二级建造师机电专业重点模板(DOC 30页).doc

1、机电工程常用材料及工程设备：一、金属材料的类型及应用1、黑色金属包括铁、锰、铬；2、碳的质量分数大于2%的铁碳合金称为生铁；2.5%至3.5%的称为称为铸铁，灰铸铁用于汽轮机的低压缸和隔板；不大于2%的称为钢，有碳素结构钢（0.25%-0.6%为中碳钢），屈服强度下限在Q195至Q275，可制作型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓、预应力锚具；有合金结构钢，屈服强度下限在Q345至Q620，电站锅炉汽包用Q460型钢，起重机用Q345型钢；还有特殊钢：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢及钢轨。3、钢材可以分为

2、：型材、板材、管材、线材和钢制品；型材有圆钢、方钢、扁钢、H型钢、角钢、工字钢、T型钢、槽钢和钢轨，电站锅炉钢架的立柱用H型钢，刚性梁用工字钢，中性角铁用于电力铁架、井架；板材有钢带、带钢、薄钢板0.2-4mm、厚钢板4mm、中板4-25mm、厚板25-60mm和特厚板，钢板用于焊接、铆接、栓接结构；管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管和高压无缝钢管，流体输送用焊接钢管，锅炉水冷壁和省煤器用无缝钢管；钢制品：焊条、管件、阀门。4、纯铝密度2.7，高纯铝制作电容器；纯铜称为紫铜，T1导电材料配高纯度合金T2做电线电缆，黄铜锌白铜镍，锰白铜可做热电偶丝；钛熔点高，热膨胀系数小，导

3、热性差,含氢碳氧铁镁；纯镁密度1.74；镍耐腐蚀和抗高温氧化，可做电子器件、食品加工设备、阀门、船舶紧固件、火箭发动机等。二、非金属材料的类型及应用5、高分子材料:塑料、橡胶、纤维、胶黏剂、涂料、复合材料；普通无机非金属材料：硅酸盐、碳化硅、陶瓷、硼酸盐、玻璃、碳素材料、镁质耐火材料；绝热材料：珍珠岩、玻璃棉、硅酸壳、矿棉、岩棉、泡沫塑料；防腐材料：陶瓷、油漆涂料、塑料、橡胶、玻璃钢；普通橡胶有：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶。6、通用塑料:聚乙烯PE可做容器、机械零件、管道、绝缘材料、燃气管，输送生活用水（自来水管）；聚丙烯PP性能强于PE，可做容器、贮罐、阀门，流体输送；聚氯乙烯P

4、VC做电线电缆套管、密封件、耐腐蚀管道、水管，做建筑工程排水；聚苯乙烯PS做透明罩板、外壳；工程塑料有:ABS塑料，使用温度-20到70、聚酰胺PA（代替铜）、聚碳酸酯PC；涂塑钢管环氧可做给排水耐腐蚀，聚氯乙烯只能排水。7、非金属风管中，玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调环境，酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。三、电气材料的类型及应用8、电线电缆分为仪表电线电缆Y（信号传输及控制线路，300V以下，敷设0度以上，弯曲半径不小于电缆外径10倍阻燃环境）、电气装备电线电缆（安装电线A

5、主要300V以下）、控制电线电缆K（控制系统和配电装置10m2以下，主铜，65度）；ZRC-YVVP中ZR代表阻燃、C代表等级、Y代表仪表、首V绝缘材料聚氯乙烯、次V内护套材料聚氯乙烯、P屏蔽（对绞铝塑复合膜、铜丝）；ZLL中Z代表油浸纸，L代表铝芯，L代表L保护层（中性环境）；VLV22埋地，VV32竖井和潮湿环境；Y聚乙烯，JY交联聚乙烯；第一个数字2是钢带铠装，3是细圆钢丝铠装，第二个2是聚氯乙烯外护层，3是聚乙烯外护层。9、油是液体绝缘，漆胶纸布等为固体绝缘，气体有空气、氮气、二氧化硫、六氟化硫；按化学分无机、有机、混合绝缘；无机绝缘：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺；绝缘漆：浸渍

6、漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆。电气工程设备的分类和性能1、机电通用设备：切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机。2、泵的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速，按流动分轴流、离心、混流；风机参数有：流量、风量、风压、功率、效率、转速、比转速，有通风机、鼓风机、压气机；压缩机参数有：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率，容积型有往复式（活塞、膜式）和回转式（滑片、螺杆、转子），速度型有轴流、离心、混流。3、电气工程设备有：电动机、变压器、高压电器、低压电器、电工测量仪器；电动机分为直流、交流同步和交流异步，同步电动机转速恒定及功率因数可调；变压器的技术参数：容量、额定原副边电压

