岚桥石化公司安全环保应急预案(DOC 64页).doc
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《岚桥石化公司安全环保应急预案(DOC 64页).doc》由用户(2023DOC)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 岚桥石化公司安全环保应急预案DOC 64页 石化 公司 安全 环保 应急 预案 DOC 64
- 资源描述:
-
1、日照岚桥港口石化有限公司 LBSH/05-2011 综 合 应 急 预 案1 总则 1.1 编制目的 在岚桥石化公司区域发生生产事故以及自然灾害等重大突发事件时,为了能以最快的速度、最大的效能组织和实施应急救援,尽快控制事态发展,使事故造成的危害和影响降低到最小限度,最大限度减少人员伤害和厂区设施损失。1.2 编制依据中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号)中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第 22号)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第 6号)中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第 60号)中华人民共和国防震减灾法(中华人民共和国主席令第 7号
2、)中华人民共和国防洪法(中华人民共和国主席令第 88号)中华人民共和国放射性污染防治法(中华人民共和国主席令第 6号)危险化学品安全管理条例 (国务院令第 344 号)使用有毒物品作业场所劳动保护条例 (国务院令第 352 号) 特种设备安全监察条例 (国务院令第 549 号) 危险化学品名录(国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)石油化工企业设计防火规范 (GB50160)国家突发公共事件总体应急预案(2006年1月8日发布)国家突发环境事件应急预案(2006年1月24日起实行)危险化学品事故应急救援预案编制导则 安监管危化字2
3、00443号1.3适用范围本应急预案的适用范围为岚桥石化公司厂区及连通厂区与港口罐区之间的管廊。1.4应急救援预案体系1.4.1综合预案综合预案是总体、全面的预案,主要阐述公司应急救援的方针、政策、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序,作为公司应急救援工作的基础和总纲,对那些没有预料的紧急情况,也能起到一定的应急指导作用。1.4.2专项预案专项应急预案是针对具体的事故类别(如危险化学品火灾、爆炸、泄漏、环境污染、自然灾害等事故)、危险源和应急保障而制定的计划或方案,是综合应急预案的组成部分,应按照综合应急预案的程序和要求组织制定,并作为综合应急预案的附件。1.4.3现场处置方案
4、现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位安全事故所制定的应急处置措施。图1:预案体系框架图1.5 应急工作原则1.5.1 以人为本,生命至上。把保障职工群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。 1.5.2 统一指挥,分级负责。在公司应急指挥部统一领导下,生产管理部、安全环保部、设备管理部、综合管理部、警消大队等相关部门按照各自职责和权限,负责安全事故的应急处置和救援工作。 1.5.3 依靠科技,整合资源。采用先进的救援装备和技术,整合各方面资源,增强应急救援能力。1.
5、5.4 预防为主,常备不懈。坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作,做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。1.5.5 落实“三项权利”。一是员工现场“紧急避险逃生权”;二是调度人员紧急情况下撤人的“调度指挥权”;三是现场值班干部紧急情况下撤人的“现场指挥权”。岗位员工在遇到突发险情时,可以不等上级指示,立即撤到安全地点,现场值班干部和调度人员可以按照应急预案要求,指挥岗位员工紧急避险,然后再向上级领导汇报。2 危险性分析2.1概况2.1.1公司概况岚桥石化公司位于日照市岚山区岚山工业区的南端,岚山区潘家村以西,紧邻日照南沿海路,占地面积约
6、200公顷,由中石化洛阳设计院和南京金陵设计院联合设计。一期工程包括100万吨/年焦化装置、1.5万标立/时制氢装置、80万吨/年加氢精制装置、1.5万吨/年硫磺回收装置,以及与其配套的储运系统和公用工程。一期工程利用市场开放的重质原料油、燃料油进行深加工,主要产品为液化气、石脑油、柴油、蜡油、硫磺、石油焦等产品。2.1.2周边概况岚桥石化公司所在地5公里范围内涉及三个乡镇、街道,共29个村居,210个较大单位。岚山辖区内有一家县级医院(日照市第二人民医院),有床位150张,医护人员180人,急救车3辆。2.1.3气象状况日照市地处暖温带大陆湿润季风气候区,由于海洋环境的直接调节,冬无严寒,夏
7、无酷暑,气候温和,四季宜人。常年平均气温12.7度,常年平均降水870.3mm,常年平均风速3.6m/s,常年主导风向为N,风频10%,近三年全市主导风向为NNE,风频为9.8%,次主导风向为NNW,风频8.6%。2.1.4消防力量a)厂区消防设备厂区设稳高压消防给水系统,为厂区装置和罐区提供消防用水。厂区布置DN400、DN300环状消防给水管网,在消防水管道上布设SSl5016型地上式消火栓、装置区周围及内部设PS50W型消防水炮。另外,在罐区周围和装置内的部分区域还设置适量的消防排栓,每组消防排栓上设有48个SNW65型减压稳压消火栓。消防水管网压力日常维持在0.7MPa,火警时达到1.
