（施工方案）预制T梁施工方案(二合同)(DOC 34页).doc

1、目录一、编制依据及原则- 3 -（一）编制依据- 3 -（二）编制原则 3 -二、工程概况- 4 -三、施工方案- 5 (一）、施工总体布置- 5 -（二)、施工方法简介 6 -（三）、工艺流程 6 四、施工准备 6 -（一）。技术准备 6 （二）.施工进度计划- 7 (二）.施工进度计划 8 （三）.劳动组织准备和物资准备 8 -五、主要施工方法- 12 -(一）、底模台座施工 12 -（二）、钢筋骨架加工及安装 12 （三）、模板工程 15 -（四）、混凝土工程 17 (五)、预应力张拉 19 -(六）、管道压浆 24 （七）现场检查 25 -（八)、移梁 25 -六、质量保证体系及措施-

2、 25 （一）质量目标 25 （二）质量保证体系 25 -（三）钢筋安装实测项目 25 -（四）.T梁预制检查项目- 26 （五)。模板安装检查项目- 26 （六） 质量保证措施- 27 -七、 安全保证体系及措施 30 -（一）、安全目标： 30 （二）、安全保证体系及管理组织机构- 30 -（三)、安全生产管理制度 30 -(四）、安全生产组织措施 31 -(五）、安全生产技术措施- 31 八、环保措施 34 -(一）环保施工组织保证措施- 34 （二）环保施工技术保证措施 34 九、文明施工- 35 （一)、组织领导 35 （二）、现场管理 36 冷清公路延长线鸡个段提升改造工程第二合同

3、段T梁预制施工方案一、编制依据及原则（一）编制依据1。冷墩至清水河公路延长线鸡街至个旧段公路提升改造工程第二合同段两阶段施工图设计（第三册）。2。有关规范和标准。（1)中华人民共和国行业标准公路工程技术标准（JTG B012003）。（2）中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）。（3)中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTGF80 12004。（4）中华人民共和国行业标准公路水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）。（5）中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规程（JTJ07695).（二)编制原则1、根据本工程施工特

4、点和各目标要求，合理安排施工方案与施工顺序.制定切实可行的施工方案,积极采取新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量和安全.2、因地制宜、合理布置施工平面，尽量减少临时用地数量。3、采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，确保项目工期目标.4、根据施工工期和各施工工序衔接情况，合理投入工料机等施工资源，尽量让各种施工资源在工程建设过程中，发挥到最大效能,不浪费施工资源。5、施工过程中，对工程计划采取动态管理，及时根据工程的进展情况进行调整施工计划，针对出现的问题，统筹考虑，保证桥梁工程施工的整体进度不受影响。二、工程概况本工程预制T梁工程包括K9+984桥、K10+4

5、26桥、K10+652桥、K11+075桥、K11+605桥、K12+385桥、K12+756桥、K13+026桥等8座桥，共计385片T梁。梁长L范围：一端简支、一端连续(即A、B型T梁)，27.6mL30。6m；两端连续(即C型T梁），27。2mL30.2m，梁高2.0m，中梁顶板宽度1.8m，肋板宽：梁端 0.6m，跨中0。2m，顶板厚度在1530cm，设计强度C50。预制T梁采用高强度低松弛预应力钢绞线，符合ASTMA41698标准，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，弹性模量为1.95X105 Mpa。中主梁每束475，预应力锚具采用154型,边主梁每束575、675，预

6、应力锚具采用15-5型、15-6型、157型、15-8型,波纹管：采用内径50mm、70mm波纹管。墩顶负弯矩张拉短束为575，行车道板内预应力锚具采用BM155型,扁波纹管内径D=8523mm.单片梁材料用量：级钢筋3000kg左右，级钢筋6300kg左右，预应力钢绞线800kg左右，混凝土33m3左右,单片梁自重90t左右。三、施工方案（一）、施工总体布置T梁预制采用集中预制，汽车吊配合运输及吊装。预制加工厂选择在K11+200K11+500路基范围内。T梁加工场及钢筋加工场内用15cm厚C15混凝土进行硬化,现场内布设32个生产台座以满足生产要求。台座用浇筑C25混凝土浇筑，振捣密实。根