7、、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式；高压电器指交流1000V直流1500V，性能有：通断、保护、控制和调节；电工测量仪器有指示仪表(工作原理分磁电、电磁、电动、感应、静电)和比较仪器。4、专用设备有：发电、矿业、轻工、纺织、石油化工、冶金、建材；石油化工设备包括：工艺塔类、反应设备R（反应器、反应釜、分解锅、聚合釜）、换热设备E（余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器）、分离设备S（分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器）、储存、橡胶塑料机械等。5、无绕性牵引件：螺旋、滚柱、气力；金属切削机床技术性能由加工精度和生产效率决定；锻压设备按传动方式分锤、液压、曲柄、旋转、螺旋

8、；普通铸造设备：湿砂、干砂、化学硬化砂；泵的扬程高层30层（98m），消防水泵130m。机电工程测量技术一、测量要求和方法1、施工测量包括施工放样、变形监测、竣工测量，首要工作是做好控制点布测。2、水准测量利用水准仪和水准标尺，水平视线原理，方法有高差法和仪高法；基准线测量利用经纬仪和检定钢尺，两点成一直线原理，方法有水平角测量和竖直角测量；量距要两测回，安装基准线纵横两条，相邻基准点高差0.5mm；沉降观测用二等水准测量，基准点在埋设后开始第一次，随后在安装期间连续进行（水准环线）。3、工程测量程序：建立测量控制网，设置纵横中心线，设置标高基准点，设置沉降观测点，安装过程测量控制，实测记录。

9、4、平面控制网的方法：三角测量法、导线测量法、三边测量法，坐标系统满足投影长度变形值小于2.5cm/Km；高程控制测量的方法：水准测量法、电磁波测距三角高程测量法、常用水准测量法，一个测区至少3个水准点，1个水准点作为高程起算点。5、机电工程测量竣工图的绘制包括：安装测量控制网的绘制、安装过程及结果的测量图的绘制。6、设备基础的测量：测量设置大型设备内控制网、进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图、进行基础开挖与基础底层放线、进行设备基础上层放线；安装基准线的中心标板（施工图的定位轴线确定）应在浇灌基础时埋设，也可在基础养护期满后埋设；标高基准点埋设在基础边缘，预埋标高基准点用于连续生产线上的

10、设备安装；管线中心定位可根据地面已有建筑物，也可根据控制点，管线的起点、终点、转折点称为管道主点，水准点一般选在旧建筑物墙角、台阶和基岩，无合适则埋设临时标桩；地下管线测量要测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，绘制竣工平面图和纵断面图；长距离输电线路一般采用十字线法或平行基线法，大跨越采用电磁波测距法或解析法。二、测量仪器的功能与使用7、水准仪用于：控制、地形和施工放样的测量工作，主要是控制网标高基准点的测设及基础沉降观察的测量；经纬仪主要是：平面控制网的测量和铅垂度的控制测量，测量纵横向中心线。8、电磁波中程测距仪测量距离5-20Km，激光经纬仪200m内误差1cm机电工程起重技术一、主要

11、起重机械与吊具的使用要求1、起重机械分为：小型起重设备（千斤顶、滑车、葫芦、卷扬机）、起重机桥架型（梁式、桥式、门式、半门式）、臂架型（塔式、流动式、桅杆式）、缆索型、升降机、工作平台、机械式停车设备。2、起重机的净起重量有：被吊设备和吊索重量、吊钩滑轮组重量、从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量；计算荷载Qj=k1*k2*Q，动荷载系数k1=1.1，不均衡荷载系数k2=1.1-1.25（多台起重机）。3、钢丝绳有6*19、6*37、6*61三种规格，有纤维丝和钢丝，其中6*19用于揽风绳，6*37为1+6+15+15，直径20-60mm；做揽风绳安全系数大于3.5，滑轮组跑绳大于5，吊索大于8，载

12、人10-12；滑车组动、定滑车的最小距离大于滑轮轮径的5倍，跑绳进入滑轮的偏角不大于5度，滑车轮数超过5个时，用双抽头穿法（还有顺穿、花穿）；卷扬机主要参数有：钢丝绳额定静张力、额定牵引拉力和卷筒容绳量，4圈25倍。4、流动式起重机的基本参数：额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度；特性曲线指起重能力和最大起升高度随工作半径变化而变化的规律；起重机选用步骤：初定站位位置、初定吊车臂杆长度、查额定起重量、计算安全距离、优化并最终确定吊车臂长和工作半径等参数；一般土质可开挖回填夯实，后做耐压力测试，特大要铺设转配路基板。5、桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系统（卷扬机、钢丝绳、起重滑车组、

