七本工程监理工作重点及难点分析(DOC 32页).doc

1、七 本工程监理工作重点与难点分析市区龙爪树路关家坑街通久路东延道路工程，全线设二个施工标段，北起关家坑街，南至通久路东延，全长约2.9公里，红线宽40米，按城市主干路标准建立。同步实施雨水、照明、环保、交通设施、工程拆改移及其它市政公用管线工程。为了对该工程进展全过程有效的控制管理，结合我公司多年来对市政公路进展监理工作的实践经历，根据招标文件及现场实际考察情况，公司组织技术人员对本工程进展了认真的分析、研究和讨论。根据本工程特点，对本工程的总体部署提出总体设想并制定初步实施方案，确定出监理的工作重点及难点，并制定出拟采取的针对性实施措施。一、质量控制的重点、难点结合本工程工程特点充分考虑不利

2、因素，确定质量控制重点及难点，采取行之有效的预控手段及质量控制措施，杜绝质量事故发生，减少质量通病，确保实现既定质量目标。1.1加强低填方和挖方路基基地处理质量控制，确保基底压实度和路床弯沉符合要本工程路基控制的重点。从本工程招标图纸的道路纵断面上可以看出本工程路基大局部处于低填方、挖方，必须采用可靠的措施保证这些段落的工程质量。监理对策：(1组织监理人员和施工单位对低填方路段和挖方路段进展现场踏勘，根据工程实际情况约请设计和工程管理处进展现场制定方案。(2严格按照城市快速路的标准进展填前处理，所有填方低于80cm路段要求承包人下挖到路床80cm以下，保证路基填筑厚度不小80cm，并且每层压实

3、度按照96%进展控制。(3要求承包人编制低填方路基专项实施方案，监理工程师在审批方案中要特别注意承包人对基底的处理措施，填筑材料的选用，厚度和压实度控制标准。(4对基底实行二级验收，即现场监理验收完成后，必须报总监办进展验收，确保基底处理质量。1.2本工程路基有几处存在诸如排水渠、垃圾填埋坑、农用地等不良地质地基，因此填方前催促施工单位严格按照设计图纸要求进展基底处理，并到达设计要求，是此项监理工作的重点之一。监理对策：（1） 排水渠、旧边沟、农用地等处理前，要求施工单位钎探，并把钎探结果上报工程管理处设计部门审定，以便慎重决定图纸给定处理方案是否可行。（2） 如有问题，及早与业主、设计沟通并

4、召开专题会议，必要时聘请有关专家商讨处理方案，按照所制定的方案严格实施。（3） 抓好施工现场清理工作。清理工作完成后，必须经业主、设计人、监理三方验收合格后，才可进展下步处理工作。（4） 加强现场监理力度。对制定的方案中、图纸上要求的回填材料严格把关，不合格材料坚决不得用于回填处理。（5） 加强监理旁站力度。严格控制回填厚度，确保回填厚度不小于设计要求。1.3为确保本工程桥梁工程质量，减少质量通病，有效控制桥头回填质量，处理好刚柔结合部位，防止桥头跳车是质量监理难点。监理对策 1选用级配良好的天然砂砾作为桥头回填材料，严格控制填料质量，剔除超粒径填料。2进展全过程旁站，加大现场检测力度，严格控

5、制分层厚度，确保饱水碾压，边角处要采用小型夯实机具补夯密实。3确保桥头搭板二灰垫层施工质量，严格分层铺筑，碾压密实，确保压实度、强度等符合设计要求。搭板二灰垫层与桥头引道二灰底基层应合理过渡，设置大于5m的过渡段，尤其应严格控制二灰过渡段施工质量，搭板二灰垫层与引道底基层不能同期施工，应合理选择接缝位置。4严格控制刚柔结合部位路面构造层施工质量，特别是底基层、基层、底面层与桥头搭板结合部位的施工质量，施工过程中要防止材料离析，确保碾压密实。1.4加强新建路面石灰粉煤灰碎石原材、成品料质量控制，采用摊铺机进展水稳的摊铺，严重控制各项技术指标符合要求，是本工程的重点之一。路面基层厚度不均匀和未形成

6、板体是导致路面各种病害的一个重要原因，总监办将采取以下有效措施，确保水泥稳定碎石的施工质量。监理对策：加强监理中心试验室对承包施工单位试验系统的管理与监控，着重监控施工单位石灰粉煤灰碎石的级配和配合比兑现率，加强监理的检验试验和含灰量滴定试验的监控；加强对施工单位执行原材料监理试验程序的监控。1开专题会议，研究石灰粉煤灰碎石的生产工艺要求，解决易产生反射裂缝的问题。2对生产单位，加强石灰粉煤灰碎石的拌和质量管理，要求按规定指标进展设备及生产工艺的改造。3在施工前及施工中监理做好以下工作：认真审查承包人用于底基层、基层的材料是否符合设计要求并做平行验证试验，验证材料质量，并签署意见。审查承包人混

