鱼骨图图参考案例课件.ppt

1、1交付及时率低的原因交付及时率低的原因1.交付及时率低的原因分析鱼骨图人员不足,不稳定人员缺勤率高工装夹具按计划到位合格率低模具在寿命期内发生异常激励激制不完善生产异常处理不及时生产流内有瓶颈工序计划不准确原材料品质稳定性差,处理异常效率低制程的品质控制不良原材料品质不良,让步放行多水电气的异常特殊岗位的人员异常原材料计划到位率低设备异常停机产品的工艺成熟度未验证带班技能差造成换线、换模时间长计划人员的PMC专业技能不够人员班产量目标未设定推动式生产瓶颈特殊订单多生产计划执行力低作业前准备不充分设备因素设备因素管理因素管理因素其他因素其他因素质量因素质量因素原材料因素原材料因素人的因素人的因素

2、21.提高交付及时率的对策鱼骨图1、增加计件产品单价，提高员工福利6、实行外部供应链管理15、要求计划物控中心按公司规定下达特殊订单5个/月12、接到订单三天内验证一切生产辅料，并填写作业前准备记录表上交生产计划员处14、采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)9、提高检验员巡检频次从原来两小时一次提升为1.5小时一次，防止大批量产品不良返工2、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训17、制定水、电、气、火灾的应急预案3、各工序长每天对每位员工进行班产量考核7、要求一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市4、每季度末对带班进行快速换模培训5、制定特殊人员的应急预案（多能工培养）13、实行内部供应

3、链管理16、评估瓶颈工序的产能与实际产能的对比差，根据差异添置相应的人员和设备10、对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机台数的20%备库，易损件按照腔数比例备库11、对现有的布局进行价值流分析，优化布局（检验），7月30日实现两条流水作业实现两条流水作业8、原材料质量不良让步放行每月不超过2批次管理提升管理提升 设备、工装模具保障设备、工装模具保障 其他应急处理其他应急处理质量保障质量保障原材料保障原材料保障人员保障人员保障交付及时率提升至交付及时率提升至98%以上以上注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点3交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成

4、时间检查人未完成赞助1增加计件产品单价，提高员工福利1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月30日完成1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向制定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执行提高员工薪资待遇，使员工流失率8%1.1-1.2朱继军1.3方玉波7月30日前何毅乐捐100元2每季度初对每季度初对2名计划员进行名计划员进行PMC专业技能培训专业技能培训2.1.制作制作PMC培训资料（培训资料（PPT)在在6月月30日前完成日前完成2.2.在在7月月10日完成第一次的日完成第一次的PMC专业技能培训并形成

5、专业技能培训并形成记录记录2.3.验证培训效果，验证培训效果，7月月30日完成日完成使计划员掌握PMC专业技能，并能实际运用朱继军第三季度起何毅乐捐200元3各工序长每天对每位员工进行班产量考核各工序长每天对每位员工进行班产量考核3.1.收集并评审收集并评审8小时员工的班产量小时员工的班产量,6月月28日完成日完成3.2.制定班产量考核表，制定班产量考核表，6月月30日完成日完成3.3.从从7月月1日开始执行日开始执行按各工序规定的班产量目标100%达到各工序长从7月1日持续王在超吴新波俯卧撑20个4每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训4.1.按

6、工序制作快速换模培训资料（按工序制作快速换模培训资料（PPT)在在8月月10日日前完成前完成4.2.在在9月月28日完成第一次的快速换模专业技能培训并日完成第一次的快速换模专业技能培训并形成记录形成记录2.3.验证培训效果，验证培训效果，10月月30日完成日完成提高换线、换模速度，减少员工等待时间朱继军第三季度开始何毅打扫男厕所一周4交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助5制定特殊人员的应急预案（打饼工、固制定特殊人员的应急预案（打饼工、固化检验员各培养一名实现多能工）化检验员各培养一名实现多能工）生产流畅，在生产计划时间内设备无停机詹志云7

7、月15日前王在超俯卧撑20个6实行外部供应链管理制度实行外部供应链管理制度使原材料能够按计划100%保质保量配送王在超吴新波7月1日起持续何毅乐捐50元7一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市7.1.由二分厂提供常规、通用铜片代号给一分厂，在6月30日完成7.2.一分厂按照提供的产品代号建立铜片超市，7月15日执行确保铜片按照计划100%到达7.1蒋其丰7.2张世海7月15起持续何毅俯卧撑20个8对原材料指定一名检验员进行检验，如对原材料指定一名检验员进行检验，如让步放行必须有研发中心、质保中心、让步放行必须有研发中心、质保中心、生产部门三方最高领导人签字确认方可生产部门三方最高领导人签字确认方可

