工时计算方法.docx

1、.工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。一、工艺过程的工时计算工时计算时，除特殊注明外，单位被统一表示。工时：小时；长度：毫米； 切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟。辅助时间计在工时定额中。它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。返修时间单独计算，不计入正常 工时定额中。各主要工序的计算方法如下： 下料：、板材火焰切割下料：工时基本时间

2、+辅助时间=(切割长度/切割速度)(1+k)半自动切割= 2.85数控切割= 4.5等离子切割=4.5 、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。工时切割刀数.80.17 小时/每刀（钢材）；0.10 小时/每刀（PVC）8140.19 小时/每刀14200.20 小时/每刀、型材锯割下料：工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时l 成型：工时=基本时间辅助时间l 焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08 小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15 小时/米2、组点：3、焊接成型：工时基本时间辅助时间

3、。焊接（气刨）基本时间焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。l 试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。l 表面清理：指防腐处理前的表面清理。工时清理面积*0.34 小时平方米l 防腐：工时清理面积*0.07 小时平方米喷漆遍数l 机加工：工时基本时间辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。基本时间 切削长度/（转速或往复次数进给量60）2、类比法：适用于有可比性的零件。l 热处理：工时基本时间辅助时间11、基本时间T ：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时

4、间基础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为( )TTm/M单（炉）T=（T kT ）*定员（炉）12Th：单件产品工时值（ ）(单)T：处理一炉产品的工时值（h）（炉）m：单件产品重量（kg） M：平均装炉量（kg） k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少 20 炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系

5、数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2 渗碳：k=0.4中频淬火：k=122、辅助时间T ：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08 小时；中等件：0.17 小时；复杂件：0.25 小时。1.2、 造型下芯扣箱时间：T=K（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2/60 H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，

6、单位平方分米K：复杂系数，分 1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.45、1.9、2.5。1.3 、制芯时间：1.3.1 、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60 计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米1.3.2 、体积小于 300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60 计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.7、2.4、3.2。1.4、清砂时间：经验类比估算。2、扫灰潮模类（潮模中、大件）2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来

7、决定。简单件：0.250.5 小时；中等件 0.41 小时；复杂件：0.71.5 小时。2.2、造型时间：T=K（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2/60，H：砂箱高度，单位分米， F：砂箱截面积，单位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.45、1.9、2.5。2.3、制芯时间：2.3.1 、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60 计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米2.3.2 、体积小于 300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60 计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数

8、：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.7、2.4、3.2。2.3.3 、体积大于 300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60 计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.5、2、2.5。2.4、下芯时间：2.4.1、体积30 立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60 计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、2.2、3.2、4。2.4.2、体积30300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60 计算。V：砂芯体积，单位立方

9、分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.5、2.2、2.8。2.4.3、体积300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60 计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.4、2.1、3。2.5、扣箱时间：2.5.1 、砂箱面积3 的，依照经验公式计算。简单T=（24.3F+6）/60复杂T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米2.5.2 、砂箱面积3 的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62/60二级T=0.98F0.71/60 三级T=0.98F0.82/60F

10、：砂箱面积，单位为平方米。2.6、清砂时间：经验类比估算。3、干模造型类3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。简单件：0.250.5 小时；中等件 0.41 小时、复杂件 0. 71.5 小时。3.2、造型时间：3.2.1、砂箱面积3 的，依照经验公式：T=K（0.26H+0.63）F 计算。H：砂箱高度，单位分米 F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.15、1.3、1.45。3.2.2、砂箱面积3 的，依照经验公式T=K（0.013H+0.055）F2+0.7H计算。H：砂箱高

11、度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3 级，相应K 值为 1、1.15、1.3。3. 3、制芯时间：3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=（D+1.84）H+0.9D/60 计算，D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米3. 3.2、体积300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60 计算， V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.7、2.4、3.2。3. 3.3、体积300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60 计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复

12、杂系数：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.5、2、2.5。3. 4、下芯工时：3. 4.1、体积30 立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60 计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、2.2、3.2、4。3. 4.2、体积 30300 立方分米的砂芯，依照经验公式 T=K（0.06V+4）/60 计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分 1、2、3、4 级，相应 K 值为 1、1.5、2.2、2.8。3. 4.3、体积300 立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60

