质量管理现状及建议方案-课件.pptx

1、质量管理现状及建议方案维修、改扩建质量管理现状及建议方案一、质量环境2015年年会上王宜林总经理提出“把提高质量效益放在首要位置。”设定每年的9月份为“质量月”，用以开展和推动各所属单位的质量管理水平和能力。ISO9001的2015版即将颁布，最引人瞩目的修改是增加了“质量风险”的内容，表明质量将越来越关注风险管理。缺失质量管理无疑意味着“为风险的发生提供便利条件”。积极响应总公司的质量目标和方针，围绕全年生产经营中心任务开展活动，将“质量效益年”活动推广到全员、全过程、全方位，把抓质量、成本、效益作为工作的重中之重。ISO总公司分公司010203二、现场典型质量隐患-前期工作开展为深入调查改

2、扩建工程项目质量管理现状，自2014年起，中海咨询三次进驻现场进行调研交流。在充分把控现场质量管理的亮点与薄弱环节后，制定相应的管理措施，并针对某油气处理厂射线检测工程进行试点，实践证明措施取得良好管理效果。某油气处理厂维修改造工程（1）渤南作业公司海上维修改造质量现状交流（2）渤西作业公司海上维修改造质量现状交流（3）辽东作业公司海上维修改造质量现状交流调研项目试点项目现场典型质量隐患识别二、现场典型质量隐患-当前工作开展为高效经济的解决现场质量管理存在的隐患问题，基于前期调研项目的知识储备，以及试点项目的成功经验，当前项目组紧紧围绕现场需求，正积极开展多项质量管理及技术服务工作，以期改善质

3、量管理现状，提升质量管理水平。主要工作如下：123曹妃甸、秦皇岛326作业公司质量培训天津分公司生产部“质量验收指南”文件编制渤南作业公司质量工作技术支持二、现场典型质量隐患-隐患识别过程以焊接人员资质管理隐患识别过程为例：（1）参考依据查询依据：材料与焊接规范2006标准：现场常用资质1G,2G,5G类型及其组合，只能分别从事管子水平滚动平焊；竖直焊接；水平固定焊接及其组合的焊接。（如下表所示）试件形式等级科目代号考试科目视图管子对接焊1GD=150(t=45)2G或5GD=150(t=810)6G或2G+5GD=150(t=15)水平滚动平焊（1G）竖直焊接（2G）水平固定焊接（5G）二、

4、现场典型质量隐患-隐患识别过程（2）现场监督巡检（现状）经过现场巡检发现：施工方焊接相应资质配备充足，各类持证人员可满足现场不同工况的作业；但实际作业过程中，资质1G,2G,5G持证人员未严格按照自身资质水平开展管子对接焊，出现了诸如2G人员焊接水平固定管，5G人员焊接竖直管子的状况，其焊接往往存在严重的质量隐患。（3）隐患原因分析 监督人员对规范要求的认知存在疏漏，不了解不同持证人员类别及其工作范围与权限；施工方为节约考试成本与人力成本，未取得足量的高级别证书。作业时仅配备少量高级别持证人员，企图蒙混过关；施工方为避免不同焊接种类工作间隙或待工时间，盲目加快施工进度，忽视不同持证人员的项目分

5、工。现状：无法识别坡口角度是否符合要求；对焊缝的余高、咬边特性肉眼观测。规范：应采用相应的工具进行测量。现状：易出现资质备审查人员与海上维修人员不一致的风险。规范：焊接工作开始前，确保施工人员与证件完全匹配现状：现场人员对现场文件所依据的规范存在认知缺陷；缺少明确的指引性文件指导过程关键点的控制。规范：选派专业监督人员实施过程监督；建立ITP、质量控制文件等，确保关键控制点可以控制。现状：部分重要控制点检验和确认滞后，如停检点；指定抽检部位的人员不明确规范：按照经审批的无损检测程序进行检测与抽检工作现状：特殊材料未完全依据规范存放，如碳钢、白钢须隔离。规范：材料按照不同的材质和要求分别管理。现

6、状：现场质量监督对材料熟悉度欠缺，缺少材料的跟踪、标识。规范：建立材料管理程序，如材料进行区分存放等。二、现场典型质量隐患-海上维修改造现状以渤以渤南、渤西南、渤西、辽东作、辽东作业区现场调研为依据业区现场调研为依据质量质量保证保证焊接焊接准备准备无损无损检测检测焊接焊接过程过程材料材料存放存放材料材料管理管理二、现场典型质量隐患-陆地维修改造现状以某油气厂射线检测监以某油气厂射线检测监督项目为依据督项目为依据0102030405施工组织设计现场个人防护设备、材料操作流层缺失检验记录缺失未包含施工现场平面布置图，施工进度保证措施，质量保证体系及措施，环境保护、成本控制措施。施工施工现场只有2台

