质量管理现状及建议方案-课件.pptx
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- 关 键 词:
- 质量管理 现状 建议 方案 课件
- 资源描述:
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1、质量管理现状及建议方案维修、改扩建质量管理现状及建议方案一、质量环境2015年年会上王宜林总经理提出“把提高质量效益放在首要位置。”设定每年的9月份为“质量月”,用以开展和推动各所属单位的质量管理水平和能力。ISO9001的2015版即将颁布,最引人瞩目的修改是增加了“质量风险”的内容,表明质量将越来越关注风险管理。缺失质量管理无疑意味着“为风险的发生提供便利条件”。积极响应总公司的质量目标和方针,围绕全年生产经营中心任务开展活动,将“质量效益年”活动推广到全员、全过程、全方位,把抓质量、成本、效益作为工作的重中之重。ISO总公司分公司010203二、现场典型质量隐患-前期工作开展为深入调查改
2、扩建工程项目质量管理现状,自2014年起,中海咨询三次进驻现场进行调研交流。在充分把控现场质量管理的亮点与薄弱环节后,制定相应的管理措施,并针对某油气处理厂射线检测工程进行试点,实践证明措施取得良好管理效果。某油气处理厂维修改造工程(1)渤南作业公司海上维修改造质量现状交流(2)渤西作业公司海上维修改造质量现状交流(3)辽东作业公司海上维修改造质量现状交流调研项目试点项目现场典型质量隐患识别二、现场典型质量隐患-当前工作开展为高效经济的解决现场质量管理存在的隐患问题,基于前期调研项目的知识储备,以及试点项目的成功经验,当前项目组紧紧围绕现场需求,正积极开展多项质量管理及技术服务工作,以期改善质
3、量管理现状,提升质量管理水平。主要工作如下:123曹妃甸、秦皇岛326作业公司质量培训天津分公司生产部“质量验收指南”文件编制渤南作业公司质量工作技术支持二、现场典型质量隐患-隐患识别过程以焊接人员资质管理隐患识别过程为例:(1)参考依据查询依据:材料与焊接规范2006标准:现场常用资质1G,2G,5G类型及其组合,只能分别从事管子水平滚动平焊;竖直焊接;水平固定焊接及其组合的焊接。(如下表所示)试件形式等级科目代号考试科目视图管子对接焊1GD=150(t=45)2G或5GD=150(t=810)6G或2G+5GD=150(t=15)水平滚动平焊(1G)竖直焊接(2G)水平固定焊接(5G)二、
4、现场典型质量隐患-隐患识别过程(2)现场监督巡检(现状)经过现场巡检发现:施工方焊接相应资质配备充足,各类持证人员可满足现场不同工况的作业;但实际作业过程中,资质1G,2G,5G持证人员未严格按照自身资质水平开展管子对接焊,出现了诸如2G人员焊接水平固定管,5G人员焊接竖直管子的状况,其焊接往往存在严重的质量隐患。(3)隐患原因分析 监督人员对规范要求的认知存在疏漏,不了解不同持证人员类别及其工作范围与权限;施工方为节约考试成本与人力成本,未取得足量的高级别证书。作业时仅配备少量高级别持证人员,企图蒙混过关;施工方为避免不同焊接种类工作间隙或待工时间,盲目加快施工进度,忽视不同持证人员的项目分
5、工。现状:无法识别坡口角度是否符合要求;对焊缝的余高、咬边特性肉眼观测。规范:应采用相应的工具进行测量。现状:易出现资质备审查人员与海上维修人员不一致的风险。规范:焊接工作开始前,确保施工人员与证件完全匹配现状:现场人员对现场文件所依据的规范存在认知缺陷;缺少明确的指引性文件指导过程关键点的控制。规范:选派专业监督人员实施过程监督;建立ITP、质量控制文件等,确保关键控制点可以控制。现状:部分重要控制点检验和确认滞后,如停检点;指定抽检部位的人员不明确规范:按照经审批的无损检测程序进行检测与抽检工作现状:特殊材料未完全依据规范存放,如碳钢、白钢须隔离。规范:材料按照不同的材质和要求分别管理。现
6、状:现场质量监督对材料熟悉度欠缺,缺少材料的跟踪、标识。规范:建立材料管理程序,如材料进行区分存放等。二、现场典型质量隐患-海上维修改造现状以渤以渤南、渤西南、渤西、辽东作、辽东作业区现场调研为依据业区现场调研为依据质量质量保证保证焊接焊接准备准备无损无损检测检测焊接焊接过程过程材料材料存放存放材料材料管理管理二、现场典型质量隐患-陆地维修改造现状以某油气厂射线检测监以某油气厂射线检测监督项目为依据督项目为依据0102030405施工组织设计现场个人防护设备、材料操作流层缺失检验记录缺失未包含施工现场平面布置图,施工进度保证措施,质量保证体系及措施,环境保护、成本控制措施。施工施工现场只有2台
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