CO2激光在线切孔系统的使用与管理模板范本.docx

1、 CO2激光在线切孔系统的使用与管理 由华中科技大学激光研究所与河南羚锐制药股份有限公司共同开发研制并已获专利的“HGSTAR50-8型CO2激光在线切孔系统”，由8套50或100W功率的CO2激光管及振镜，和标准工业计算机、专用冷却系统及排烟系统所组成，这是由我国首创并含有自主产权的激光应用类的高科技产品。主要用于制药行业的硬膏剂产品(如通络祛痛膏、壮骨麝香止痛膏、辣椒风湿膏等)的自动化生产系统中的在线切孔工序，由于该系统自动化程度高、操作简单、节省人力、故障率低，运行无噪声，现已被多家硬膏剂生产企业所使用，并为各使用厂家取得了相当可观的经济效益。 激光切孔系统的卓越性能 “HGSTAR50

2、-8型CO2激光在线切孔系统”(以下简称激光切孔系统)与传统的硬膏剂生产所使用的机械切孔机相比较，在使用性能方面，有它完美的卓越性能： 自动化程度高、操作简便 该激光切孔系统采用标准工业计算机，WIN98视窗，全中文操作界面，抗干扰能力强，并配有异常故障诊断功能。 该系统安装在硬膏剂涂布生产线烘箱与后车之间，并与后车联动，由速度传感器作为联机控制信号。运行时，不论速度快、慢或换卷时的短暂停机，均通过速度传感器的输出信号，由标准工业计算机自动进行速度补偿，确保达到设定的孔径和孔距。 节省人力 激光切孔系统只需在开机时按工艺要求输入几个简单的参数(实际上在机器设备安装调试正确输入参数后，其它均有计

3、算机自动完成)，正常使用的操作只需开车送电和停车断电，并且因安装在涂布机后车位置，由涂胶机后车操作人员兼顾操作即可，因此，不需安排专人操作管理，而传统的生产工艺每条涂布生产线需配1012台机械切孔机，每台机械切孔机需1人操作，加上运料、维修等辅助人员，这样每条涂布生产线每班至少需配1016名工作人员。 切孔小 激光切孔只在涂膏布上切出直径小于0.3mm的微孔，行、列间距均5mm的密集小孔阵列，即保证了硬膏剂产品具有良好地透气性能，减少了药物成分流失，确保了药品的疗效，克服了传统的机械切孔孔径大(2mm)，造成药物流失的缺点，更大程度地保护了消费者的利益。 维护保养费用低 激光切孔系统运行时没有机械传动部件，因此只要严格按照操作规程作一些常规保养，几乎不需要增加维护费用，而传统的机械切孔因机械传动部位多，故障率高，不但维修费用高，而且必须配有熟练的机械维修人员时刻跟班检修和必须保证库存相当数量的备品备件。 3