QEO管理体系各部门应急预案(DOC 16页).doc

1、QEO管理体系各部门应急预案管理体系各部门（过程）应急预案 人力资源应急预案 编制部门：办公室 编号：ZG/YJ-1601 人力资源人员应急预案是对于岗位人员出现短缺、资质不足、编制过剩、岗位不合理等突发情况时的事前预防、事发应对、事中处置和善后恢复过程中，通过建立必要的应对机制，采取一系列措施，应用激励机制、员工关系等管理手段及其它必要的辅助手法，保障人员合理、及时配置,从而提高工作效率，达到企业运行发展的需要。 1、主题内容与适用范围 为保证人员出现短缺时能尽快补充人员，并能保证公司的正常运行，确保公司可持续发展的长久保障,特制定应急计划. 适用于本公司人力资源管理过程。 2、职责 2。1

2、办公室负责应急计划的启动和组织； 2.2办公室负责岗位分析、招聘、培训工作； 2。3办公室负责人员的绩效考评工作； 2.4用人部门负责人员需求及补充计划的提报; 2。5用人部门负责人员的盘点、储备及人员的落实情况，并提供人员的相关资料； 2.6用人部门负责人员绩效评估及各项技能培训； 3、内容 岗位人员应急突发状况及措施 3.1岗位人员短缺 建立人才需求系统.通过建立岗位分析系统，对现有人员的盘点，分析人员的素质与数量是否与业务量相匹配，人才供给的内部培养及外部聘用比例。 建立人员数据库，分析现有员工的技能，根据员工的实际情况、工作能力建立公司人员储备表，具体包括以前的经历、培训背景、技能证书

3、、职业兴趣、主管的评价等内容.反映员工的竞争力,通过它可以判断哪些员工会被提升或调配。这样可以保证空缺的岗位有相应数量的员工来填补，而且有合适的人来填补。 建立人员晋升方案，对各岗位的工作范围、每个关键职位的可能接替人选、接替人选目前绩效、提升潜力以及需要培训的内容，来决定公司重要职位空缺的人选.优先提拔培养内部人员，使人才有发展的平台。 与各院校建立“定单”式人才培养方式。每年从优秀院校中的二年级进行选拔，第三年安排到公司进行现场实习，实习期间进行评估,选拔优秀人员作为储备干部。 对于许多一线岗位来说，要与劳务公司建立长期的友好合作关系，让他们依照公司人员需求的淡季旺季提前进行人员筛选,同时

4、，提高员工的企业质量意识和加强技能考核，提高新入员工的整体素质。 3.2人员资质不足、岗位不合理 建立培训制度，进行岗前培训、在职培训、工作技能培训、岗位调配,使人员胜任现在及未来的工作要 求；同时，建立人员晋升通道，使员工看到努力的方向，提升其工作价值.通过绩效评估，可以提早发现优秀人才和不合格人员，从而可以确定合理的人员安排，对优秀人才选拔晋升，对绩效欠佳者进行培训,对不合格员工调岗或辞退. 建立轮岗轮训机制,培养多面手,多功能的复合型人才，作业员之间各工序轮岗，管理人员基层轮岗学习等方式，特别是关键岗位的人员培养，确保关键岗位的人才储备是其编制的一倍，为人员的流失，特别是关键岗位员工的流

5、动提供后备力量，同时，给予员工多方面技能学习、帮助员工自身成长。 建立人员资质考核标准，对于一些在本岗位工作能力达不到的员工，可以依据公司目前的岗位需要和个人都额实际胜任能力进行调岗、进修,如果实在不能胜任本职位或者其它岗位，没有通过考核的员工，可以依据公司的相关规定进行辞退. 3.3人员过剩 2016引受市场不景气的影响，会存在人员过剩的情况.这需要通过考核对岗位进行精简. 建立人员素质考核评定方案，对于人员过剩的岗位进行能力考核,对资质不足的人劝退，对于产量大大减少的情况下，裁员之后要做好善后工作，最大限度减低劳动纠纷,并且做好人才库的备份，与临时分流离职人员保持必要的联系,一旦市场突然回

6、升，产量增加，对部分裁员可进行部分回聘.必要时对优秀的过剩员工发放最低生活保障金,以留住骨干员工. 3.4关键岗位人员缺失 建立人才预警系统，对流动性较大的关键岗位做好补充计划；针对关键岗位要进行业务分解;同时要建立后备人员，以避免人员流失尤其是关键人员的流失。根据职务分析，确定岗位需求的人数,并把未来的人才流入、晋升、辞职等流动率情况分析出来，然后确定合适的人员补充。 针对关键岗位人员缺失的预警措施是:1、培养现有员工.在目前的员工中，大力加强上级培育下级的能力，从下级中挑选能力强的人进行相关岗位培训，如果上级人员出现流动，下级人员能够及时顶岗.2、现有岗位的上级负责人兼任.这个方式适用于短