7、据T梁梁底形状，用50*50角钢焊接成骨架，顶面满铺一层5mm厚钢板作为预制T梁模板底模。为满足现场施工进度计划及人员合理安排，已经向专业机械加工厂定制了8套T梁模板供循环使用。考虑到绑扎钢筋，安装模板、浇筑砼时间，平均生产一片梁的时间为11天。包括张拉、孔道灌浆等工序占用的时间,一个底座平均周转时间为13天，按照上述施工参数，385片梁总工期156天。根据单片T梁自重,移梁采用桁吊车起吊，运梁平车运输至吊装现场.场地布置详见图一T梁预制场平面布置图（二)、施工方法简介 T梁预制加工采取定型钢模板，钢筋现场绑扎（焊接）连接，混凝土振捣以插入式和附着式相结合的振捣方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹

8、管内套合成塑料衬管,后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用浇水自然养护，梁体混凝土强度达到设计强度的90，龄期大于等于10天后张拉。（三）、工艺流程见 图二预制T梁施工工艺流程图四、施工准备（一）。技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求;做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班进行逐级技术交底工作. 图二 预应力T梁施工工艺框图校验油压表和千斤顶机械设备准备与安装清除仓内杂物钢筋加工材料准备封 端管道压浆锚 固张 拉穿钢绞线拆 模砼养护浇筑梁体砼检查模板与钢筋安装侧模安装波纹管并固定绑扎钢筋台座制作平整场地（二）。施工进度计划T梁预制计划 2010年11月20日开工， 2

9、011年4月25日完成全部T梁预制工作.（三).劳动组织准备和物资准备1。人员准备:参见表一人员配备情况一览表。2.机械设备准备：参见表二机械设备准备情况一览表。3.工程材料准备主要原材料均应办理准入手续， 钢筋、钢绞线、锚具等主要材料在进场前进行抽检,对抽检不合格的原材清退出场。钢材进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖。钢筋在加工棚内加工，用C15混凝土将加工棚场地硬化，分类挂牌,标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并

10、按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施,防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。表一 人员配备情况一览表 技术人员和管理人员姓 名职 务职 称备 注杨云堂项目总工高级工程师杨国民桥梁工程师工程师陈朝安桥梁工程师工程师李华荣质检工程师工程师李志旭安全工程师工程师周德华测量工程师工程师许志平工程部部长工程师荔升亮试验室主任工程师崔星辉现场技术员助理工程师彭秋念现场技术员技术员张剑春试验员技术员技 工工种计划数量到场数量备注钢筋工3030模板工121

11、2混凝土工1616普工2020机械维修工33表二 机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场实际进场剩余设备拟进场时间1吊 车YQ30辆222搅拌机JS90台113发电机组135KW台114发电机45KW台115发电机25KW台116切断机FCQ40台667弯曲机3T台448卷扬机CT4台449电焊机BX1-500台8810罐车JC6台3311千斤顶YCW250G200套2212注浆机ZJB/3套3313油泵车ZB4500台4414压力表个444、场地平整先对该段路基挖至一定标高后，将坑洼不平处整平找坡,采用重型压路机对整个场地振动碾压遍，做到场地平整、坚实.同时对预制场地和钢筋加工场

12、内用15cm厚的C15混凝土进行硬化.5、生产、生活临建设施本预制场设钢筋加工场及T梁加工区，同时用石棉瓦搭建钢筋加工棚，满足现场钢筋下料及加工.6、临时道路T梁预制场在K11+200K11+500路基内，交通便利,有施工便道直接通往预制场，对便道局部换填砂砾碎石,用压路机进行振动碾压，确保原材料和成品构件安全运输。7、供水该预制场用水困难，在预制场旁建一30立方米的水池,可满足生产需要.预制T梁养护采用水泵抽水，场内用水采用直径100毫米的塑料管.8、供电施工生产和生活用电已经架通，为了确保施正常，根据实际情况，配置一台45KW和一台25KW发电机作为备用。9、混凝土搅拌、运输采用JS90型