7、合料配合比设计，并做验证试验，特别着重材料粒径、级配、塑性指数及混合料的最正确含水量、强度、最大干容重等试验。认真检查并参与承包人施工配合比的调试，注意检查是否与设计配合比相符或根本相符，各项指标是否满足设计要求。石灰粉煤灰碎石混合料必须在料场集中拌和。要求承包人先作试验段，成功后再正常施工，并取得有关经历和数据以便指导施工和监理。如：机械设备的组合、施工段落长度、松铺系数、最正确含水量混合料拌和后必须摊铺碾压完的极限时间等。在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，既无粗细粒料离析现象，也无固结现象。摊铺过程中应要求承包人提出防止离析的措施和补救方法。承包人应根据试验路段总结的施工工艺

8、和施工机械进展混合料的施工，在最正确含水量时进展碾压，碾压应先轻后重，一般路段由路肩向中线方向碾压或超高段由侧向外侧进展碾压，按规定重叠宽错轮碾压，并碾压至要求的压实度为止。按重型击实试验法确定的压实度代表值，底基层到达97%以上，基层到达98%以上。加强旁站，按不少于规定频率的次数抽检混合料的含灰量、级配、压实度、强度及随时检查含水量。应特别注意含灰量的随机，高频率检测，设立相应台帐加强对生产单位的管理。加强对已完段落平整度、厚度、纵断高程，横坡、宽度检查并按设计要求做弯沉检查。加强养生，保证强度增长。基层成型后有控制的适当开放交通，以便去除外表浮土。1.5沥青混凝土路面是道路工程施工的重点

9、部位，确保合同和有关技术规、标准所规定的容全面落实，是监理工作控制的重点。在施工中严格控制原材料质量、严格按照配合比进展拌和、严格按照批准的工艺进展施工，防止因沥青混凝土施工原因而产生网裂、拥抱、啃边等病害。监理对策：1沥青混凝土原材料控制加强原材料质量检验工作，监理对于承包人选定的材料进展追踪检查，对于碎石、沥青、砂、矿粉等主要材料都要查明产地、规格、性能，以“批为单位按规审查，复试承包人的材料试验结果，做好原材料和混合料申请、使用台帐，做好材料取样试验工作。加强对拌和站质量保证体系与措施的检查和生产过程控制。在施工生产过程中，加强对拌和站的生产过程控制，监理对集料颗粒组成均匀性、配比控制的

10、精度、拌和均匀性、拌合温度、出厂温度等进展现场抽查，并通过取样进展马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。2施工过程的控制合理控制碾压段落长度，压实度与平整度指标统筹考虑，确保充分压实前提下来提高平整度，防止由于压实缺乏引发的空隙率不当，造成空隙率超标，致使沥青面层产生破坏。在沥青路面施工初期，组织相关监理，约请业主代表参加，严格检查摊铺、碾压等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度，满足合同规定条件时方准许开工。总监理工程师组织沥青面层施工全过程旁站监理工作，要求承包人主要负责人必须跟班作业主要负责人在施工现场的时间：摊铺机预热、第一车混合料到场、横纵向接头处理直至碾压完成为止，监理须随

11、时每天施工作业开场时必查检查沥青混合料的拌合温度、均匀性、出厂温度、平整度，催促承包人并逐个断面测定路面几何尺寸。监理还应按规定频率进展抽检和旁站检验，施工过程中使用核子密度仪及时检查施工压实度，严格控制碾压遍数。通过钻孔取芯确定压实度是否符合规标准。要特别注意路面构造层之间的结合质量，应结合严密，不产生层间滑动或松动而丧失整体性，因此必须控制层间清洁和粘透层油洒布质量。监理要严格执行施工试验段制度，催促承包人认真总结，在试验段总结报告符合要求，施工交底合格后，方准许进展展开施工。通过试验段施工应解决： 确定施工机械设备型号、数量和组合方式； 确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等

12、操作工艺；确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度；确定摊铺机的加热温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺；确定压路机的型号、组合、压实顺序、碾压温度和遍数等工艺；验证沥青混合料配合比、保证生产用的矿料配合比和沥青用量，确定混合料的松铺系数、接缝方法；确定压实度的比照关系钻孔法与核子密度仪法比照，确定压实标准密度；全面检查材料及施工质量；确定施工产量、作业段长度，修订工程进度方案； 确定施工组织、管理体系，质量保证体系、人员、通讯联络、现场指挥方式。另外，应将基面存在的各种污染、松散、不平整、纵断高程及路面横坡缺陷、路缘石与路面的顺接不顺等问题解决在摊铺之前。执行“准铺证制度，重点落实施工

