电切削工(技师、高级技师)试题库课件.ppt

1、试题库一、判断题1.弛张式脉冲电源是电火花加工中应用最早、结构最简单的脉冲电源。2.为了避免间隙击穿时的电极损耗，同时使间隙处于一定的热状态，加强电极的覆盖效应，补偿电极的损耗，采用连续放电脉冲电源是非常有效的。3.目前电火花机床摇动加工可分为一轴联动摇动加工和两轴联动摇动加工。4.电火花加工中，电极的中心运动轨迹就是加工零件的实际轮廓。5.电火花加工数控系统软件主要由用户层、编辑层和控制层三部分组成。6.加工过程参数控制系统的作用是获得安全、稳定的加工和最佳的工艺指标。一、判断题7.加工过程参数控制的方法分为离线参数控制和在线参数控制。8.离线参数包括脉冲间隔t0、伺服参考电压Sv、伺服增益

2、K、冲液流量、冲油压力和抬刀等。9.在线参数包括放电电流ie、电压脉宽ti或电流脉宽te、开路电压ui、极性、电极材料和控制等。10.晶闸管式脉冲电源是利用晶闸管作为开关元件而获得单向脉冲的。11.脉冲发生器是脉冲电源的脉冲源，可确定和调节脉冲宽度ti、脉冲间隔t0和脉冲频率f。12.555脉冲发生器一般称主振级，它可分为两部分，以555芯片U1等组成的是矩形波脉冲发生器，以555芯片U2等组成的是高频分组波脉冲发生器。一、判断题13.采用逐点比较法时，X或Y每进给一步，每次插补过程都要进行偏差判别、进给、偏差计算和终点判断。14.电火花线切割机床步进电动机的A、B、C各相通常接12V直流电源

3、，每相中均串接有限流电阻和大功率晶体管。15.矩形波脉冲电源对提高切割速度和改善表面粗糙度这两项工艺指标是互相矛盾的，即当提高切割速度时，表面粗糙度值变大，若要求获得较低的表面粗糙度值，必须采用较小的脉冲宽度，使得切割速度下降很多。16.铸铁是指碳的质量分数小于2.11的铁碳合金。17.通常把碳的质量分数在0.022.11范围内的铁碳合金称为碳素钢。18.强度是指材料在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。一、判断题19.一般情况下多以抗压强度作为判别金属强度高低的指标。20.碳素工具钢由于含碳量较高，淬火后的坯料在切割中易变形。21.低合金工具钢的特点是淬透性、耐磨性、淬火变形均比碳素工具钢

4、好，常用来制造各种复杂的模具和刀具。22.高合金工具钢经表面渗碳淬火，可获得较高的表面硬度和芯部的韧性。23.硬质合金的线切割加工速度较高，但表面粗糙度值较高。24.虽然夹具的结构不同，但其基本组成部分都有定位元件、夹紧装置和夹具体三大部分。25.工件定位的目的就是限制自由度。26.在任何情况下工件都必须被完全定位，才能保证加工要求。一、判断题27.UG软件提供了两种设计电极的方法，分别是刀片电极和刀片标准件。28.电极损耗分为绝对损耗和相对损耗两种表示方法。29.在生产中，通常把工件接脉冲电源的正极(电极接负极)时，称为正极性加工；工件接脉冲电源的负极(电极接正极)时，称为负极性加工。30.

5、在用短脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度，这时工件应接正极。31.采用长脉冲加工时，正极的蚀除速度大于负极的蚀除速度，这时工件应接正极。32.电火花线切割加工中，为了避免抹去工件的清角，可增加一段超切(一、判断题33.电火花加工中，将混入硅微粉或铝微粉的工作液，经不断搅拌后注入电极与工件之间的放电间隙，可使加工表面更均匀光洁。34.在二次电火花线切割加工中，第二次切割的目的是提高工件加工效率。35.在冷加工时产生内应力的主要原因是塑性变形不均匀。36.过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，但并不会导致电加工机床故障增多。37.合理配置工作液浓度，可以提高加工效率和工件表面质量。

6、38.电加工机床故障是指系统或设备全部或部分丧失了规定的功能。39.按照数控机床故障频率的高低，机床的使用期可以分为设备制造期、运行初始期和运行稳定期三个阶段。一、判断题40.使用直观法的一般原则是先内后外，牢记望、听、嗅、触4字诀。41.检测和排除故障的原则是不扩大故障，不破坏结构，由复杂到简单，由内部到外部。42.编写电切削工专业理论培训讲义要求图文并茂、条理清楚并配有英文译本。43.讲义的内容应与有关教材基本相同，不宜增加和减少内容，但可以适当增加一些实例，以使讲义的使用具有较强的实践性。44.电火花磨削加工的实质是借磨削力去除加工余量。45.对主切削刃的前刀面和后刀面进行强化，就能提高