13、导向滑车组）、稳定系统（缆风绳、地锚）组成；桅杆使用的合格文件：制造质量证明书、制造图、使用说明书（使用长度、倾斜角度、主吊滑车张角角度）、荷载试验报告、安全检验报告；桅杆使用长度根据吊装设备和构件高度确定，中心线偏差不大于长度1/1000或20mm；全埋式地锚在大型吊装使用，压重式活动地锚在改扩建工程中使用；利用已有建筑物作地锚，要进行强度验算及防护措施，并获得建筑物设计单位书面认可。二、常用的吊装方法和吊装方案的选用原则6、常用吊装方法：滑移法（电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架）、吊车抬送法（石油化工塔类设备）、旋转法（大型塔类设备）、无锚点推吊法（老厂扩建施工、氮肥厂的排气筒、毫秒炉初溜

14、塔吊装）、集群液压千斤顶整体提升吊装法（上拔式和爬升式，如大型龙门起重机主梁、大型电视塔钢桅杆天线、大型机场航站楼、体育场馆钢屋架）、高空斜承索吊运法（超高空吊装、山区上山索道，如上海东方明珠高空吊运设备）、万能杆件吊装法（桥梁施工）、液压顶升法（油罐的倒装、电厂发电机组安装）。7、滑移法的直立双桅杆滑移法吊装、旋转法的龙门桅杆扳立、无锚点推吊、集群液压千斤顶整体提升大型设备技术为主要新技术。8、吊装方案的编制依据：国家法规、施工规范、施工组织设计、施工技术资料、施工现场条件、机具情况及技术装备能力。9、吊装方案的评价和选择：科学性、可行性、安全性、经济性（进度、成本）；如超高层的上部塔楼用履

15、带式起重机的塔式工况。10、吊装方案的编制和审批：施工单位应编制专项方案，由专业技术人员审核，再由施工单位技术负责人签字，审核合格报监理单位，由项目总监理工程师审核签字；采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在10KN以上的起重吊装工程，采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸需要专家论证。施工单位根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（总承包的，除总承包技术负责人，还要专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后实施。需提交论证报告的工程：非常规单件起吊重量100KN，300KN起重量的起重设备，200m内爬起重拆除。机电工程焊接技术一、

16、焊接工艺的选择与评定1、焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定；考虑因素有：母材物理特性、母材化学特性、焊缝受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。2、主要焊接工艺参数：焊条直径（焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接层次，焊件厚度小于等于2的选2，3-4的选3.2，5-12的选4-5）、焊接电流（焊条直径和焊缝空间位置是关键，I=10d，立焊比平焊小15-20%，横焊和仰焊比平焊小10-15%）、电弧电压（由电流和电弧长决定）、焊接层数（焊件厚度决定，薄板外都用多层，塑性）、电源种类及极性（直流电源电弧稳定、飞溅小、焊接质量好，用在厚板大刚度结构）。3、

17、焊接工艺评定的目的：评定施焊单位的能力、验证焊接工艺指导书、为制定正式的焊接工艺指导书提供技术依据；焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。4、焊接工艺评定以钢材焊接性能为依据，在工程施焊前完成；其评定用的参数，由焊接性实验结果确定，尤其是热输入、预热温度、后热温度；评定设备要本单位人员用本单位设备，由焊接工程师评定，评定资料在同一质量管理体系内使用；分别对对接焊缝（外观、射线探伤、拉伸、冲击）、角焊缝、堆焊焊缝（渗透探伤、弯曲、化学成分）制备试板；增加补加因素时要

18、对增焊冲击试件进行试验。二、焊接质量的检测方法5、焊前检验：人、机、料、法、环、检，即：焊工资格检查、焊接设备检查、原材料检查(母材、焊条、焊剂、保护气体、电极)、技术文件检查（焊件结构是否设计合理、工艺文件上工艺要求是否齐全、三新施焊前是否进行焊接工艺试验）、焊接环境检查（环境温度、湿度、风、雨，电弧焊时风速小于8m/s，气体保护焊接时小于2m/s，相对湿度小于90%，管子不得悬空）、焊接过程的检查（装配质量、坡口表面、装夹具及定固焊、装配间隙和错边、焊接收缩）。6、焊接中检验：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备；先焊道局部处理，发现裂纹，用磨光机处理，进行渗透探伤，再点焊，再焊接。7、焊后检验主

