目视化管理-课件(同名244).ppt

1、精益生产培训系列精益生产培训系列目视化管理目视化管理內容提要n目视管理概述目视管理概述n目视管理方法目视管理方法n目视管理的分类目视管理的分类n目视管理的推进目视管理的推进1-1-目视管理的目视管理的源源起起2-2-目视管理的应用目视管理的应用3-3-何为目视管理何为目视管理4-4-工厂目视管理的关注对象工厂目视管理的关注对象 5-5-工厂目视管理的工厂目视管理的1010个思考方向个思考方向6-6-目视化管理的原则目视化管理的原则7-7-目视化管理的要点目视化管理的要点8-8-目视化管理的着眼点目视化管理的着眼点 人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉

2、更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关嗅觉、触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。简单的理解：就是看得见的管理简单的理解：就是看得见的管理（是提前还是延迟、是多还是少、是正（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常常还是异常）n目视化管理的定义：目视化管理的定义：利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、符号利用人的感官视觉，将相关管理的事项，

3、转化为浅显易懂的颜色、符号、图片、图表、线条、视频等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作、图片、图表、线条、视频等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。用与目的。n目视化管理的其它叫法：目视化管理的其它叫法：可视化管理可视化管理 看得见的管理看得见的管理 一目了然的管理一目了然的管理 用眼来管理的方法用眼来管理的方法人人机机料料法法环环工序工序人人机机料料法法环环人员技能人员技能人员配备人员配备劳动纪律劳动纪律激励考评激励考评制度执行制度执行设备能力设备能力设备布局设备布局操作规程操作规程维护保养维护保养制度执行制度执行物料性能物料性能物料状态物料状态物流制度物流制度仓储制度仓

4、储制度制度执行制度执行生产工艺生产工艺作业标准作业标准各类制度各类制度监测方法监测方法制度执行制度执行环境状况环境状况环境标准环境标准维护制度维护制度监测方法监测方法制度执行制度执行目视管理与现场六大业务目视管理与现场六大业务-PQCDSM-PQCDSM 品质产量交期成本士气安全哪些要素可以实哪些要素可以实现目视管理？现目视管理？设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材戒线、通道线、消防器材分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视局规范、定位、图表

5、、看板、作业标准目视生产要素状态标识（设备、物料、环境等）、质生产要素状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、量统计图表、SPCSPC、不良品展示、作业标准目、不良品展示、作业标准目视视库存最高存量、不要品区域、不良品、报废品、库存最高存量、不要品区域、不良品、报废品、图表、物流路线图图表、物流路线图业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏宣传栏任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩

6、等目视，图表应用、各类看板等视，图表应用、各类看板等铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等作业条件、检查维持措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等量、流转路线、看板等u视觉化视觉化标示、标识，进行色彩管理；标示、标识，进行色彩管理；u透明化透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来；将需要看到的被

7、遮隐的地方显露出来；u界限化界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。n直观传递信息直观传递信息n快速显现问题快速显现问题n迅速采取整改迅速采取整改n以以便便n以以便便“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”u要能从远处也能辨认出来；要能从远处也能辨认出来；u任何人使用都一样方便、一样准确；任何人使用都一样方便、一样准确；u在想要管理的地方做标示；在想要管理的地方做标示；u任何人都容易遵守，也容易更改；任何人都容易遵守，也容易更改；u易知正常与否，任何人都能看得出来；易知正常与否

8、，任何人都能看得出来；u有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于把作业场所变得明亮、整洁；u有助于维持安全、愉快的环境。有助于维持安全、愉快的环境。u防患未然防患未然力行事前管理；力行事前管理；1事前管理的真谛-防患未然 2实施要领:强化软体管理/活用事前管理必备的资料与方法 u扑灭扑灭 现场三不现场三不不合理、不均一、不节省不合理、不均一、不节省u扑灭扑灭 现场三害现场三害工伤、不良、故障工伤、不良、故障哦！原來是哦！原來是这样这样！三害三害对象对象扑灭方法扑灭方法公伤人员预知危险不良产品制程管制故障设备诊断技术初级水准中级水准高级水准管理方法（异常处置等）都列明谁都能判断良否（管理范围）显示

