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类型厂级安全培训课件.ppt

  • 上传人(卖家):ziliao2023
  • 文档编号:6070312
  • 上传时间:2023-05-25
  • 格式:PPT
  • 页数:25
  • 大小:191.01KB
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    关 键  词:
    厂级 安全 培训 课件
    资源描述:

    1、 新法律、法规、标准 安全生产意义 国家有关安全生产法规 从业人员安全生产权利及义务 公司安全生产基本情况、特点要求 安全生产规章制度 生产中有害因素、防护重点 安全基本常识 防范应急措施 事故案例 1、简介:现行消防法于2008年10月28日进行修订,并于2009年5月1日起实施。2、新消防法的重点法律要求的提升:2.1新法在消防安全职责、建筑工程及消防产品监督管理、火灾公众责任保险、应急救援工作、消防监督检查等发面做了重大改革。2.2新的消防工作原则 消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针,按照政府统一领导、部门依法监管、单位全面负责、公民积极参与的原则,实行消防安全责任制,建立健全社会化的

    2、消防工作网络。2.3建设工程实行消防审核、验收和备案抽查制度:新工程自依法取得施工许可日起七个工作日内,将消防设计文件报公安机关消防机构备案,如依法抽查不合格,应当停止施工。工程验收后应报公安机关消防机构备案,如依法抽查不合格,应当停止使用。2.4新增消防违法行为:(略)2.5增加临时查封措施:新法规定公安机关消防机构在消防监督检查中发现火灾隐患的,应通知有关单位或个人立即采取措施;不及时消除隐患可能严重威胁公共安全,公安机关消防机构应当依照规定对危险部位或者场所采取临时查封措施。1、消火栓给水系统组成和维护:1.1包括消防软管卷盘给水系统 组成:消防水源、进水管、干管、水带、水枪、消防卷盘

    3、接扣、消防水泵 1.2维护保养:1.2.1每日检查所有消火栓、水枪、水带等外观;水压力;1.2.2消防水泵每月启动一次;1.2.3每年检查消防水池供水能力,保证消防储备水不被挪作他用;1.2.4检查地上地下管的链接状态;1.2.5发现故障、缺损、腐化等应上报并及时处理;保证系统无故障状态。2.手提式贮压式干粉灭火器 2.1适用范围:A类(普通固体);B类(可燃液体);C类(气体和蒸汽);涉带电的电器火灾。2.2使用方法:上下翻转,抖动罐体;拔出保险销;一手抓住喷管对准火焰根部,一手下压手柄。2.3检查要点:压力指针必须在绿色范围内,压力值1.2-1.6MPa。胶管无裂痕,喷头无堵塞。次数:每月

    4、一次。3.防火卷帘 3.1结构:帘板、支架、导轨、配重、防护罩、电气控制箱。3.2安装位置:仓库门口(主要),门窗洞口上方的转轴箱内。3.3作用:发生火灾时,放下展开,阻止火从门口蔓延,也可配合防火冷却水代替防火墙做分隔作用。3.4卷放方式:电动式(按钮或联动控制)、手动式(拉链)。公司的各项制度、生产指令、和生产工作都是通过班组和成员来落实和实施的,所以一线人员必须具备如下优良的安全文化素质 1.1强烈的安全需求:把安全工作作为价值取向,做到不违章,并能抵制违章指挥;1.2深刻安全生产意识:安全第一,预防为主,以此规范个人和集体的行为准则。1.3掌握扎实的安全操作技能,并能指导班内人员按要求

    5、操作。“四不放过四不放过”原则:是指在调查处理工伤事故时:原则:是指在调查处理工伤事故时:1.1.必须坚持事故原因分析不清不放过必须坚持事故原因分析不清不放过;2.2.事故责任者和群众没有受到教育不放过事故责任者和群众没有受到教育不放过;3.3.没有采取切实可行的防范措施不放过,没有采取切实可行的防范措施不放过,4.4.事故责任者没有受到严肃处理不放过。事故责任者没有受到严肃处理不放过。1.一级安全教育(厂级安全教育)1.1认识安全生产的重要性。1.2了解工厂概况、生产特点、共通性的安全规定。1.3初步掌握防毒和防火方面的基本知识。2.二级安全教育(车间的安全教育)2.1了解车间概况、生产历史

    6、、生产特点;2.2学习车间工艺流程及工艺操作方面共通性的安全要求与注意事项。2.3学习车间生产设备和维护检修方面共通性的安全要求与注意事项。2.4学习车间安全生产规章制度,介绍车间安全生产方面经验和教训。3.三级安全教育(班组安全教育)3.1了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置。3.2了解岗位的安全规章制度、安全操作规程。3.3了解岗位的个人防护用品、工具、器具的具体使用方法。3.4了解岗位发生过的事故和教训。一、目的 为规范安全检查管理特制定本制度。二、适用范围 安全员、各部门负责人、生产部、医药行政部。三、厂区安全实行定期检查责任制。1、检查类别:日常检查、月检查、节假日检查

    7、、专业检查 2、参加人员:日常检查:各部门安全员负责其区域内的安全检查工作,做好检查记录,每周一次,各部门负责人每日巡视检查部门区域内的安全工作。月检查:由公司安全工作小组对全厂进行安全检查。节假日检查:由安全委员会组织进行。专业检查:在生产副总领导下,生产部组织有关技术人员对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、起重设备、厂房建筑,以及防火防爆和防尘防毒等工作,原则每半年一次。3、检查标准:珠海亿邦制药有限公司安全生产管理制度 4、检查内容:见附件 5、处罚措施:51对不参加检查人员,按未完成周工作任务扣2分;52对未及时下达安全检查报告,按考核标准相关规定进行处罚;53 对未按整改报告进度执

