SMT现场工艺工作计划报告课件.ppt

1、2013下半年SMT现场工艺工作计划報告2013下半年SMT现场工艺工作计划1234效率提升效率提升成本管控成本管控品质改善品质改善技术培训技术培训3设备完好率设备完好率2013下半年SMT现场工艺工作计划效率提升效率提升改善方案：在现有的点胶模式上增加印刷模式；具体步骤：1.根据产品特性（背面存在机插）制作钢网；2.更换红胶印刷刮刀；3.更换印刷胶水；4.选择产品测试，量产，制作制程规范；5.横向推广；2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产效率提升：根据生产平衡率统计总结：1.产品、设备多种化形式；2.SMT设备的瓶颈为点胶设备；平衡率统计分析总平衡率：85.75%目标 ：95%不增加成

2、本产量上升10%平衡率提升改善改善方向改善方向：消除SMT瓶颈，1.红胶印刷的导入；2.单板合并为多联板生产；3.程序优化最佳状态；红胶印刷导入多联板治具应用改善方案：将单板（点数少）通过治具变多联板；具体步骤：1.选择产品（单板、点数少）；2.根据产品设计治具；3.导入治具测试，量产；4.设计多功能治具，测试，生产；2013下半年SMT现场工艺工作计划2生产效率提升：SMT切替的认识：切替时间损失：具有改善空间至少10%2013下半年SMT现场工艺工作计划3生产效率提升：损耗工时统计：切替占用比率：有效率提升改善改善方向改善方向：缩短切替时间（将线内时间转为线外时间）具体步骤具体步骤：1.降

3、低操作人员的物料准备时间；2.降低设备调试时间；快速换线特点：1.应集中精力与工艺过程，而不仅是依靠改进设备；2.切换时间的节省程度多与操作顺序有关；（例如：切替调试：一人对一条线；改善：采用一人一台设备）3.切换的改进不应只由工程部门完成；（例如当上一个产品快要结束时，操作人员可在停机的情况下进行下一个产品钢网或治具的领取）4.SMED是一种系统化方法，易于团队成员使用每个人都积极参加；降低10%2013下半年SMT现场工艺工作计划品质改善品质改善2013下半年SMT现场工艺工作计划1生产品质现状：上半年工程内品质推移（除近期新增产品），下半年目标：30PPM松下定频松下变频机顶盒夏普201

4、3下半年SMT现场工艺工作计划1.根据品质统计数据下发各线体负责人；负责人：各班班长；2.针对占有率高的不良位号进行调查、分析、改善，并做记录；3.各线体负责工艺每两小时对炉后品质进行确认，签字；4.炉后检验人员发现问题（相同位号连续发生两次及以上时）及时反馈该线负责工艺，进行处理；2品质提升改善：改善方案：成立品质改善小组，组长：工艺班长；组员：各班工艺；实施步骤：1.每日统计工程内的品质不良，每周进行统计分析，传达与各组员 2.工艺根据负责的线体对产品进行跟踪改善；3.改善后对过程、效果进行记录和评估；4.组长每周进行总结：好的改善方案进行横向推广；品质改善组成员：品质统计、分析跟踪改善实

5、施规范2013下半年SMT现场工艺工作计划控制成本控制成本2013下半年SMT现场工艺工作计划1成本控制：下年度吸取率改善方案：下年度吸取率改善方案：1.做好A.B物料零发放的监督；对产线班内的物料交接进行确认，提高全员的降低物料损耗的警惕性；2.现场工艺对负责的线体进行每1小时巡线一次，调查设备吸取率状况，对吸取率低于目标的进行改善；3.培养吸取率改善专家：初步确认为当班班长，对上半年吸取率低的未解决的A.B类物料进行统计、分析、改善；4.对于FEEDER 的保养、点检明确化，数量化：（1）要求每日进行量的保养，及保证2个月内全部FEEDER都能做到保养一次（2）改变以前的维修流程：由操作单

6、方面报修改为维修人员上线服务；吸取率的提升：降低物料损耗；2013下半年目标2013下半年SMT现场工艺工作计划技术培训技术培训2013下半年SMT现场工艺工作计划1工艺技能提升：1.2013下半年培训规划：工艺技能调查：技能培训计划：2.工艺与线体的对调学习：目的目的：SMT全体工艺通过理论知识的培训和生产线实操，成为多能工技术人员2013下半年SMT现场工艺工作计划设备完好率设备完好率2013下半年SMT现场工艺工作计划1设备完好率提升：改善方案：方案：.2013上半年设备修复率为96.1%，下半年预计目标99.6%，上升3.5%。.保证设备的完好率：工艺对线体进行维护，并作记录；设备故障维修.向班长反馈，H内向主管反馈并同时联系厂商协商修护；.每月对设备状况进行统计，并与厂商进行设备维护检讨与改善会议；维修记录表维修记录表2013下半年SMT现场工艺工作计划