13、搅拌站进行混凝土制备，该搅拌站每小时理论生产能力为90m3，该设备可以对水泥、砂石料及水量按照给定的施工配合比进行自动计量，能确保混凝土的质量满足设计使用要求。搅拌站设置在K12+200路线左侧原鸡街至个旧老公路旁，交通方便,距T梁预制场1公里左右,综合考虑搅拌站生产能力、混凝土运距、预制T梁施工工艺、每片T梁混凝土用量及模板数量,混凝土运输采用3台11m3罐车就可满足施工需要。10、钢筋加工场地钢筋下料加工在加工棚内进行，在台座上现场安装.场地面积可满足不同规格、不同批次、不同厂家钢筋能分别堆放。同时切割下料，绑扎焊接等工序不应相互影响。五、主要施工方法(一）、底模台座施工底模台座是预制梁体

14、主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。考虑到预制场地为砂砾层,地质情况较好，制作台座前，利用LT22重型压路机振动碾压5遍左右,以保证在台座受力后不移动、不变形。根据施工工艺和工期进度要求,设置26个底模台座，每个长30m，预制梁台座由模床和面层两部分组成：模床为40cm厚C25混凝土浇注而成,其上为一层5mm钢板面层。为方便加固侧模模板,在面层下缘5cm处预埋50mmPVC塑料管（间距0.8米左右），以便于穿入对拉螺杆,用于底模与腹板钢模连接（腹板模紧贴于底模钢板外侧)。（二）、钢筋骨架加工及安装1、为了保证钢筋骨架不因起吊移位而发生变形，钢筋骨架在相应的台座上

15、绑扎成型.普通钢筋用20#铁丝绑扎固定于设计位置;主筋连接采用双面搭接焊，搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊接接头错开500mm以上，每截面接头不超过50.焊口不得有偏头、斜头、裂纹、炸边、毛刺、过烧、夹渣、不同轴等现象。搭接焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致，焊缝宽度不小于16mm， 高度不小于7mm，施焊顺序由中到边，分区对称跳焊，先焊骨架下部，后焊骨架上部，施焊后敲掉焊渣。钢筋焊接工应进行相应考核,考核合格者方能工作。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求现场施焊，焊件及时送交实验室进行检验。对考核合格的焊接工，发放临时上岗证，焊接工持证上岗，中途

16、不得更换操作人员,不得采用考核不合格的焊接工进行正式焊接作业。现场焊接考核及实验室检验必须由专业监理工程师和项目部质检工程师全过程旁站.2、绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。钢筋绑扎完毕核对无误后，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架两侧安装专用塑料垫块，垫块纵横向间距不大于1m，梁底垫块间距不大于0。5m，垫块呈梅花状交错布置。在钢筋骨架上标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直,并且绑扎牢固。钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号

17、尺寸、间距应符合规范和设计要求.3、按照以上要求首先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在底模上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊。4、钢筋绑扎成钢骨架后,根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位钢筋(间距50cm），然后在定位筋上绑扎钢束的10导向筋,导向筋与波纹管通长。5、波纹管就位，预应力钢束孔道采用预埋塑料波纹管成孔。根据现场实际需要长度，对波纹管进行下料，波纹管中间不设接头，然后自下而上将波纹管分层、分号绑扎在定位筋和导向筋上,定位骨架沿梁长方向50cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。

18、安装过程中，凡是与波纹管冲突的钢筋，均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行调整。波纹管的安装,做到曲线圆滑，直线顺直，直线和曲线过渡段平顺。波纹管与锚垫喇叭口的接头做到密封牢固，不易脱掉.注意负弯矩预埋扁波纹管的位置、锚矩位置和角度.波纹管验收完毕后，为确保在混凝土浇筑过程中不发生漏浆堵管现象，混凝土浇注前在圆波纹管内分别插入一个合成塑料衬管，塑料衬管每端外露长度为1.52m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业.对于顶板负弯矩张拉的扁波纹管，混凝土浇注前可预先在各个扁波纹管内穿上和设计数量相同的旧钢绞线或钢筋，待T梁混凝土初凝后再抽出。波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：(1)、在绑扎前

