S级级别别潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O现行设计现行设计控制方法控制方法910111213141516設計FMEA表填写说明27項目/功能(要求)潛在失效模式潛在失效效應嚴重度等級潛在原因/失效機制發生度現行設計(製程)管制預防檢測偵測度RPN建議措施責任與目標完成日期措施結果採行措施嚴重度難檢度偵測度RPN潛在失效模式與效應分析作業序列潛在失效模式與效應分析作業序列功能,特徵或要求為何?效應為何?什麼會錯誤?-無功能-部分/過多/降低功能-間歇功能-不預期功能有多不好?原因為何?其發生頻率為何?如何能預防及發現這種原因及錯

21、誤?這種方法發現這種問題有多好?改善風險程度能夠做什麼?-設計變更-製程變更-特別管制-標準,程序書 或指引變更-導入防呆措施-加強設備保養-加強參數控制-加強工作技能28项目项目 功能功能潜在失潜在失效模式效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S级级别别潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O现行设计现行设计控制方法控制方法910111213141516設計FMEA表填写说明12、严重度、严重度(S)n潜在失效模式对客户影响后果的严重程度n仅仅适用于后果n严重度级别的降低只能通过修改设计来实现 严重度（S）是对失效所引起的后果作出评分,愈严重愈高分；最高/低分是10分/1分。（祥见附

22、表）29后果评定准则：后果 的 严 重 度等级危险无警讯潜在的故障模式如果会毫无警讯的影响到汽车的安全操作和或不符合政府的有关规定则属于高度危险10危险有警讯潜在的故障模式如果会在有警讯的情况下影响到汽车的安全操作和或不符合政府的有关规定则属于非常危险9很高汽车零组件无法操作但是不影响主要功能8高汽车零组件还能运作但是功能降低导致顾客不满7中等汽车零组件还能运作但是舒适便利的项目无法运作让顾客感到不舒服6低汽车零组件以及舒适便利的项目都能运作但是表现降低让顾客感到有些不满意5很低完工安装发出异音项目不合格而且大部份的顾客都注意到4轻微完工安装出异音项目不合格而且一般顾客都注意到3很轻微完工安装

23、发出异音项目不合格但很少有顾客发现有缺陷2无无影响1设计设计 FMEA表表填写说明填写说明301313、级别级别o 产品特殊特性分级如：关键 重点 主要 重要项目项目 功能功能潜在失潜在失效模式效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S级级别别潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O现行设计现行设计控制方法控制方法910111213141516設計FMEA表填写说明311414、潛在失效原因或机理、潛在失效原因或机理典型的失效原因:規定的材料不對、設計壽命估計不對、應力過大、潤滑不足、維修保養指引不當、差的環境、計算錯誤n 典型的失效机理:屈服、疲勞、材料不穩定、蠕變、磨損、腐蝕项目项目

24、 功能功能潜在失潜在失效模式效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S级级别别潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O现行设计现行设计控制方法控制方法910111213141516設計FMEA表填写说明32潜在失效起因潜在失效起因/机理机理1失效（次品）出现的原因（成因/起因）。2每个失效模式的原因可能有几个。3设计FMEA可以把过程控制不当作为失效原因，但过程FMEA不可以用设计不当作为原因。4失效原因是5M1E出现问题。5不能用工人工作出现失误作为原因。6失效原因必须具体。331515、頻度、頻度(O)O)失效原因或机理出現的可能性 频度愈高，分数愈大，最高分数为10分，最低分为1分

25、。（祥见评价准则）可能性大 吗项目项目 功能功能潜在失潜在失效模式效模式潜在失潜在失效后果效后果严严重重度度S级级别别潜在失效潜在失效起因起因/机理机理频频度度O现行设计现行设计控制方法控制方法910111213141516設計FMEA表填写说明34设计设计FMEA频度建议的评价准则频度建议的评价准则失 效 发生的可能性可能失效的机率等级极高失效几乎不可避免1/21/3109高一再重复失效1/81/2087中等偶而发生失效1/801/4001/2,000654低相对较少失效1/15,0001/1,500,00032极低不太可能出现失效100應采取后續改進措施S8應采取后續改進措施RPN100,

26、S100應采取后續改進措施S8應采取后續改進措施RPN100,S8時,對RPN從大到小排序.針對前四位采取后續改進措施6619）建议的措施）建议的措施先针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降低其风险级别：严重度，频度和探测度。6720）建议措施的责任）建议措施的责任填入每一项建议措施的责任者以及预计完成的目标日期。21）采取的措施）采取的措施在实施了措施之后，填入实际措施的简要说明以及生效日期。22）措施的结果）措施的结果 在确定了预防/纠正措施以后，估算并记录严重度、频度和探测度值的结果教育处并记录RPN的结果。如果没有

27、采取任何措施，将相关栏空白即可。所有更改了的定级进行评审。如果认为有必要采取进一步措施的话，重复该项分析。核心永远是待续改进。68跟踪措施跟踪措施负责过程的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实。FMEA是一个动态文件，它不仅应体现最新的设计水平，而且还应体现最新相关措施，包括开始生产后所发生的设计更改的措施。负责过程的工程师可采用几种方式来保证所担心的事项得到明确并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但不限于以下内容：保证过程/产品要求得到实现评审工程图样，过程/产品规范以及过程流程确认这些已经反映在装配/生产文件之中评审控制计划和作业指导书69 系统 潜在失效模式及后果潜在失效模式及后果 FMEA编号 子系统 （设计（设计FMEA）共 页，第 页部件 设计责任 编制人 车型年/车辆类型 关键日期 FEMA日期（编制）（修订）核心小组 项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制-预防-探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施S O D RPND 设计设计FMEA的标准表的标准表精品课件精品课件！精品课件精品课件！72