7、刀具的使用寿命。46.复合放电加工是指放电加工和另外一种加工方法的复合。一、判断题47.超声放电复合打孔与电火花打孔相比，加工质量和效率明显下降。48.激光放电复合加工时，激光加工和放电加工是同步进行的。49.过渡电弧放电和断续电弧放电都是短电弧放电。50.严格按照安全规程正确操作设备，要以三好、四会标准管理好电切削加工设备。51.质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。52.零件的质量分析要从外观形貌、内部组织和力学性能几个方面来考虑。53.在电火花加工中不会产生某些有害气体，不会对生产者和生产环境造成有害影响。一、判断题54.电火花加工中不只绝缘介质会产生有害气体，同时电极材料和

8、工件材料也会在加工过程中产生一些烟尘。55.电火花加工过程中不断地有可燃性气体冒出，当煤油或可燃性气体在空气中被电火花点燃时，就有引起火灾的危险。56.技师论文不一定是考生的知识、能力和技术水平的代表作。57.技师论文的内容可以是想象性、猜测性的，不一定要提供评审依据。58.论文目的性一定要科学、鲜明、深刻且集中，符合客观实际，反映客观规律。59.技师论文的实用性是指所写内容要有实用价值，要能说明和解决某一实际技术问题，切忌无根据凭空猜想。60.技师论文所选的论题应当是本人的知识和能力都能胜任的课题。一、判断题61.撰写技师论文时，可以吸收他人经验，抄袭他人论文，以弥补自己的不足。62.技师论

9、文的基本结构格式是按照提出矛盾、分析矛盾和解决矛盾这一事物的普遍内在规律安排的。63.论文答辩要了解、掌握答辩的要领和技巧，才能减少失误，达到预想的效果。64.目前，由于电火花线切割加工费用比较高，所以电火花线切割一般只用于普通机械加工不能完成的工作。65.线切割机床在精度检验中，检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。66.在一定的工艺条件下，脉冲间隔的变化对切割速度的影响比较明显，对表面粗糙度的影响比较小。一、判断题67.在加工落料模具时，为了保证冲下零件的尺寸，应将配合间隙加在凹模上。68.数控电火花线切割机床的控制系统不仅对轨迹进行控制，同时还对进给速度等进行控制。69.由于工件

10、加工要求不同，有时没有必要将工件的六个自由度完全限定，这种定位称为不完全定位。70.在峰值电流一定的情况下，随着脉冲宽度的减小，电极损耗增大，脉冲宽度越窄，电极损耗上升的趋势越明显。71.型腔加工中，尽管石墨的品种很多，但无论是何种石墨均能作为制作的电极材料。一、判断题72.对电加工操作人员培训指导的目的是：通过操作指导进行技术传授，使被指导者把学到的专业理论知识运用到电火花加工操作过程中去，以便达到全面掌握规定范围的知识和技能，能按图样的技术要求完成相应等级的典型零件的加工，符合鉴定标准的各项要求。73.作为一名技师要在本职工作中完成各项质量管理工作，能实行质量管理，能够实现操作过程中的质量

11、分析与控制。74.质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，就是把质量实际测量结果与标准或用户要求对比，并对差异采取措施的调节管理过程。75.电切削加工零件的质量不是企业各项工作的综合反映，而是企业单独某一项工作的反映。一、判断题76.快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。77.在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的是提高表面质量。78.机床在执行G01指令时，电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。79.镜面电火花加工的模具型腔，加工表面粗糙度值在Ra0.2m以下，加工表面具有镜面反光效果。80.在电火花线切割加工中

12、，常出现预定切割轨迹与加工后图形不一致的情况，限制了线切割加工技术的广泛应用，特别是在精密微细加工中的推广使用。一、判断题81.为了防止硬质合金电火花加工表面产生显微裂缝，加工电流不宜偏大，选择窄脉冲宽度、高峰值电流可以收到精加工、低损耗的效果。82.由于不存在切削力，线切割加工中的夹紧主要是为了防止工件在受到外力作用下而可能发生的位移。83.铝在高温下表面极易形成不导电的氧化膜，因而线切割加工时放电停歇时间相对要大一些才能保证高速加工。84.由于硬质合金是粉末冶金材料，它的热导率低。85.铝合金在高温下表面极易形成不导电的氧化膜，因而线切割加工时放电停歇时间相对要小才能保证高速加工。一、判断