13、单位摊铺前的准备工作。有关工序将在施工单位自检、监理验收合格，施工机械设备及人员配备、沥青混合料生产供给等具备摊铺条件后签发“准铺证。路面摊铺施工时抽调有经历的监理人员成立路面摊铺监理小组，对全过程进展旁站监理。严格控制沥青砼摊铺作业，按施工工艺方案实施。大的穿插路口摊铺要求施工单位分别制定摊铺方案，进展审批落实。在沥青砼施工过程中，将安排专人按规定对沥青砼的生产质量提供保障。1.6重视路面层间结合部位施工，严格控制粘层油质量、确保洒布足量、厚度均匀，是保证三层沥青混凝土整体受力的关键。监理对策：1严格控制粘层油质量，确保粘层油的品种和沥青固体含量满足设计要求。2杜绝在气温低于100C进展粘层

14、油施工。3要求施工单位必须采用沥青洒布车喷洒作业，洒布速度和喷洒量保持稳定。4喷洒的粘层油必须均匀雾状，在路面全宽均匀分布成一层，不得有洒花漏空，也不得有堆积。5喷洒量采用两种控制方法。一是总量控制，根据需要洒布的面积，确认需要的用量；一是在现场用50*50薄板检测实际每平米用量。6粘层油洒布完成后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，要紧跟铺筑沥青层，确保粘层不受污染。1.7狠抓桥梁桩基施工，加强质量预控，力争不发生断桩事故。监理对策：1、做好桥梁桩基施工的监理开工审批工作，抓好钻孔灌注桩工艺试验工作，是此项监理工作的重点之一。监理对策：（1） 在施工组织设计审查中，要求施工单位针对地质中的不利条

15、件，配备适合地质条件、进尺快的钻孔机械。钻孔桩施工前，认真审查材料是否合格，钢筋焊接是否符合要求，钻机选型是否与地质情况相符。（2） 为提高桩基承载力的保障度，在首批开工的桩基中建议业主要求各有关标段施工单位选桩进展钻进工艺试验，确定要求的清底系数m0值，为全面开钻打下根底。（3） 在监理的材料及检测试验控制工作中，要求有关施工单位尽快落实桩基灌注砼的生产或供给方式。并尽快完成有关的备案、审定工作。（4） 在桩基钻进施工中，通过巡视和检验，注意检查钻进孔水位，确保水头高度不得少于规要求，防止塌孔，注意检查是否按地质条件变化调整泥浆比重，到达桥梁施工技术规要求。2、做好桩基质量的预控，力争不出现

16、桩基质量事故或质量隐患。是此项监理工作重点之二。监理对策：(1)钻孔桩要抓好成孔检测及灌注水下砼的监理旁站工作，通过事前预控，防止坍孔、埋导管、导管进水等易演变为断桩的质量通病的发生。(2)下导管：下导管前再次检查沉淀层厚度，如符合要求那么可下导管，导管底端应高出孔底2540cm，导管上的下料漏斗底口处应设置隔水设施。安放导管并保证密封不漏水且检查沉渣厚度是否符合设计要求。如果超过规定，要二次清孔。(3)施工过程中加强旁站经常检查商品砼到场料的均匀性和坍落度是否符合施工规有关要求，防止发生离析的砼灌入导管产生堵导管事故。为保证水下砼密实，砼下落高度不得小于46米。水下砼灌注的首批灌注砼的数量应

17、满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，防止首灌砼失败。(4砼灌注开场后应连续灌注，防止产生高压气囊，造成导管进水。在灌注过程中留制试块，桩长大于20米不少于3组。(5)经常检查孔砼面高度，及时调整导管埋深一般为2-6米，防止发生埋导管和埋深缺乏造成断桩。(6)下钢筋笼：检查对中，焊接，笼底标高及防止钢筋骨架上浮的措施。当砼浇注面接近进入钢筋笼时，应注意使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度，以防钢筋骨架发生上浮。(7)灌注过程中如发现故障应及时处理，如经处理仍达不到要求时，应补桩或采取其它措施。按设计或规要求进展无破损检测和钻芯取样，检验桩的承载力。特别是对有疑问的桩，必须作取芯工作以便验

18、证桩身砼完整性和强度。(8)各道工序应认真做好检查记录和监理日记。1.8抓大不放小，做好桥面系、各类排水构筑物、路面排水等施工的质量控制，是监理解决目前存在多项质量通病治理的质量控制重点。1、桥面系质量控制监理对策：1桥面铺装前，承包人应进展细致放样，报监理工程师复核，以保证铺装的厚度、平整度、横坡度及纵向坡度。监理工程师应控制铺装层的厚度及材料的质量，均需满足设计或规要求，钢筋网的铺设高度及钢筋数量、间距必须符合设计图纸规定。铺装前必须检查装配式梁的横向联结钢筋是否已按设计或规焊接，焊接长度也必须检查。桥面连续时的传力杆放置等细部构造要在隐检中加强审视。进展桥面铺装前，应将桥面清扫干净，浇混

