经典的提案改善报告案例课件.ppt

1、 提案改善报告提案改善报告 2015年年9月月 *提案报告人员小组人员：小组人员：柯刚柯刚 曹婷曹婷 李共华李共华 郑亚郑亚 李培培李培培 邓钱勇邓钱勇 祝祝满琴满琴 严欢*提案：1 提案内容：7S 测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8）提案人：刘腾腾改善前缺点：1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3PCS板子重新测试，F2 8站每天约24PCS。2.线材杂乱，摆放不统一。影响美观。网线松动不易发现网线松动不易发现*改善后改善方法：所有转换器移到治具前面改善方法：所有转换器移到治具前面改善后优点：改善后优点：1.转换器放在治具前面，作业员随时都

2、可以检查网线是否有松动现象！转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！减少板子复测。减少板子复测。复测复测1PCS需需69秒，共秒，共24PCS节约节约1656秒秒 /日日 2.方便作业，方便作业，7S整洁！整洁！*提案：2提案内容：将提案内容：将RC站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（TG585V8）提案人：顾弯弯提案人：顾弯弯 1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个个Put-Put在烧机。在烧机。中间要做转换动作！中间要做转换动作！2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！转换时不但浪费时间，偶

3、尔板子还会有断电现象！转换动作*改善后改善方法：取消改善方法：取消Put-Put 挪动电源测试挪动电源测试改善后的优点：改善后的优点：1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。1PCS板子节约板子节约7秒，秒，RC共共12站使用站使用Put-Put。共产出：共产出：7000pcs/日，节约：日，节约：1.36H/日日2.减少员工操作步骤，增加效率！减少员工操作步骤，增加效率！改善前图片电源插头改善后图片*提案：3提案内容：调动站别（TEW-436）提案人：张瑞华/祝满琴改善前缺点：1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）

4、。F2站测到不良品时需把LABEL 纸撕掉，造成100%报废！2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%!撕掉的LABEL纸*改善后1.改善方法：F2站测试PASS后在贴LABEL纸改善后的优点：1.贴LABEL站别和F2站合并（F2测试时间240秒/1PCS），不影响测试。F2站测PASS后再贴LABEL纸。0.26元元/1PCS，20PCS/日，节约日，节约5.2元元/日！日！2.降低制损率！提高效率！OK的板子*提案：4提案内容：调动工位（pommes）提案人：祝满琴改善前缺点：1.装电池盖在烧机前完成，FT7.FT8.FT9需要重复做推拿电池盖动作。浪费时间！2.多次推

5、拿造成电池盖刮伤。FT7测试流程如下图：。拿取电池盖测试电流测试OK装电池盖*改善 4改善前FT8测试图片拿取电池盖贴LABEL纸贴好装电池盖*改善 4 改善前FT9作业流程如下图拿取电池盖拿取电池盖贴泡棉贴泡棉贴好装电池盖贴好装电池盖*改善后改善方法：FT9测试后装电池盖改善后的优点：1.FT9测试OK后安装电池盖，减少FT7.FT8.FT9推拿.安装动作。25秒/1PCS 1000PCS/日 节约6.94H/日2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！1.03元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日FT7直接测试电流直接测试电流FT8贴贴LABELFT9贴泡面贴泡面FT9OK后装电

6、池盖*提案：5 提案内容：（待投板与空箱放置区调整）提案人：鄧銭勇改善前缺点：1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动浪费工时；待投板改善前圖示空箱人员传递板子人员放置空箱*改善后改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。改善后优点：改善后优点：1.减少撞件与节省工时。减少撞件与节省工时。（一日排程（一日排程12000PCS;150箱；每一个空箱节省箱；每一个空箱节省7秒；每日可节省秒；每日可节省17.5H）2.减少人员走动并提高产能。减少人员走动并提高产能。改善后圖示待投板待投板空箱空箱*提案：6提案内容：调整注意事项的悬挂位置；提案内

7、容：调整注意事项的悬挂位置；提案人：鄧銭勇提案人：鄧銭勇改善前缺点：改善前缺点：1.不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）注意事项*改善后改善方法：从产线人员侧面调整到正前方；改善方法：从产线人员侧面调整到正前方；改善后的优点：改善后的优点：1.能够时刻提醒员工当站作业注意事项；能够时刻提醒员工当站作业注意事项；注意事项*提案内容：节省工时，减少测试人员来回走动 提案人：张丽改善前缺点：1.F2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动，浪费时间，而且容易疲劳。提案：7屏蔽箱放置区域人员来回走动改善前圖示*改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置改善方法：测试主机

8、与屏蔽箱互换位置.改善后优点：改善后优点：1.节约工时节约工时,提高生产效率提高生产效率.2.减少员工劳动强度减少员工劳动强度.改善后屏蔽箱放置区人员不用走动，节省时间改善后圖示*提案内容；员工离岗位时进行登记（制四BU3）提案人：杨文龙改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控提案：8改善前图示离岗前离岗后*改善方法：员工离岗位前登记表单。改善后优点；对流动人员进行离岗时间管控。为公司节省工时。改善后改善后圖示取离岗证新增登记表单登记后离岗*提案内容：列印机放置位置移动 提案人：丁抗利改善前缺点：1.影响产线整体“7S”不方便作业人员作业。提案：9 改善前圖示*改善方法：调整列印机放置区域；改善方法：调整列印机放置区域；改善后优点：改善后优点：1；产线；产线“7S”整体的美观整体的美观,线体的整齐线体的整齐.2；便于作业（降低；便于作业（降低LABEL制损）制损）改善后改善后圖示*提案内容：组装后测试灯歪.提案人：任艳艳改善前的缺点:组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测.提案：10 组装后测试灯歪不整灯整灯改善前圖示*改善后改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站 改善后优点：组装后测试灯歪减少并且减少组测（节省工时）改善后优点：组装后测试灯歪减少并且减少组测（节省工时）灯歪整灯改善后圖示*2010/9/18 *