7、期关键岗位紧缺的顶岗，长期来看,还是要拓展多方位的人员输入渠道.3、通过内部调动及时解决人员短缺问题.4、外聘。外聘的时间周期较长，需要拓展多口径的人员输入渠道,加强和市人才专业技术院校合作和人才测评。 岗位人员应急分为“四步走”，即“事前预防、事发应对、事中处置、善后恢复”。对于一线员工而言，通过其他各种鼓励手段培养员工对企业的认同度，并定期进行员工满意度调查进行员工投诉建议预警，是企业的长期稳定发展必不可少的环节.对于办公室管理人员，我们通过建立长期的人员预警方式及时补充人员缺口. 不合格品交付应急预案 编制部门：市场服务、技术质量部、供销部。生产部 编号：ZG/YJ-1602 1. 主题

8、内容与适用范围 1.1为了防止已交付产品的不合格给顾客带来非预期的生产进度影响,降低损失，特制定本应急预案； 1。2本应急预案适用于已交付产品不合格的退货处理对策. 2. 职责 2。1技术质量部部主导,市场服部和生产部协助查明退货原因，制订纠正和预防措施; 2.2市场服部部负责与顾客之间的协调后续产品交付； 2.3生产部实施纠正和预防措施; 2。4市场服部部负责物资的采购. 3. 工作程序 3。1产品退货应急处理计划 3.1。1由以技术质量部部为主导，市场服部、生产部协助确认顾客退货所发生的原因和状况,提出纠正和预防措施，并要求责任部门针对退货彻底实施和执行纠正和预防措施. 3.1。2根据产品

9、不合格原因,可返工的，立即安排召回返工。 3。1.3查看是否有退货产品相同规格型号的库存，如有，立即安排产品发运，尽快运抵顾客现场，恢复生产。 3。2退货应急处理对策 3。2。1市场服部销售人员应迅速查核退货是否会影响顾客的生产作业。 3。2.2如会影响顾客的生产作业，市场服部应在接收到顾客退货或其信息的当天及时与顾客取得联系,以得到顾客的谅解和取得顾客同意再次交货的书面证据，并对现有生产计划立即进行调整，同时要求相关部门全力配合和调整本部门人力及安排人员加班，按调整后的生产计划进行生产作业。 3。2.3如不会影响顾客的生产作业，必要时由生产部调整生产计划和/或生产安排，要求相关部门配合生产并

10、调整本部门人力和/或安排人员加班. 3。3上述退货的原因和处理对策记录在应急事件处理记录表上。 4. 相关文件 4。1不合格品控制程序 4。2应急策划控制程序 5。 质量记录 5.1应急事件处理记录表 采购应急预案 编号:ZG/YJ1603 6. 主题内容与适用范围 1。1为了防止原料、半成品、工模具、生产辅料、工装等的采购给公司造成损失，做到提前预防、降低影响程度,按时完成交货任务，特制定本应急预案； 1。2本预案适用于本公司原料、半成品、工模具、生产辅料、工装等的采购过程。 7。 职责 2。1物资部负责查明采购业务中发生的问题,并按应急预案实施处理解决; 2.2其他各部门协助物资部实施应急

11、计划。 8。 工作程序 3.1采购过程中可能出现的问题: 3。1。1 内部原因:如采购合同未明确交付时间、对供应商的生产能力估计失误、资金短缺、采购合同无效等。 3。1。2外部原因:供应商产品质量出现问题；设备故障等造成产能不足,无法足量交货；供应商生产安排不善，造成延误交货。 3。1。3运输问题：运输故障或其他原因造成延误交货。 3。1。4资金问题：资金交付不及时,或出现其他问题造成供应商延误交货. 3.2应急预案 3。2。1物资部采购员应及时调整采购计划，或者向副供应商采购，确保满足生产需求. 3。2。2及时和供应商沟通，要求供应商确定重新生产或恢复生产的实际时间及最快交付时间，并根据情况

12、联系其它供应商采购. 3.2.3与供应商沟通，要求供应商用最快的方法重新发货或送货，必要时报告总经理批准，由公司派货车提货； 3。2.4要求财务部及时进行资金交付。 出现问题采取的对策：如不能满足与用户商定的交付时间，物资部应确定需要延长的具体时间，并向销售部申请和用户沟通,根据沟通的结果制定措施(如材料到位后加班，抽调其它部门支援）确保满足用户需要。 3.3上述问题的原因处理对策和结果均需登录在应急事件处理记录表上。 9。 相关文件 4。1风险的管理和控制程序 4。2应急策划控制程序 10。 质量记录 5。1应急事件处理记录表 产品制造应急预案 编号:ZG/YJ1604 11。 主题内容与适

