工厂管理 .ppt
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- 工厂管理 工厂 管理
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1、OEM工厂管理汇报姓名:力天华2012年5月30日目录 1.1.工厂质量管理回顾(简单扼要,主要成绩及工厂质量管理回顾(简单扼要,主要成绩及问题)问题)2.2.我的我的OEMOEM工厂管理思路及管理重点工厂管理思路及管理重点 3.3.工厂在质量管理中的弱点工厂在质量管理中的弱点 4.4.体系文件的执行情况体系文件的执行情况 5.5.对质量管理的建议对质量管理的建议 6.6.需要提供的支持需要提供的支持 7.7.工厂图片分享工厂图片分享一、工厂质量管理回顾一、工厂质量管理回顾-1-1 1、上海良龙食品有限公司,早起成立于1998年,正式建厂(奉贤工厂)在2010年9月13日,生产许可证编号:QS
2、3120 0210 0076,为食用植物油(半精炼、全精炼)(分装)业务;2、其实,新工厂起于为我司代工业务而诞生,从2010年11月起,我司小包装五湖5L一级豆油在良龙分装;12月起,我司中包餐饮大烹、福临门10L、20L一级豆油开始分装;直到2011年10月份起,开始分装我司福临门品牌小包装5L一级豆油、一级菜油;后来还增加了900ML、1.8L等规格。当然,也从事了自有品牌和他牌代工业务。一、工厂质量管理回顾一、工厂质量管理回顾-2-2 3、工厂从2011年8月份投资36头全自动化灌装生产线,改建车间布局合理化;到今年初起,新建实验室和留样室;到现在投资建设立体仓储管理;可以讲工厂日益完
3、善硬件设施,给OEM增加了颇多的筹码;4、从建厂到开始OEM至今,工厂运行1年多时间,没有发生过重大或严重的质量事件;我司的年度审核评估无重大不符合项,在2011年8月份集团审核评分B级。但工厂质量管理体系未通过认证,是参照体系在运行,4月起申请ISO22000(ITS)。二、管理思路及管理重点二、管理思路及管理重点 1、环绕个人职责:生产计划达成率25%;出库准确率10%;产品破损率5%;OEM工厂日常管理10%;OEM工厂质量体系管理15%;质量原因退换货比例5%;质量与安全30%;2、对OEM工厂进行质量管理,并制定完善的OEM工厂质量管理体系;对OEM工厂质量巡检,发现质量问题,提出改
4、善措施,督促工厂执行公司下发文件;集团、公司年度审核,评估不符合作重点管理。三、质量管理中的弱点三、质量管理中的弱点 1、工厂安全质量管理体系建设完善和有效;2、体系24条程序执行情况,要定期和适时的验证有效;3、管理体系三级文件(说明书和检验标准、控制规程和作业手册、管理制度和规定)等标准化建设,要不断完善和有效执行;4、原料油进货验收、灌储、使用管理标准化;生产过程、成品、不合格管理的标准化。四、体系文件的执行情况四、体系文件的执行情况 1、引用公司年度评审描述,工厂“未通过认证但参照体系运行”;2、2012年5月份,诚邀ITS机构老师,开始全面ISO22000体系建设和认证工作;3、在原
5、有基础上,确定公司的质量目标和方针,确立24条体系程序,并完善和补充生产、采购、质量、仓储等部门的标准化作业手册(三级文件和记录表单)的梳理工作。五、管理建议五、管理建议 1、不断提升OEM质量管理意识,加强交流合作,“抓好质量安全,携手共同进步“,”铸就优良品质,合力赢取未来”,创造更多学习机会;3、OEM工厂做好代工业务外,要形成公司自有文化氛围。六、需要提供的支持六、需要提供的支持 1、依据我司质量手册、内控标准、管理中心下发的管理规定,其他(如集团文件、通知)等要求,做出目录明细和使用指导,或是更多OEM管理信息的资源共享;2、管理中心对我司产品规格说明书下发,产品要求和一致性,经常性
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