13、 计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4 级，相应K 值为 1、1.4、2.1、3。3. 5、扣箱工时：3. 5.1、砂箱面积3 的，依照经验公式计算。简单T=24.3F+6复杂T=（26.7F+14）/60F：砂箱面积，单位为平方米3. 5.2、砂箱面积3 的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62， 二级T=0.98F0.71， 三级T=0.98F0.82，F：砂箱面积，单位平方米。3. 6、清砂工时：经验类比估算。4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。5、熔炼时间：5.1 、电炉熔炼时

14、间5.1.1 、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需 2 人*8 小时=16 小时，备料 1 人*8=8 小时，修炉每 8 个班修一次，需 3 人*8=24 小时，平均每班用工 3 小时，每班可熔炼 4 炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要 6.75 个工时。5.1.2 、浇注工时的估算：一个班次熔炼 4 炉，浇注需 4 人*8 小时=32 小时，平均每炉浇注需要 8 个工时。5.2 、冲天炉熔炼时间5.2.1 、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需 6 人*8 小时=48 小时，备料 4 人*8=32 小时，修炉 2 人 4 天*8=64 小时，可熔炼 18 吨铁液，每班次熔炼共需要 1

15、44 个工时5.2.2 、浇注工时的估算：浇注需 12 人*8 小时=96 小时，每班次浇注需要 96 个工时。6、混砂时间估算：6.1 、电炉：按砂铁比 3：1 计算（包括芯砂），熔炼一天生产 2 吨铁液，需要混砂大约 6 吨，每碾 750kg，需 8 碾，一个人一天混完，用 8 个工时。6.2 、冲天炉：按砂铁比1：1 计算（包括芯砂），每火次熔炼18 吨，需要混砂大约 18 吨，每碾 750kg，需 24 碾，一个人 3 天混完，用 24 个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计算。简单件：20

16、 分钟中等件：40 分钟复杂件：60 分钟1. 2、装炉时间：3 人*15 分钟/炉，掏料时间：1 人*T。1. 3、加热时间：中小件 1 人*2 小时/炉；大件 1 人*3 小时/炉。1.4 、锻打时间：1.4.1 、150kg 空气锤：依照经验公式T=n14F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.88）计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米 F：锻后截面积，单位平方分米N：人数。1.4.2 、560kg 空气锤：依照经验公式T=n33F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.4）计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米 F

17、：锻后截面积，平方分米N：人数。备注：锻后长20D 的，有清棱清角要求的乘以系数 1.3。2、锻制扩孔件：2.1 、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求），根据复杂程度，简单 20 分钟、中等 40 分钟、复杂 60 分钟。2.2 、装炉时间：3 人*15 分钟/炉，掏料时间：1 人*T。2.3 、加热时间：中小件 1 人*2 小时/炉，大件 1 人*3 小时/炉。2.4 、锻打时间：2.4.1 、150kg 空气锤：依照经验公式 T=nK0.05（D+d）+0.5*（0.018H+0.42）计算。D：锻后外径， d：为锻后内径 H：锻后高，单位分米K：系数，

18、当 130d250 时，K=1.1；当 200d400 时，K=1.8， n：人数2.4.2 、560kg 空气锤：依照经验公式 T=nK0.03（D+d）+3.25*（0.014H+0.2）计算。D：锻后外径，单位分米d：锻后内径，单位分米H：锻后高，单位分米K：系数，当 130d250 时，K=1.1；当 200d400 时，K=1.8 n：人数3、铰叉类（模锻）：按一炉 150 件计算。3.1 、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 分钟3.2 、装炉时间：3 人*10 分钟/炉=30 分钟3.3 、加热时间：1 人*2 小时/炉=120 分钟3.

19、4 、掏料时间：2 人*300 分钟（制坯时间）=600 分钟3.5、制坯时间：2 人*1 分钟*150 件=300 分钟3.6 、更换锻模：3 人*20 分钟=60 分钟3.7 、锻模预热：1 人*30 分钟=30 分钟3.8、模锻时间：3 人*1 分钟*150 件=450 分钟3.9、更换冲孔模具：2 人*20 分钟=40 分钟3.10、冲孔时间：2 人*1 分钟*150 件=300 分钟3.11、更换切边模：2 人*20 分钟=40 分钟3.12、冷切边时间：5 人*0.5 分钟*150 件=375 分钟通过以上按一炉（150 件）计算共用 2355 分钟，锻造每件铰叉所用时2355/1