13、题86.超声放电复合加工是通过采用超声频信号产生超声振动，改善放电间隙状况，强化电火花加工过程而实现的，因而无论零件加工面积的大小还是粗精加工，均可选用。87.工艺美术花纹模具与一般型腔的加工工艺一样，在任何情况下，型腔侧面都能用平动的方式进行修光。88.由于半导体材料导电性能不良，所以无论对其进行如何处理，均不能对其进行放电切割。89.采用辅助电极法、高压法和电解液法可以对绝缘陶瓷、玻璃、蓝宝石、红宝石、金刚石等非导体材料进行电火花加工。90.定位方案与夹紧方案是整个夹具设计的基础，其设计应遵循高精、高效、经济的原则。一、判断题91.悬臂式支撑是快走丝线切割比较常用的装夹方法，其特点是通用性

14、强，装夹方便，但装夹后工件容易出现倾斜现象。92.电极材料必须是导电性良好，损耗小，造型容易，并具有加工稳定、效率高、材料来源丰富和价格便宜等特点。93.由于变频进给的电路能自动跟踪工件的蚀除速度，始终维持某一放电间隙，所以加工时可不必或可随便调节变频进给量。94.无论是进给速度调得过快或者调得太慢，都可能引起进给速度忽快忽慢，加工不稳定，且易断丝。95.硬质合金模具电火花加工时，通常选用电极损耗大的石墨材料制作。96.由于电火花混粉光泽面加工的工作液中加有硅粉或铝粉，因此不可使用普通带沉淀过滤装置的工作液系统。一、判断题97.模具的渐开线齿形及非标准模数渐开线圆柱齿轮配件加工的最好方法是电火

15、花线切割。98.聚晶金刚石穿孔加工，必须选用增爆加工规准进行粗加工，然后再用精加工电极修正型孔，最后要经研磨加工才能生产出合格的产品。99.电极的损耗是随着脉冲宽度的增大而减少，表面粗糙度的提高是随着电规准的逐挡减弱而逐步提高的。100.纯铜电极与石墨电极相比，随冲油压力的增加，纯铜电极损耗增加得更为明显。101.硬质合金的电火花加工中消游离的条件恶劣，必须提高单个脉冲的电压峰值来进行加工，这样才能得到较满意的结果。一、判断题102.由于夹具有保证加工精度、提高生产率、降低成本、减轻工人的劳动强度等优点，所以在电切削加工中必须使用专用夹具。103.快走丝线切割加工钢件时，在切割出表面的进出口两

16、端附近往往有黑白相间交错的条纹，黑色条纹微凹，白色条纹微凸；黑色条纹处为入口，白色条纹处为出口。104.硅片本身属半导体材料，如果不加任何处理的硅片，由于导电性能不良，不能进行放电切割。105.定位方案与夹紧方案是整个夹具设计的基础，其设计应遵循高精、高效的原则，至于是否具有经济性，可不作考虑。106.由于电火花加工时没有机械加工的切削力，加工中电极与工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹一般都比较简单。一、判断题107.线切割加工过程中，无论是欠进给或过进给，自动调节系统都将使进给速度忽快忽慢，加工过程变得不稳定，因此合理地调节变频进给，才能使其达到较好的加工状态。108.纯铜的线切割加

17、工速度较高，是合金工具钢的12倍，表面粗糙度值较小，放电间隙也较小，但其切割稳定性不好。109.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁容易加工。110.硬质合金模具电火花加工时，通常选用纯铜、铜钨合金等材料制作电极。111.普通带中途过滤或沉淀装置的工作液系统，也可以用于电火花混粉光泽面加工。一、判断题112.电火花加工聚晶金刚石拉丝模，电极为空心纯铜管，其中间作为冲液用，其拉丝模在加工过程中要旋转，才能保证孔径的精确尺寸，达到加工目的。113.模具的渐开线齿形及非标准模数渐开线圆柱齿轮配件的加工一般不选用电火花线切割。114.用电火花外圆磨削细长锥杆时，工作液为煤油和机油的混合液，从

18、扁喷嘴浇淋至加工表面，只要流量足够，电火花被包容在工作液里与空气隔绝，就不会引起燃烧，发生火灾。115.质量管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。一、判断题116.电切削工专业理论培训讲义的基本要求是：其内容具有系统性、科学性且理论联系实际，图文并茂与条理清楚，便于学员自学和复习、便于教员讲授和考试。117.第二次切割过程的实质是为了提高工件加工精度和表面质量，是一个低腐蚀放电的过程。118.电火花成形加工机床的操作人员必须站在耐压20kV以上的绝缘物上进行工作。119.在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，