19、抽验波纹管,保证其质量合格。（2）、波纹管的就位采用绑扎,就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼，严禁采用电焊焊接就位。6、钢筋隐蔽验收T梁钢筋骨架绑扎完成，波纹管安放后，经自检合格,会同专业监理工程师对钢筋进行隐蔽验收，在钢筋骨架加工及安装过程中,项目部质检工程师全过程旁站指导检查，对施工过程中出现的技术问题和质量问题及时进行指导，并及时将问题反馈到项目部质检工程师、工程部工程师及总工程师。钢筋骨架安装完,经项目部质检工程师检验合格后，及时报请专业监理工程师进行钢筋安装隐蔽验收，验收内容包括经检查钢筋数量、位置、间距正确,绑扎牢固；波纹管安装线形、位置正确，牢固后,在钢筋骨架的两侧和底部安装塑料

20、垫块，以保证钢筋的保护层满足设计和规范要求，验收合格签证后进行模板安装.(三)、模板工程1、模板设计模板全部采用整体式拼装定型钢模,侧模面板采用5mm厚A3钢板,横肋采用8槽钢，连接法兰采用8010带钢，支撑架采用70705角钢。为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模,模板均由专业模板厂家加工制作.外模用脚手架杆件、小型型钢支撑及18对拉螺杆（水平方向间距1米,底部和顶部双层设置）加固。2、模板安装1）、立模顺序模板的组装：首先清理干净底模，然后安装侧模,安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等;模板拼缝处加塞双面胶，确保拼缝处不发生漏浆。T梁侧模从一端开始立，

21、第一片吊立就位后用斜杆交叉定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴,与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。安装完侧模再安装端模，安装端模时，要注意调整好锚垫板的位置和角度,锚垫板口要用塑料胶带封口,防止水泥浆进入。端模和侧模相互固定.最后安装翼板上的梳型模板。安装模板时，要调整好梁的翼板钢筋和端头预留的封锚钢筋. 2)、模板要洁净，均匀涂刷食用油作脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。3）、模板必须验算其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中

22、各种荷载,保证结构的设计形状，尺寸的准确性。4）、灌注混凝土时有专人检查模板,防止跑模、漏浆。5）每次拆模后，及时清理模板表面，必要时采用抛光机进行抛光处理,然后喷涂脱模剂，循环使用。3、模板安装验收 安装过程中，项目部技术员始终在现场指导施工安装,及时解决在安装过程中出现的技术问题。模板安装完成，经项目部质检工程师自检合格后,报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表面平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置等，检验合格后即可进行混凝土浇筑。（四）、混凝土工程1、预应力混凝土配料预制T梁混凝土采用自备搅拌站供料,水泥选用红河州开远水泥厂生产的P.O

23、52.5水泥,骨料选择级配优良的的骨料，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，针对本工程T梁截面尺寸及钢筋布置情况，粗骨料最大粒径不大于25毫米；最大水灰比为0。55;水泥用量不宜超过500Kg/m3,骨料用量准确到2。2）、在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的,掺入量由试验确定并经监理工程师认可。水、水泥、减水剂用量准确到1。3）、拌合设备采用JS90型混凝土搅拌站，配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合。每次开盘后作坍落度试验,严格控制水灰比。混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼采用砼运输灌车运送到预制场地。2、

24、混凝土的浇筑1)、混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段,将灌注面做成斜面，倾斜角为2025,每层砼厚度控制在30cm左右，分6层浇筑完成。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。2）、混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合的方法进行。附着式振捣器安装在钢模板上，采用梅花状上下分层分布，间距11。5m为宜。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气。一般此位置使用插入式振捣器有困难，以附着式振捣

25、器为主,施工中注意观察混凝土表面不冒泡即可.振捣时严格按照施工工艺要求进行振捣,做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。振捣时注意避开波纹管，各种预埋件保持位置正确。混凝土浇注完，在初凝后,对T梁翼板上表面进行拉毛处理。混凝土浇筑过程中，为确保工程质量，加强过程控制，项目部技术员、质检员、试验员及专业监理工程师严格进行旁站监督检查，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时进行指导，检查内容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、浇筑顺序、振捣方法等.

