立式成型机操作技能-课件.ppt

1、立式成型機操作技能立式成型機操作技能 Cable 自動化:薛 虎講義內容講義內容(讚揚成型機讚揚成型機)壹壹.立式成型機工作原理立式成型機工作原理 貳貳.立式成型機操作立式成型機操作 參參.機台各部分性能參數調整機台各部分性能參數調整 肆肆.CABLE成型不良原因及改善方法成型不良原因及改善方法 伍伍.相關注意事項相關注意事項壹壹.立式成型機工作原理立式成型機工作原理 一一.立式成型機是利用塑膠原料立式成型機是利用塑膠原料的熱塑性，先將塑膠原料熔化成的熱塑性，先將塑膠原料熔化成流體狀態再以壓力注入經設計的流體狀態再以壓力注入經設計的模具型腔內，冷卻後取出而形成模具型腔內，冷卻後取出而形成各種特

2、殊形狀，以滿足各種用途各種特殊形狀，以滿足各種用途.其動作如下其動作如下:1.關模，鎖模關模，鎖模 2.成形塑料射出成形塑料射出 3.保壓保壓 4.冷卻冷卻 5.開模開模 6.成形品取出成形品取出 緊急回緊急回升按鈕升按鈕塑膠原塑膠原料料斗料料斗雙手啟雙手啟動按鈕動按鈕塑膠原塑膠原料料斗料料斗控制控制面板面板壹壹.立式成型機工作原理立式成型機工作原理1.模具閉合模具閉合(關模關模)2.模具閉鎖模具閉鎖(鎖模鎖模)射出成形機之周期是由模具射出成形機之周期是由模具閉合開始閉合開始.模具須在塑料射入模具須在塑料射入模穴前閉合完全模穴前閉合完全.通常閉合力通常閉合力是以較低的力量是以較低的力量.模具閉

3、合後模具閉合後隨即切換強力高壓鎖模隨即切換強力高壓鎖模.此部分上下移動自動自動/手動手動轉換開關轉換開關開模開模/關模關模壹壹.立式成型機工作原理立式成型機工作原理3.射出裝置前進，噴射出裝置前進，噴嘴頂住模具嘴頂住模具(座降座降)此部分上下移動座昇座昇/座降座降轉換開關轉換開關壹壹.立式成型機工作原理立式成型機工作原理4.射出射出 模具閉鎖完成後，射出裝置模具閉鎖完成後，射出裝置前進，射嘴和模具入口接觸前進，射嘴和模具入口接觸頂住頂住.接著螺桿向前推進，將接著螺桿向前推進，將加熱筒內之一定量熔融塑膠加熱筒內之一定量熔融塑膠射入模穴內射入模穴內.注膠口注膠口壹壹.立式成型機工作原理立式成型機工

4、作原理 5.保壓保壓 塑料將模穴充滿後，在模具溫塑料將模穴充滿後，在模具溫度下開始冷卻度下開始冷卻.塑料冷卻時，必塑料冷卻時，必定會產生收縮之現象定會產生收縮之現象.若讓它在若讓它在收縮的情況下固化，在成形品收縮的情況下固化，在成形品之表面發生凹陷，或在內部發之表面發生凹陷，或在內部發生氣泡生氣泡.為防止此類不良現象，為防止此類不良現象，在塑膠品完全固化前，繼續保在塑膠品完全固化前，繼續保持射出壓力使塑膠保持飽滿的持射出壓力使塑膠保持飽滿的狀態下冷卻狀態下冷卻.加料行程加料行程開關開關貳貳.立式成型機之操作立式成型機之操作 一一.架模架模1.架模前先確認該成型機各部分都正常架模前先確認該成型機

5、各部分都正常,打開電熱開關打開電熱開關,(確認該確認該PE料溫度在料溫度在120-150度左右度左右PVC170-190度左右度左右)2.待該成型機所有溫控器都亮紅燈表示待該成型機所有溫控器都亮紅燈表示溫度已到溫度已到,可開始對模可開始對模,一般模具的進一般模具的進膠口與成型機的射料口重合部分不小膠口與成型機的射料口重合部分不小於於80%,否則有壓力損失影響品質及料否則有壓力損失影響品質及料頭難拔頭難拔.3.對準後將模具壓緊鎖模對準後將模具壓緊鎖模,螺絲旋入機台螺絲旋入機台部分一般為部分一般為1015MM最適宜最適宜.4.確認鎖緊螺絲不會幹涉模具配件及操確認鎖緊螺絲不會幹涉模具配件及操作作.成