19、应将配合间隙加在凸模上。120.用纯铜电极加工钢时，随着峰值电流的增加，电极损耗会减小，但这种影响的大小与脉冲宽度无关。二、选择题1.弛张式脉冲电源的基本形式是RC电路，后又逐步改进为()电路。2.电火花加工机床的伺服控制系统主要分为()伺服控制系统。3.目前电火花机床摇动加工可分为()摇动加工。4.两轴联动的数控摇动加工轨迹包括()放射形等。5.数控摇动的伺服方式包括()。6.ISO代码中，用于刀具半径补偿的代码有()。7.电火花加工数控系统软件主要由(8.单参数自适应控制系统主要有()的适应控制。9.加工过程参数控制的方法可以分为()参数控制。10.弛张式脉冲电源的基本形式RC电路的缺点是

20、()。11.电火花线切割加工机床的脉冲电源是由()组成。12.脉冲发生器是脉冲电源的脉冲源，可确定和调节()和脉冲频率f。二、选择题13.采用逐点比较法时，X或Y每进给一步，每次插补过程都要进行个节拍。14.线切割机床控制步进电动机转动的方式有()控制方式。15.步进电动机的A、B、C各相，通常接()V直流电源，每相中均串接有限流电阻和大功率晶体管。16.下列金属材料属于碳素钢的有()。17.用石墨电极加工钢时，在脉冲宽度相同的条件下，随着峰值电流的增加，电极损耗()。18.所谓热学物理常数是指沸点(汽化点)、()、汽化热等。19.当脉冲放电能量相同时，金属的()、汽化热越高，则电蚀量越小，其

21、加工的难度就越大。20.下列金属材料属于合金工具钢的有()。21.夹具的基本组成部分有()。二、选择题22.夹紧力的三个要素是()。23.根据工件自由度被约束的情况，工件定位可分为()。24.计算机辅助夹具设计过程可分为()。25.线切割加工常用的工件支撑方法有()支撑。26.用直线逼近法计算节点的方法有()法。27.圆弧逼近的节点计算的方法有()法。28.目前，常用的电极材料有纯铜、()、铜钨合金、钢及钨丝、钼丝等。29.石墨材料的分类按平均粒径分为()。30.常用的电极结构形式有()、组合电极、分解式电极、镶拼式电极等。31.UG软件提供了两种设计电极的方法，分别是()。32.电参数对电极

22、损耗的影响因素有()。二、选择题33.非电参数对电极损耗的影响因素有()等。34.电极损耗分为()两种表示方法。35.电火花加工过程中的正极性加工是指()。36.在用短脉冲加工时，正极的蚀除速度()负极的蚀除速度。37.当采用长脉冲加工时，正极的蚀除速度()负极的蚀除速度。38.金属材料热学物理常数是指熔点、沸点、()等。39.电火花混粉加工是在工作液的煤油中混入()。40.电火花加工工作液中混入微粉颗粒直径应在()m左右，否则容易沉淀。41.在二次电火花线切割加工中，第二次切割的目的是提高工件的()。42.电加工机床安装要求电源电压波动必须在允许范围()内，并且保持相对稳定，否则会影响数控系

23、统的正常工作。二、选择题43.按照数控机床故障频率的高低，机床的使用期可以分为三个阶段，即()。44.机床本体部分的故障主要包括()故障。45.电气控制部分的故障主要包括()故障。46.从故障发生的性质上看，数控系统故障又分为()故障。47.检测和排除故障的原则是不扩大故障，不破坏结构，()。48.电火花成形加工过程中，电极损耗过大的原因是(49.电切削工专业理论培训讲义的基本组成有()、专题归纳总结、作业和提示。50.编撰电切削工专业理论培训讲义前应搜集的资料包含()。51.电切削工操作指导的基本方法是()。52.电火花小孔磨削一般指磨削加工直径()的小孔及深径比()的深孔。二、选择题53.

24、短电弧加工主要包括()。54.电熔爆加工是短电弧放电加工的一种形式，它是一种()加工。55.电切削加工设备管理中，使用设备三好标准是指()。56.电切削加工设备管理中，对设备操作人员四会要求是指()和会排除故障。57.定置管理工作的目的是()。58.质量管理是指确定质量()并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。59.ISO 9001对管理方面的要求包括()。60.零件的质量分析要从()几个方面来考虑。61.采用水溶液作为电火花线切割加工介质，会出现危险物质为()及其他有害气体。62.电加工过程中会产生可燃气体有()。二、选择题63.绿色电

25、火花加工的研究内容包括()。64.技能鉴定机构组织技师论文答辩进一步审查论文，主要目的是()。65.技师论文答辩是一种()的正规的审查论文的重要形式。66.高级考评员在具体的出题过程中，应当遵循的原则有()。67.撰写的技师论文一定要有目的性、()、有理性和有序性。68.数控线切割机床的工作精度检测中，有关尺寸精度与最佳表面粗糙度的检测对象是()。69.在线切割加工中，关于工件装夹问题，下列说法正确的是()。70.线切割加工中工件支撑装夹的常用方法有()支撑方式。71.数控电火花加工机床的数控精度检验项目包括()。72.下列方法可以减少和消除型腔加工波纹现象的是()。73.下列关于使用固定基面