20、50=15.7 分钟。4、链齿类（模锻）：按一台 18 件计算4.1 、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 分钟。4.2 、装炉时间：1 人*10 分钟/炉*2 次=20 分钟4.3 、加热时间：1 人*2 小时/炉*2 次=240 分钟4.4 、更换锻模：3 人*20 分钟=60 分钟4.5 、锻模预热：1 人*30 分钟=30 分钟4.6 、掏料时间：1 人*54 分钟（制坯时间）=54 分钟4.7 、制坯时间：3 人*1 分钟*18 件=54 分钟4.8 、更换切边模具：2 人*20 分钟=40 分钟4.9 、热切边时间：2 人*1 分钟*18

21、件=36 分钟4.10 、打磨时间：2 人*2 分钟*18 件=72 分钟4.11 、更换精锻模：4 人*60 分钟=240 分钟4.12 、锻模预热：3 人*30 分钟=90 分钟4.13 、精锻时间：4 人*1 分钟*18 件=72 分钟4.14 、更换折弯模：2 人*20 分钟=40 分钟4.15 、折弯时间：2 人*2 分钟*18 件=72 分钟4.16 、更换切边模：2 人*20 分钟=40 分钟4.17 、冷切边时间：4 人*0.5 分钟*18 件=36 分钟通过以上按8 件台，计算共用 1206 分钟，锻造每件链齿所用时间为1206/18=67 分钟5、销轴类（模锻）：按 300

22、 件炉计算。5.1 、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10 分钟。5.2 、装炉时间：1 人*10 分钟/炉=10 分钟5.3 、加热时间：1 人*1 小时/炉=60 分钟5.4 、掏料时间：1 人*900 分钟（制坯时间）=900 分钟5.5、制坯时间：5 人*0.6 分钟*300 件=900 分钟5.6、锻模冷却时间：每 20 件冷却 2 分钟，300 件需 300/20*2=30 分钟5.7、更换冷切边模具：2 人*20 分钟=40 分钟5.8、切边时间：4 人*0.6 分钟*300 件=720 分钟通过以上按 300 件炉计算，共用 2670 分

23、钟，锻造每件销轴所用时间为 2670/300=8.9 分钟6、 钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时/米二、投标报价工时类型H1、钢结构下料加工焊装打砂喷漆合计小时/吨小时/吨小时/吨小时/吨小时/吨小时/吨OTC 类Rabigh 烟道类21488810131外壳入口烟道21488810131RSG烟筒21488810131平台与梯子21488810131焊接钳装类别型号(机壳截面尺寸)(小时/米)国际标准国内标准加工下料打砂喷漆铸锻理处热12A/12B/12C(16322500)SSC for Gasified boiler：12B (36003600)12D (2012240

24、0) 20D/20E (19322450) 25D(25203400)315210湿式捞渣机363242台/303202338225时小26台/台/吨/时小米方米平平/方时小69时小124时小405270.31.0/时小.0干渣机米GWS14(18402200)816544/时小01米/时小米/时小7.55.42、捞渣机此计算方法在执行过程中，要定期进行工时分析，持续优化计算方法，最终达到科学合理的目的。工艺投资部2010-11-1钢管40 以下0.110.2钢管40800.130.25附件一：型材下料工时名称规格工时(长度1000)工时(长度1000)圆钢20 以下0.0580.08圆钢20

25、360.0750.1圆钢38450.110.2圆钢45550.130.25圆钢55650.190.3圆钢65750.250.4圆钢75850.270.45圆钢1000.330.6圆钢1200.350.6圆钢1300.40.65圆钢1400.60.8圆钢1500.91.4圆钢1601.21.8圆钢1901.52.2圆钢22022.5圆钢2402.52.8圆钢30033.5方钢D80.050.1方钢D300.0750.2方钢D600.250.6方钢D900.41钢 管 钢 管 角 钢 角 钢 角 钢 角 钢 角 钢 角 钢 角 钢 角 钢 槽 钢 槽 钢 槽 钢 槽 钢 槽 钢 槽 钢 槽 钢 槽

26、 钢 工字钢工字钢工字钢工字钢工字钢工字钢工字钢工字钢工字钢80150150 以上L40 以下L80 L100 L125 L140 L160 L180 L2006.3101620 25b 32b 36b 40b I10I14 I18 I20b I25b I28b I32b I36b I40b0.250.350.450.60.150.20.250.30.330.430.60.80.20.30.350.450.550.70.8310.30.330.40.50.60.70.831.11.35工字钢I50b1.6H 型钢0.33H 型钢HW100100HW125125 HM1481000.4H 型钢H 型钢HW150150HW175175 H250125HW2002000.50.6H 型钢0.8H 型钢HW250250HW300200 HW300300 HW350175 HW400200HW400300 HW40040011.3H 型钢H 型钢1.6