热磨机常见故障解析课件.ppt

1、 热磨机是成套中密度生产线中的核心设备之一，对产品产量、质量起着关键性影响。这就要求操作工人熟读使用说明书，严格按照操作规程操作，对设备运行部位、主要运行条件（参数）要求处于监控状态。同时要求机修人员熟悉设备结构，按照要求定期检查，定期维 修，给设备创造一个良好的运行环境。由于操作不当，维修、保养不及时产生诸多问题。下面根据我们多年来积累的经验，对热磨机常见故障加以列述，以期使操作人员、维修人员有所收益，达到预防或降低故障率，使用户创造更高的效益。1.进料口蒸汽反喷 1.1 产生原因 1.1.1 进料螺旋断料。引起进料螺旋断料，可能是料仓断料或者料仓木片搭桥。震动器失灵，木片的含水率过高，尤其

2、是北方的严寒使木片结冻，木片过大等因素，造成料仓木片搭桥，机修人员应经常对震动器检查、保养。对于北方的用户，可以在木片料仓内通入蒸汽，预热木片。尽可能使料仓处于上限位，保证通入饱和蒸汽量，使木片升温迅速。1.1.2 木塞太松。防反喷装置汽缸的后腔压缩空气压力太低（一般在0.150.2Mpa)，内（外）塞管严重磨损等因素都会影响木塞的形成。操作人员应根据实际使用情况，把汽缸压力调整在最佳状态。压力过大会增大进料阻力，增加电机负荷，加速机械磨损，螺旋管、内外塞管是用户必须储备的备件，螺旋管磨损严重后筋条无法径向限位，也会增加进料阻力。1.2 紧急处理办法 当发生蒸汽反喷时，预热料仓底部的木片会同蒸

3、汽一同经过旁通管道返到料仓顶部（用户应在预热料仓上加旁通管），出现反喷时蒸汽压力释放响声很大，此时不必惊慌，应先停止进料，排空磨室体，关闭蒸煮缸、磨室体的蒸汽，然后查找原因，采取措施，解决问题后重新开机。通过进料螺旋电机的电流来判断木塞的形成。2.磨室体堵塞 2.1 产生原因 2.1.1 主电机异常断电，而运输螺旋继续进料。主电机与运输螺旋电机之间的建立的连锁程序应保持正确，而且操作工应有主电机随时断电的心里准备（在下列故障中会涉及到因断电而带来的麻烦），万一PLC故障，应马上切断相关设备的电源。2.1.2 运输螺旋进料太快，浆料一时不能从排料阀排出。操作工必须了解进料螺旋转速与运输螺旋转速及

4、排料阀开口大小之间的比例关系。只有三者之间合理的匹配才能保证热磨机的正常运转。同时要考虑到蒸汽的压力，施胶、施蜡量，提高热磨机的产量和产出纤维的质量。2.1.3 分流器排料管堵塞也是造成磨室体堵塞的重要原因。如果蒸汽压力较低，排料管到干燥机距离太长，弯头多，角度不合理，排料管直径小，排料管长期淤积胶、石蜡、纤维，废料仓填满阻塞排料等因素都可以引起排料管、分流器阻塞塞。操作工应定期检查清理，加以注意。2.1.4 主机因工作条件不能满足突然停机，运输螺旋没有停止运转。热磨机主轴轴承润滑压力、流量、温度、密封水套、高压密封冷却水压力达到要求或在正常范围内主电机才能运行。这些条件都应与主电机建立连锁关

5、系，任何一个条件不具备，主电机就不能启动或停止运行，操作工在开机前或运行中都要检查、监视各环节。2.1.5 立式蒸煮罐内蒸汽压力与磨室体内蒸汽压力所形成的压差对浆料的排放有一定的影响，操作工必须调整蒸汽管路上的减压阀使蒸煮罐内蒸汽的压力高于磨室体的蒸汽压力。蒸煮罐内蒸汽压力影响纤维质量和蒸煮时间。操作工同时也必须注意到高压密封水与磨室体内蒸汽的压差保持。2.2 紧急处理。发生磨室体堵塞时，可以停止进料，打开排污阀，增大蒸汽压力使浆料从磨室体底部排出，磨盘也应慢慢分开，排出磨室体内浆料。如果浆料在磨室体内塞实，就只有打开磨室体上盖，人工进行清理。3.进料螺旋不进料（指螺旋打滑或者电机超载停机）。

6、3.1 产生原因 3.1.1 木片含水率过高会使进料螺旋打滑，相反木片含水率太低会增大运料阻力，使电机负荷增大，同时也加速机械磨损。另外木片进入进料螺旋管以后逐步挤缩，木片内的水份被出后要使其能从螺旋管下部孔道流出，所以要保持螺旋管下部孔道的通畅。3.1.2 螺旋与筋条严重磨损。筋条与螺旋属于易损件，由于原材料和原材料含水率、清洁度程度不同，各用户螺旋和筋条的使用寿命有长短之分，但螺旋与筋条作为易损件，用户必须有储备。3.1.3 木片的规格不合格。有些用户木片不仅仅是厂内自己加工，还有一部分外购，这就要注意木片的规格。木片太大螺旋不易进料，木片太小会增大螺旋运输阻力，也会影响纤维的质量。3.1