26、找正法对工件进行找正的说法，其中正确的有()。二、选择题74.生产技术管理是企业生产中全部技术活动的科学管理的总称，它包含()。75.电火花线切割机床一般的维护保养的方法是()。76.生产现场管理包含下列工作内容()。77.机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为()几个部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。78.从电极的构成来看，电极结构可分为()。79.引起工件变形和开裂的原因是多方面的，要找到线切割加工变形和开裂规律，在零件加工工序的编制中，应采取措施予以避免，这些措施具体有。80.下列不是电火花线切割机床采用过的控制方式是()。81.有关电火花线切割机床使用电极丝的情况，

27、下列说法中不正确的是。二、选择题82.通过电火花加工的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有()。83.金属表面层能够强化是由于在脉冲放电的作用下，电极与工件表面之间在气体中放电，使金属表面发生了物理、化学变化，此变化主要包括()。84.不论机电一体化产品规模的大小，功能的多少，结构的简单或复杂，都应该从系统工程的角度来认识。85.电切削工专业理论培训讲义的基本组成有()。86.机床夹具在机械加工中的作用有()。87.只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。88.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为。二、选择题89.非导电材料因不导电，故不能直接作为电极对的

28、一方进行电火花加工，必须采用特殊的加工工艺才能对绝缘陶瓷、玻璃、蓝宝石、红宝石、金刚石等非导体材料进行加工。90.计算机辅助夹具设计过程可分为()。91.定置管理工作的目的是()。92.指导操作的工件质量分析是对操作培训指导效果评价分析的重要组成部分，除了与一般的工件加工质量分析类似的内容和方法外，还应有()内容。93.有关线切割机床安全操作方面，下列说法正确的是()。94.零件加工中定位精基准的选择原则有()。95.机床夹具的种类很多，按夹具的应用范围可分为()。96.线切割机床数控精度的检验项目包括()。97.影响电火花加工间隙(侧面间隙)的主要因素有()。二、选择题98.为了减小工件的残

29、留变形，必须减小工件的残留应力，其方法有。99.生产技术管理是企业生产中全部技术活动的科学管理的总称，它包含()。100.为提高生产率，可采取下列措施()。三、简答题1.什么是多回路脉冲电源？2.电火花加工机床的伺服控制系统功能是什么？3.电火花加工过程参数控制系统的作用是什么？有哪几种控制方式？4.什么是电火花成形加工机床的数控系统？5.电火花加工过程为什么要求进行抬刀？6.什么是电火花摇动加工？7.电火花线切割加工机床的脉冲电源由哪几部分组成？8.什么是数控加工的插补？9.采用逐点比较法时，X或Y每进给一步，每次插补过程都要进行哪几个节拍？10.单结晶体管脉冲发生式脉冲电源的特点是什么？1

30、1.电火花加工数控系统软件主要由哪几部分组成？12.系统软件的工作过程是怎样的？三、简答题13.脉冲增量插补包括哪些常用的插补算法？其特点是什么？14.电火花加工数控系统与通用的数控系统相比较，有哪些特殊的运动行为？15.电火花加工的数控系统中默认的抬刀方向如何确定？16.什么是线切割加工的短路回退？17.常用的夹具主要由哪几部分组成？各有什么作用？18.电切削加工中常用工件的支撑方法有些？19.什么是零件加工的找正？20.夹具设计的任务是什么？21.什么是完全定位？什么是不完全定位？22.什么是等间距法直线逼近的节点计算？23.什么是圆弧分割法圆弧逼近的节点计算？24.选择作为电火花加工电极

31、的材料有什么要求？三、简答题25.UG软件电极设计的步骤有哪几个阶段？26.如何识别电火花正、负极加工？27.如何根据脉冲宽度选择电火花加工的极性？28.影响极性效应的因素有哪些？29.二次电火花线切割过程中，第一次切割和第二次切割的目的是什么？30.为什么常用切割正八棱柱作为验收线切割机床精度的方法？31.以切割正八棱柱作为验收线切割机床精度，应当注意哪些问题？32.电火花线切割加工中，断丝与频繁短路的原因有哪些？33.按照数控机床故障频率的高低，机床的使用期可以分为哪几个阶段？34.电加工设备故障排查的常用方法有哪几种？35.检测和排除故障的一般步骤是什么？36.线切割加工工件表面有黑白条