9、当前状况，让所有工人一目了然內容提要n目视管理概述目视管理概述n目视管理方法目视管理方法n目视管理的分类目视管理的分类n目视管理的推进目视管理的推进1-1-目视管理的内容目视管理的内容2-2-目视管理的工具目视管理的工具3-3-目视管理的工具的使用要领目视管理的工具的使用要领4-4-目视管理的方法介绍目视管理的方法介绍n规章制度与工作标准的公开化规章制度与工作标准的公开化n生产任务达成率、品质控制的图表化生产任务达成率、品质控制的图表化n结合定置管理，实现结合定置管理，实现5S管理的标准化管理的标准化n作业控制手段的形象直观与使用方便化作业控制手段的形象直观与使用方便化n物品的采购、码放、运送

10、的数量标准化物品的采购、码放、运送的数量标准化n现场人员着装、技能、士气的统一管理现场人员着装、技能、士气的统一管理n色彩的标准化管理，让不同状态一目了然色彩的标准化管理，让不同状态一目了然警报灯警报灯警示铃警示铃显示灯显示灯图表图表班组目视板班组目视板管理板管理板样本样本标贴标贴工作服工作服标示牌标示牌彩色纸彩色纸彩色油漆彩色油漆上限 报警器下限报警器明确管理的目的 设定管理周期 斟酌适用范围 n 明确管理内容明确管理内容n 选定目视工具选定目视工具依所管理的工作项目决定其所使用的工具使工作场所变得既明朗、又清爽从远处就能看得很清楚 标示想管理或想传达的事项对于好或坏、正常或异常等都可立刻分

11、晓谁都能遵守，且能立刻矫正 谁都能使用，而且使用方便 将各种目视管理工具整理后，由推行委员会编成标准书。但除了安全、法令规定外，标准书不必定得太细，以便凸显各自风格。n 工具的标准化工具的标准化 标示计划、实绩考虑字体大小、书写方向、颜色等以数值作为管理、或以图表作为管理 尽量不使用绘制或书写的方法，使用磁条片、图片、卡片n 正式设计制作正式设计制作挂签 垂吊式 直接喷在设备上 自粘性标签直接张贴在墙上 张贴在公告栏或看板上n 考虑展示方式考虑展示方式 各类目视化看板的固定方式各类目视化看板的固定方式 作业现场的目视化内容展示作业现场的目视化内容展示 定位法定位法将需要的东西放将需要的东西放在

12、固定位置，位置的在固定位置，位置的四个角可以用定位线四个角可以用定位线表示出来。表示出来。标示法标示法将场所、物品等将场所、物品等用醒目的字体表示出用醒目的字体表示出来。来。工作区A工作区C仓储区B特殊作业区D 分区法分区法 采用划线的采用划线的方式表示不同性方式表示不同性质的区域。质的区域。黄线左侧为下行通道，黄线右侧为黄线左侧为下行通道，黄线右侧为上行通道，通过分道通过，确保通上行通道，通过分道通过，确保通行安全。行安全。分区法中的三定运用分区法中的三定运用n“3 3定定”、“3 3要素要素”原原则规范现场作业则规范现场作业n大家都正大家都正确确的按照的按照规规定定执行任务执行任务n程程序

13、稳定序稳定，带来带来品品质稳定质稳定，成本也安定，成本也安定三定：三定：决定好的（必要的）物品，按照决定好的（必要的）量，放在决定好的（必要的）位置，并且有效的处于被管理的状态。必要的物品定品必要的量定量必要的场所定位 图形法图形法用大众都能用大众都能识别的图形表示识别的图形表示公共设施。公共设施。颜色法颜色法利用人天生利用人天生对颜对颜色色的的敏感敏感能用眼睛看得能用眼睛看得见见的管理的管理分分类层类层別管理別管理调调和工作和工作场场所的所的气气氛，消除氛，消除单调单调感感用不同的颜色表示用不同的颜色表示差异，以促成全员共识差异，以促成全员共识、共鸣、共行，而达成、共鸣、共行，而达成到管理的

14、目的。到管理的目的。颜颜色色运用说明运用说明作业现场作业现场颜颜色色效果效果墙墙壁壁水蓝色水蓝色松驰松驰地板地板通道通道深深绿绿色色光明光明,抚抚慰慰,順順畅畅工作工作区区蓝蓝色色神神经经安安静静,恢复体力恢复体力警戒警戒线线黃色直黃色直线线不越雷池一步不越雷池一步不良品不良品区区紅色紅色提醒提醒,注意注意机器操作危险机器操作危险部份部份黃色黃色注意安全注意安全员工休息区员工休息区浅绿色浅绿色清涼清涼,抚抚慰慰运运用用绿绿,蓝蓝,黄黄,红红四四种颜种颜色色,以以绿绿色色优优于于蓝蓝色色,蓝蓝色色优优于黃色于黃色,黃色黃色优优于于红红色色为基准为基准,区区別別状状況的好況的好坏坏程度程度 方向法