26、混凝土抗压强度自检资料按照规定留取,每片T梁至少留取2组混凝土试块作标养，同时制取2组作同条件养护，控制张拉时间。3、养护、拆模1)、养护混凝土终凝后开始用麻袋片覆盖并洒水养护，养护期不少于7天。养护期间要保持混凝土表面湿润,天气干燥温度较高时,适当增加洒水次数。2）、拆模根据目前天气气温情况和实际工作经验,一般梁体浇筑完15h后，砼强度大于2.5Mpa时(同时参照同条件养护试块的抗压强度结果），即可拆除端、侧模板，拆模时遵守“上顶下拉,同步平移”的原则,拆模时不能野蛮施工,避免混凝土表面及棱角受损。 拆下的模板进行仔细清理，刷油摆放整齐以备循环使用而不影响混凝土外观质量。在混凝土养护及拆模过

27、程中，项目部技术员要严格按照技术交底内容进行监督检查，及时纠正施工中出现的问题。（五)、预应力张拉1、选择千斤顶1）、根据张拉控制应力及锚具形式选择合格配套的YCW250200千斤顶和与之相配高压油泵及油压表。千斤顶和高压油泵、压力表在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。2）、标定方法千斤顶校验在专业监理工程师同意下进行，校验设备选择在经过国家认定的检测机构进行校准。2、钢绞线下料及穿束1）、钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费.由于采用两端张拉工艺施工，每根钢绞线下料长度按下式确定:L=L孔+2（L1+L2+L3+L4）式中L孔为孔

28、道净长，L1为工作锚长度,L2为千斤顶长度，L3为后端张拉工具锚长度，L4为预留量取100mm。2)、将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根据设计计算长度，用砂轮切割机切割钢绞线以保证切口平整、线头不散。将下好的钢绞线放在工作台上，根据每束钢绞线数量,每隔23m用绑扎丝将4或5股钢绞线扎成一组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧,钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭.穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。电焊前应在钢绞线焊端套上波纹管，防止焊渣掉在钢绞线上。焊好后即可穿束，先在波纹管中穿一根6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢绞线顺利穿入准确位置

29、。3）、钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用人工进行。4）、钢铰线、锚具等施工应注意以下问题:（1)、钢绞线选用具有国家认证的合格产品,并符合ASTMA41698标准要求.每批（不大于60t）钢绞线都要有出厂合格证,并分批进行外观检测，力学性能试验,合格经监理认可方能验收。（2）、穿束采用人工穿孔，避免损伤波纹管.（3）、与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置.(4)、每束钢束的最高处安设排气孔。3、张拉钢绞线1）、张拉方式T梁梁肋内应力锚具采用15-5型、156型、15-7型、158型；行车道板内应力锚具采用BM155型，两端对称张拉，张拉顺序依据设计图进行.2）、

30、构件检查、清理张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当T梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体进行支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的100（参照同条件养护试块的抗压强度结果）时,方可进行预应力张拉施工。穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物,同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。3）、钢绞线穿束钢绞线采用整束穿入，穿入孔道前钢绞线排列理顺，沿长度方向每隔23m左右用绑扎丝捆扎一道。4）、张拉程序、张拉程序0初应力15%con（持荷3min)30%con con(持荷3min)锚固。张拉采用

31、张拉力和伸长值双制指标,以张拉力为主,伸长值校核。按标定的千斤顶主动活塞面积计算出的油压表读数控制,伸长值实际量取。当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过5mm（内控)时，暂停张拉，查出原因后，重新张拉。、张拉设备的选用张拉设备选用两台YCW250G-200千斤顶，此千斤顶最大张拉力达到2500KN,张拉行程达到200mm。选定的千斤顶能够满足张拉要求。选用与千斤顶相配套的油泵和压力表，压力表精度不低于1。5级。在张拉作业之前，对千斤顶、油压表及油泵配套，请有资格的计量检定单位进行标定。 、张拉准备设置张拉操作台和防护板.制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架