    8、行的,扣除责任人2分。管道涂色执行国家相关标准,涂基本识别色:水-绿色 压缩空气-蓝色 酸-紫色 蒸汽-红色 碱-粉红色 真空-白色 材质为不锈钢、有色金属、非金属的管道,有保温或保温外有铝皮(或不锈钢)保护时,均不涂基本识别色,由色标对管道内介质、流向进行标识。介质名称、箭头、色环 蒸汽-红色 压缩空气-蓝色 真空-白色 水-绿色1、洁净区操作人员严格按照GMP 的要求穿戴洁净工作服、口罩、帽子,各条绑带必须扎好,不得出现垂下现象,以防被卷入传动部位或勾住设备突出部位。一般生产区操作人员穿戴分体工作服,必须将各个纽扣扣好,不得漏扣;库带打结,不得外露在工作服外边;穿白大褂的必须将所有的纽扣扣

    9、好,在操作时将袖口卷起,防止被卷入传动部位或勾住设备突出部位。工作鞋不得踩着鞋跟进行工作,特别是作搬运,操作较重的。严格按照GMP 的要求穿戴,不得外露或垂下头发。2、工作场地要保持整洁、有条不紊,不得将工具放在操作台上,尤其注意不得放在运转部位。物料摆放整齐,留有足够的通道。3、不得用压缩空气进行清洁工作,不得用压缩空气吹衣服或头发等操作。4、设备在运行过程中不要用手或工具接触其传动部位。5、操作过程进行升温时小心开启加热装置,以防烫伤。6、设备运转中,严禁将手伸进轧盖、压塞中间。7、设备上、地板上的玻璃碎片,不能用裸手捡取,应该用镊子或扫把进行操作,预防划伤。8、有防护罩的设备在开动设备前

    10、将防护罩关好,运行中要打开防护罩,先停机在打开防护罩安全第一。9、进料完毕后,关紧门口旋紧螺栓。在下胶塞,不得将手伸进清洗腔体内,禁止将脸对准出料口。10、在上瓶时,架子的层面与出瓶口平直一条线,在推瓶时,不得将手伸进架内。在用档板是,注意手掌落入栏内,避免夹伤。主操人确认安全后方可推动瓶子。操作完毕,必须将升降台降至与地面平行。11、在进行甲醛消毒前,确认消毒区域内无无关人员。准备工作就绪后挂上醒目标志,提醒他人不得进入。12、在作清洁工作时,须接触消毒溶液时,必须穿戴手套,注意轻拿轻放。倾倒时,注意液体不得晃动厉害。若入眼,立即用大量清水冲洗或马上就医。13、设备在正常运行时,不得将防护装

    11、置随意拆卸。14、在使用各种带压容器,检查箱内有无无关物品,密封胶圈清洁平整,不损坏或扭曲,关紧门户,防止冲压或泄压。取出物品时注意箱内温度,打开柜门时,不准将脸对准柜门,避免烫伤。公司内实行的各级承包,以及与外单位的各项承包合同中,都必须有安全生产职责、安全管理要求和安全技术指标等条款,并认真考核落实。总体安全形势较好,未出现严重的安全事故 公司规模小、生产线单一,潜在危险因素少 领导重视 落实主体责任 建立完善管理制度 定期安全检查及培训 但也不能掉以轻心 安全意识继续加强,弦要绷紧 责任要清晰,到人 规章制度要遵守 处罚措施到位、严厉 安全生产管理制度(系统综合制度)体检管理制度 安全检

    12、查制度 事故管理制度 劳动保护用品管理制度 食堂食品安全及卫生管理制度 叉车管理制度 有毒试药试剂管理规程 高空作业管理制度 锅炉房安全管理制度 配电管理制度 安全事故应急救预案 消防安全 宿舍不规范使用电器、防火意识不够 化验室使用易燃易爆化学试剂 锅炉及食堂使用燃油 电线老化、短路等导致起火 产品质量安全 人员卫生、环境卫生 生产工艺不严格导致灭菌不彻底、有关物质超标 设备安全-操作、保养维护、雷雨、配电房、压力容器 锅炉安全-水质、检测 中毒、泄漏事故 -食品、剧毒品、易制毒品、甲醛消毒 防雷安全 旅游安全 道路通行安全 家庭防火安全 火灾逃生九法 节日防事故安全提示任何工作都应坚持安全第一,预防为主的方针两个主体责任明确:政府监管责任,企业主体责任灾害事故三特征:危害性、意外性、瞬间性四个转变:人治向法治、被动防范转源头管理、专项整治转长效管理、事后查处转强化基础灾害事故五要素:伤害、事故、加害物、直接原因、间接原因六个原则:以人为本、三同时、依法管理、积极性、长效机制、科学管理七个制度完善:监督、保障、责任、权利义务、服务、责任追究、事故救援处理八类违法行为制止九个职能尽责十个概念:三同时、四不放过 剧毒品安全事故应急救预案 火灾应急救预案 停电应急预备案 设备事故 质量事故 人身事故

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