8、放行，且每月让步放行不超过两次放行，且每月让步放行不超过两次让步放行的原材料2次彭忠罗刚杨顺忠7月1持续何毅俯卧撑50个9提高检验员巡检频次，每提高检验员巡检频次，每2小时一次巡小时一次巡检提升为检提升为1.5小时一次小时一次杜绝批量不合格品的产生各工序检验员7月1起持续孙美凤、莫勇操场跑步5圈10对模具的易损件和通用配件进行定量备对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机的台数的库，通用配件按照压机的台数的20%备备库，易损件按照腔数比例备库库，易损件按照腔数比例备库10.1.制定备库计划，制定备库计划，7月月1日完成日完成10.2.所有备库备件所有备库备件8月月15日完成日完成

9、确保工模夹具不得影响生产进度各工序工序长8月15日王再超吴新波俯卧撑30个5交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1111.1在在6月月30日前完成对现有的布局进行价日前完成对现有的布局进行价值流分析值流分析11.2优化优化2科检验布局科检验布局11.3最终在最终在7月月30日实现两条流水作业日实现两条流水作业从原来的7人加工流水作业优化到4人的流水作业（内孔、片间、片轴、外径检1人，分度检1人，看槽检1人，外观检1人）朱继军7.30之前何毅俯卧撑20个12接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验证生产

10、辅料，并填写产前作业准备表上交生产证生产辅料，并填写产前作业准备表上交生产计划员处计划员处确保产前生产物料到位100%各工序长7.1起持续王再超吴新波俯卧撑30个13实行内部供应链管理13.1制定内部供应链制度13.2实行内部供应链制度（上下道工序）形成一份文件朱继军7.15日完成何毅俯卧撑30个按内部供应链执行100%按计划完成生产任务各工序工序长7.20日起执行朱继军俯卧撑30个14采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)14.1制定拉动式生产系统培训资料（PPT），在7月10日完成14.2对所有工序长、带班、库管员进行拉动式生产系统培训并做好培训记录，在7月20日完成14.3从8月1

11、日起实施14.4在9月1日验证按需生产，确保产品按订单评审时间入库朱继军8月30日何毅俯卧撑20个6交付及时率行动计划表交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助15计划物控中心按公司规定下达的计划物控中心按公司规定下达的特殊订单每月特殊订单每月5个个交货及时率达到98.5%杨顺忠7月1日起持续王耀定俯卧撑50个16生产科每月生产科每月25日前对本科室产能日前对本科室产能进行评估，找出瓶颈工序与实际进行评估，找出瓶颈工序与实际产能的对比差，根据差异添置相产能的对比差，根据差异添置相应的人员与设备并上报计划物控应的人员与设备并上报计划物控中心要求协调生产计划中心要求协

12、调生产计划解决瓶颈工序不影响生产进度吴新波王再超7月1日起持续何毅打扫车间主过道一周17制定水、电、气、火灾的应急预制定水、电、气、火灾的应急预案案保证生产顺利进行朱继军7月10日完成何毅打扫办公室一周71.1.影响影响全塑型产品交期的原因全塑型产品交期的原因手工排片效率低设备维修不及时，故障不能及时排除塑料壳材料不稳定（回料无标准，无比例）试制过程中遗留的问题未得到有效解决直接下发到车间批量生产固化前后外径、内孔尺寸无规律变化模具精度无法满足产品的工艺要求物料异常未得到及时处理塑料壳残留多，下刻槽尺寸不稳定设备零配件无备库且设备配件不稳定产品铜端面、钩子两侧、槽口粉皮多材料延期铜排尺寸不良（

13、粗糙度不良、毛刺、角度）钩脚两侧废料多模具配件通用性差模具不稳定工艺尺寸前后不符，导致后道加工时无法满足工艺要求半全塑型产品多，更改工艺频繁有酸洗工艺工艺流程颠倒（QCS778仪表车去料柄 铰孔抛光折弯45度 仪表车去粉皮折弯产品喷脱模剂，影响产品进度影影响响全全塑塑型型产产品品交交期期的的原原因因排片保障排片保障材料保障材料保障 模具、设备保障模具、设备保障工艺保障工艺保障品质保障品质保障8排片到检验入库1.1.全塑型产品交期全塑型产品交期66天天对策鱼骨图对策鱼骨图5.新购的零配件实行质量三包，对易损件进行备库15.技术研发中心对塑壳材料确定并制定回料的回收次数标准和配方比例9.开发中心严