19、要有：外观检验（肉眼看焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹，用焊接检验尺测量余高、焊瘤、凹陷、错口，咬边深度不得大于0.5mm，长度不大于100mm，不得超过焊缝长度10%）、致密性试验（液体盛装试漏、气密性试验肥皂水、氨气试验酚酞、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验肥皂水储罐罐底，）、强度试验（液压1.25-1.5倍，气压1.15-1.2倍）、无损检测（射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤、超声波衍射时差法）；超声波探伤显示缺陷不直观、缺陷判断不精确，人员影响大，磁性灵敏度高、速度快、探查表面一定深度下缺陷；射线和超声波内部。工业机电工程施工技术一、机械设备安装工程施工技术1、机械设备安装一

20、般程序：施工准备（施工组织设计、专项施工方案、人机料环）、设备开箱检查（施工、建设、供货参与，技术文件有使用说明书、合格证明书、装箱清单）、基础测量放线（依据基准线和基准点，按工艺布置图设置，基准线允许偏差正负20mm，有联系机械为正负2mm，无联系基准点-10至+20mm，有联系基准点正负1mm，重要设备设沉降）、基础检查验收（验收混凝土配合比、养护、强度，有怀疑请检测单位用回弹法或钻芯法复测；重要设备预压和沉降观测）、垫铁设置（通过调整垫铁高度找正设备的标高和水平，每个地脚螺栓旁至少一组垫铁，两组垫铁间距离500-1000mm，底座有接缝处两侧各一组垫铁，每组垫铁不超过5块，厚在下面薄在中

21、间，厚度不小于2mm，垫铁要露出设备底面外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，伸入底座的长度要超过地脚螺栓中心，除铸铁垫铁外要定位焊焊牢）、设备吊装就位（就位前检查：开箱、基础验收合格，设备底面、二次灌浆部位、基础表面、地脚螺栓预留孔清理，垫铁和地脚螺栓按要求准备）、设备安装调整（找平找正找标高，在设备精加工面上选择测点测量水平，找正方法：钢丝挂线法1mm、放大镜观察接触法0.05mm、导电接触讯号法、经纬仪全站仪测量法，）、设备固定与灌浆（一次灌浆是粗找正后对地脚螺栓预留孔灌浆，二次灌浆是精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆）、零部件清洗与装配、

22、润滑与设备加油、设备试运转【步骤：安装后调试、单体试运转（考核机械部分，先手动后电动，先点动后连续，先低速后中高速）、无负荷联动试运转（考核电气的连锁）、负荷联动试运转（考核设备性能和生产能力）】、工程验收（无负荷施工单位编制，负荷建设单位编制）。2、设备基础位置、几何尺寸验收：基础坐标位置、不同平面标高、平面外形尺寸、凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸、平面水平度、基础铅垂度、地脚螺栓预留孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度；设备基础外观验收：基础外表面无裂纹、空洞、掉角、露筋，基础表面和地脚螺栓预留孔无油污、碎石、泥土、积水，地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸，垫铁基础表面平整，中心标板和基准点埋设牢固、标

23、记清晰、编号准确；预埋地脚螺栓验收：直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合要求，中心距在根部和顶部沿纵横两个方向测量，标高在顶部测量，安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa；设备基础常见质量通病：基础平面标高超差、预埋地脚螺栓位置和标高超差、预留地脚螺栓孔深度超差。二、机械设备安装精度的控制3、机械设备安装精度指：各独立设备间的位置精度、单台设备的制造精度、整套设备的运行精度；安装精度的偏差要符合：抵消附属件安装后重量、设备运转时产生作用力、零部件磨损、摩擦间油膜的影响。4、影响设备安装精度的因素：设备基础（强度和沉降）、垫铁埋设（承载面积和接触情况）、设备灌浆（强度和密实度）

24、、地脚螺栓（紧固力和垂直度）、测量误差（仪器精度和基准精度）、设备制造（加工精度和装配精度）、环境因素（温度变形和恶劣环境）、操作误差（技能水平和责任心）。电气装置安装工程施工技术一、电气装置安装的施工程序和要求1、电气装置安装的一般程序：埋管与埋件、设备安装、电线与电缆敷设、回路接通、通电检查试验及调试、试运行、交付使用。2、常用电气装置包括：旋转电机、变压器、电器及成套装置、母线。3、变压器的施工程序：开箱检查、本体密封检验、绝缘判定、设备就位、器身检查、附件安装、滤油、注油、整体密封试验；滤油将变压器的水分和杂质去掉。4、柜式真空断路器安装程序：真空断路器检查、操作机构检查、真空断路器就

25、位、机械及电气性能试验；封闭母线：核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线开箱检查及核对尺寸、封闭母线吊装、封闭母线找正固定、导体焊接、外壳焊接、电气试验、封母线与设备连接；隔离开关：基础检查验收、本体安装、传动装置装配、调整。5、电气装置安装施工要求：电气设备和器材在安装前的保管期为1年，要防火防潮防尘防小动物；除地脚螺栓外的紧固件均用镀锌制品，户外用紧固件热镀锌制品；暂时不使用的电流互感器二次线圈要短路后再接地；绝缘油要过滤，并要求电气强度及介质损失角正切值和色谱分析合格；防爆电气设备有EX标志，铭牌标明类型、级别、组别；六氟化硫无风沙、无雨雪、空气相对湿度80%、防尘防潮；要做好保护接地和工