13、用范围 1.1为解决在产品制造过程中出现的各种影响产品交付的问题,做到提前预防、降低影响程度，按时完成交付任务,特制定本应急预案; 1.2本预案适用于本公司产成品的整个制造过程. 12。 职责 2.1生产部负责查明产品制造过程中发生的问题，并按应急预案实施处理解决； 2。2其他各部门协助生产部实施应急计划. 13。 工作程序 产品制造过程中可能出现的问题： 3。1.1投料方面：投料量不足，导致无法保供；投料错误(材质、工艺路线等）;投料时间晚,剩余制造时间不充足； 3。1.2制造过程方面:工序生产产生不合格品（外裂纹、偏壁等）;工序滞留时间长，未及时下转;产品防护不足，造成磕碰、弯曲；定尺错误

14、、造成短尺或者超长； 3。1.3生产工艺方面:生产工艺不成熟,无法做出合格产品;生产工艺超出设备能力； 3。1.4产品检测方面：检测人员责任心不足，导致不合格品下转;检测设备未调整好，导致缺陷漏报、误报； 3.1.5产品包装方面:包装不符合用户需求（管帽、标签等)； 3。2应急预案 3。2。1投料计划员及时补料，错投料确认是否可改供其他合同；生产部下达重点合同计划,重点组织紧急物料,保证合同交货. 3.2。2合同管理员每日检点物料流转情况,及时告知投料计划员补料，出现质量问题的产品组织复检或降级处理。 3.2。3及时调整工艺路线，确保在设备能力范围之内生产，如确实超出生产能力无法满足生产，联系

15、技术部与销售部协商处理； 3。2。4调整好设备后,对同批次所有产品进行复检，保证没有不合格品入库。 3。2。5出库重新包装，并采取措施保证入库时间，按时交货. 出现问题采取的对策：如不能满足与用户商定的交付时间，生产部应确定需要延长的具体时间,并向销售部申请和用户沟通，根据沟通的结果制定措施(如材料到位后加班,抽调其它部门支援）确保满足用户需要。 3.3上述问题的原因处理对策和结果均需登录在应急事件处理记录表上. 14. 相关文件 4。1风险的管理和控制程序 4。2应急策划控制程序 产品检测应急预案 编号：ZG/YJ-1605 15. 主题内容与适用范围 1。1建立检验应急响应机制，能确保产品

16、检验时能够迅速、准确、有效的组织检查检测,最大限度的降低不合格品风险,特编制本应急预案。 1.2本应急预案适用于表面和尺寸检查、无损检测、理化试验工序以及突发性停电等影响检测的事件。 16. 职责 2.1技术质量部负责组织检测工作的开展，并按应急预案实施； 2。2生产部负责检测进度的调度，协调人员协助检测； 2.3技术质量部负责制定检查/检测方案的变更，应急检测的技术指导. 2。4 生产部负责组织人员排除设备故障,恢复设备功能精度. 2.5 物资部负责委外检测的联络。 17。 工作程序 3。1技术质量部应急情况应急职责 3。1.1技术质量部主管担任现场应急检测小组组长,负责检测设备故障的现场应

17、急指挥；并向公司各部门通报故障状况及抢修进展情况；负责对检测人员的协调。 3。1.2 当班检验班长负责向技术质量部主管报告当班的人员、设备、检测工艺等基本信息，组织检测人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责实施应急作业，以及应急设备的检查、试运行。 3。2 技术质量部主管应急职责 3。2。1 加强检测培训,开展应急演练，掌握应急处理方法、步骤，制定合理应急检测工艺和技术措施，确保应急工作的顺利、有效进行; 3.2。2 无损技术员在应急过程中负责制定应急措施，协调解决应急过程中遇到的技术难题,并反馈处理结果。 3。3 生产部部长负责组织人员排除设备故障,恢复设备功能精度。 3。4 生产部调度

18、值班长负责应急检查现场的安全监察、人员协调、物料转运、设备维护，确保应急过程中的人身安全和设备安全。 4.应急资源概况 4。1 人力资源 4。1。1 技术质量部主管1人、检验员1人、 技术员1人、当班班长1人、当班调度值班长1人,其他由作业区主管根据具体情况临时组织. 4.2 物质资源 4。2。1 检查、检测工具、检查设备(包括水压试验机）、手工检测仪器（包括便携式超声波检测仪、超声测厚仪、内窥镜). 4。2.2 维修工具。 5。应急响应程序 5。1 报警与接警 5.1。1 当班检验工发现设备故障、工具精度超标后或人员不足，立即用电话或直接向技术质量部主管说明基本情况; 5。1。2 技术质量部