6、型機料管成型機料管此處亮紅燈此處亮紅燈電熱開關電熱開關貳貳.立式成型機之操作立式成型機之操作 二二.調機調機(成型處於手動狀態成型處於手動狀態)1.關模慢及關高壓調整關模慢及關高壓調整(用低壓合模用低壓合模)為為了減輕合模時高壓對模具的損傷了減輕合模時高壓對模具的損傷,特設特設置置關模慢速功能關模慢速功能:合模開始時高速，通過合模開始時高速，通過調整關模慢位置調整關模慢位置,可在上下模相可在上下模相510MM時轉為慢速合模時轉為慢速合模,然後接觸高壓計時按然後接觸高壓計時按鈕鈕,轉為高壓鎖模狀態轉為高壓鎖模狀態,達到節約工時保護達到節約工時保護模具之目的模具之目的.關高壓行程開關關模慢行程開關

7、開模完行程開關自動自動/手動手動轉換開關轉換開關開模開模/關模關模洗料洗料/加料加料轉換開關轉換開關座昇座昇/座降座降轉換開關轉換開關馬達停止馬達停止射退射退/射進射進轉換開關轉換開關頂出頂出/頂退頂退轉換開關轉換開關馬達啟動馬達啟動貳貳.立式成型機之操作立式成型機之操作2.料量料量/壓力壓力 a.料量料量每一成型周期的注塑量每一成型周期的注塑量,b.一壓一壓射料壓力射料壓力,c.二壓二壓冷卻時的保壓冷卻時的保壓,加料行程加料行程開關開關一壓調一壓調節旋鈕節旋鈕二壓調二壓調節旋鈕節旋鈕二次壓二次壓(保壓保壓)行程開關行程開關貳貳.立式成型機之操作立式成型機之操作3.計時調整計時調整.a.射料計

8、時射料計時一個射料周期用時一個射料周期用時,b.松退計時松退計時一個松退周期用時一個松退周期用時,c.冷卻計時冷卻計時一個冷卻周期用時一個冷卻周期用時.冷卻冷卻計時計時電熱電熱開關開關松退松退計時計時射料射料計時計時貳貳.立式成型機之操作立式成型機之操作 三三.關機順序關機順序 工作結束後請先炮工作結束後請先炮管升起管升起,再把料管的料再把料管的料射完射完,然後將模具合攏然後將模具合攏,但不要有鎖模壓力存但不要有鎖模壓力存在在(可看鎖模壓力表可看鎖模壓力表).因不用機台時有壓力因不用機台時有壓力易使機台液壓系統加易使機台液壓系統加速老化速老化,關閉加熱部分關閉加熱部分及馬達電源及馬達電源.自動

9、自動/手動手動轉換開關轉換開關開模開模/關模關模洗料洗料/加料加料轉換開關轉換開關座昇座昇/座降座降轉換開關轉換開關馬達停止馬達停止射退射退/射進射進轉換開關轉換開關頂出頂出/頂退頂退轉換開關轉換開關馬達啟動馬達啟動 參參.機台各部分性能的調整機台各部分性能的調整 一一.壓力調整壓力調整 1.總壓調整總壓調整:用手旋動調整手用手旋動調整手柄柄,通過改變壓縮彈簧力的大通過改變壓縮彈簧力的大小對閥芯的不同壓力改變回小對閥芯的不同壓力改變回油量來控制總壓油量來控制總壓.2.一壓預調一壓預調:也是用手旋動一也是用手旋動一壓預調手柄壓預調手柄,通過改變單向釋通過改變單向釋壓閥的錐形閥芯對錐面的不壓閥的錐

10、形閥芯對錐面的不同壓力而改變回油量同壓力而改變回油量,二壓和二壓和低壓預調也是利用同樣的原低壓預調也是利用同樣的原理理.總壓調節閥總壓調節閥一壓調一壓調節旋鈕節旋鈕壓力表壓力表二壓調二壓調節旋鈕節旋鈕低壓調低壓調節旋鈕節旋鈕壓力調節壓力調節按鈕按鈕參參.機台各部分性能的調整機台各部分性能的調整 二二.射膠動作的調整射膠動作的調整 1.射出量射出量:一種表示該成型機一種表示該成型機對射出一次的最大射出量的對射出一次的最大射出量的數值數值,通常以與鎖模力共同通常以與鎖模力共同表示射出成形機的大小表示射出成形機的大小.此此時用盎司時用盎司(OZ)表示表示(1OZ=28.4G)此數值依空射此數值依空射