26、作接地；变压器五防：搬运中防冲撞或倾倒、防受潮、防绝缘损伤、防绑扎松动、防渗油漏油；封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得在地上拖拉。6、电力电缆交接试验内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。7、交接试验注意事项：高压试验周围设遮拦悬挂警示牌；安全距离为6-10kV不设防护栏时0.7m；试验结束后对直流试验设备及大电容设备多次放电，持续1min；吸收比小于1.2的电动机干燥后再交流耐压试验；断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行；绝缘试验时，将连接在一齐的各种设备分离开

27、来单独进行；做直流耐压试验，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，记录泄漏电流。8、通电检查试验要求：二次回路试验合格，保护定值整定完毕；先二次回路通电检查试验再一次回路试运行；先高压后低压，先干线后支线；交流耐压试验标准电压1kV，时间1min，按制造厂规定进行；通直流电源之前，再次测定绝缘电阻和直流电阻。9、电气设备试运行的条件：设备安装齐全，回路接线正确；动力回路相序无误，电源达到供电条件；绝缘合格，接地良好；环境整洁、做好封闭；测量仪表合格，二次回路检查无误；电气系统保护整定值按设计要求整定完毕。五防连锁：防止误合误分断路器、防止带负荷分合隔离开关、防止带电挂地

28、线、防止带电合接地开关、防止误入带电间隔。二、输配电线路的施工要求10、架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑、基础埋设、电杆组合、横担安装、绝缘子安装、立杆、拉线安装、导线架设（导线展放、连接、紧线、固定、跳线连接）；组装应按先导线横担，再地线横担，后义梁的次序安装；起吊开始后，电杆上的横担离地面0.5m时，停止吊装，检查设备；导线连接一般采用液压机压接、压钳压接方式，导线接头处机械强度应达到计算拉断力的90%。11、室内线路安装要求：电力线路的管内穿线先穿支线再穿干线；穿线工序：扫管、穿引线、放线、引线与导线绑扎、管内穿线、做接线头；钢桥架30m，铝桥架15m设伸缩缝；长距离30-50m接地

29、一次，高度偏差正负5mm，左右正负10mm。12、电气盘柜内二次回路接线要求：敷设前根据安装接线图的编号和段子的排列顺序布置好导线的排列顺序；用于监视测量表、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路接线均为二次回路接线；导线和电气元件间连接牢固，不得有中间接头；每个接线端子上的接线宜为一根，不超过两根；屏蔽电缆屏蔽层应接地，非屏蔽其备用芯线应有一根接地，汇总到接地母线时，截面积不小于1mm2，压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6根。13、直埋电缆施工程序：挖沟、电缆沟底部铺沙、保护管加工敷设、电缆电气试验、电缆敷设、铺沙、盖保护板、电缆沟面填土、标志桩埋设；室外电缆敷设前要进行测量试

30、验：绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆加绝缘油试验；室内电缆敷设程序：电缆架配置与安装、电缆管加工与敷设、电缆牌制作、电缆电气试验、电缆沟接地线安装、电缆两端电气设备安装、电缆敷设、电缆挂牌；敷设先集中点再分散点，先盘柜到就地设备的长电缆，后盘柜和端子箱到执行设备的短电缆；同一支架上，控制电缆在下侧，1kV以下的放在1kV以上的下侧；专人保证弯曲半径；禁止电缆平行敷设在热管道上部；敷设前24h平均温度符合要求，否则提高环境温度或电焊机电流加热；电缆要在切断4h内封头，油浸纸质绝缘要铅封；敷设电缆要从电缆盘上端引出；明敷电缆中间接头应用托板托置固定，直埋的要有保护盒；电缆防火措施：建

31、立良好的电缆运行环境、加强电缆的预防性试验、提高电缆头制作质量、用封堵涂包防止电缆延燃；电缆接头两侧绝缘垫耐压值不低于电缆保护层绝缘值2倍。14、绝缘子、电流互感器试验合格，封闭母线找正固定后才能进行导体连接，用氩弧焊接，先导体再外壳焊接；封闭母线和设备连接前，进行绝缘电阻测定，进行工频75kV耐压1min试验；母线误差5mm；超过20m长时设热涨冷缩或基础沉降补偿装置。15、低压架空进户管用镀锌钢管，管口装防水弯头，横担在外墙装饰完成后安装，进线要重复接地；进电动机导线要做滴水弯，外壳接地，接在电动机指定标志处，接地线截面为电源线1/3且不小于1.5mm2。工业管道工程施工技术一、管道工程的