19、主管初步了解应急发生的原因、性质、范围、严重程度,做好初期安排准备工作。 5.1。3 对暂时不能立即恢复检测生产的设备故障，由技术质量部主管及时报告各部门. 5。2 应急启动 5。2.1 技术质量部主管下达应急令后，通知应急小组所有人员到位。 5.2。2 对需委外协调的部分工作,由技术质量部报主管经理审批后交第三方检测单位。 5.3应急处理方式： 1） 2) 3） 4） 针对检测设备能力不足或检测设备突发故障：采取手工检测(手工超声、渗透检测、内窥镜）、水压等方式进行检查，确保内外壁质量检查全覆盖； 检验人员不足:表面和尺寸检查可临时借调半成品检查人员补充，无损检测人员可临时借调集团公司同类具

20、有资质的专业人员进行补充; 针对检查工具精度不足:回收不合格工具，换发经检定合格的工器具； 以上仍不能满足时，可委托具备资质的检查单位/机构进行第三方检测。 检验设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行,时间不少于1小时，由作业区技术员、主管确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净后撤离现场。检验操作工恢复正常生产。 5。5 应急结束 检验操作工负责对临时检测的钢管进行记录，如无异常应急结束。 7。相关文件 7。1应急策划控制程序 8。质量记录 8。1应急事件处理记录表 5.4现场恢复 关键设备紧急情况应急预案

21、编号：ZG/YJ1606 18。 主题内容与适用范围 1。1建立关键设备应急响应机制,能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失,降低维修成本，依据设备管理制度，结合公司生产设备实际状况，特编制本应急预案。 1。2本应急预案适用于关键设备突发性停产的设备故障,包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。 19. 职责 2。1生产部主管负责组织设备抢修,并按应急预案实施； 2。2生产部负责生产进度的调度，安排人员抢修； 2。3物资部负责设备抢修所需配件的采购,外协加工的联络及抢修技术指导； 20。 工作程序 3。1设备紧急情况应急职责 3。1。1生产部主管担任现

22、场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司各部门通报故障状况及抢修进展情况； 3.1。2 生产部负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。 3。1。3如有人员受伤,除必要的应急救治，生产部主管第一时间与医院取得联系,保证受伤人员及时得到救治. 3。1.4 生产部主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批,并根据情况及时进行修订。 3.2 生产部主管应急职责 3。2。1 加强抢修培训,开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及

23、在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行； 3.2。2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题; 3。2。3 负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全； 3。2.4 设备故障抢修,必须全力协助机电维修工的工作。 4.应急资源概况 4。1 人力资源 4.1.1 生产部主管1人、机修工2人、操作工协助维修人员由生产部主管根据具体情况临时组织。 4.2 物质资源 4。2.1 仪器仪表。 4.2.2 维修工具。 4。2.3 运输工具. 4。2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。 5.故障分析 5.1 设

24、备故障的性质 设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。 5。2 故障发生的原因 5.2。1 设备设计、制造、安装中存在缺陷; 5。2。2 零部件选用不当或有缺陷； 5。2。3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等; 5.2。4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用或修理质量不高等; 5.2.5 环境因素、操作因素及其他原因. 6.应急响应程序 6。1 报警与接警 6.1.1 操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向生产部主管汇报,说明故障发生的设备和部位; 6。1。2 生产部主管应立即赶到现

25、场,初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。 6。1.3 对暂时不影响生产的设备故障，不能及时处理的由生产部主管制定应急维修方案. 6.1.4 在确认故障严重的情况下（不能当班修好）,生产部主管直接下达应急处理令. 6。2 应急启动 6。2。1 生产部主管下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。 6.2。2 应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。 6。3 应急行动 6。3。1 生产部主管制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。 6。3。2 应急小组根据职责分工,各就各位，全面展开抢修工作. 6。3.3 维修工迅速落实所需配件的储备情况,落实型号、

26、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场; 6。3。4 急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产部、物资部等协同完成. 6。3。5对需委外维修的部分工作，由生产部主管报主管经理审批后交物资部联系委外维修单位。 6。3.6 生产部主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。 6.4 现场恢复 设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行,时间不少于1小时，由生产部技术员、生产部主管、生产部主管确定抢修的维修质量和试机效果,并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产. 6.5 应急结束 操作工负责对抢修后的设备进行试运行，观察运行情况，加工产品交检，如无异常应急结束，做好设备维修记录。 7。相关文件 7.1应急策划控制程序 8。质量记录 8。1应急事件处理记录表