19、凝土前应洒水湿润。桥面铺装必须振捣密实，应用插入式振捣棒和附着式振捣器配合使用，浇筑混凝土外形要美观整齐。无麻面、掉皮等现象。外表平整度、横坡度必须符合设计要求。2桥面排水工程必须做到纵横坡符合设计要求，防止雨水滞积于桥面坑洼而渗入梁体。泄水管埋设位置正确，管嘴应伸出构造物底面1015cm，管口周围设置相应的聚水槽，以使雨水渲泄畅通。金属管必须做防锈处理。假设使用其他管替代设计规定泄水管时，必须得到监理工程师同意。桥面防水层施工，监理必须当作重点工程，严控操作工艺的执行，从严进展工序验收。3桥面伸缩缝是为了保证桥跨构造在气温变化、活载作用，混凝土徐变影响下自由的变形。保证车辆在伸缩缝处平稳地通

20、过和防止雨水，垃圾、泥土等侵入。对于逆作法方式安装的伸缩缝，监理工作应首先对进场的原材料控制，凡工厂生产的产品必须具有出厂合格证书。其次，施工中应建议做好如下工作：a浇筑混凝土时在伸缩缝处将低标号混凝土同时填塞，以到达端头混凝土边缘标高一致；b上层沥青混凝土覆盖应盖到伸缩缝围；c在覆盖的沥青混凝土精细放样，再用切割机将多余的沥青层及低标号混凝土去除；d预埋或焊接的连接钢筋必须结实，数量必须符合设计，焊接时必须防止已浇混凝土被烧伤；e伸缩缝装置必须安装结实，各项指标符合要求；f在清理干净伸缩缝处杂物后，按照设计图纸规定的混凝土标号、精心浇筑伸缩缝周围的混凝土，沿顺桥方向以3m直尺严格控制伸缩缝周

21、围的顶面高程与附近沥青混凝土顶面高程一致，并注意振捣密实。及时压抹平整养护；g梳形伸缩缝安装时的间隙按JTJ041-2000规定。但应注意接缝四周的混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑。4人行道及栏杆、防撞护栏等附属设施，监理检查中要注意其竖向线形及坡度顺适，要外观线形美观，巡视中关注断缝等细部处理必须符合设计规定。要注意人行道板和人行道梁安装质量，对安装有锚固的人行道桥时应对焊缝认真检查，且关注施工平安。桥头搭板浇筑质量、搭板下路基处理或枕梁的设置，台后填料质量及分层压实质量，都必须进展严格的监理检控。2、桥面防水监理控制监理对策：1APP改性沥青防水材料的选择是保证桥面防水工程质量的关键，监理

22、应要求并指导施工单位做好此项工作。1为施工方便并保证卷材与砼基面及沥青砼结合良好应选用耐热度在130左右的APPI型卷材。2结合以住工程经历对防水卷材进展前期委托试验，以验证卷材的下外表沥青涂层厚度、耐热性、低温柔性、拉力及最大拉力时延伸率、盐处理及热处理后性能变化、50剪切强度与粘结强度、热碾后抗渗性、23卷材与水泥砼剥离强度等指标，使其满足规及使用要求。2防水层施工前应进展砼铺装基面的验收，外表粗糙度应控制在1.5mm左右；3m直尺平整度测量值不得超过5mm。3严格控制砼外表含水率小于8%；采用以下检验方法：取1m2卷材覆盖于砼铺装层上，经太阳暴晒5小时上午10：00至下午3：00后，卷材

23、底面仍枯燥，那么认为含水率符合要求。4严格控制卷材铺设方向、搭接宽度、热融粘结效果等施工工艺。5协助施工单位合理安排工序，并及时做好检查验收等工作，尽可能在防水层施工完成后，尽早铺筑沥青砼桥面铺装层，确保防水层与基面及沥青砼铺装层粘结良好。3、各类排水构造物的监理控制监理对策：（1） 开工前应依据设计图进展现场核对，检查涵洞施工放样，基坑尺寸应满足施工要求。（2） 管基开挖后检查承载力是否满足要求。（3） 检查砂砾垫层平面尺寸、厚度。检查根底砼原材料质量，砼配合比及砼拌制运输、浇筑、养生全过程是否符合规要求。（4） 检查圆管质量是否满足设计要求，如外购请提供质保单并作、外压的试压试验。要做好检