14、格按照全塑型产品工艺流程进行开发设计，谢绝临时增加工艺流程（如增加镗孔、车外圆、拉槽、固化前抛光、平端面电木粉等）10、技术开发部严格审核工艺，确定无误后再下发生产部门8.开发中心（试样车间）对于首次生产的产品必须得到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过，方可转入生产部批量生产3.塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题7、设备故障报修后10分钟内必须到达现场，30分钟内无法修复的必须报设备管理部主管，主管必须在10分钟内到达现场，30分钟无法解决的，启动备用设备14.指定专门检验员对铜片来料严格按照工艺要求用“V”型块进行测量，确保铜片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜片无铜粉，如有以上一项

15、不符合严格按照内部供应连制度执行16.质保中心对塑壳制定检验标准并严格按照标准检验并做好相关记录11.开发部取消产品酸洗工艺4.出现品质异常时要求质保中心和技术开发中心在10分钟内必须到达发生现场，30分钟内提出解决方案，如无法解决者在2小时内出应急预案，并在一天内回复永久解决措施1.保证无塑壳残留的情况下，取消所有全塑型产品喷脱模剂12.原材料要按照计划物控中心评审的交期100%到达2.精密制造事业部在9月30日前完成15台自动排片机（30分钟内完成换模）并投入生产6.开发中心和精密事业制造部所设计和制造的模具所生产的全塑型产品同心度达到0.05mm，外径 0.04mm,端面无粉皮、钩子两侧

16、无粉皮,无气孔全全塑塑型型产产品品交交期期6天天排片保障排片保障品质保障品质保障 模具、设备保障模具、设备保障工艺保障工艺保障材料保障材料保障13.采购根据技术研发中心制定的材料要求开发两家以上最优材料供应商进行采购，不得随意更换供应商注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点9全塑型产品全塑型产品66天天行动计划表行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1保证无塑壳残留的情况下，取消所有全塑型产品喷脱模剂1.1.统计所有喷脱模剂的产品代号提交至开发部。6月30日完成1.2.开发部根据提交的产品代号更改铜片角度并下发图纸到一分厂，7月10日完成1.3.一分厂按下发的图纸从7月25

17、日开始供应铜片1.4.二分厂加工验证结果，8月10日完成无全塑型产品喷脱模剂1.1蒋其丰1.2罗刚1.3张世海1.4蒋其丰8月10日何毅乐捐200元2精密制造事业部在精密制造事业部在9月月30日前完成日前完成15台自动排片台自动排片机（机（30分钟内完成换模）并投入生产分钟内完成换模）并投入生产2.1.在在7月月1日完成日完成6台，于台，于7月月25日调试完成投日调试完成投入生产入生产2.2.在在7月月30日完成日完成5台，于台，于8月月25日调试完成日调试完成投入生产投入生产2.3.在在9月月15日完成日完成4台，台，9月月30日调试完成投日调试完成投入生产入生产1.原24片手工排片班产量8

18、00只现自动排片2500只2.原12片手工排片班产量1500只现自动排片6000只史灵虎9月30日何毅乐捐200元3塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题3.1.提交塑壳残留产品代号至项目组，提交塑壳残留产品代号至项目组，6月月30日日完成完成3.2.项目组根据提交的产品代号编写项目行动计划至二分厂，7月15日完成，所提交的行动计划最晚达成时间为8月30日3.3.二分厂根据项目组提交的行动计划及时间节点验证，8月月30日完成日完成无塑壳残留3.1蒋其丰3.2罗刚3.3蒋其丰8月30日何毅乐捐300元10序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助

19、4出现品质异常时要求质保中心出现品质异常时要求质保中心和技术开发中心在和技术开发中心在10分钟内必分钟内必须到达发生现场，须到达发生现场，30分钟内提分钟内提出解决方案，如无法解决者在出解决方案，如无法解决者在2小时内出应急预案，并在一小时内出应急预案，并在一天内回复永久解决措施天内回复永久解决措施杜绝设备计划内停机，保证产品交期彭忠、罗刚7月1日起执行何毅乐捐各200元5对采购的设备配件及机械配件对采购的设备配件及机械配件实行质量三包实行质量三包降低设备维修频次，杜绝设备计划内停机杨顺忠7月15日何毅乐捐200元6技术研发中心和精密事业制造技术研发中心和精密事业制造部所设计和制造的模具所生产