32、纹现象，应当如何处理？37.电火花成形加工中，产生拉弧烧伤的原因有哪些？三、简答题38.电火花加工操作指导的目的是什么？39.指导操作的基本依据是什么？40.电火花小孔磨削的加工原理是什么？41.什么是电火花表面强化处理？42.如何实现电火花成形电极刻蚀？43.充气式电解放电复合加工是如何蚀除材料的？44.什么是短电弧加工？45.过渡电弧放电和断续电弧放电有什么区别？46.阳极机械切割是如何去除材料的？47.什么是生产计划管理？48.电切削加工设备应当如何管理？49.提高生产率的措施有哪些？50.定置管理工作的原则是什么？三、简答题51.什么是质量管理？52.什么是质量控制?53.采用矿物油或

33、有机液体作为加工介质时，所产生的危险烟雾有哪些成分？54.电加工设备电磁辐射对操作人员的危害是怎样的？55.如何减少电火花加工中产生的危险气体，以减少对操作者的危害？56.技师论文对内容的真实性、可靠性有什么要求？57.技师论文如何选题？58.高级考评员在具体的出题过程中，应遵循什么样的原则？59.应试技师的围绕论文所涉及的内容，应注意准备好哪些问题？60.论文答辩的要领与技巧有哪些？一、双燕尾配合件的线切割加工1.考核图样(见图1)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表1)1.考核图样(见图1)图1双燕尾配合件3.考核要求(1)考核内容1)将材料按图样加工公燕尾一件，母燕尾两件，配合成

34、一体。2)要求能够熟练地编写数控程序，各节点计算准确。(2)工时定额2h(3)安全文明生产能够正确执行电火花线切割加工安全技术操作规程。4.考核评分表(见表1)表1双燕尾配合件考核评分表二、一次同时加工出凸模和凹模的线切割加工1.考核图样(见图2)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表2)2.准备要求图2落料模具示意图3.考核要求(1)考核内容1)在原材料上一次同时加工出凸模和凹模，要求冲裁间隙取单面0.03mm，使用0.2mm的黄铜丝进行加工并计算倾斜角度。2)要求能够熟练地编写数控程序，各节点计算准确。(2)工时定额3h(3)安全文明生产能够正确执行电火花线切割加工安全技术操作规程。

35、4.考核评分表(见表2)表2一次同时加工出凸模和凹模考核评分表三、电动机转子复式冲模凹模的线切割加工1.考核图样(见图3)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表2)1.考核图样(见图3)图3电动机转子复式冲模凹模3.考核要求(1)考核内容1)在原材料上加工穿丝孔并按图样加工凹模，要求冲裁间隙取单面0.03mm，刀口直壁部位为4mm，向下为0.5斜度的落料孔。2)要求能够熟练地编写数控程序，各节点计算准确。(2)工时定额3h(3)安全文明生产能够正确执行电火花线切割加工安全技术操作规程。四、超长锯条的线切割加工1.考核图样(见图4)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表3)1.考核图

36、样(见图4)图4超长锯条齿形示意3.考核要求(1)考核内容1)将材料按图样切割出若干锯条齿形，根据需要截取合适长度，一般切割长度都超出机床工作台的行程范围。2)要求能够熟练地编写数控程序，各节点计算准确。(2)工时定额1.5h(3)安全文明生产能够正确执行电火花线切割加工安全技术操作规程。4.考核评分表(见表3)表3超长锯条考核评分表五、喷丝板成形孔的线切割加工1.考核图样(见图5)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表4)2.准备要求图5成形孔形状尺寸1)低速走丝电火花线切割机床，材料为GCr15或T8碳素工具钢，直径在?0.05?0.08mm左右的W20Mo合金丝，2.准备要求电阻率

37、应大于10kcm的去离子水工作液等。2)加工穿丝孔。3.考核要求(1)考核内容1)选择图5所示的两种图样进行考核，外接参考圆直径在1mm左右，缝宽为0.080.12mm。2)要求能够熟练地编写数控程序，各节点计算准确。(2)工时定额2h(3)安全文明生产能够正确执行电火花线切割加工安全技术操作规程。4.考核评分表(见表4)表4喷丝板成形孔加工考核评分表六、成形车刀的线切割加工1.考核图样(见图6)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表4)1.考核图样(见图6)图6成形车刀的形状及尺寸3.考核要求(1)考核内容1)采用较为复杂的上、下成形编程方式，刀头部60斜面部分为变角度处理，切削刃部位

38、的R0.2mm圆弧，上、下作同样处理。2)要求能够熟练地编写数控程序，各节点计算准确。(2)工时定额1.5h(3)安全文明生产能够正确执行电火花线切割加工安全技术操作规程。七、叶轮注射模型腔电火花加工1.考核图样(见图8-17)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表5)3.考核要求(1)考核内容1)在?120mm范围内，以其轴心作为对称中心，均匀分布六片叶片的型槽。2)要求能够熟练地对工件及电极进行安装、找正、定位，加工电参数选择适当，零件加工尺寸符合图样要求。(2)工时定额4h(3)安全文明生产能够正确执行电火花成形加工安全技术操作规程。4.考核评分表(见表5)表5叶轮注射模型腔电火花