24、查记录。（5） 检查管节接缝、沉降缝、进出水口处理、涵洞端墙及锥坡等符合要求。（6） 涵洞完成后，当砌体砂浆或砼强度到达设计强度的70%以上，方可回填土。回填应两边对称进展，涵顶至少50cm填土，方可通过重车。（7） 做好盖板涵盖板、箱涵底板侧墙及顶板的钢筋的监理检查验收工作，重点放在受力钢筋接头数量及其布置是否满足有关规要求。接头要进展外观检查和抽样检验，合格方可进展下道工序。隐验中要注意主筋砼保护层厚符合有关要求。（8） 排水明沟施工质量控制，做好以下工作：用于排水工程的砂石材料及混凝土、砂浆配合比应符合规定。监理工程师应及时对施工砂浆及混凝土进展抽检，作为对工程质量评定的依据。所有根底工

25、程开挖到设计标高后，必须由专业监理工程师检验地基承载能力是否符合设计要求，基底是否土质均匀和未受到扰动。平面尺寸及高程满足设计要求。对任何一局部不符合要求必须由承包人处理并经工程检验合格后，才能进展根底施工。其底标高、沟深沟宽和边沟外侧边坡度必须符合设计要求，外观应到达外形顺直美观。基底必须是由承包人填报隐蔽工程验收单，经监理工程师验收签认后才有效。所有预制构件均必须符合设计文件要求。衬砌方砖的尺寸及强度应严格在进现场时检查。冬季施工中任何构件、任何部位，在其混凝土或砂浆未到达设计强度前不得受冻。所有构造物附属工程如八字墙，洞口铺砌等均应按主体工程质量同等要求。（9） 小型水泥制品质量控制本工

26、程使用的路缘石、路肩边缘石、水泥砼方砖、急流槽、U型槽、护坡六棱花饰等，预制量大，使用广，其在质量及外观质量均对本工程的精品工程能否达标影响不小，监理将采用如下对策： 加强对施工单位自制或外包加工单位的资质审查，防止不符合要求的生产单位产品向本工程供货，要求施工单位材料系统建立此方面的质量责任制。 加强首批制品的验收把关，凡不符合要求标准的，取消供货资格。 把好进场制品的现场确认关，注意检查成品件的外观质量和尺寸偏差抽查。1.9抓好不利季节施工，确保工程质量是本工程工程技术难点。本工程工程为拟定的开工日期为2014年6月30日，完工日期为2015年12月底，根据市气候可知，本工程将跨越两个冬雨

27、季。监理对策：1要求施工单位要做好雨季施工的各项防措施，总监理工程师办公室与总监办协统一制定雨季施工技术要求，施工单位按照规定制定相应的雨季施工方案上报总监办和业主审批，获得批准前方可实施。2对雨季施工中所使用的各种材料要严格进展审批，现场监理人员也要加强对材料的使用、存放的检查，发现问题及时汇报，对遭受雨淋后不符合质量的材料坚决予以去除。3在雨季施工过程中，监理人员要加强对施工过程的检查，对达不到要求的工程坚决予以停工，对遭受水毁的工程坚决予以返工处理。在施工过程中要求施工单位注意收听天气预报，合理安排施工工程，认真落实各项防雨措施，保证工程质量。4施工单位进场后要立即编制和上报防汛措施和应

28、急预案，建立健全防汛体系，并保证正常运转，进场后要首先疏通和完善施工段落的排水设施，准备好充足的防汛物资和抢险人员，总监办要认真检查防汛措施、应急预案和防汛物资、抢险人员的落实情况，保证汛期施工平安。1.10质量通病防治措施结合本工程工程具体情况，充分认识到道路工程质量通病对工程质量的危害，工程前期进展病害成因分析并制定切实有效的防治措施，在工程实施中严格按照制定的措施进展施工，是本工程工程另一大重点、难点。1.10.1沥青路面与早期破损、车辙 1病害成因及表现 沥青混凝土原材料不合格，细集料含泥量高，酸性有机质含量偏高，骨料强度缺乏，或粒径针片状骨料比例偏高。导致沥青混凝土质量下降，车行过程

29、中破坏混凝土部构造，导致早期破损。 沥青混凝土配合比不准确，导致沥青混凝土质量下降而发生早期破损。 沥青混凝土在拌制加热过程当中，由于温度过高使沥青失效或使沥青使用寿命缩短，或温度过低不能保证碾压密实，导致早期破损。 沥青混凝土在运输、摊铺、碾过程当中工序控制不严，使温度散失过快，不能在有效的压实时间进展碾压，导致密实度达不到要求，在使用过程中早期破损。 由于设计不合理，或在施工过程当中把关不严，沥青层的厚度过薄而发生点状或成片破损。 由于沥青路面排水设计不合理，或施工没到达设计要求，使沥青路面长期被水浸泡，使用过程中产生大面积破损。 由于设计试验配合比不合理或拌制过程当中配合比控制不严格，沥