32、上,并在距离千斤顶1.52。0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人.、张拉张拉工作是T梁甚至整座桥梁工程的重点，我们予以高度重视，派桥梁工程师专门负责，保证张拉质量.张拉某装工作锚,然后用钢管将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀,尾部平齐.完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。具体张拉：两端千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力蹦紧，再继续充油，千斤顶张拉至15%con，持荷3min,使钢绞线受力均匀后，测量顶端的原始空隙或画线做上标记。然后继续供油加压，当压力表读数达到30con时,用钢尺测钢绞线伸长量，

33、然后继续供油加压，当压力表读数达到con时，持荷3min,用钢尺测钢绞线伸长量,然后回油减压。由于钢绞线的回缩，工作锚的夹片被带入锚板内自行夹紧，完成锚固。每次实测完伸长量后，与理论伸长量对比，如果实测伸长量与理论伸长量相差超过6%，就停止张拉,查明原因后在进行张拉。理论伸长量 L=PPL/APEP预应力筋的平均张拉力Pp=P1-e（kx+）/（kx+） 式中：PP预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的长度(mm）;AP-预应力筋的截面面积(mm2）；EP预应力筋的弹性模量(Nmm2)；P预应力筋张拉端的张拉力(N）;x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切

34、线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0。0015； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.20.5。实测伸长量为L=L1+L2式中： L1-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2-初应力0时推算的伸长值，采用相邻级的伸长值（如15con30con张拉力时的实测伸长值）;（详见“后张法预制30mT梁张拉伸长量计算书”）每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，在张拉各阶段测量的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。4、施工要点：1）、张拉过程，对每根钢束伸长值要仔细量测。将张拉力与伸长值比较,校核。实际伸长量和理论伸长量误差不超

35、过6。2)、两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应一致。3）、要严格按照张拉计算书及张拉程序施加预应力，避免应力过大或过小造成质量缺陷。(六)、管道压浆压浆采用真空压浆工艺，其要点及要求:（1） 预应力张拉完成后24小时内应对预应力管道进行压浆。（2） 压浆除具备必需的设备外，应由有经验的熟练人员来操作。（3） 浆体由水泥、水、专用添加剂组成。浆体水灰比控制在0。30.35之间；浆体泌水性应满足，小于水泥浆初始体积的1，拌合后24小时水泥浆的泌水均能自吸。浆体初凝时间应大于3小时，小于6小时;终凝时间应小于24小时.浆体体积膨胀率应小于5%。在标准养护条件下，浆体7天抗压

36、强度应大于等于30Mpa， 28天抗压强度应大于等于45Mpa。（4） 真空压浆主要步骤:清除管道内的水和杂物关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气在负压力下，将浆体泵入管道关闭阀门和真空泵打开排气伐灌浆泵继续工作，在0。50。7Mpa下，持压12分钟关闭灌浆泵及灌浆端伐门完成灌浆。（5） 浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。（6） 灌浆孔数和位置必须做好记录、以防漏灌.（7）储浆罐的体积应大于所要灌注的一条预应力孔道体积（七）现场检查预应力张拉和压浆是整个T梁预制中的重点工序,为保证工程质量，在预应力施工及压浆施工过程中,项目部安排专职质检员进行监督检查，关键工序尤其是张拉和孔道

37、压浆过程中，要报请专业工程师进行现场监督，确保工程成品质量。（八）、移梁张拉部分预应力或压浆48h后移梁存放，单片T梁自重在90t左右， 移梁采用2台100t桁吊起吊,运梁平车运输至存梁场存放。存梁支座按照T梁支承线长度设置，制作方法与T梁底模相同，在存梁支座上通长铺设15cm15cm方木.存梁时要注意固定和支顶好梁体，保证梁体平稳，以防止发生梁体倾覆，保证T梁安全稳定存放.每片梁要进行编号,做好原始施工纪录，存梁期不超过60天。六、质量保证体系及措施（一)质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%。（二）质量保证体系:参见附件:图三质量保证体系框图(三)钢筋安装实测项目 表三 钢筋安装检

38、查项目一览表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面梁、板102箍筋、横向水平钢筋（mm）10尺量:每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30 5保护层厚度（mm）梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处板3（四）。T梁预制检查项目 表四 T梁预制检查一览表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内2梁长度（mm）+5，-10尺梁：每梁检查3宽度（mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板)204高度（