39、考核评分表八、喷油嘴小孔加工1.考核图样(见图7)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表6)1.考核图样(见图7)图7喷油嘴形状示意图3.考核要求(1)考核内容1)在喷油嘴坯料上加工出26个喷油孔，孔径为?0.1?0.3mm，孔的尺寸偏差在0.02mm范围内，孔壁加工表面粗糙度值Ra1.250.32m范围内，孔深一般在2mm左右，孔在周围长分布偏差为0.05mm。2)要求能够熟练地安装并校直电极丝，工件装夹方式选择正确、电参数选择适当。(2)工时定额2h(3)安全文明生产能够正确执行电火花成形加工安全技术操作规程。4.考核评分表(见表6)表6喷油嘴小孔考核评分表九、纪念章花纹模型腔电火花

40、加工1.考核图样(见图8)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表7)1.考核图样(见图8)图8纪念章花纹压形模3.考核要求(1)考核内容1)在工件上按图样加工出深度为2.8mm、表面粗糙值度不大于Ra1.6m的凹模型腔。2)安装并找正电极，工件装夹定位准确。(2)工时定额6h(3)安全文明生产能够正确执行电火花成形加工安全技术操作规程。4.考核评分表(见表7)表7纪念章花纹压形模考核评分表十、压塑模型腔电火花混粉镜面加工1.考核图样(见图9)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表7)1.考核图样(见图9)图9风扇叶压塑模3.考核要求(1)考核内容1)对电火花成形加工完成的风扇叶压塑

41、模，进行电火花混粉镜面加工(混铝微粉)，使其凹模型腔的表面粗糙度值不大于Ra1.2m。2)安装并找正电极，工件装夹定位准确。(2)工时定额4h(3)安全文明生产能够正确执行电火花成形加工安全技术操作规程。十一、硬质合金六方螺母冷镦模电火花加工1.考核图样(见图10)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表8)1.考核图样(见图10)图10硬质合金六方螺母冷墩模形状尺寸2.准备要求1)数控电火花成形机、油杯、精密刀口形直角尺、指示表。2)工件材料为YG20硬质合金，中间应有烧结预孔，如没有，需用电火花穿孔机床加工出穿丝孔，然后用金刚石砂轮磨平上、下两端面。3)电极材料为纯铜，制作时应铣削3.

42、考核要求1)考核内容。2)安装并找正电极，工件装夹定位准确，操作方法正确、熟练，准备工作充分。3)工时定额2h。4)安全文明生产。4.考核评分表(见表8)表8硬质合金六方螺母冷墩模考核评分表十二、硬质合金精密圆孔的电火花加工1.考核图样(见图11)2.准备要求3.考核要求4.考核评分表(见表8)2.准备要求图11硬质合金精密圆孔加工示意1)数控电火花成形机、油杯、精密刀口形直角尺、指示表。2.准备要求2)工件材料为硬质合金(YG20)，图中硬质合金是镶入圆钢中的，预加工孔的尺寸为?3.5mm。3)电极材料为铜钨合金，?6.2mm、?6.3mm、?6.4mm各两件。3.考核要求(1)考核内容1)

43、在工件上按图样加工出深度为30mm,直径为?6.5mm的型孔，表面粗糙度值不大于Ra1.6m的凹模型腔，电极质量损耗不大于23。2)安装并找正电极，工件装夹定位准确。(2)工时定额2.5h(3)安全文明生产能够正确执行电火花成形加工安全技术操作规程。一、填空题(每空0.5分，满分10分)1.一个支承点只能限定一个方向上的自由度，因此，要使工件完全定位，就必须用六个支承点来限定工件的六个自由度，而且这六个支承点必须在三个相互垂直的坐标平面内按一定规则排列，这一定位原理称为工件定位的“”。2.在加工时所使用的夹具大多由以下五个部分组成：、夹紧装置、其他元件及装置。3.电火花加工聚晶金刚石拉丝模，电

44、极为空心纯铜管，其中间作为用，其拉丝模在加工过程中需要，这样才能保证孔径的精确尺寸，达到加工目的。4.电极材料必须具有，造型容易，并具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。一、填空题(每空0.5分，满分10分)5.在时(纯铜打铜)尽量不冲油，依靠自身的爆炸力，或采取抬刀、平动、摇动挤压式排屑、排气，保持加工稳定；在时，因加工量很少，再采用冲油、抽油方式进行排屑、排气。6.影响电加工质量的原因是多方面的，大致与、电极制造、操作工艺是否恰当等有关。7.镜面电火花加工的模具型腔，加工表面粗糙度值在以下，表面的变质层厚度均匀，极少有微裂纹，并具有较高的耐磨性和耐蚀性，其加工表面无需抛光，具