32、施工程序和要求1、工业金属管道按输送介质特性、工作压力、温度划分GC1、2、3三个等级；GC1：有毒，甲乙类可燃气体、甲类可燃液体且4MPa以上，流体10MPa以上，4MPa以上且温度400度以上；GC3：小于等于1MPa，温度大于-20小于185度；石油化工非金属管道：玻璃钢、塑料、玻璃钢复合、钢骨架聚乙烯复合管道；中压管道：P大于1.6小于等于10，高压小于等于100；常温t大于-40小于等于120；中温小于等于450。2、工业管道由管道组成件和支承件组成；工业管道施工程序：施工准备（人材机法环）；配合土建预留、预埋、测量；管道、支架预制；附件、法兰加工、检验；管段预制；管道安装；管道系统

33、检验；管道系统试验；防腐绝热；系统清洗；资料汇总、绘制竣工图；竣工验收；长输管道施工程序：线路交桩、测量放线、施工作业带清理、修筑施工运输便道、防腐管运输、布管、清理关口、管口组对、管道焊接、焊口检验、热收缩套补口、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、管道通球扫线、测径、试压、干燥、标志桩埋设、阴极保护、地貌恢复、竣工验收。3、管道施工前具备条件：图纸和技术文件齐全，已进行技术交底和图纸会审；施工组织设计或施工方案已经批准，已进行技术和安全交底；施工人员已考核合格；已办理工程开工文件；工程器具合格并在有效期内；已制定职业健康与环境保护应急预案；压力管道施工前，施工单位已向工程所在地质量技术监督部门办

34、理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。4、管道安装前检查：管道元件及材料有制造厂的质量证明书，核对材质、规格、型号、数量、标识、外观质量、几何尺寸；合金管道采用光谱分析进行复查，不锈钢和有色金属管道不能与碳素钢和低合金钢接触；阀门壳体压力试验为20度时最大工作压力的1.5倍，密封试验为1.1倍，持续5min，试验温度5-40度；设计压力大于1MPa的阀门都需要进行壳体压力试验和密封试验，小于1MPa的抽查10%，不合格加倍抽查，仍不合格不得使用，以洁净水为介质，不锈钢的氯离子不超过25ppm。5、工业管道技术要求：管道与设备连接，采用无应力配管；管道与机械设备连接前，在自由状态下检验法兰的

35、平行度和同轴度，最终连接时，在轴节上架设百分表监视机器位移；管道经试压、吹扫合格后，接口进行复位检验；伴热管与主管平行安装、自行排液；防腐存放温度为5-40度；编制连接作业工艺文件前，咨询生产厂家；阀门安装前核对型号，压盖螺栓留调节余量；法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态，焊接、电熔连接、热熔连接时不得关闭；安全阀垂直安装，加铅封，锁定在全开启状态；导向支架或滑动支架不得有歪斜和卡涩现象；无热位移管道，吊杆垂直安装，否则按位移值1/2偏位安装；弹簧临时固定件要在系统安装、试压、绝热后拆除；电阻超过0.03要导线跨接，超过100要两处接地引线，用焊接，不锈钢要用板过渡。二、管道系统试验和吹洗要求

36、6、管道系统试验有：压力试验（强度和严密性）、泄漏性试验、真空度试验。7、管道压力试验规定：热处理和无损检测合格后进行；液体为主，小于等于0.6MPa时可用气体；试验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置。8、管道压力实验条件：除涂漆绝热外安装完成，焊缝及其他待检部位未涂漆和绝热，膨胀节已设置临时约束装置，压力表不小于2块（不低于1.6级，非金属管道1.5级，刻度为被测压力1.5-2倍），安全阀、爆破片、仪表元件拆下隔离，实验前相关资料已报建设单位和有关部门复查（质量证明文件、检验记录、安装加工记录、焊接检查记录、检验报告、热处理记录、管道轴测图、设计变更、材料代用文件）。9、液压试验要点：排尽气

37、体、低于5度要防冻、埋地为1.5倍且不低于0.4MPa；管道试验压力小于设备时按管道，大于且设备不低于管道设计的1.15倍时，经建设单位同意按设备；分阶段升压，达到试验压力稳压10min，再降至设计压力稳压30min，检查压力表有无压降、管道有无渗漏。10、气压试验要点：用干燥空气、氮气、不易燃无毒气体；气体试验压力为设计压力1.15倍，真空为0.2MPa；实验前进行空气预试验，试验压力为0.2MPa；逐步缓慢升压，升到试验压力50%时，查看异常或泄露，继续按10%逐级升压，每级稳压3min，在试验压力稳压10min，再降至设计压力，用发泡剂检查泄漏。11、泄漏性试验实施要点：气体为介质，设计