20、部所设计和制造的模具所生产的全塑型产品同心度达到的全塑型产品同心度达到0.05mm，外径，外径 0.04mm,端面无粉皮、钩子端面无粉皮、钩子两侧无粉皮两侧无粉皮,无气孔无气孔产品满足工艺要求罗刚、史灵虎7月10日起每副模具必须达标何毅乐捐500元7设备故障报修后设备故障报修后10分钟内必须分钟内必须到达现场，到达现场，30分钟内无法修复分钟内无法修复的必须报设备管理部主管，主的必须报设备管理部主管，主管必须在管必须在10分钟内到达现场，分钟内到达现场，30分钟无法解决的，启动备用分钟无法解决的，启动备用设备设备杜绝设备计划内停机各工序长杨顺忠7月1日起执行何毅乐捐100元全塑型产品全塑型产品

21、6 6天天行动计划表行动计划表11序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助8技术研发中心（试样车间）对于首次生产的产品必须得技术研发中心（试样车间）对于首次生产的产品必须得到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过，方可转到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过，方可转入生产部批量生产入生产部批量生产批量生产时顺畅，符合工艺要求，满足客户需求罗刚7月1日彭忠杨顺忠何毅乐捐200元9技术研发中心严格按照全塑型产品工艺流程进行开发设计，谢绝临时增加工艺流程（如增加镗孔、车外圆、拉槽、固化前抛光、平电木粉端面等）全塑型加工工艺流程：排片压制开盖脱塑壳固化铰孔砂光抛光折弯抛光检验罗刚7月25日

22、何毅乐捐500元10技术研发中心严格审核工艺，确定无误后再下发生产部技术研发中心严格审核工艺，确定无误后再下发生产部门门10.1.二分厂对已下发的工艺进行审核，对有误的工艺二分厂对已下发的工艺进行审核，对有误的工艺提报至技术研发中心，提报至技术研发中心，6月月25日完成日完成10.2.技术研发中心对提报有误的工艺进行再次审核并技术研发中心对提报有误的工艺进行再次审核并更改，更改，7月月25日完成日完成10.3.二分厂对再次审核的工艺进行二次验证，二分厂对再次审核的工艺进行二次验证，8月月25日完成日完成下发的全塑型加工工艺无错误10.1蒋其丰10.2罗刚10.3蒋其丰8月25日何毅乐捐200元

23、11取消产品酸洗工艺取消产品酸洗工艺11.1.二分厂提报酸洗产品代号至技术研发中心，二分厂提报酸洗产品代号至技术研发中心，6月月25日完成日完成11.2.技术研发中心据提报的酸洗产品代号重新编制生技术研发中心据提报的酸洗产品代号重新编制生产工艺流程并下发，产工艺流程并下发，7月月25日完成日完成11.3.对取消酸洗工艺的产品进行验证，对取消酸洗工艺的产品进行验证，8月月25日完成日完成无酸洗工艺，减少产品不良（0.02%）11.1蒋其丰11.2罗刚11.3蒋其丰8月25日何毅乐捐200元全塑型产品全塑型产品6 6天天行动计划表行动计划表12序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助12

24、原材料要按照计划物控中心评审原材料要按照计划物控中心评审的交期的交期100%到达到达无材料延期杨顺忠7月1日何毅乐捐200元13采购根据技术研发中心制定的材采购根据技术研发中心制定的材料要求开发两家以上最优材料供料要求开发两家以上最优材料供应商进行采购，不得随意更换供应商进行采购，不得随意更换供应商应商确保材料稳定符合标准要求杨顺忠7月10日王耀定乐捐200元14指定专门检验员对铜片来料严格按照工艺要求用“V”型块进行测量，确保铜片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜片无铜粉，如有以上一项不符合严格按照外部供应连制度执行铜片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜片无铜粉张世海7月1日持续何毅乐捐200元

25、15技术研发中心对塑壳材料确定并技术研发中心对塑壳材料确定并制定回料的回收次数标准和配方制定回料的回收次数标准和配方比例比例产品无塑料壳残留罗刚6月30日蒋其丰乐捐200元16质保中心对塑壳制定检验标准并质保中心对塑壳制定检验标准并严格按照标准检验，做好相关记严格按照标准检验，做好相关记录录塑料壳符合加工工艺要求彭忠7月10日何毅乐捐200元全塑型产品全塑型产品6 6天天行动计划表行动计划表132.成品率低的原因分析鱼骨图人员流动率大员工和后勤人员的技能不够设备维护保养不到位品质异常未及时发现和反馈模具、刀具、易损件的寿命管理不到位自检、互检制度不完善生产前未对卡、物、图纸进行核对手指套没有及