30、青用量超标，发生车辙现象。 由于对当地气温影响因素考虑不全面，在建成使用过程中，高温天气导致沥青混凝土软化，出现车辙现象。 由于原材料质量太差，或细集料过多，不能保证混凝土质量，在使用过程当中出现车辙。 在沥青混凝土温度未下降至环境温度即行通车，容易产生车辙。 2预防处理措施 首先从原材料上严格把关，按要求备料，针片状骨料含量控制在要求围之，有害物质超标的细集料严禁使用。 先做实验路段，选择最正确配合比，最合理的施工工艺；根据试验路段的数据确定计量各种级配料，使用能到达要求的压实机械，保证压实遍数。 在加热过程当中，根据不同沥青特性，选定沥青合理加热的温度围，严格控制加热温度保证预定的时间到达

31、预定的温度。 规沥青混凝土的运输，摊铺和碾压工艺，保证在有效的时限对其进展碾压，保证沥青混凝土的均匀性和密实度。 合理的设计，也是保证沥青路面早期破损和车辙的重要因素之一。 保证排水通畅，包括地下水和地表水，尽可能做到有水即排，排水务尽，使路面经常处于枯燥状态。 在配合比的选配中，应严格控制沥青和控制细集料用量，即保证沥青对集料的裹覆，又不能超量使用。沥青混凝土配比中细装料，即要保证填充骨料间的缝隙，又不能超标。根据当地气温特点使用适应的沥青，调整合理的沥青用量。 保证沥青混凝土温度降至环境温度再放行。 严格按照?沥青路面施工及验收规?做好纵横缝，保证接缝严密、平整。1.10.2半刚性基层过度

32、开裂 1病害成因及表现 由于半刚性基层掺配料中，细集料过多，或水泥含量偏高，使得半刚性基层刚性有余、柔性缺乏，在车行过程中产生震动裂缝。 一般情况下，半刚性基层厚度较大，水化热较高，如果养护不到位，很容易产生热拉裂缝。 路基填方处理不到位，或填挖结合部处理不当，产生不均匀沉降，导致半刚性基层过度开裂，甚至出现断缝。 半刚性基层摊铺碾压过程中，如果含水量控制不恰当，含水量过高会出现泌水现象，含水量过低导致碾压不密实，在正常的车行过程中产生震动裂缝。 建成路面由于设计排水不合理，或由于施工原因造成排水不畅，使半刚性基层长期被水浸泡，导致部构造破坏，产生花纹形开裂现象。 摊铺机分料不均匀也会导致纵向

33、规那么开裂。 分层摊铺，层间连接不好，分层状态下，上层基层厚度变薄，不能抵抗车行时的冲击，产生开裂。 2预防措施 在基层料拌制前，严格筛选合格料源，分仓堆放，准确计量配合，必须采用拌合楼强制拌和，电子控制上料及外加剂，保证基层刚柔兼顾，不产生推移，也有适度的变形，防止震动开裂。 杜绝雨天铺筑，尽量防止高温天气施工。铺筑完成的路面基层，要覆盖洒水养护，保证至少七天之保持湿润状态。消解前期顶峰期水泥水化热，防止热拉裂缝。 当路基处理不到位时，要在铺筑基层前加铺土工格栅，加强抗拉抗剪强度，以保护基层过度变形。 根据气温、湿度调整配合比，尽量控制填料在碾压过程中和最正确含水量的偏差值在2%之，保证压实

34、效果。 设置合理的排水系统，有水即排，排水务尽，使基层经常保持一种枯燥状态。 摊铺机摊铺时，必须保证均匀分料，水平等厚摊铺，尽量选择大功率一次性的摊铺机械，防止一层分成两层的情况，使层厚“打折。 1.10.3构造物端部路基沉陷 1病害成因及表现 构造物端部路基沉陷的原因主要有以下几种情况： 基底未经压实或路基填筑时压实度不够，由于路基的沉缩到达危险的程度，使路基在局部或者大面积沉陷。 由于路基处于软弱地基上，路基的沉陷使路基外表出现大量沉陷，并且可能同时引起地基两侧的土从两旁隆起。 由于路基部形成过度饱水区泥泞，雨天填筑很容易引起这种情况。当用透水性不同的材料，乱而无序的填筑以及冬季填筑路基采

35、用饱水的冻结材料或混有雪的材料，均能产生富水饱和区，使路基沉陷。 没有按照施工技术规中的要求认真进展操作，在施工中填筑了不符合要求的材料，造成路基填土压实度不均匀和低于标准，路基抗压强度不够，在行车作用下产生沉陷。 2预防处理措施 施工前做好排水沟、集水井等排水措施，保证基底枯燥。 填筑前去除干净杂土、表层淤泥、腐植土等，挖除耕植土后按照 45的坡度构筑路拱，基底适当放宽。 合理选用填筑材料，构造物端部的填料选用级配良好、强度高的填料进展填筑。 严格控制含水量，提高填料的压实度，影响压实度效果的主要因素有含水量、碾压层的厚度、压实机械的类型和功能、碾压遍数以及地基强度。对含水量过大的材料采用翻

