塑胶模具技术交流-车灯模具加工工艺实例资料课件.ppt

1、塑胶模具技术交流塑胶模具技术交流-车灯模具加工工艺实例车灯模具加工工艺实例目录一产品要求说明二模具结构简要说明三前模加工工艺说明四后模加工工艺说明五行位加工工艺说明六重要电极加工要求七晒纹说明一、产品要求说明一、产品要求说明1.1.所有加工尺寸需保证到所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供检测报告。；提供检测报告。2.2.CNCCNC精加工处表面粗糟度保证光滑。精加工处表面粗糟度保证光滑。3.3.所有工序统一按基准角取数加工。所有工序统一按基准角取数加工。4.4.EDMEDM清角加工位置与清角加工位置与CNCCNC面不能起级，保证平顺。面不能起级，保证平顺。周圈齿条客户

2、要求严格周圈齿条客户要求严格需用镜面火花机加工需用镜面火花机加工VDI3400-8VDI3400-8省模只能过砂纸，不能用油石省模只能过砂纸，不能用油石（铜公不能变形而需要抛光（铜公不能变形而需要抛光 能用线割加工铜公尽量用线割加工）能用线割加工铜公尽量用线割加工）表面要求镜面抛光到表面要求镜面抛光到A1A1小骨位与骨位周圈为晒纹区域(如红色面所示），纹号：K1600G，其他位置为电镀，模具需做到镜面抛光箭头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。产品齿轮为装配位，要求产品的所有齿轮做到一致，产品齿轮位置同样需要镜面抛光。一、产品要求说明一、产品要求说明前模部分后

3、模部分行位行位行位行位工序工序 时间时间设计设计 1010天天水路加工水路加工 5 5天天铣床加工铣床加工 4 4天天编程式编程式 4 4天天CNCCNC开粗开粗 8 8天天释放应力释放应力 1 1天天CNCCNC光刀光刀 1414天天线割线割 3 3天天EDM 15EDM 15天天抛光抛光 1515天天FITFIT模模 6 6天天二、模具结构简要说明二、模具结构简要说明薄钢擦穿CNC不能直接加工需留15MM以上拆铜公放电 公差+0-0.02（防止变形）行位碰穿封胶面侧锣镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与CNC面

4、不能起级，保证平顺。三、前模加工工艺说明三、前模加工工艺说明热嘴避空孔钻床钻到直径50深度按图纸留3MM深孔钻钻直径8的通孔 慢走丝精加工碰穿位需省模后FIT模加工工序加工工序深孔钻深孔钻 30h30h钻床钻床 20h20h攻牙攻牙 15h15hCNCCNC开粗开粗 40h40h释放应力释放应力 12h12hCNCCNC光刀光刀 90h90h线割线割 8h8hEDM 145hEDM 145h省模省模 320h320h三、前模加工工艺说明三、前模加工工艺说明R角CNC加工胶位面 封胶面CNC精加工（注意利角加工和保护）加工工序加工工序深孔钻深孔钻 12h12h钻床钻床 8h8h攻牙攻牙 5h5h

5、CNCCNC开粗开粗 18h18hCNCCNC光刀（翻光刀（翻3 3面加工）面加工）50h50hEDM 90hEDM 90h省模省模 40h40h镜面抛光模具镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。；提供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。面不能起级，保证平顺。四、后模加工工艺说明四、后模加工工艺说明侧面与20202合并CNC精加工销钉孔CNC加工公差+0.02-0行位槽CNC侧面加工螺丝孔EDM加工胶位面CNC精加工留0.03（抛光）EDM加工CNC加工ED

6、M清角销钉孔 CNC加工顶针避空孔钻床加工EDM放电推杆孔 顶针孔 深孔钻加工推块孔深孔钻精加工周圈齿条客户要求严格需用镜面火花机加工VDI3400-8省模只能过砂纸，不能用油石（铜公不能变形而需要抛光 能用线割加工铜公尽量用线割加工）碰穿点很小留0.05FIT模镜面抛光模具镜面抛光模具 所有加工尺寸需保证到所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供检测；提供检测报告。报告。CNCCNC精加工处表面保证光洁度。精加工处表面保证光洁度。EDMEDM清角加工位置与清角加工位置与CNCCNC面不能起级，保证平顺。面不能起级，保证平顺。加工工序加工工序深孔钻深孔钻 40h40h钻床