15、方向法员工食堂员工食堂人力资源部人力资源部通过指示牌、地通过指示牌、地板标识，指示行动的板标识，指示行动的方向。方向。痕迹法痕迹法又叫影绘法，就是又叫影绘法，就是将物品的形状画在要放将物品的形状画在要放置的地方。置的地方。透明法透明法公用物品要开放，公用物品要开放，以便让其它人了解其中以便让其它人了解其中的东西。的东西。监察法监察法能随时注意事能随时注意事务的动向。务的动向。公告法公告法以公告牌的形以公告牌的形式通知有关人员。式通知有关人员。地图法地图法将公司的所处位置将公司的所处位置，各区域的布局及走向，各区域的布局及走向表示出来。表示出来。安全逃生安全逃生地图地图 备忘法备忘法此方法可避免

16、忘此方法可避免忘掉各阶段相关的事情掉各阶段相关的事情。请随手记下你的请随手记下你的思想与行动思想与行动!图表法图表法A A类存货类存货:项目占项目占10%10%价值占价值占70%70%B B类存货类存货:项目占项目占25%25%价值占价值占20%20%C C类存货类存货:项目占项目占65%65%价值占价值占10%10%2565 项目百分比项目百分比10305070901001020705090100快速撑握目快速撑握目标与实绩的差标与实绩的差异，并展示处异，并展示处置措施。置措施。內容提要n目视管理概述目视管理概述n目视管理方法目视管理方法n目视管理的分类目视管理的分类n目视管理的推进目视管理

17、的推进1-1-物品管理物品管理2-2-作业管理作业管理3-3-设备管理设备管理4-4-质量管理质量管理5-5-安全管理安全管理对工夹具、计量仪器、设备的备用零对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入何时能快速地取出放入”。标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等编码、质量等级、有效期、

18、用途等物流路线、物流方式、物流人员、物流时物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等间、物流规则等生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等员、设备、作业时间、物流时间等仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡安全、当前）、台账、货卡投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板表看板自身信息仓储信息物流信息生产信息综合信息标明物料自身标明物料自身信息信息案例案例1-物料自身信息管理物料自身信息管理各类文件夹的存放位各类文件夹的

19、存放位置一目了然，可以方置一目了然，可以方便的归位，也方便日便的归位，也方便日后的快速寻找。后的快速寻找。案例案例2-文件夹位置管理文件夹位置管理良品与不良品标签良品与不良品标签用使用不同颜色用使用不同颜色案例案例4-物料标签管理物料标签管理案例案例5-环保标识管理环保标识管理良品与不良品标签良品与不良品标签用使用不同颜色用使用不同颜色特殊环特殊环保品保品案例案例6-工具存放位置管理工具存放位置管理案例案例7-手推车定置管理手推车定置管理案例案例8-办公台面的目视管理办公台面的目视管理案例案例9-办公设备管理办公设备管理l l 是否按要求的那样正确地实施着。是否按要求的那样正确地实施着。l l

20、 是否按计划在进行着。是否按计划在进行着。l l 是否有异常发生。是否有异常发生。l l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。管理内容管理内容 n要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。实际进度与计划是否一致。n方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。人员的技能管理要看板化，新员工需要用工帽或工人员的技能管理要看板化，新员工需要用工帽或工衣的颜色区分，并定期巡视其作业质量。衣的颜色区分，并定期巡视其作业质量。作业标准、检

21、验标准应明确，并能让员工方便阅读；作业标准、检验标准应明确，并能让员工方便阅读；对于作业中出现的问题，应在班组作业看板展示出对于作业中出现的问题，应在班组作业看板展示出来。来。物料、半成品应做好标识，能快速识别期状态。物物料、半成品应做好标识，能快速识别期状态。物料的暂放，纳入三定管理，放在指定的划线区域。料的暂放，纳入三定管理，放在指定的划线区域。每小时、每班的产出情况能直观展示出来，并做好每小时、每班的产出情况能直观展示出来，并做好产能波动的跟踪分析。产能波动的跟踪分析。作业人员作业方法中间物料作业效率做好首件的确认，并将首件、限度样本做好标识。做好首件的确认，并将首件、限度样本做好标识。