36、松晾晒或均匀掺入石灰来降低含水量，对含水量过小的材料，那么洒水湿润后再进展碾压。 严格分层厚度，构造物端部的填料应分层填筑，严禁向坑倾倒，每层松铺厚度不超过15cm，与路堤交界处挖成台阶，台阶宽度不小于1m。填筑时平衡对称进展。 严格控制压实机械选用，不同的填料和场地条件选择不同的压实机械，一般选用压实效果较高的碾压机械，同时配以小型夯实机具，机械难以压实的地方，用小型压实机具补充压实，保证压实度到达要求。 为保证填筑质量，严格施工工序检验，从材料进场到摊铺碾压进展全过程旁站，随时发现问题，随时解决问题，把一切隐患消灭在萌芽状态。 冬季施工时应使填筑材料在未受冻的情况下回填压实，防止填筑压实度

37、严重不均匀而造成沉陷。 施工时应根据实际情况，采用搭板或土工格栅等新技术进展过渡。以此来保证构造物端部不沉陷。选用性能好的伸缩缝，施工完路面后再切割面层安装伸缩缝，以保证桥面伸缩缝处的平整完好。1.10.4桥梁支座安装质量缺陷 1病害成因及表现 梁板安装根本就位，在支座已局部受力状态下，利用撬棍撬动或水平牵引、调整梁板安装位置，导致梁板就位后支座已产生纵向剪切或横向扭曲变形，影响支座使用寿命。 聚四氟乙烯滑板式支座安装时，有的未配置相应的不锈钢板；有的不锈钢板未安装在四氟乙烯材料滑动面上，而是安装在四氟板支座的底面；有的预埋在梁底的不锈钢板上的水泥砂浆等杂物未去除；导致四氟乙烯滑板式支座失效。

38、 支撑垫石平整度较差，影响支座的使用寿命。 支座安放不平整，造成支座局部承压，活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。 支座安装时位置不准确，橡胶支座的中心要对未准梁体轴线，因偏心过大而损坏支座。 2预防处理措施 为防止安装梁板引起支座变形或损坏，在调整梁板安装方位前，应吊起梁板直至梁底脱离与橡胶支座的接触。安装时缓缓垂直落下梁体，防止撞击支座引起支座变形和损坏。 严格按设计要求进展安装；安装时不要遗漏聚四氟乙烯滑板式支座相应的不锈钢板。并且去除干净钢板上的杂物。 有纵坡的桥梁梁体底板支座部位应设置“梁靴。由于存在纵坡，梁板底面与橡胶支座顶面必然存在一定的夹角，故应在梁底板支座部位设置“梁靴改善

39、支座受力状况，使支座均匀承受垂直方向的荷载。延长支座使用寿命， 支座在安装时，要求梁体底面和墩台上的支承垫后顶面具有较高的平整度。一般要求支撑垫石顶面相对水平误差不大于1mm，相邻两墩台上支撑垫石顶面相对水平误差不大于3mm。 支座安装保证平整，防止造成支座局部承压，防止支座在活载作用下会产生转动、滑移，甚至脱落。此外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要 对准梁体轴线，防止偏心过大而损坏支座。为防止支座产生过大的剪切变形，支座安装最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进展，以保证橡胶支座在低温或 高温时偏离支座中心位置不会过大。 1.10.5预应力构造拉、锚固、压浆控制不严

40、1病害成因及表现 仪器设备误差大，拉设备在使用前没有经过核准或者标定检验不准确。 钢铰线没有采取相应措施存放，外表有锈蚀、油污等物质，影响钢铰线质量。 操作人员素质不高。 材料质量不过关。 施工工艺不标准。 监视检验不到位。 预应力钢筋位置不准确。 波纹管不畅导致压浆不实，孔道出现空洞。 压浆强度低，孔道填充不饱满，产生预应力钢筋的锈蚀。 2预防处理措施 严格控制预应力筋的矢高，特别是反弯点的高度，一般可采用钢筋横档支撑绑扎加以固定。浇捣混凝土时，不得因振捣器的插入振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压板的位置及其相互垂直的状态。所有拉设备应经法定部门检定合格并在有效期方可使用，其油压表刻度应清

41、晰、分辨率高，油管路接口处不应漏油，以免由于拉设备本身缺陷造成拉控制力 的错误。拉设备应由经专业培训有一定经历的技术工人专人操作管理，正式拉前，用现场测试仪进展校核，防止设备标定错误或其它意外情况。预应力筋拉时，混凝土强度必须到达设计要求。预应力筋的拉是制作预应力构件的关键，必须按规有关规定精心施工。拉时构件或构造的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值对75% 。 严格按拉工艺要求进展分级加载，稳压持荷。 端部锚垫板必须与预应力筋中心线垂直对中，位置正确并固定结实，木工封堵端部必须严密，以确保端部砼震捣密实及严防水泥浆渗入锚垫板，此道工序须与各工种密切配合，以确