8、0 MPa。消防水流量按140L/s考虑,火灾连续供水时间不小于3小时,消防水量不小于1512m3。 各装置内设固定式蒸汽灭火系统,灭火蒸汽管从工艺管架上蒸汽管线上方引出,蒸汽压力不大于0.6MPa。在装置区、罐区和生产辅助设施内,按照建筑灭火器配置设计规范要求配置推车式和手提式干粉灭火器等移动式灭火器具。罐区固定式泡沫灭火系统为一台PHZY80-80G贮罐压力式泡沫比例混合装置,容量8吨,泡沫液采用3%的氟蛋白混合液,泡沫混合液供给量为48L/S,连续供给时间40分钟。罐区每台油罐均配置罐壁喷淋系统,消防冷却水量为105L/s。b)内部力量岚桥石化公司建立有志愿消防大队,岚桥石化公司全体员工
9、均为志愿消防队员。c)外部力量作为岚桥石化公司专职消防力量,岚山区公安消防大队特勤中队位于岚桥石化公司以北3km处,一旦发生火情,5分钟内可到达厂区。2.2危险源辨识与风险分析2.2.1 关键装置、重点要害部位危险有害因素分析2.2.1.1延迟焦化装置危险有害因素分析表1 延迟焦化装置工艺介质的燃烧爆炸及毒理等特性数据如下:名称爆炸极限(V%)闪点()引燃温度()火灾危险类别毒性危害燃料油60220丙B轻度柴油1.54.555330350丙A低毒石脑油1.26.028甲B轻度蜡油120300380丙B轻度焦化液化气533-74426537甲低毒石油焦丙低毒a)焦化分馏塔塔底如果严重结焦和堵塞,
10、会引起焦化分馏塔串油或冲塔造成火灾。塔进料组分、性质、温度变化较大,仪表失灵,操作失误等造成塔内温度、压力出现大范围波动,导致塔的人孔、法兰密封泄漏油气,易发生火灾爆炸和人员中毒的事故。b)焦炭塔是焦化装置的反应设备。随着塔内焦炭的积聚,料面逐渐升高,当液面过高,尤其是发生泡沫现象严重时,塔内的泡沫会被油气从塔顶带走,引起后部管线和分馏塔的堵塞,从而加剧炉管结焦而造成烧穿泄漏着火。c)高温油气进入焦炭塔进行分解、缩合反应,进行生焦,并有大量气体和油气生成。由于处于500高温、油气如果泄漏就会自燃着火。焦碳塔一般每隔24小时就要切换一次,即一个焦碳塔接受加热炉来的高温油气,另一个焦碳塔要冷却至常
11、温开盖除焦。如果切换不好,将造成焦化加热炉憋压,可能导致焦化加热炉炉管破裂而出现火灾爆炸事故。d)焦碳塔在每个48小时的周期内,都要经受从常温到500左右高温的变化。因此,焦碳塔本身及其有关附件(如焦碳塔的馏出线等)蠕变严重,尤其是馏出线上一些测温测压等细管线与馏出线为不同材质,其焊口处以及其它密封点经常由于热胀冷缩出现泄漏引起着火。2.2.1.2 制氢装置危险有害因素分析表2 制氢装置中工艺介质的燃烧爆炸及毒理等特性数据如下:名称爆炸极限(V%)闪点()引燃温度()火灾危险类别危险化学品类别毒性危害瓦斯1.915/甲第2.1类低毒焦化干气5.014.0/482632甲第2.1类低毒氢气4.1