7、携带报警式剂量计，而现场实际施工人员为3人。施工单位没有准备黑白密度计，无法测量现场的射线底片黑度；射线底片黑度为1.26，不符合施工单位未编制无损检测工艺规程，现场缺少技术支持文件现场缺少检验记录，检测报告里的电压、焦距、曝光时间等技术参数无法进行追溯隐患识别依据：JB/T 4730-2005承压设备无损检测TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道中华人民共和国卫生部令第55号放射工作人员职业健康管理办法三、质量隐患存在的深层原因善念同理心成就驾驭自我认知专注自我认知专注驾驭自我认知专注驾驭自我认知专注同理心驾驭自我认知专注善念同理心驾驭自我认知专注自我认知专注驾驭自我

8、认知专注善念驾驭自我认知专注同理心善念驾驭自我认知专注第三方管理培训文档管理管理体系人员配备资源与技术资源紧缺，技术不成熟。一些必要的质量管理环节控制不到位，一些工程控制主要依赖于承包商的自查自检。质量管理、技术人员岗位配备未能充分满足现场需求。形成一些管理执行不准确，现场管理过程中部分规范要求的实施出现偏差。质量管理体系不够完善。一些质量管理体系未能考虑全过程，尤其是死角和盲点控制，管理体系建立不够充分。第三方（如CCS）检查、检验以安全性为主，只关注结果。对于一些检验不关注过程性，质量管理不全面。人员质量培训开展未实现定期、常态化资料的整理和备份不够完善，清晰，保存规定不够明确。影响企业合

9、规性、标准化建设1.法规忽视阻碍质量效益目标的实现2.低效持续造成员工习惯性违规3.行为效仿步入成本不良管控的恶性循环5.累积质变降低工作效率影响工程进度1留存质量隐患带来功能缺失加重成本负担制约经济投入机械设备配备、维护不足人员（资质、行为）管理缺陷作业环境防护不当文档完整性欠缺23三大直接危害五大深层危害蝴蝶效应引起泄漏、火灾、爆炸安全问题4.风险转化管理薄弱环节 对工程质量的典型影响四、质量风险及后果分析四、质量风险及后果分析-以成本控制为例检验和试验费用、质量审核费用。报废损失、返工返修损失、降级损失、停工损失、质量事故处理费用、纠正措施费用等。投诉处理费用、环境污染处理费用等。外部故

10、障成本鉴定成本内部故障成本不彻底的维修会造成设备寿命缩短、再返修的频率增加五、优秀质量工程案例（借鉴）某优秀质量工程项目质量控制内容：体系编制监督入驻全过程管理文档管理编制体系文件17套，明确质量管理责任，实现质量管理的流程化、标准化作业。项目设计、合同采办、建造和施工实施全过程控制管理常驻质量监督人员6名，机动辅助人员3名分类、编号、审批、收发及变更管理项目质量达到全国工程创优前期审核标准QC小组活动持续改进六、质量管理水平提升建议引入质量监督引 入 质 量 监 督（根据工程维修项目规模可灵活调整，可以是微型团队或仅一个专业工程师）对维修改造项目实施质量管理。A质量管理文件建立适用于维修改造

11、项目管理的指导性文件，以文件为基础建立不同改造项目的质量管理程序和验收指南B人员培训通过调查维修现场管理人员的培训意愿和诉求，设计和策划切合现场管理，适合现场管理需求的培训计划。C质量审核成立质量审核小组对海上维修改造项目进行质量审核，确定维修施工质量和改进方向。DQC小组活动开展QC小组活动，运用群众性质量管理活动带动全员参与质量管理，达到改进质量、降低消耗、提高经济效益与人员素质的目的。E六、项目质量管理服务“一个体系，两个标准”标准体系标准全过程程序化的质量控制标准。全过程工艺技术质量控制标准。建立施工过程质量控制体系。六、项目质量管理服务-全过程管理调研ABCD质量专家技术支持；调研过

12、程中的信息沟通。设计方案评审；设计文件审查；选择合格分供方；询价（招标）质量要求；报价（投标）评审；合同评审（质量条款）；材料的验收设计 采办（*）施工E设计输出控制；设计变更审批；设计过程中的信息沟通。产品制造过程监控；检验和试验；不合格品的控制。六、项目质量管理服务-全过程管理CD施工调试EF调试大纲和调试表格的审批调试过程控制遗留问题的处理调试备件的使用、保管和移交工程设施机械完工收集完工项目竣工资料；收集承包商现用施工技术文件表格进行评估；组织专家对项目文件归档目录清单进行评审；.完工承包、分包商人员、资质资格审查；各类设计方案审批；材料设备等入场检验；施工过程巡视检查；质量问题处理 采办（*）六、项目质量管理服务-“机具”030102利用自有仪器，提供测厚仪、NDT复查等专业服务。自有设备服务设备使用过程中的监督。设备监督设备进场前相关资质与质量的检查。设备检查“设备完整性的实现方法”六、项目质量管理服务-“材料”设备及材料驻场监造（设备及材料驻场监造（*）材料进场前检查材料进场前检查不合格品处理不合格品处理材料储存检查材料储存检查 材料变更管理材料变更管理材料使用过程监督材料使用过程监督材料质量控制123456六、项目质量管理服务-“方法”在施工过程中，通过各种质量控制方法科学的避免质量问题的发生。多种质量管控方法综合运用过程质量监控变更管理质量成本控制