7、.4 进料螺旋与运输螺旋速度不匹配，用户必须配备料位仪，并且要正确的维护使用。通过料位计显示能直观地看到蒸煮罐内物料的多少，当物料达到满足热磨工艺要求高度后，就能通过进料螺旋的速度来稳定这个高度。如果进料量大于输出量，那么就会造成蒸煮罐满料，阻碍运输螺旋进料。一旦出现这样的情况，就要停机，影响生产，在生产中不容忽视。4.运输螺旋不进料 4.1 产生原因 4.1.1 磨室体堵塞 前面分析了磨室体堵塞的主要原因，当发生磨室体堵塞时，运输螺旋还在进料，这时会发现运输螺旋电机电流突然增大，甚至超载跳闸。所以电器上的过载保护必须正常工作，保护电机及机械部分的使用安全。4.1.2 蒸煮罐内物料搭桥 物料在

8、蒸煮罐内长期沉积，蒸煮罐内上下平衡蒸汽不能平衡，（上部压力低于底部压力）等原因都可能使物料搭桥。当发生搭桥时可以采取上部通入蒸汽，提高压力，使物料下落。这种方法无效，只有打开人孔，进行人工清理。4.1.3 运输螺旋磨损严重5.热磨机主轴润滑油温过高 5.1.1 冷却水问题 冷却水流量小（阀门没有打开，冷凝器被堵塞）或冷却水本身温度就很高，无法取得冷却效果。5.1.2 润滑油问题 润滑油量不够或润滑油含有杂质太多都可能造成油温升高，有时润滑油压力表出现假读数或流量计不起作用而实际流量已不够。如果油液的粘度不合适（粘度低齿轮泵不起压，粘度高油液流动阻力加大循环慢），都会影响对轴承的良轴承的良好润滑

9、，用户必须用说明书的润滑油，对润滑油的粘度、PH值、杂质含量等有严格的要求，并且在使用中通过过滤、清理油箱，更换油液来保持油液的清洁等指标。5.1.3 轴承的安装问题 由于用户更换安装轴承时间隙调整不合适或选用了非我厂指定的进口轴承，安装精度大不到要求，都会引起轴承运转温度升高，甚至烧坏轴承。5.1.4 主轴冷却密封水套问题 由于高压密封水和蒸汽压差不合理会造成纤维进入冷却水套，堵塞冷却水进口，盘根破坏，使冷却达不到效果，蒸汽温度通过主轴传递给润滑油，使油温升高。5.15 动平衡问题 由于使用的动盘和磨片达不到动平衡要求，在运行中产生径向跳动，增加了轴承的负荷，轴承处于恶性工作，通过油液的温度

10、升高体现出来。5.1.6 主电机的转轴和热磨机主轴的同轴度没有达到要求，使轴承工作负荷加大。6.主电机电流过高 6.1 产生原因 6.1.1轴承问题 主轴轴承的装配精度达不到要求或轴承的质量差，轴承已烧坏等因素可能造成主电机电流升高。6.12 磨片磨损严重而未更换6.13 木片蒸煮不充分，纤维机械分离力增大6.14 加压油缸压力过高6.15 磨片间隙、排料阀开启程度、运输螺旋三者之间的关系没有协调好。运输螺旋进料太快，磨片间隙过小，排料阀开启过小都会使主电机电流升高。6.16 磨室体内积水。高压密封水压力过高，与蒸汽压力不平衡，磨室体7.主轴迷宫盖处漏油 由于润滑油回油管不畅或润滑油进油量过大

11、造成漏油，有时流量计或压力表失效，会造成假象。例如压力表显示压力很低或为0，而实际压力可能很高，在检查时没能及时发现造成的漏油。8.热磨机主轴轴承烧毁 8.1 产生原因 8.1.1 轴承装配间隙超出规定范围 8.1.2 选用的轴承质量差。用户应该遵循产品的技术要求，选用进口轴承。考虑到装配工艺，选用的轴承要进行磨削，单配加工，其质量直接影响到轴承的使用寿命。上海板机售后服务公司提供一条龙服务（选购加工装配），让广大用户放心使用。8.13 润滑油问题。前面提到了润滑油问题可以引起油温升高，这是引起轴承烧坏的一个间接原因或者说并带症状，因油质差直接降低轴承使用寿命。8.14 操作失误或润滑油泵突然断电停止供油，蓄压器没能及时向轴承供油而主轴仍在高速旋转，造成轴承因断油而烧毁。8.1.5 转动盘、磨片造成的动平衡超出 设计范围，是轴承缩短寿命的重要应素。8.1.6 主电机轴与热磨机主轴同轴度超出要求范围，使轴承运行条件恶劣，寿命减短。最初的直观表现为油温升高。