45、有镜面反光效果。8.影响快走丝线切割机切割质量的主要因素是电极丝的振动，其原因主要有：的动态不平衡和径向圆跳动，的轴向(径向)窜动，张力等。一、填空题(每空0.5分，满分10分)9.对电加工操作人员进行培训指导时，应口齿清楚、表达明确、用语准确，条例清晰，同时要注意重点内容详细讲、次要内容简略讲、一般操作内容、关键步骤等，以突出讲授重点。10.与生产管理是现代企业中两个非常重要的环节，它起着决定、平衡、协调和统一指导企业的各项技术工作与经营活动的作用。二、判断题(每题0.5分，满分10分)1.脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。2.在电火花线切割加工过程中，工件与电极丝之间会发生互相飞溅镀

46、覆及吸附的现象，这种现象只会对线切割加工精度造成影响，所以属于不利的影响。3.在加工冲孔模具时，为了保证孔的尺寸，应将配合间隙加在凸模上。4.机床数控精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。5.数控线切割机床的工作精度又称为动态精度，是在放电加工情况下，对机床的几何精度和数控精度的一项综合考核。6.生产过程中直接改变原材料或毛坯的性能、尺寸、形状或零件相互位置关系(装配)，使之变为成品的过程，称为工艺过程。7.因工件夹紧能限制工件的自由度，所工件的夹紧和工件的定位是同一概念。二、判断题(每题0.5分，满分10分)8.在零件和机器的设计和制造过程中，工件上用于确定各点、线或面的位置

47、所依据的那些线或面，被称为基准。9.数控线切割机床的精度检验可分为机床几何精度检验、机床数控精度检验和工作精度检验三项。10.电火花成形加工机床的操作人员必须站在耐压20kV以上的绝缘物上进行操作。11.当纯铜打钢，加工面积大、深度又深的工件时，要适当控制脉冲能量，尽量减少精加工余量，减少电极损耗，提高仿形精度，保持电极表面的平整度。12.在峰值电流一定的情况下，随着脉冲宽度的减小，电极损耗减小，脉冲宽度越窄，电极损耗下降的趋势越明显。13.在型腔加工中，应该使用高强度、高密度、高纯度的特种石墨作为电加工的电极材料。二、判断题(每题0.5分，满分10分)14.质量管理是指确定质量方针、目标和职

48、责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。15.电切削加工零件的质量不是企业单独某一项工作的反映，而是企业各项工作的综合反映。16.在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的是提高加工速度、减少电极丝的损耗、提高加工精度。17.机床在执行G00指令时，电极丝所走的轨迹在宏观上一定是一条直线段。18.力封式滚动导轨具有较好的工艺性，制造、装配、调整都比较方便，受力较均匀，润滑良好；其缺点是在外力的作用下可能会向上抬起而破坏传动。二、判断题(每题0.5分，满分10分)19.混粉电火花加工是在工作液煤油中混入硅微粉或铝微粉，经不断搅拌后注入电极与

49、工件之间的放电间隙，加工过程中一般应有抬刀和平动或摇动，可使加工表面更均匀光洁。20.第二次切割过程的实质是为了提高工件加工精度和表面质量，是一个低腐蚀放电的过程。三、选择题(不定项选择,每题1分，满分10分)1.有关线切割机床安全操作方面，下列说法正确的是()。2.零件加工中定位精基准的选择原则有()。3.机床夹具的种类很多，按夹具的应用范围可分为()。4.线切割机床数控精度的检验项目项目包括()。5.线切割加工时，工件的装夹方式一般采用()。6.影响电火花加工间隙(侧面间隙)的主要因素有()。7.下列方法可以减少和消除在型腔加工“波纹”现象()。8.为了减小工件的残留变形，必须减小工件的残

50、留应力，其方法有。9.生产技术管理是企业生产中全部技术活动的科学管理的总称，它包含()。10.为提高生产率，可采取下列措施()。四、简答题(每题4分，满分20分)1.什么是生产工艺过程？2.对高级以下电切削工操作指导的目的和要求是什么？3.线切割加工过程中，突然断丝的原因有哪些？如何处理？4.为什么说切正八棱柱是判定数控线切割机床精度的一个很好办法？机床精度如何判定？验证注意事项有哪些？5.在实践工作中，作为一名技师学习和掌握企业管理知识有什么必要性？五、实践操作(满分30分)1.考核主题2.准备要求3.考核要求2.准备要求1)示范作业的工件坯件。2)示范作业的快走丝线切割机床。3)示范作业的