26、时更换导致铣槽光电跟踪不到，铣出不良品产品没有按照规定排放首检、巡检、自检不到位量具没有及时校对没有实现自动化原材料(电木粉、塑壳等）未进行来料检验工艺图纸更新不及时振动清洗、酸洗产品报废多原材料品质不良让步放行多自检的频率不够工艺纪律差新员工培训未考核通过就上岗员工疲劳作业气压不稳定没有按照工艺流程操作对报废前三项、返工前三项没有相应的改善对策天气炎热油温过高导致压制压力不足产品报废法法机机料料人人测测环环成品率低的原因成品率低的原因没有做到先进先出143、规定员工上班期间每两小时集体休息10分钟2.成品率提升对策鱼骨图1、增加计件产品单价，提高员工福利2、对新员工进行为期七天的培训（品质要

27、求和操作规程方法）考试合格后上岗13、生产计划员收到工艺变更单之后必须在1小时之内下发至相关工序6、对原单机设备安装报警装置实现自働化（如手动片间片轴测试仪、气动设备）22、规划不合格产品放置区域并做好可视化标识16、制定振动清洗标准作业流程和振动清洗时间18、制定模具、刀具的寿命管理制度并从2012年7月1日起执行9、6月15日前完成产品防护规定并执行8、从6.10日起必须执行产品先进先出的规定25、检验员巡检次数从2小时/次调整为1.5小时/次7、要求设备管理部对各分厂气源进行共享，使各分厂气压达到0.5MPa以上5、每月月底对液压机的过滤网进行清洗，对液压油过滤后添加到规定的容量10、对

28、原材料指定一名检验员进行检验，如让步放行必须有研发中心、质保中心、生产部门三方最高领导人签字确认方可放行，且每月让步放行不超过两次。11、取消酸洗工艺20、完善自检、互检激励制度并下发至各工序执行14、员工发现产品不良后必须立即停机上报至带班或者工序长待批准后方可恢复生产21、规定员工产品防护用品每4小时更换一次24、要求质保中心对电木粉、塑壳等制定检验标准并对来料进行检验同时做好相关记录26、生产过程中调车、修车、更换刀夹具后必须进行首件确认23、内孔加工工序员工在每班生产前必须到计量室进行量具校对并签字确认17、每班生产前员工必须拿首件品、流程卡、图纸到检验员处进行验证12、规定带班必须用

29、废品调车15、每天早上9:00召开QRQC会议，同时每月10号之前召开上月报废前三项原因分析，制定和实施纠正预防措施并由厂长跟踪验证19、每周工序长以上人员进行分层审核，并在周六上报综合科归档张贴公布成品率成品率98%以上以上人机料法环测4、每年10月份举行一次技术比武大赛，选标杆定标准注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点15成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1增加计件产品单价，提高员工福利1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月30日完成1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向制定产品单价并提交至人力资源中

30、心，7月15日完成1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执行提高员工薪资待遇，使员工流失率8%1.1-1.2朱继军1.3方玉波7月30日前何毅乐捐100元2对新员工进行为期七天的培训考试合格后上岗对新员工进行为期七天的培训考试合格后上岗2.1 前三天进行品质培训前三天进行品质培训2.2后三天进行操作规程培训后三天进行操作规程培训2.3第七天进行考试，考试达到第七天进行考试，考试达到85分以上上岗分以上上岗考试达到85分以上各工序长新员工入职七天后王再超吴新波乐捐100元3分厂规定所有人员每分厂规定所有人员每2小时停机集体休息小时停机集体休息10分分钟钟降低因员工疲劳而造成的产品

31、报废各工序长从7月1日起持续王再超吴新波乐捐10元5每月每月25日对液压机的过滤网进行清洗，对液日对液压机的过滤网进行清洗，对液压油过滤后添加到规定的容量（刻度线）压油过滤后添加到规定的容量（刻度线）保证压力在28-30Mpa林飞詹志云从6月30日持续王再超吴新波乐捐20元6精密制造事业部对设备进行改制加装气压报警精密制造事业部对设备进行改制加装气压报警装置装置6.1自动外圆机自动外圆机15台，台，7月月10日完成日完成6.2铣槽铣槽机机77台，台，8月月20日完成日完成6.3气动压机气动压机39台，台，9月月10日完成日完成6.4铰孔机铰孔机8台，台，9月月20日完成日完成6.5自动开盖脱壳