22、作业质量作业标准可视化：作业标准可视化：通过作业指导书，通过作业指导书，规划作业要求。规划作业要求。案例应用展示案例应用展示1 1流程可视化流程可视化案例应用展示案例应用展示2 2每小时作业进每小时作业进度可视化度可视化案例应用展示案例应用展示3 3每天作业结每天作业结果可视化果可视化案例应用展示案例应用展示4 4管理目标铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示、状态码、按钮标识、开关标识、危险提示、状态设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表图表设备分布图、

23、台账（管理部门、使用部门）、操作设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹规程、运行记录、设备档案、文件夹设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等等自身信息设备使用维护保养各件管理综合分析每日检查：每日检查：红色标贴红色标贴案例案例1 1-检查部位标示方法检查部位标示方法:每周检查：每周检查：黄色标贴黄色标贴每月检查：每月检查：绿色标贴绿色标贴每

24、日检查：每日检查：红色标贴红色标贴每周检查：每周检查：黄色标贴黄色标贴每月检查：每月检查：绿色标贴绿色标贴每日检查：每日检查：红色标贴红色标贴每周检查：每周检查：黄色标贴黄色标贴每日：红色标贴每日：红色标贴案例案例2 2-注油点注油点标示方法标示方法:每周：黄色标贴每周：黄色标贴每月：绿色标贴每月：绿色标贴案例案例3 3-换件周期换件周期标示方法标示方法1 1:管控表格要摆放在设备附件显眼处管控表格要摆放在设备附件显眼处案例案例5 5-换件周期换件周期标示方法标示方法2 2:标贴要放置在设备附件显眼处标贴要放置在设备附件显眼处案例案例6 6-设备状态设备状态标示标示:标示牌要放置设备附件的显眼

25、处标示牌要放置设备附件的显眼处以以“不足不足”的眼光作目的眼光作目视视管理管理 利用目利用目视视管理管理使使异异常明常明显显化化 配合记号 正常 异常标记线未对齐，说明标记线未对齐，说明螺母没有拧到位。螺母没有拧到位。案例案例7 7-坚固位置指示：坚固位置指示：(1)(1)压力压力很很容易容易清楚清楚状态状态(2)(2)液位上下限直观显示液位上下限直观显示案例案例8 8-使管理的重使管理的重点点明明确确化化:案例案例9-9-设备责任人管理设备责任人管理有效防止许多有效防止许多“人的失人的失误误”的产生，从而减少质量问的产生，从而减少质量问题的发生。题的发生。管理方向管理方向计量仪器按点检表逐项

26、实施定期点检，对不合格的计量器具隔离，计量仪器按点检表逐项实施定期点检，对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止未校验的计量器具被使用。用颜色标识，防止未校验的计量器具被使用。合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，防止混批；做好首合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，防止混批；做好首件的检查，确认有无变更，检查件的检查，确认有无变更，检查OK的首件需贴上相应签；物品的的首件需贴上相应签；物品的推放实施定置管理，并限定堆码高度或层数。推放实施定置管理，并限定堆码高度或层数。物品管理业绩管理标准管理检查作业指导书应悬挂作业者正前方，且得到受控发放，指导书明检查作业指导书应悬挂作业者正前方，

27、且得到受控发放，指导书明确标识检查部位，判定要求，必要时放置限度样本。确标识检查部位，判定要求，必要时放置限度样本。人员管理对人员技能进行识别，运用颜色差异，对不同技等级的员工应能够对人员技能进行识别，运用颜色差异，对不同技等级的员工应能够实现目视化管理，保证上岗人员的技能的充分性。实现目视化管理，保证上岗人员的技能的充分性。设备管理直通率数据应做成看板，展示每天的质量波动状态，重要的注意事直通率数据应做成看板，展示每天的质量波动状态，重要的注意事项、改善措施明确标标于看板。项、改善措施明确标标于看板。案例案例1-1-作业样板作业样板SMT首件制作完首件制作完成后，在炉前、炉成后，在炉前、炉后