42、保工程质量。拉时严格按照设计要求和有关规执行。拉采用双控，即应力控制和伸长量控制。拉到达设计值后，钢绞线的伸长值与计算值误差应控制在6%以。 施工中如因千斤顶工具式夹片摩损造成夹持不紧，出现滑丝，处理方法为压力机立即回油，更换工具式夹片，检查锚具锥孔与夹片间是否有杂物，去除锚垫板喇叭口 混凝土，重新拉。如果仍有滑丝现象，那么应对钢绞线、锚具进展重新检测，对千斤顶油压表进展重新标定，确保今后万无一失。 由于波纹管破损而漏浆，造成钢绞线与混凝土握裹，引起摩擦力过大。处理方法为，采用反复屡次拉并持荷一段时间，以克制摩擦力过大的影响，预制T梁时应注意及时清孔。 由于孔道摩阻而使伸长量偏小。处理方法为，

43、在开场拉时把钢绞线拉到5.0MPa，再回油至油压表读数为零，然后分级拉，并按规要求进展超拉，这样得出的拉伸长值满足设计要求。 拉过程中随时观测梁的上拱度和梁体的侧向变形，防止梁体变形过大而产生裂纹，并及时观测各项数据。 拉顺序选择合理的拉顺序是保证质量的重要一环。当构件或构造有多根预应力筋束时，应采用分批拉，此时按设计规定进展，如设计无规定或受设备限制必须改变 时，那么应经历算确定。拉时宜对称进展，防止引起偏心。在进展预应力筋拉时，可采用一端拉法，亦可采用两端同时拉法，采用两端拉时那么两端的操作人 员要配合默切，要尽量同步进展，必要时可将领先的一端暂停加压，操作改为持荷待落后的一端跟上来后，再

44、同步拉。当采用一端拉时，为了克制孔道摩擦力的 影响，使预应力筋的应力得以均匀传递，采用反复拉23次，可以到达较好的效果。 预应力筋拉、锚固完成后，应立即进展孔道压浆工作，以防锈蚀，增加构造的耐久性。压浆用的水泥浆，除应满足强度和粘结力的要求外，应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥；水灰比宜为 0.40.45左右。对于空隙大的孔道可采用水泥砂浆灌浆，水泥浆及水泥砂浆的强度均不得小于20N/mm2。为增加灌浆密实度和强度，可使用一定比例 的膨胀剂和减水剂。减水剂和膨胀剂均应事前检验，不得含有导致预应力钢材锈蚀的物质。灌浆前孔道应湿润、干净。对于水平孔道，

45、灌浆顺序应先灌下层孔道，后 灌上层孔道。对于竖直孔道，应自下而上分段灌注，每段高度视施工条件而定，下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力0.50.7 MPa为宜。灌浆应缓慢均匀地进展，不得中断，并应排气通畅。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实度。最好采用真空压浆。 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一 次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 压浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于42

46、.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。压浆前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。拉后应尽早进展孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进展。每孔道应一次灌成，中途不应停顿。加强预应力构造拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确，加强对压浆过程的旁站监视，重点检查压浆的充实度和饱满度。 1.10.6桥面铺装早期破坏1病害成因及表现 桥面铺装层破坏主要是桥梁构造在重车超载的影响下引起的，重车超载是主要肇因。同时桥梁构造和桥的施工质量使得桥本身存在很多缺陷 桥梁体构造对铺装层的影响。 混凝土强度低。 2预防处理措施 保证桥面铺装层的厚度。 浇注

47、桥面铺装混凝土之前，对梁体顶面进展认真仔细清理,对梁体顶面存在的泥土、木屑、钢筋焊渣等杂物清理干净，浇筑混凝土之前对梁体顶面进展润湿，保证桥面铺装混凝土与梁体接触良好，防止清理不利造成铺装层与主梁结合欠佳。 加强混凝土振捣工操作水平和责任心，保证桥面铺装混凝土振捣密实。防止混凝土存在空隙，并且对于离析的混凝土坚决不能使用。 严格按照配合比进展施工，对混凝土浇筑时实行全过程旁站，保证混凝土计量准确，坍落度符合要求，混凝土强度均匀并且符合设计要求。 桥面铺装混凝土避开雨天、雨季施工，防止混凝土与梁体的粘结力受到损害。 1.10.7小型预制构件粗糙(1)病害成因及表现 工艺控制不严，导致混凝土外表蜂窝、麻面、气泡等质量通病普遍存在。 原材料进场不符合要求，把关不严。 制作场地不规，不符合要求。养生不及时。 混凝土强度不够。 预制构件混凝土外表光泽不一，外观质量差。 (2)预防处理措施 严格控