38、压力下，用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检查泄漏点；极度、高度危害、可燃介质必须做；压力试验合格后进行，试验压力为设计压力，可结合试车进行；达到试验压力，停留10min，检查阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀。12、真空度试验要点：气压试验合格后进行24h真空度试验，24h后增压率不大于5%。13、管道吹扫和清洗规定：压力试验合格后进行，根据管道使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、管道脏污程度选择方法；吹洗方案：吹洗程序、方法、介质、设备布置、介质压力流量流速控制方法、检查方法、合格标准、安全技术措施；大于等于600mm用人工清理，蒸汽管道用蒸汽吹扫；吹洗顺序：主管、支管

39、、疏排管；水冲洗流速大于1.5m/s，气体间断性大于20m/s；蒸汽吹扫前，保温隔热工程已完成，流速大于30m/s，吹扫前暖管、排水、检查热位移；机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，在吹洗、酸洗合格后试运转前进行油冲洗（不锈钢在蒸汽后进行），每8h在400-700度反复升降油温2-3次，及时更换和清洗滤芯，油清洗后用滤网检验，合格后采取封闭或充氮保护。动力设备安装工程施工技术1、汽轮发电机设备包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵、真空泵；发电机按冷却介质分：空气、氢气、水、油冷却；发电机由定子（机座、定子铁心、定子绕组、端盖）转子（转子锻件、激磁绕组、护环、

40、中心环、风扇）组成；水冷壁作用：加热工质、烟气冷却、不结渣、保护墙、节省钢材。2、汽轮机组成：本体设备、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、其他辅助设备组成；汽轮机按工作原理分：冲动式和反动式；按热力特性分：凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式；安装程序：基础和设备验收、汽轮机本体安装、其他系统安装（本体附件、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗）；安装主要工作：汽轮机吊装、找正、找平、附属设备安装；主要难点是对中找正及调整安装。3、小型汽轮机主要安装技术要点：转子安装分为转子吊装、测量、找中心；转子吊装用有制造厂出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则200%工作负荷试验1h；转子测量包括：轴

41、颈圆度、圆柱度、转子跳动、转子水平测量；正式扣盖前要试扣，压缩空气吹扫，0.05mm塞尺不入，旋1/3螺栓后0.03mm不入，气缸中抹涂料才能正式扣盖，用冷紧，汽轮机安装完毕，辅机试运合格，调速保护系统静止位置调整后试启动；凝汽器与低压缸排汽口有伸缩性能的中间连接段连接，凝汽器的管板、低压加热器在低压缸就位前完成，管束在就位后；汽缸找中心基准用：激光、拉钢丝、假轴、转子，轴系对轮中心找正，低压转子做基准；低压转子吊入汽缸并定位再进行通流间隙调整。4、发电机安装程序：定子就位、定子及转子水压试验、发电机穿转子、氢冷器安装、端盖、轴承、密封瓦调整安装、励磁机安装、对轮复找中心并连接、整体气密试验；

42、穿转子前，要测定定子和转子绕组的绝缘；转子穿装前单独气密性试验，再漏气量试验；转子穿转工作，在完成机务、电气、热工仪表等工作后，对定子和转子进行最后清扫检查，签证后进行，穿装用滑道式5、锅炉系统包括：本体设备（锅、炉）、燃烧设备、辅助设备；锅：汽包、下降管、集箱、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器；水冷壁是锅炉主要的辐射蒸汽受热面，分管式和膜式，低压锅炉用光管式。6、锅炉施工技术要点：钢架组件找正的方法：用钢卷尺检查中心位置、用悬吊线锤检查大梁垂直度、用水准仪检查大梁水平度、用水平仪测查炉顶水平度；汽包施工程序：汽包画线、支座安装、吊环安装、汽包吊装、汽包找正；汽包吊装方法

43、有：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊；锅炉本体受热面安装程序：设备清点检查、通球试验、联箱找正划线、管子就位对口和焊接；锅炉组件吊装原则：先上后下、先两侧后中间、先中心再逐渐向炉前炉后进行；锅炉受热面组合场地：体积、重量、施工条件；重型炉墙12-14天，轻型炉墙4-6天，耐热墙2-3天。7、冲洗吹洗范围：减温水管系统、锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道。8、锅炉试运行：烘炉煮炉合格后进行、试运行时让锅炉升压，尽量减小壁温差、检查人孔、焊口、法兰有无泄漏、观察各联箱锅筒钢架支架的热膨胀及其位移是否正常；试运行后办理移交签证手续。静置设备及金属结构制作安装工程施工技术1、常压设备小于0.1MPa，低压设