11、時最大射出量及實際可成形時最大射出量及實際可成形制品的最大質量制品的最大質量.計量調節閥二壓(保壓)行程開關參參.機台各部分性能的調整機台各部分性能的調整 2.射出率射出率:一種表示每單位時間由一種表示每單位時間由噴嘴射出的原料量的數值噴嘴射出的原料量的數值,以每以每秒鐘射出多少秒鐘射出多少CC(CC/SEC)來表來表示示.在射成型作業上在射成型作業上,應盡可能迅應盡可能迅速將原料注入模腔內速將原料注入模腔內,快速使其快速使其固化較理想固化較理想,對單薄的成形品及對單薄的成形品及流入距離的制品尤其重要流入距離的制品尤其重要.因此因此,射出率越大對成型越有利射出率越大對成型越有利,因為因為以短時

12、間完成注射以短時間完成注射,有時可以獲有時可以獲得尺寸精度好得尺寸精度好.品質良好的成形品質良好的成形品品.射速調節閥射速調節閥參參.機台各部分性能的調整機台各部分性能的調整 3.可塑化能力可塑化能力:是指螺桿每小是指螺桿每小時能可塑化的最大量時能可塑化的最大量(KG/H)可塑化能力對制品的精度無可塑化能力對制品的精度無直接的關系直接的關系,但對成形循環及但對成形循環及生產量則有關系生產量則有關系.4.射出壓力射出壓力:一種在射出時能一種在射出時能施於料管前端的熔化原料的施於料管前端的熔化原料的壓力壓力.螺桿參參.機台各部分性能的調整機台各部分性能的調整 5.熔膠計量及鬆退調整熔膠計量及鬆退調

13、整 a.熔膠計量的調整熔膠計量的調整:通常大於實際制品通常大於實際制品的注射量的注射量,否則很容易造成不穩定及否則很容易造成不穩定及制品縮水的現象制品縮水的現象.其調整方法是其調整方法是:在射在射出動作完成之後出動作完成之後,螺桿旋轉加料螺桿旋轉加料,碰觸碰觸加料完碰塊而斷開加料閥電路加料完碰塊而斷開加料閥電路,螺桿螺桿停止加料停止加料.b.鬆退調整鬆退調整:鬆退的目的是在防止射嘴鬆退的目的是在防止射嘴口的膠料受模具冷卻水的影響而凝口的膠料受模具冷卻水的影響而凝固，影響下一次的射出固，影響下一次的射出,同時也防止同時也防止因壓縮的膠料在繼續受熱的過程中因壓縮的膠料在繼續受熱的過程中膨脹膨脹,從

14、料嘴溢出其調整方法是從料嘴溢出其調整方法是:熔膠熔膠計量結束之後調節鬆退計時器的鬆計量結束之後調節鬆退計時器的鬆退時間退時間,以以0.20.4S為宜為宜,螺桿向後鬆螺桿向後鬆退退5-10MM.計量行計量行程開關程開關鬆退時間鬆退時間肆肆.CABLE成型不良判成型不良判 定定一一.成品不完整成品不完整(不飽模不飽模)原因原因:a.原料溫度太低原料溫度太低,b.射出壓力太低射出壓力太低,c.料量不夠料量不夠,d.射出時間太短射出速度太慢射出時間太短射出速度太慢,e.模具溫度太低或排氣不良模具溫度太低或排氣不良,f.料嘴阻塞料嘴阻塞,澆道或進膠口太小澆道或進膠口太小 改善方式改善方式:a.提高料嘴溫

15、度提高料嘴溫度,b.升高一壓升高一壓,c.增加料量增加料量,d.加長射出時間加長射出時間,加快射出速度加快射出速度,e.提高模溫提高模溫,加適度排氣槽加適度排氣槽,f.加大澆道或進膠口加大澆道或進膠口.良品:產品外觀飽滿不飽模:產品外觀殘缺不飽模:產品外觀殘缺肆肆.CABLE成型不良判成型不良判 定定二.縮水縮水 原因原因:a.料量不足料量不足,b.射出壓太低射出壓太低,保持壓力不夠保持壓力不夠,c.射出時間太短射出時間太短,射出速度太快射出速度太快,d.溫度太高溫度太高,e.不同模穴膠口不平均不同模穴膠口不平均,改善方式改善方式:a.調整計量行程增加料量調整計量行程增加料量,b.提高射出壓力