28、各放置一块，作后各放置一块，作样板。样板。案例案例2-2-堆放高度要求堆放高度要求各类物品的各类物品的堆高要求，堆高要求，一目了然。一目了然。案例案例3-3-直通率波动图直通率波动图每日班组的直通率数据，要用专栏展示出来。每日班组的直通率数据，要用专栏展示出来。每日班组的直每日班组的直通率数据一目通率数据一目然然案例案例4-4-班组作业直通率数据展示班组作业直通率数据展示直通率数据配合折线图，直观反映品质波动直通率数据配合折线图，直观反映品质波动管理方向管理方向易发生伤害的处方，贴上醒目警示标志易发生伤害的处方，贴上醒目警示标志对人员有伤害的区域，要提示相应防护对人员有伤害的区域，要提示相应防

29、护在车间醒目位置，标出人员紧急疏散示意图在车间醒目位置，标出人员紧急疏散示意图高压、有毒、易燃易爆区域要警示标志高压、有毒、易燃易爆区域要警示标志危险性的物品，要有警示标贴，提醒使用者危险性的物品，要有警示标贴，提醒使用者注意。注意。设备安全环境安全人员防护应急处置物品安全案例案例1 1-目視管理的安全目視管理的安全警示有压伤警示有压伤手的风险手的风险案例案例2 2-目視管理的安全目視管理的安全提醒防火提醒防火案例案例3-3-目視管理的安全目視管理的安全安全通道安全通道标志标志危险区域警危险区域警示，禁止停示，禁止停留留案例案例4-4-目視管理的安全目視管理的安全提醒通过时，提醒通过时，注意高

30、度。注意高度。案例案例5-5-目視管理的安全目視管理的安全提醒不要靠提醒不要靠近运行中的近运行中的设备设备案例案例6-6-目視管理的安全目視管理的安全案例案例7-7-目视管理的常用安全标志（一）目视管理的常用安全标志（一）案例案例8 8-目视管理的常用目视管理的常用安全安全标志（标志（二二）案例案例9 9-目视管理的常用目视管理的常用安全安全标志（标志（三三）內容提要n目视管理概述目视管理概述n目视管理方法目视管理方法n目视管理的分类目视管理的分类n目视管理的推进目视管理的推进1-1-目视管理的导入与评价目视管理的导入与评价 2-2-目视管理的失败案例分析目视管理的失败案例分析3-3-目视管理

31、推展不顺的原因目视管理推展不顺的原因 4-4-目视管理的成功要件目视管理的成功要件1-目视管理的导入与评价目视管理的导入与评价 n建立推进组织建立推进组织 n骨干技能培训骨干技能培训n全司范围的宣传全司范围的宣传n设定管理指标设定管理指标n评核表设计及制作评核表设计及制作n卡片式现场巡视术卡片式现场巡视术n目视管理的标准化目视管理的标准化2-2-目视管理的失败案例分析目视管理的失败案例分析n、虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以凸显，但却置之不理，而未妥善保管，以致上面的布满了灰尘，久而久之，品质更形劣化，终于成为废品。而且由于未追究不良的真正原因，因此，反复发生同样的不良现象，而丧失了特地设

32、置不良品放置区的目视管理目的，以致未能警惕相关人员，并促其尽早采取亡羊补牢的对策。n 2、虽然生产现场张贴着静态的良品率管理图表，然而，即使良品率有下降的趋势，且已经经历了一段时间，甚至已是过时的数据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改善对策。n3、虽然装配线上设有稼动灯号，但未充分活用；即使灯号亮起来，监督者却无动于衷并未立即前往查询究竟而予以处理。n4、虽然装配线上设有生产目程管理板，但即使排程已发生延误，却未充分追究原因，当然更谈不上采取适当的对策。有形而无实，是有形而无实，是失败的主要原因。失败的主要原因。n未能彻底理解目视管理的真谛与目的n未有明确的推行组织n对于活动项目，未巧思其目视管理工具n管理者、监督者的问题意识低n管理者、监督者的策划力、领导力、改善力不足n未彻底周知有关目视管理工具的动用方法n目视管理工具不理想n高层对目视管理的关心度低，以致部门间难以合作 3-3-目视管理推展不顺的原因目视管理推展不顺的原因 4-4-目视管理的成功要件目视管理的成功要件n制造部门与幕僚部门要有共识，并步调一致地推展在推行组织的架构上，如推行委员会、推行小组等，必须纳入有关的部门。n励行广宣、教育事宜 n与小组活动及提案制度相结合 n制定激励的活动比赛办法 n水平展开(各部门相互借鉴)n编写教材，推进目视管理的标准化。Thanks end