7、钻床 20h20h攻牙攻牙 15h15hCNCCNC开粗开粗 38h38hCNCCNC光刀（翻光刀（翻3 3面加工）面加工）85h85hEDM 136hEDM 136h省模省模 290h290h四、后模加工工艺说明四、后模加工工艺说明冬菇头铣床开粗磨穿光刀镜面抛光模具镜面抛光模具 所有加工尺寸需保证到所有加工尺寸需保证到0.02mm0.02mm；提供检测报告。；提供检测报告。CNCCNC精加工处表面保证光洁度。精加工处表面保证光洁度。EDMEDM清角加工位置与清角加工位置与CNCCNC面不能起级，保证平顺。面不能起级，保证平顺。增加基准孔单独CNC EDM外形 胶位 排气CNC加工EDM放电加

8、工工序加工工序深孔钻深孔钻 6h6h钻床钻床 4h4h攻牙攻牙 3h3h铣床开粗铣床开粗 8h8h磨床磨床 3h3hCNCCNC光刀光刀 40h40hEDM 60hEDM 60h抛光抛光 85h85h五、行位加工工艺说明五、行位加工工艺说明镜面抛光模具镜面抛光模具 所有加工尺寸需保证到所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供检测报告。；提供检测报告。CNCCNC精加工处表面保证光洁度。精加工处表面保证光洁度。EDMEDM清角加工位置与清角加工位置与CNCCNC面不能起级，保证平顺。面不能起级，保证平顺。冬菇头CNC精加工CNC光刀EDM清角胶位面CNC精加工与20303配

9、合加工工序加工工序深孔钻深孔钻 6h6h钻床钻床 4h4h攻牙攻牙 3h3h铣床开粗铣床开粗 8h8h磨床磨床 3h3hCNCCNC光刀光刀 40h40hEDM 60hEDM 60h抛光抛光 85h85h五、行位加工工艺说明五、行位加工工艺说明镜面抛光模具镜面抛光模具所有加工尺寸需保证到所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提；提供检测报告。供检测报告。CNC精加工处表面保证光洁度。精加工处表面保证光洁度。EDM清角加工位置与清角加工位置与CNC面不能起级，面不能起级，保证平顺。保证平顺。冬菇头冬菇头CNC精加工精加工与行位与行位20202配合配合EDM精密放电精密放电设计增加拿数基准设计增

10、加拿数基准EDM与推块碰擦穿与推块碰擦穿CNC精加工精加工排气排气CNC加工加工加工工序加工工序深孔钻深孔钻 6h钻床钻床 3h攻牙攻牙 3h线割线割 75hCNC开粗开粗 35hCNC光刀光刀 65hEDM 60h抛光抛光 50h五、行位加工工艺说明五、行位加工工艺说明异形行位装行位座CNC 后EDM五、行位加工工艺说明五、行位加工工艺说明镜面抛光模具镜面抛光模具 所有加工尺寸需保证到所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm+&-0.02mm；提供检测报告。；提供检测报告。CNCCNC精加工处表面保证光洁度。精加工处表面保证光洁度。EDMEDM清角加工位置与清角加工位置与CNCCNC面不能起级

11、，保证平顺。面不能起级，保证平顺。侧锣侧锣：大R面刀纹明显效果欠佳顶锣顶锣：顶面小R粗糙，再次改进以下刀路用以下刀路改进后加工光洁度达到要求（OK）六、齿形电极加工要求六、齿形电极加工要求一.电极省模须知1.电极省模不能用油石，1200#砂纸开始省 最少省到1500#2.电极避空端不能圆角（圆角的报废）3.电极齿位不能变形（变形的报废）4.电极抛光后打上铜水（防氧化）要领：1.省模筷子R不能比电极内R角大，否则就变形 2.筷子压砂纸只压一层轻力省，太用力会变形 3.细心 耐心二.QC须知1.铜公加工出来需检测(不及格铜公严禁流入省模工序）2.铜公省好以后利用三次元 二次元 放大镜 显微镜等设备仪器检测（不及格铜公严禁流入EDM工序）验收标准：1.铜公尺寸-0.01 2.变形量在0.01范围内三.EDM1.铜公加工前检查：铜公不能有碰撞的缺口 变形和氧化的不能加工2.铜公间需接顺不起级公差0.0053.EDM效果：（哑光）省模只需过800#或更幼的砂纸避空端不能圆角每个齿底面 顶面R角不能变形六、齿形电极加工要求六、齿形电极加工要求产品黄色面需蚀纹，蚀纹前模具对应处表面不有台阶，刀纹和砂孔。需省到600砂纸。要求分两次晒纹，第一次蚀大面，第二次蚀骨位底部，纹号为K1600，模具上出模角要求3度以上。蚀纹加工周期：5天七、蚀纹要求七、蚀纹要求第二次蚀纹区域