12、74.1/400甲第2.1类低毒一氧化碳12.574.2/610甲第2.1类高毒a)造气单元的焦化干气首先在进料系统中被原料气压缩机加压到3.2MPa。干气本身具有较强的火灾爆炸危险性,经过压缩后压力和温度都有很大提高,其爆炸极限范围更加扩大。高压气体一旦泄漏,即使少量也容易在空间形成爆炸性混合气体,加上自身较高的温度,或因高速泄漏产生的静电火花、现场周围电器不防爆产生打火,就会发生火灾爆炸。b)原料气与水蒸汽混合后经过加热后进入转化炉内进行转化反应。转化炉的特点是炉膛内大量燃料通过烧嘴燃烧形成高温火焰提供大量热量,裂解管内是高温原料气在瞬间转化为氢气,整个装置处于高温状态,而且转化炉内有很多
13、列管接口,炉膛壁上有很多火孔。如果接口、接头出现泄漏,高温的原料气或氢气立即自燃发生火灾事故。c)转化反应必须严格控制水碳比,如果比例失调,转化反应不能正常进行,会导致氢气发生量急剧减少而使生产系统非正常停车。而且在进行原料气与水蒸气混合过程中,水蒸气的压力必须高于原料气压缩机的出口压力,如果因为锅炉供汽出现故障,会造成焦化干气向水蒸气系统中倒灌,窜到其它岗位容易发生火灾爆炸事故。d)变换部分的变换反应器及其它换热设备,由于物料中含有大量水蒸气,二氧化碳及残留的硫化氢等气体在湿热的环境中对设备和管道具有强烈的腐蚀性,容易导致压力容器壁厚变薄、耐压强度降低而发生压力容器爆炸事故。2.2.1.3加
14、氢精制装置危险有害因素分析表3 加氢精制装置中工艺介质的燃烧爆炸及毒理等特性数据如下:名称爆炸极限(V%)闪点()引燃温度()火灾危险类别危险化学品类别毒性危害汽油1.36.0-5810255390甲第3.1类 低毒柴油1.54.555227250丙第3.3类低毒瓦斯1.915/甲第2.1类低毒焦化干气5.014.0/482632甲第2.1类低毒氢气4.174.1/400甲第2.1类低毒一氧化碳12.574.2/610甲第2.1类高毒氮气/第2.2类/氨水/第8.2类低毒加氢精制装置的工艺特点为高温高压、临氢,具有较大的火灾爆炸危险性,从原料到产品的柴油、汽油、氢气等均为易燃、易爆的甲类火灾危
15、险性物质,氢气和高温柴油、汽油等一旦泄漏会自燃起火甚至爆炸,所以装置火灾危险性为甲类,主要为2区爆炸性气体危险环境,局部为1区爆炸性气体危险环境。一旦发生油气泄漏,极易造成火灾爆炸事故。2.2.1.4硫磺回收装置危险有害因素分析硫磺回收装置涉及到的物质均属有毒物质,其中硫化氢的毒性最大。依照职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85硫化氢属于级(高度危害)毒物,硫化氢一旦泄漏,极易造成重大中毒事故。硫化氢的爆炸极限范围较宽,爆炸危险性也较大。2.2.1.5 油品储运罐区危险有害因素分析a)液化气罐3台,总储存能力2100m3,储存介质液化气的火灾危险类别为甲类。b)石脑油罐6台,总储存能力1
16、2000m3,储存介质石脑油的火灾危险类别为甲类。c)加氢原料罐2台,总储存能力10000m3,储存介质的火灾危险类别为甲类。d)柴油罐3台,总储存能力15000m3,储存介质轻柴油的火灾危险类别为丙类。e)蜡油罐2台,总储存能力10000m3,储存介质蜡油的火灾危险类别为丙类。f)污油罐1台,总储存能力5000m3,储存介质的火灾危险类别为丙类。g)燃料油罐6台,总储存能力30000m3,储存介质的火灾危险类别为丙类。油品储运罐区的总储存能力达84100m3,属重大危险源。2.2.1.6火炬系统危险有害因素分析a)如果点火设施失灵,一旦装置紧急泄压大量排放,没有点燃的易燃、有毒物料大量积聚,