39、mm)梁、板5尺量：检查2处5断面尺寸（mm)顶板厚、底板厚、腹板或梁肋+5，0尺量:检查3个断面6平整度(mm）52m直尺：每侧面每10米梁长测1处7横系梁及预埋件位置(mm）5尺量：每件（五）。模板安装检查项目 表四 模板安装检查一览表项次检查项目允许偏差（mm)检查频率1相邻两板表面高差钢模25处/20m（或一套）2表面平整度钢模36处/20m(或一套）3轴线偏位梁、板5纵横2点4模板内长度尺寸梁+3,5纵横2点6预埋件预留洞10100%预埋螺栓2预埋钢板3预埋管3（六) 质量保证措施1、组织措施1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系,并在体系的运行过程中

40、不断完善。2）广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员。3）实行逐级技术交底制度。4)做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经过施工人员自检、互检合格后，报请项目部质检工程师检查，经过质检工程检验合格后，最后报请监理工程师进行验收，检验合格后方进行下道工序的施工。未经现场监理工程师检查验收不得进行下道工序.5)各主要技术工种工人,施工管理层的工长、班组长、质量员、材料员均应实行严格岗位培训,主要岗位持证上岗。6）建立内部工程监管制度，按规范要求配置专职质检工程师和

41、质检员,并在具体施工中设置旁站员，形成上下相连的质量保证体系.7)加强质量教育，提高全体职工的质量意识；8）严格奖罚制度建立质量岗位责任制，各分项工程的各道工序，定人、定岗、定责、奖优罚劣.2、技术措施1）确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。2）严格控制钢筋、钢绞线和波纹管的加工质量，钢筋加工前应取样复试，原材及焊接试件经试验监理工程师共同检验合格后方可加工,并严格按照设计图纸加工。3）浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模.4）每次砼浇筑均按规定留置试块，每片T至少留取2组混凝土自检试块；孔道压浆每台班

42、留取不少于3组自检试块。5）测量、试验全过程配合施工，及时反映所得数据以指导施工。6) 质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表,掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。7）、注意端横梁要与T梁一起预制，T梁采用一次浇注成型。8）、在施工中发生下列任何情况时，进行重新校验千斤顶，确保张拉力准确。一是使用超过2个月或200次。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后.三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。9）、钢绞线切割时采用砂轮锯，不得采用电弧切割。10)、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%,每束钢绞

43、线断丝或滑丝不超过1根.11)、张拉过程中千斤顶升降压、油压表读数、划线、测伸长值等工作有专人操作、专人记录.12）、施工时注意负弯矩区齿板、扁波纹管、通气孔等各种预埋件位置、数量正确，浇筑混凝土前，逐一检查,确保不漏项、位置准确。13）实行逐级技术交底制度，在施工过程中，项目部主管T梁预制施工的技术员谷新辉同志全过程参与交底、检查、验收等质量工作，尤其是在场地碾压、台座制作、钢筋加工及安装、模板安拆、混凝土浇筑、预应力张拉、孔道压浆、封端等关键工序施工中，进行全程监督检查，确保施工质量.同时在各关键隐蔽验收部位报请专业监理工程师验收签证，严禁不合格产品进入下道工序，对不合格产品要予以返工处理

44、,处理整改完毕验收合格后再进入下道工序。七、 安全保证体系及措施（一）、安全目标:杜绝因工亡人事故，避免重伤,因工年受伤率控制在3以下。（二)、安全保证体系及管理组织机构本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想.建立安全保证体系.严格执行建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法,成立以项目经理张哲为组长、项目总工程师杨云堂为副组长的安全领导小组，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员,形成一个健全的安全管理组织机构.详见图四 安全保证体系框图（三)、安全生产管理制度1、安全生产责任制：认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，建立各级安全生产责任制,逐级负责.2、持证上岗制度：管理人员和特殊工种操作工佩带胸牌并持证上岗。3、明确安全生产目标：在开工前，明确安全生产总目标，制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施。4、安全奖惩制度:根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励,对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任.5、安全检查制度：建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度,消除不安全因素。6、教育培训制度：加强全员安全教育和技术培训考核，对领导干部和安全管理干部进行安全生产的培训，施工过程