32、机自动开盖脱壳机12台，台，10月月10日完成日完成6.6自动排片机自动排片机15台台,10月月30日完成日完成气压未达到0.5MPa时自动报警停机史灵虎10月30日前何毅乐捐300元16成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助7设备管理部对各分厂的气源进行共享设备管理部对各分厂的气源进行共享保证压力在0.5MPa以上杨顺忠8月15 之前完成何毅乐捐200元8规定各工序对中转库库存品必须做到先进先规定各工序对中转库库存品必须做到先进先出出减少大孔、氧化（10%）各工序长从7月1日起持续王再超吴新波跑步10圈96月月15日前完成产品防护规定并

33、规定各工序日前完成产品防护规定并规定各工序从从6月月16日执行日执行减少产品氧化、碰伤（10%）朱继军各工序长1.6月15日2.6月16日 何毅乐捐20元10对原材料指定一名检验员进行检验，如让步对原材料指定一名检验员进行检验，如让步放行必须有研发中心、质保中心、生产部门放行必须有研发中心、质保中心、生产部门三方最高领导人签字确认方可放行，且每月三方最高领导人签字确认方可放行，且每月让步放行不超过两次。让步放行不超过两次。让步放行的原材料2次彭忠罗刚杨顺忠7月1持续王耀定俯卧撑50个11取消产品酸洗工艺取消产品酸洗工艺11.1.二分厂提报酸洗产品代号至技术研发二分厂提报酸洗产品代号至技术研发中

34、心，中心，6月月25日完成日完成11.2.技术研发中心据提报的酸洗产品代号技术研发中心据提报的酸洗产品代号重新编制生产工艺流程并下发，重新编制生产工艺流程并下发，7月月25日完日完成成11.3.对取消酸洗工艺的产品进行验证，对取消酸洗工艺的产品进行验证，8月月25日完成日完成无酸洗工艺，减少产品不良（0.02%）11.1蒋其丰11.2罗刚11.3蒋其丰8月25日 何毅乐捐200元12规定各工序在改车调车时必须用废品调车规定各工序在改车调车时必须用废品调车12.1检验员每天收集各工序报废产品并放置检验员每天收集各工序报废产品并放置在指定的废品箱中在指定的废品箱中12.2每天带班调车、改车时到废品

35、箱中拿取每天带班调车、改车时到废品箱中拿取产品进行作业产品进行作业无调车报废12.2各工序带班12.1各工序检验员从6月15日起持续莫勇孙美凤乐捐20元17成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助13生产计划员收到工艺变更单之后必须在生产计划员收到工艺变更单之后必须在1小时之内下发至相关工序小时之内下发至相关工序无工艺更新不及时导致产品不良王雪玲王艳从6月15日起持续蒋其丰乐捐100元14员工发现产品不良后必须立即停机并上报至检验员确认后方可恢复生员工发现产品不良后必须立即停机并上报至检验员确认后方可恢复生产产无产品批量报废或返工员工从6月

36、25日起持续各工序长按公司规定文件执行处罚15每天早上每天早上9:00召开召开QRQC会议，同时每月会议，同时每月10号之前召开上月报废前号之前召开上月报废前三项原因分析，制定纠正预防措施三项原因分析，制定纠正预防措施15.1收集过去收集过去24小时内发生的重大质量事件，每天小时内发生的重大质量事件，每天8点前完成点前完成15.2通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生，每天通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生，每天9点完成点完成15.3通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责

37、任人应定期在快速反应通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责任人应定期在快速反应会议上更新状态。每天会议上更新状态。每天9点前更新前一天的内容点前更新前一天的内容15.4责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题的过程。快责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题的过程。快速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表示问题解决完成速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表示问题解决完成重大质量事件在24小时内得到解决。下批生产时不出现的批量报废莫勇孙美凤从7月1日起持续何毅俯卧撑100个并乐捐100元16开发中心针对开发中心针对ECS、QDA、QCA型产品制定振动清洗标准作业流程型产品制定振动清洗

38、标准作业流程和振动清洗时间和振动清洗时间16.1二分厂统计二分厂统计ECS、QDA、QCA产品提报至技术研发中心，产品提报至技术研发中心，6月月20日完成日完成16.2技术研发中心对所提报的产品进行研究，制定相关作业流程并技术研发中心对所提报的产品进行研究，制定相关作业流程并下发至分厂，下发至分厂，6月月30日完成日完成16.3分厂按照技术研发中心的作业指导书进行作业。分厂按照技术研发中心的作业指导书进行作业。6月月30日完成日完成。减少碰伤、轴向长度偏低（10%）蒋其丰罗刚6月30日何毅乐捐200元18成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成