17、会造成空间闪爆、火炬损毁的重大事故,也可能造成大面积的环境污染和人员中毒事故。b)装置紧急泄压大量排放时,如果可燃气体放空管道在进入火炬前,分液效果不好,液体进入火炬,会导致火炬洒“火雨”,造成周边环境建筑设施火灾。c)如果阻火设施失灵,一旦发生回火,火炬体易发生爆炸损毁事故。d)如果因操作失误,大量液体物料串入放火炬线,封堵放火炬线路,此时如果装置出现紧急情况需大量排放,将会发生重大爆炸火灾事故。2.2.1.7锅炉系统危险有害因素分析a)锅炉在使用燃油进行点火烘炉时,如二次点火吹扫不净或操作不当,易发生炉膛爆炸事故。b)锅炉运行中出现干烧时如果违反规程贸然加水,加进去的水遇到高温炉管急剧汽化
18、导致炉管超压,或高温炉管遇到大量冷水急剧收缩、破裂,极易发生锅炉爆炸事故。c)锅炉的粉碎、上煤岗位每天有大量的煤需要粉碎、筛分、输送,因皮带抖动、筛落落差、落入煤斗等易出现煤粉飞扬并在现场出现煤粉尘积聚现象。如现场通风不良、缺乏抑制煤粉的手段,当空间煤粉尘达到一定浓度(3540g/m3),遇明火、摩擦或静电,易发生空间粉尘爆炸事故。2.2.2危险源 存在危险源主要有:高温高压临氢装置、油品储罐区、特种设备(锅炉,压力容器, 压力管道,起重机) ,特种作业和特种设备作业(有电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械作业、登高作业、锅炉作业、压力容器操作、车辆驾驶) 。 2.2.3 重大危险源辨识 重
19、大危险源辨识的依据为国家标准 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识。 经辨识,液化气罐区(1000m32;100 m31)、石脑油罐区(2000m36)、柴油、蜡油罐区(5000m38)、燃料油罐区(10000m36)均属重大危险源。2.2.4 主要危险,有害因素分析 2.2.4.1 火灾、爆炸 a)易燃易爆化学品泄漏,达到爆炸极限,遇火星即可发生火灾、爆炸。b)装置生产过程中反应器发生“飞温”, 易发生爆炸事故。c)在易燃易爆物质存在的场所进行检修、动火时,因误操作或处置不当,d)锅炉爆炸:设备严重故障、操作人员松懈麻痹和误操作,可能造成锅炉缺水、超压等.如处理不当,就会造成锅炉
20、爆破事故。e)各类压力容器和压力管道,由于安全附件失效或过载运行,或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝,或因操作中未及时放压造成憋压,均有发生爆炸和爆破的危险性。2.2.4.2 硫化氢中毒a)硫化氢输气管道发生泄漏极易造成人员硫化氢中毒。b)高硫物料、油品的挥发易造成人员硫化氢中毒。c)油罐、塔器检修时,因冲洗吹扫处理不彻底,易造成人员硫化氢中毒。d)含硫化氢管道检修加、拆盲板时,易造成人员硫化氢中毒。2.2.4.3 大量跑油a)因油罐火灾造成油罐爆炸或连环爆炸,大量油品跑逸。b)因油罐罐底泄漏或罐体破损,造成大量跑油。c)重油罐因收油含水等原因发生“突沸”,造成罐体损坏大量跑油。d)因雷击造成油
展开阅读全文