16、提高射出壓力,提高或延長保持壓提高或延長保持壓力力,c.增長射出時間增長射出時間,降低射速降低射速,d.降低料溫降低料溫,e.調整進膠口的大小或位置調整進膠口的大小或位置,良品:產品外觀又凹陷縮水:產品外觀又凹陷縮水:產品外觀又凹陷肆肆.CABLE成型不良判成型不良判 定定三.氣泡及空洞氣泡及空洞 原因原因:a.射速太低射速太低,b.塑料來料含水份塑料來料含水份,c.溫度過高溫度過高,膠料碳化膠料碳化,d.成型品結構厚薄不一成型品結構厚薄不一,造成厚薄面化造成厚薄面化度不一度不一,使較厚部位凹陷形成空洞使較厚部位凹陷形成空洞.改善方式改善方式:a.提昇射速提昇射速,b.充分幹燥塑膠原料充分幹燥

17、塑膠原料,c.降低溫度降低溫度,d.增加塑料溫度增加塑料溫度,增加射壓增加射壓,提高模溫提高模溫,背背壓增加壓增加,增加澆口尺寸增加澆口尺寸,降低射速降低射速,增加增加模具排氣模具排氣,增加保壓時間增加保壓時間.肆肆.CABLE成型不良判成型不良判 定定 四四.毛邊毛邊 原因原因:a.塑料過熱流動性太好塑料過熱流動性太好,溫壓太高溫壓太高.b.射出壓力太大射出壓力太大,料量過大料量過大,鎖模力不夠鎖模力不夠.c.模具排氣槽過大模具排氣槽過大.改善方式改善方式:a.降低溫度降低溫度,降低射壓降低射壓,降低射出時間及速度降低射出時間及速度.b.減少料量減少料量,增加鎖模力或換較大的機器增加鎖模力或

18、換較大的機器.c.降低模具排氣槽深度降低模具排氣槽深度.良品:產品外觀飽滿毛邊:產品外觀又毛邊肆肆.CABLE成型不良判成型不良判 定定五五.流紋流紋 原因原因:a.原料溫度低原料溫度低,b.射速過慢射速過慢,c.模具冷料井太小模具冷料井太小,d.流道流道OD太小太小/進膠口過小進膠口過小.改善方式改善方式:a.增加原料溫度增加原料溫度,b.調快射速調快射速,c.適當加大加深冷料井適當加大加深冷料井,d.適當加大料道及進膠口適當加大料道及進膠口.產品表面有條紋肆肆.CABLE成型不良判成型不良判 定定六六.塑料燒焦塑料燒焦 原因原因:a.溫度設定過高溫度設定過高,b.機台在長時間停止工作的情況

19、機台在長時間停止工作的情況下沒關電熱下沒關電熱,c.因堵料而造成塑化過度因堵料而造成塑化過度.改善方式改善方式:a.降低料管溫度降低料管溫度,b.在斷料或其他原因停機超過在斷料或其他原因停機超過10分鐘需關閉電熱開關分鐘需關閉電熱開關,c.檢查原料是否混有雜質檢查原料是否混有雜質,螺桿螺桿料管是否有刮傷料管是否有刮傷.部分膠料已碳化肆肆.CABLE成型不良判成型不良判 定定七七.變形變形 原因原因:a.溫度設定過高溫度設定過高,b.冷卻時間過短冷卻時間過短,c.起模手法有誤起模手法有誤.d.壓力過小壓力過小 改善方式改善方式:a.降低料管溫度降低料管溫度,b.加長冷卻時間加長冷卻時間,c.雙手

20、平穩起模雙手平穩起模.d.加大一壓及二壓加大一壓及二壓影響成型品質的參數及其調整影響成型品質的參數及其調整 影響成型品質的參數往往是相互作用的結果影響成型品質的參數往往是相互作用的結果,下表僅列出一般下表僅列出一般情況下的調機原則及優先順序情況下的調機原則及優先順序,若根據本表仍不能調好若根據本表仍不能調好,則可則可能是模具問題能是模具問題.請找模修人員維修請找模修人員維修.伍伍.注意事項注意事項 為保証產品的品質及操作者的人生安全為保証產品的品質及操作者的人生安全,請務請務必僅記必僅記 1.使用前確認急停按鈕和安全裝置是否有效使用前確認急停按鈕和安全裝置是否有效.2.模具領用歸還應登記模具領用歸還應登記,架模需尊照具體步驟架模需尊照具體步驟.3.機台有問題請立即報修機台有問題請立即報修,嚴禁私自處理嚴禁私自處理.4.嚴禁兩人以上同時操作機台嚴禁兩人以上同時操作機台.5.嚴禁用腳踢及重拍機台各部分按鈕嚴禁用腳踢及重拍機台各部分按鈕.6.嚴禁溫度不到射料嚴禁溫度不到射料.7.嚴禁在成型機電控箱後放置任何物品嚴禁在成型機電控箱後放置任何物品.END 謝謝!