39、赞助17每班生产前员工必须拿首件品、流程卡、图纸每班生产前员工必须拿首件品、流程卡、图纸到检验员处做首检到检验员处做首检杜绝批量报废各工序检验员从6月1日起持续莫勇、孙美凤乐捐100元18技术研发中心制定模具、刀具的使用寿命管理技术研发中心制定模具、刀具的使用寿命管理文件，并执行。文件，并执行。18.1技术研发中心制定模具、刀具使用寿命管技术研发中心制定模具、刀具使用寿命管理文件，理文件，6月月28日完成日完成18.2二分厂各工序按照文件执行，二分厂各工序按照文件执行，6月月30日完日完成成减少因刀具、模具不良产生的不合格品18.1罗刚18.2蒋其丰6月30日何毅乐捐200元19每周工序长以上

40、人员进行分层审核，并在周六上报综合科归档张贴公布使各项规章制度都能贯彻落实各工序长、科长6月10日何毅操场跑30圈20完善自检、互检激励制度并下发至各工序执行完善自检、互检激励制度并下发至各工序执行20.1.自检、互检制度的完善，自检、互检制度的完善，6月月10日完成日完成20.2.各工序按下发的完善后的制度执行，各工序按下发的完善后的制度执行，6月月15日开始执行日开始执行20.3.对下发的自检、互检制度每天对下发的自检、互检制度每天16点进行点进行跟踪汇总跟踪汇总减少0.005%不良品的发生莫勇、孙美凤6月15日朱继军乐捐20元21员工产品防护用品每员工产品防护用品每4小时更换一次小时更换

41、一次减少0.02%因生锈导致产品报废各工序长6月10日王再超吴新波乐捐20元19成品率提升的行动计划表成品率提升的行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助22规划不合格产品放置区域并做好可视化标识，6月15日完成杜绝良品和不良品混淆各工序长6月15日莫勇、孙美凤乐捐20元23规定内孔加工工序员工在每班生规定内孔加工工序员工在每班生产前对塞规进行测量，并由检测产前对塞规进行测量，并由检测人员签字确认人员签字确认杜绝因塞规不良引起批量报废或返工员工6月10日起持续各工序长乐捐10元24质保中心对电木粉、塑壳等制定质保中心对电木粉、塑壳等制定检验标准并对来料进行检验同时检验标准并

42、对来料进行检验同时做好相关记录做好相关记录24.1质保中心对电木粉、塑壳等质保中心对电木粉、塑壳等制定检验标准，制定检验标准，7月月8日完成日完成24.2下发到进料检验和各分厂，下发到进料检验和各分厂，7月月9日完成日完成24.3进料检验和各分厂按检验标进料检验和各分厂按检验标准执行，准执行，7月月10日起执行日起执行电木粉、塑壳电木粉、塑壳来料100%合格彭忠7月10日何毅乐捐200元25规定各工序检验员巡检次数从原规定各工序检验员巡检次数从原2小时小时/次调整为次调整为1.5小时小时/次，并次，并做好巡检记录做好巡检记录杜绝小批量报废各工序检验员7月1日起持续莫勇、孙美凤乐捐20元26每班

43、生产过程中出现调车、修车每班生产过程中出现调车、修车、更换刀夹具后必须经过首件确、更换刀夹具后必须经过首件确认认确保修、改车后产品100%合格各工序检验员6月10日起莫勇、孙美凤乐捐20元20人的因素人的因素带班的技能差3.人均产值低原因分析鱼骨图一线人员的操作技能不熟练.新员工培训不到位目前的单机设备效率低下每个人到上道工序搬运自己所需要的产品造成时间的浪费管理人员对员工的服务不够造成等待的浪费工序复杂压制保温时间长设备异常后迟迟无人来维修手工排片云母夹片效率低下工艺、品质异常后迟迟无人来解决对手工操作工序(排片、检验）的新员工手法不熟练无激励机制车间对于做的最快的员工没有得到激励员工不清楚

44、标准的操作规程人性化管理不到位，造成员工情绪化管理因素管理因素模具因素模具因素设备因素设备因素工艺因素工艺因素人均产值低的因素人均产值低的因素压制模具效率低生产计划不准确没有实现自动流水线作业214.每季度第三个月月底进行一次快速换模培训3.人均产值提升对策鱼骨图1.新员工进厂后按照标准作业指导书培训7天考试合格后上岗2.新员工上岗后签订为期三个月的师徒合同11.9月30日前实现三大战役（自动排片机15台，自动脱塑壳开盖机10台，自动压机10组，自动流水线（6条）7.用5人专职负责各工序的物料配送9.管理人员提前30分钟到岗，做好产前准备15。要求技术研发中心对压制保温时间重新评审设定（缩短）