44、备大于等于0.1MPa小于1.6MPa，中压设备大于等于1.6MPa小于10MPa；静置设备按作用原理分类：反应设备、换热设备、分离设备、储存设备；压力容器安全技术监察规程：工作压力、温度、介质危害程度。2、压力容器安装许可规则：压力容器安装指压力容器整体就位、整体移位安装（焊接的不算）；压力容器安装前，安装施工单位向直辖市的特种设备安全监督管理部门书面告知；安装资格：一级压力容器安装许可证、压力容器制造许可资格（A1超高压、高压，A2第三类低中压）、GC1级压力管道安装许可资格、二级以上锅炉安装资格。3、塔、容器安装程序：吊装就位、找平找正、灌浆抹面、内部安装、防腐保温、检查封闭；灌浆抹面用

45、比基础混凝土高一等级细石混凝土，要求高用无收缩混凝土。4、球罐由本体、支柱、附件组成，分瓜瓣式、足球式、混合式，有3、4、5、7带分别散装法适用于400m3以上球罐组装，施工程序：支柱上下段组装、赤道带安装、下温带安装、下寒带安装、上温带安装、下温带安装，上下极安装；半球法400m3以下。5、钢罐安装方法有：正装法、倒装法、气顶法、水浮法；大型浮顶罐用正装法，壁板和底板用自动焊；拱顶罐用倒装法，避免高空作业，保证安全，提高质量和工效，提升工具室电动葫芦或液压提升系统；充气顶升法操作简单，省人力物力。6、塔、容器检验试验要求：为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，制作纵焊缝焊接试

46、板，进行拉力、冷弯和冲击试验；球形储罐要制作立、横、平加仰焊接试板；焊接后打上焊工和检验员代号钢印；焊接试板经外观检查和射线检测不合格，允许返修，如不返修则可避开缺陷部位截取试样。7、钢结构安装程序：构件检查、基础复查、钢柱安装、支撑安装、梁安装、平台板安装、维护结构安装；全焊透的一二级焊缝采用超声波探伤，升级用射线探伤；钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验；多节柱安装时，每节柱的定位轴线从地面控制轴线直接引上；钢网架结构总拼后测量挠度值，不超过设计1.15倍；钢结构分部竣工验收要求：主体结构之一时按子分部工程，主体结构均为钢结构时按分部工程竣工验收。自动化仪

47、表工程施工技术1、仪表试验电源电压要稳定，交流电源及60V以上直流电源电压不超正负10%，60V以下直流电源电压不超正负5%；调校用仪表要有计量检定合格证书，基本误差不超过被校仪表的1/3；仪表管道有：测量、气动信号、电源、液压、伴热管道；现场仪表：温度、机械量、压力、成分分析、物位、流量。2、自动化仪表施工原则：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间；仪表设备安装原则：先里后外，先高后低，先重后轻；仪表调校原则：先取证后校验，先单校后联校，先单回路后复杂回路，先单点后网络；自动化仪表安装程序：施工准备、配合土建制作安装盘柜基础、盘柜和

48、操作台安装、电槽线和接线箱安装、取源部件安装、仪表单体校验、调整安装、电缆敷设、仪表管道安装、仪表电源设备试验、综合控制系统试验、回路试验、系统试验、投运、竣工资料编制、交接验收。3、仪表交接验收：仪表回路试验和系统试验后可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常，即几倍交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工验收。4、自动化仪表设备的安装要求：仪表安装完毕，随同设备或管道系统进行压力试验，吹扫前拆下；仪表上接线盒的引入口不应朝上，否则用密封措施；对仪表进行绝缘电阻测量时，要有防损措施；测温元件水平安装时，采取防弯曲措施；测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽时

49、低于；节流件必须在管道吹洗后安装。5、自动化仪表取源部件的安装要求：取源部件应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行；开孔与焊接在压力实验前进行，避开焊缝及边缘；在高压、有色金属、合金钢上开孔时，采用机械加工方法；温度取源部件与管道垂直安装时轴线宜垂直相交，在管道拐弯处安装时宜逆着物料流向，轴线重合；与管道呈倾斜角度时与轴线相交；测量气压或气体流量时，取压点的方位在管道的上半部，测量液压或液体流量时，在管道下半部与管道水平中心线成0-45度夹角范围内，测量蒸汽压力时都可以；压力取源部件安装在温度取源部件的上游侧；检测温度高于60度的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或U形冷凝弯。防腐蚀与绝热工程施工技术1、金属表面预处理质量由除锈等级（清洁度）、表