45、17.推广全塑型占产量比30%13.设备异常后半小时内带班无法解决着立即上报工序长，工序长在半小时内无法解决着立即上报设备管理部和生产科长更换替代设备14.一分厂对铜片的测量全部用“V”型块测量，避免云母夹片16.工艺、品质异常后现场管理人员在半小时之内无法解决着上报品技科长，品技科长在半小时内无法解决着上报相关部门在2小时内回复应急处理措施8.对手工操作工序(排片、检验）的新员工前三个月进行双薪激励，提高员工积极性5.各工序每月评选2名骏马奖（最快）3.以“最保守”的方式配置生产人员各工序培养5名以上多能工人的因素人的因素管理因素管理因素模具因素模具因素设备因素设备因素工艺因素工艺因素人均产

46、值提升到人均产值提升到4.88万万/月月6、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训10.增开多腔量产全塑型摩根模（7月30日前完成7付，后续持续）12.实现单机自动化（可调速抛光机23台，手动片间片轴12台，自动片间片轴3台、自动开盖机8台、10台铣槽机安装自动上下料装置）注：紫色字体为重点注：紫色字体为重点22人均产值提升的行动计划表人均产值提升的行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1新员工进厂后按照标准作业指导书培训7天考试合格后上岗1.1制定各工序的标准作业指导书（作业指导书包括：工作要素、操作周期、操作步骤），完成时间7月5日1.2各工序根据标准作业指导书对新员

47、工各工序根据标准作业指导书对新员工进行七天培训，考试进行七天培训，考试85分以上。分以上。各工位有一份标准作业指导书罗刚7月20日何毅乐捐200元人民币标准作业考试85分以上各工序长8月1日王再超吴新波乐捐50元人民币2新员工进厂七天后签订为期三个月的师徒新员工进厂七天后签订为期三个月的师徒合同，每周六上报综合科备案、归档合同，每周六上报综合科备案、归档所有新员工一对一指导（传帮带）各工序长新员工进厂七天后朱继军乐捐20元人民币3各工序（除检验工序）培养各工序（除检验工序）培养5名以上多能名以上多能工工4.1排片工序员工培养排片工序员工培养5名压制紧圆工，名压制紧圆工，7月月30日完成日完成4

48、.2压制工序员工培养压制工序员工培养2名打饼工和名打饼工和3名自名自动开盖、脱壳工，动开盖、脱壳工，7月月20日完成日完成4.3镗孔工序员工培养镗孔工序员工培养3名铰孔和名铰孔和2名回孔名回孔员工，员工，8月月10日完成日完成4.4车削工序员工培养车削工序员工培养3名铣槽工和名铣槽工和2名镗名镗孔工孔工,8月月10日完成日完成4.5铣槽工序培养铣槽工序培养3名折弯工和名折弯工和2名车削工名车削工，8月月15日完成日完成4.6折弯工序培养折弯工序培养3名铣槽工和名铣槽工和2名抛光工名抛光工.8月月15日完成日完成熟练本工序两个岗位以上的操作技能各工序长从7.1日起持续王再超吴新波乐捐20元人民币

49、23人均产值提升的行动计划表人均产值提升的行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助4每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训训4.1.按工序制作快速换模培训资料（按工序制作快速换模培训资料（PPT)在在8月月10日前完成日前完成4.2.在在9月月28日完成第一次的快速换模专业技日完成第一次的快速换模专业技能培训并形成记录能培训并形成记录2.3.验证培训效果，验证培训效果，10月月30日完成日完成换模速度30分钟以内，减少员工等待时间朱继军第三季度开始何毅打扫男厕所一周5每月评选每月评选2名骏马奖，给予奖励名骏马奖，给予奖励100元（

50、需上元（需上级领导批准）级领导批准）提升员工的竞争意识，带动他人提升生产效率朱继军每月5日完成何毅引体向上20个6每季度初对每季度初对2名计划员进行名计划员进行PMC专业技能培训专业技能培训2.1.制作制作PMC培训资料（培训资料（PPT)在在6月月30日前日前完成完成2.2.在在7月月10日完成第一次的日完成第一次的PMC专业技能培专业技能培训并形成记录训并形成记录2.3.验证培训效果，验证培训效果，7月月30日完成日完成使计划员掌握PMC专业技能，并能实际运用朱继军第三季度起何毅跑步20圈7用用5人专职负责各工序的物料配送人专职负责各工序的物料配送7.1分析物料配送的效率并制定物料配送的方